1、焦?fàn)t調(diào)溫操作,任務(wù)一 煤氣設(shè)備,1、上升管和橋管,一、荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備,荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸 氣彎管、焦油盒、吸氣管及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。,作用：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤 氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在結(jié)焦過 程中為正壓；二是將出爐煤氣適當(dāng)冷卻，不致因溫度過高而引起 設(shè)備變形、阻力升高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦油 和氨水有較好的流動(dòng)性。,2、集氣管、吸氣彎管和吸氣管,集氣管為鋼板焊接或鉚接成的圓形或槽形管道，朝氨水流出 方向有610的傾斜度，集氣管與吸氣管間的吸氣彎管上，設(shè) 自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板；沿集氣管全長設(shè)若干

2、清掃孔，可通過此波 動(dòng)和清掃集氣管底沉積的焦油渣。集氣管上設(shè)有帶水封閥的放散 管，當(dāng)因故粗煤氣不能導(dǎo)出或?qū)С霾粫硶r(shí)，由此放散以減輕爐門 冒火冒煙，放散管上設(shè)有點(diǎn)火裝置，防止粗煤氣污染大氣。集氣 管端部設(shè)有蒸汽清掃管、工業(yè)水管、氨水管和高壓氨水清掃管。,集氣管有單、雙兩種形式，單集氣管一般布置在機(jī)側(cè)，其優(yōu) 點(diǎn)是鋼材用量少、投資省，爐頂通風(fēng)較好，但裝煤時(shí)炭化室內(nèi)氣 流阻力大，容易冒煙冒火。雙集氣管煤氣從炭化室兩側(cè)析出，可 降低集氣管兩側(cè)的壓力，使全爐炭化室壓力分布較均勻，可減輕 冒煙冒火，易于實(shí)現(xiàn)無煙裝煤；生產(chǎn)時(shí)荒煤氣在爐頂空間停留時(shí) 間短，可減輕荒煤氣裂解，提高化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量；雙集氣管有 利于

3、實(shí)現(xiàn)爐頂機(jī)械化清掃爐蓋等操作。但雙集氣管消耗鋼材多， 基建投資大，爐頂通風(fēng)較差，使操作條件變壞，且氨水、蒸汽消 耗量也較多。,二、加熱煤氣供入設(shè)備,加熱煤氣供入設(shè)備的作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。,三、廢氣導(dǎo)出系統(tǒng),焦?fàn)t廢氣導(dǎo)出系統(tǒng)有交換開閉器，機(jī)側(cè)、焦側(cè)分煙道及總煙 道翻板。,1、提桿式雙砣盤交換開閉器,2、杠桿式交換開閉器,兩分式火道,任務(wù)二 煤氣燃燒特性分析,一、煤氣的基本性質(zhì),焦?fàn)t加熱用的氣體燃料主要是焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣。,1、煤氣的組成,煤氣中H2、CH4、CO和不飽和烴（主要是C2H4）為可燃成 分。焦?fàn)t煤氣可燃成分較高，在90以上，主要為H2和CH4，高 爐煤氣可燃成分低，僅3

4、0左右，主要是CO。煤氣組成是決定 煤氣燃燒特性的基本因素。,2、煤氣的發(fā)熱值,氣體燃料的發(fā)熱值是指單位體積的氣體完全燃燒時(shí)所放出的 熱量（kg/m3）。,煤氣(標(biāo)態(tài))中可燃組分的低熱值（kJ/m3）為：CO，12728； H2，10844；CH4，35840；CmHn，71179，則煤氣的低熱值為：,焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱值約為高爐煤氣的4倍。,焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣的低發(fā)熱值是多少？,？,3、煤氣的密度,煤氣的密度是指每立方米煤氣的質(zhì)量，記為，每立方米煤 氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（OoC，101325Pa）下的密度則記為0，可根據(jù) 組成按加和法計(jì)算。,高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的密度是多少？,？,高爐煤氣的密度遠(yuǎn)大于焦

5、爐煤氣。,4、燃燒特性,焦?fàn)t煤氣可燃成分濃度大，發(fā)熱值高，提供一定熱量所需煤 氣量少，產(chǎn)生廢氣量少，理論燃燒溫度高。,由于H2的體積分?jǐn)?shù)在50以上，因此燃燒速度快，火焰短，煤氣和燃燒產(chǎn)生的廢氣密度小，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)阻力小。,高爐煤氣可燃成分少，發(fā)熱值低，提供一定熱量所需煤氣多， 產(chǎn)生廢氣多。,煤氣中可燃成分為CO，且含量低，故燃燒速度慢，火焰長， 高向加熱均勻，可適當(dāng)降低燃燒室的溫差。但高爐煤氣不預(yù)熱時(shí) 理論燃燒溫度低，故使用前必須預(yù)熱到1000oC以上，才能滿足燃 燒室溫度的要求。,二、煤氣的燃燒,煤氣的燃燒是指煤氣中的可燃成分和空氣中的氧在足夠的溫 度下所發(fā)生的劇烈氧化反應(yīng)。燃燒需要三個(gè)條件

6、，即可燃組分、 氧和一定的溫度。,1、煤氣的燃燒和燃燒極限,可燃?xì)怏w與氧氣組成的混合氣體，只是在其中可燃組分達(dá)到 一定濃度范圍和著火溫度下，當(dāng)燃燒產(chǎn)生的熱量高于系統(tǒng)的散熱， 從而可以保證系統(tǒng)溫度不斷升高的條件下，才能進(jìn)行穩(wěn)定的燃燒， 這種極限濃度稱燃燒極限。,2、燃燒與爆炸,著火溫度是使可燃混合物開始正常穩(wěn)定燃燒的最低溫度。,煤氣達(dá)到著火溫度或點(diǎn)火都可使煤氣燃燒。,可燃混合氣靠火星、灼熱物體等火源形成火焰中心，然后經(jīng) 火焰?zhèn)鞑ナ箍扇蓟旌蠚馊紵?，叫點(diǎn)火燃燒。,點(diǎn)火燃燒時(shí)，火焰具備一定的能量，使可燃混合氣在某一局 部首先產(chǎn)生火焰，由燃燒放出的熱量使其溫度升高，并很快將熱 能傳給臨近的冷可燃混合氣，

7、使其升溫達(dá)到著火溫度而著火。如 此一層層地將熱能傳下去，使整個(gè)可燃混合物燃燒起來。,爆炸與燃燒本質(zhì)基本一樣，兩者均以一定的可燃混合氣濃度 極限（燃燒極限）為前提，并要有火源或達(dá)到燃燒溫度。爆炸與 燃燒的不同點(diǎn)是：燃燒是穩(wěn)定的連鎖反應(yīng)，在必要的濃度極限條 件下，主要依靠溫度的升高，使反應(yīng)加速；而爆炸是不穩(wěn)定的連 鎖反應(yīng)，在必要的濃度極限條件下，主要依靠壓力的升高，使活 性分子濃度急劇提高而加速反應(yīng)。,焦?fàn)t煤氣、氫氣下限較低，故管道、管件、設(shè)備不嚴(yán)時(shí)，漏 入空氣中，遇到火源，就容易著火爆炸。相反，高爐煤氣、氫氣 上限較高，當(dāng)設(shè)備、管道不嚴(yán)并出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，容易吸入空氣形成 爆炸性可燃混合物。另外，當(dāng)管

8、道內(nèi)煤氣低壓或流量過低時(shí)，也 會(huì)形成回火爆炸。,3、燃燒方式,根據(jù)上述內(nèi)容，在一定的條件下，煤氣的燃燒過程一般可分 為三個(gè)階段：,（1）煤氣與空氣混合，并達(dá)到極限濃度，屬純物理過程；,（2）將可燃混合氣體加熱到著火溫度或點(diǎn)火燃燒使其達(dá)到 著火溫度；,（3）可燃物與氧氣反應(yīng)而連續(xù)穩(wěn)定的燃燒，屬化學(xué)動(dòng)力學(xué) 過程，主要和反應(yīng)的濃度和溫度有關(guān)。,根據(jù)上述前兩個(gè)階段的次序和混合方式的不同，煤氣燃燒可 分為擴(kuò)散燃燒和動(dòng)力燃燒。,（1）擴(kuò)散燃燒,將煤氣和空氣分別送入燃燒室后，靠對(duì)流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散作 用，邊混合邊燃燒的過程叫擴(kuò)散燃燒。,擴(kuò)散燃燒的速度主要取決于可燃物分子和空氣分子相互接觸 的物理擴(kuò)散過程。擴(kuò)散

9、燃燒過程中，由于局部氧的供給不足，而 使碳?xì)浠衔餆峤猱a(chǎn)生游離碳，使燃燒帶中有固體顆粒存在而產(chǎn) 生強(qiáng)烈的光和熱輻射，形成光亮的火焰，故也稱有焰燃燒?；鹧?的長短，表征煤氣燃燒過程速度的大小。,為拉長火焰，改善高向的加熱均勻性，焦?fàn)t火道內(nèi)應(yīng)使煤氣 和空氣緩慢接觸。煤氣與空氣的接觸快慢取決于氣流沿高向的運(yùn) 動(dòng)速度、煤氣與空氣流的夾角、出口軸心間距、擴(kuò)散系數(shù)等因素。,（2）動(dòng)力燃燒,煤氣與空氣先混合再著火燃燒的方式為動(dòng)力燃燒。,動(dòng)力燃燒的燃燒速度取決于化學(xué)反應(yīng)速率，即取決于燃燒氣 的壓力和溫度。由于動(dòng)力燃燒化學(xué)反應(yīng)速率極快，可以達(dá)到很高 的燃燒強(qiáng)度，并且燃燒完全，燃燒產(chǎn)物中亦沒有固體顆粒，因此 燃燒

10、室中透徹明亮，好像沒有火焰存在，故稱為無焰燃燒。,無焰燃燒時(shí)，可在很小的空氣過剩系數(shù)下就能達(dá)到完全燃燒， 燃燒強(qiáng)度大，燃燒溫度高。無焰燃燒時(shí)，煤氣和空氣是在冷態(tài)時(shí) 預(yù)先混合的，在進(jìn)入燃燒室前必須加熱至著火溫度以上，且氣流 速度要稍大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?，否則容易引起回火，甚至爆炸。,4、燃燒溫度燃燒熱平衡,（1）實(shí)際燃燒溫度,煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量，除掉廢氣中CO2和H2O部分離解所吸 收的熱量和傳給周圍介質(zhì)的熱量后，其余部分用來使廢氣溫度升 高，此時(shí)的溫度稱為實(shí)際燃燒溫度。,由上式可知：實(shí)際燃燒溫度不僅與燃料性質(zhì)有關(guān)，還與燃燒 條件、爐體結(jié)構(gòu)、材料、煤料的性質(zhì)、結(jié)焦過程等因素有關(guān)。,（2）理論燃燒溫度

11、,為了比較燃料在燃燒溫度方面的特征，假設(shè)：煤氣能完全 燃燒，即Q不0；廢氣不向周圍介質(zhì)傳熱，即Q效0，Q損0， 這種情況下廢氣所能達(dá)到的最高溫度叫理論燃燒溫度t理。,由上式可知：t理與燃料性質(zhì)和燃燒條件有關(guān)。,在相同的Q煤和Q空的條件下，Q低越高，V廢越小，則燃燒溫 度越高。高爐煤氣因Q低小，V廢大，難以達(dá)到焦?fàn)t所需要的燃燒 溫度，故使用前必須預(yù)熱。,為提高燃燒溫度，還應(yīng)保證在煤氣完全燃燒的條件下，降低 空氣過剩系數(shù)以減少廢氣量，并降低裝爐煤水分，縮短炭化室處 理時(shí)間和加強(qiáng)炭化室表面隔熱，以減少熱損失。,任務(wù)三 熱工效率、煉焦耗熱量的計(jì)算,進(jìn)行物料平衡計(jì)算時(shí)，一般以1000kg干煤或濕煤為基準(zhǔn)

12、。 入方為干煤和配煤水分，出方為焦炭、無水焦油、粗苯、氨、化 合水、煤氣，出方為實(shí)際測量值。,根據(jù)物料平衡和溫度制度，可計(jì)算出各物料帶入焦?fàn)t和帶出 焦?fàn)t的熱量，然后作出焦?fàn)t的熱平衡計(jì)算。,由熱平衡可知，供給焦?fàn)t的熱量有98%來自煤氣的燃燒，故 可近似認(rèn)為煤氣的燃燒熱為熱量的唯一來源，這樣便于簡化計(jì)算 過程。,根據(jù)熱平衡基本原理，Q入Q出，要降低煤氣的燃燒量，需 降低出方的熱量。出方14項(xiàng)為傳入炭化室的熱量，是有效的， 稱為有效熱。,二、焦?fàn)t的熱效率及熱工效率,根據(jù)焦?fàn)t的熱平衡，可進(jìn)行熱工評(píng)定。為了評(píng)定焦?fàn)t的熱量 利用程度，以有效熱（Q效）占供入總熱量（Q總）的百分比稱為 焦?fàn)t的熱工效率（熱工）

13、。,由于計(jì)算Q散比較困難，也可用熱效率（ 熱）的方式來評(píng)定 焦?fàn)t的熱量計(jì)算情況。,它表示理論上可被利用的熱量占供入總熱量的百分?jǐn)?shù)。,三、煉焦耗熱量,煉焦耗熱量是將1kg煤在煉焦?fàn)t內(nèi)煉成焦炭所需供給焦?fàn)t的 熱量，是生產(chǎn)上對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行熱工評(píng)定的重要指標(biāo)，也是表示焦?fàn)t 結(jié)構(gòu)的完善程度、焦?fàn)t熱工操作及管理水平和煉焦消耗定額的重 要指標(biāo)，也是確定焦?fàn)t加熱用煤氣量的依據(jù)。,1、濕煤耗熱量,1kg濕煤煉成焦炭應(yīng)供給焦?fàn)t的熱量叫濕煤耗熱量，用q濕來 表示，單位為kJ/kg(濕煤)。,2、干煤耗熱量,1kg干煤煉成焦炭所消耗的熱量叫干煤耗熱量。干煤耗熱量 中不包括煤中水分的加熱和蒸發(fā)所消耗的熱量，以q干表示。,每

14、1kg水分從炭化室?guī)ё叩臒崃繛椋?如配煤水分為Mt%(濕基)，則：,q濕q干(1Mt%)+ 5100Mt%,3、相當(dāng)耗熱量,相當(dāng)耗熱量是在濕煤煉焦時(shí)，以1kg干煤為基準(zhǔn)時(shí)，需供給 焦?fàn)t的熱量（包括水分加熱和蒸發(fā)所需熱量），以q相表示。,由表可知：采用高爐煤氣加熱時(shí)，相當(dāng)耗熱量高于用焦?fàn)t煤 氣加熱。,四、降低煉焦耗熱量、提高熱工效率的途徑,因Q入Q出，要降低煤氣的燃燒量，需降低出方的熱量，即 要降低由焦炭、化產(chǎn)品、煤氣、水蒸氣、廢氣帶走的熱量和向焦 爐周圍散失的熱量。,1、降低焦餅中心溫度,5、降低爐頂空間溫度,4、降低配合煤水分,6、提高爐體的嚴(yán)密性和改善爐體絕熱,7、選擇合適的加熱煤氣,2、

15、選擇合理的空氣過剩系數(shù),3、降低廢氣排出溫度,任務(wù)四 溫度制度和壓力制度的確定和測量,（一）直行溫度,焦?fàn)t燃燒室火道數(shù)量較多，為均勻加熱和便于檢查、控制， 每個(gè)燃燒室的機(jī)、焦側(cè)各選擇一個(gè)火道作為測溫火道，其溫度代 表機(jī)、焦兩側(cè)溫度，這兩個(gè)火道稱為標(biāo)準(zhǔn)火道，其所測的實(shí)際溫 度稱為直行溫度。,標(biāo)準(zhǔn)溫度是指機(jī)、焦側(cè)測溫火道平均溫度的控制值，是在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的重要溫度指標(biāo)。,確定焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，一般參考已投產(chǎn)的同類型焦?fàn)t的生產(chǎn) 實(shí)踐資料來確定，然后根據(jù)實(shí)際測量的焦餅中心溫度進(jìn)行校正。,1、確定,一、溫度制度的確定和測量,2、測量,測量直行溫度是為了檢查焦?fàn)t沿縱長方向各燃燒室溫度的均 勻性和

16、全爐溫度的穩(wěn)定性。,直行溫度的測溫火道一般在機(jī)、焦兩側(cè)的中部，同時(shí)還應(yīng)考 慮單雙數(shù)火道均能測到，避開裝煤車軌道和縱拉條等因素。,測溫位置在下降氣流立火道底部噴嘴和鼻梁轉(zhuǎn)之間的三角區(qū)。 在換向后5或10min開始測量，一般從焦側(cè)交換機(jī)端開始測量， 由機(jī)側(cè)返回，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)測完全爐直行溫度。測溫順序應(yīng) 固定不變，測量速度應(yīng)均勻。,直行溫度每4h按規(guī)定時(shí)間測量1次。直行溫度的均勻性和穩(wěn) 定性，采用均勻系數(shù)和安定系數(shù)來考核。將一晝夜所測得的各燃 燒室機(jī)焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，求出各機(jī)焦側(cè)測溫火道與晝 夜平均溫度的差值，如果中間某火道該差值大于20oC即為不合格 火道，邊爐大于30oC的即為不合格

17、。,均勻系數(shù)K均表示焦?fàn)t沿縱長向方向各燃燒室晝夜平均溫度的 均勻性。,安定系數(shù)K安表示焦?fàn)t直行溫度的穩(wěn)定性。,（二）橫排溫度,同一燃燒室的各火道溫度，稱為橫排溫度。,炭化室寬度由機(jī)側(cè)往焦側(cè)逐漸變寬，為保證焦餅沿炭化室長 向同時(shí)成熟，每個(gè)燃燒室各火道溫度應(yīng)由機(jī)側(cè)向焦側(cè)逐漸增高， 要求從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第2火道溫度應(yīng)均勻上升。,炭化室錐度不同，機(jī)焦側(cè)溫度差也不同。,1、確定,2、測量,測量橫排溫度是為了檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性。,為了避免交換后溫度下降對(duì)測溫的影響，每次按一定順序進(jìn) 行測量。單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測 溫。所有測量同時(shí)在交換后5分鐘開始，每次測46排

18、，69分 鐘測完。,為評(píng)定橫排溫度的好壞，將所測溫度繪成橫排溫度曲線，并 以機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜率在其間引直線，該直線稱為標(biāo)準(zhǔn)線。 偏離標(biāo)準(zhǔn)線20oC以上的火道數(shù)為最少，將此線延長到橫排溫度系 數(shù)考核范圍，可繪出10排平均溫度曲線或全爐橫排平均溫度曲線。,邊燃燒室，緩沖燃燒室及半緩沖燃燒室不計(jì)入10排或全爐橫 排溫度考核范圍。 對(duì)單個(gè)燃燒室而言，實(shí)測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過20oC以 上者為不合格火道。 對(duì)10排平均溫度曲線，實(shí)測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過10oC 以上者為不合格火道。 對(duì)全爐平均溫度曲線，實(shí)測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過7oC 以上者為不合格火道。,燃燒室的橫排溫度均勻性用橫排系數(shù)

19、K橫來考核。,每個(gè)燃燒室橫排溫度是調(diào)節(jié)各燃燒室橫排溫度的依據(jù)。,（三）邊火道溫度,邊火道因散熱多，所以溫度較低且波動(dòng)較大，為了防止?fàn)t頭 焦餅不熟，以及裝煤后爐頭降溫過多使?fàn)t頭磚變形開裂，因此要 保持合理的邊火道溫度。一般要求邊火道最好不低于標(biāo)準(zhǔn)火道溫 度100oC，正常結(jié)焦情況下最低不低于1100oC。,邊火道溫度在交換5min后開始測量，由交換機(jī)室端焦側(cè)開始， 從機(jī)側(cè)返回，每次測量順序保持一致。,測量完畢后，分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)的邊火道溫度，以每個(gè)邊火道 溫度與平均溫度差大于50oC為不合格。,邊火道溫度至少每半月測量一次。,（四）蓄熱室頂部溫度,蓄熱室頂部溫度的測量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，

20、并 及時(shí)發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無局部高溫、漏火、下火等現(xiàn)象。,蓄熱室頂部溫度測點(diǎn)一般選在蓄熱室溫度最高處。當(dāng)用焦?fàn)t 煤氣加熱時(shí)，測量上升氣流蓄熱室，交換后立即測量；當(dāng)用高爐 煤氣加熱時(shí)，測量下降氣流蓄熱室，在交換前510分鐘開始測量。 分別計(jì)算機(jī)、焦側(cè)的平均溫度(端部蓄熱室除外)，并找出最高 和最低溫度。 一般情況下，蓄熱室頂部溫度每月測量一次，在標(biāo)準(zhǔn)溫度接 近極限溫度或蓄熱室下火、爐體衰老等情況下，應(yīng)酌情增加測量 次數(shù)。對(duì)粘土磚蓄熱室焦?fàn)t，測量次數(shù)也應(yīng)適當(dāng)增加。,（五）小煙道溫度,小煙道溫度即廢氣排出溫度，它反映了蓄熱室的熱交換情況 和下降氣流廢氣量的分配。通過測量小煙道溫度還可以發(fā)現(xiàn)因爐 體不嚴(yán)密而

21、引起的漏火、下火等情況。,小煙道溫度的測點(diǎn)在下降氣流交換開閉器測溫孔處。在用焦 爐煤氣加熱時(shí)，測量前將500oC水銀溫度計(jì)插入上升氣流交換開 閉器測溫孔（溫度計(jì)插入深度為小煙道全高的35，全爐一致）。 在下降氣流轉(zhuǎn)為上升氣流交換前510分鐘開始讀數(shù)。為減少測 量誤差，按先讀數(shù)后拔溫度計(jì)順序操作。在用高爐煤氣加熱時(shí)， 插拔溫度計(jì)均應(yīng)在下降氣流時(shí)進(jìn)行。,小煙道溫度一般每季度測量一次。,（六）爐頂空間溫度,爐頂空間溫度指炭化室頂部空間的荒煤氣溫度。爐頂空間溫 度宜控制在800oC30oC，最高不應(yīng)超過850oC。爐頂空間溫度 與爐體結(jié)構(gòu)、裝煤、平煤、調(diào)火操作及配煤比等因素有關(guān)，它對(duì) 煤氣的化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)

22、率和質(zhì)量以及爐頂沉積炭的生長有直接影響。 在正常結(jié)焦時(shí)間下，爐頂空間溫度用熱電偶在結(jié)焦周期23 時(shí)測量。將熱電偶插在靠近集氣管側(cè)的裝煤孔或爐頂預(yù)留孔中的 炭化室中心線上，插入深度在炭化室頂與煤線之間。,（七）焦餅中心溫度,測量焦餅中心溫度是為了確定某一結(jié)焦時(shí)間下合理的標(biāo)準(zhǔn)溫 度，以及檢查焦餅沿炭化室長向和高向成熟的均勻情況。焦餅中 心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，焦餅各點(diǎn)溫度應(yīng)盡量一致。 焦餅中心溫度是從機(jī)、焦兩側(cè)裝煤孔沿炭化室中心垂直插入 不同長度的鋼管用高溫計(jì)或熱電偶進(jìn)行測量。鋼管直徑一般為50 60mm，長度有三種：從爐頂面至距炭化室底600mm，從爐頂 面至距焦線下600mm以及這兩點(diǎn)的中間。

23、所用鋼管要直，表面 要求光滑，鋼管縮口處焊成密實(shí)尖端，不能漏氣。測量時(shí)選擇加 熱正常的爐號(hào)，打開上升管蓋，首先在裝煤孔處測量煤線，然后 換上特制帶孔的裝煤孔蓋，將準(zhǔn)備好的鋼管插入其中，要求所有 的鋼管均垂直地位于炭化室中心線上，發(fā)現(xiàn)插偏的應(yīng)重新插管。,通常，推焦前4h開始測量，每小時(shí)測量一次，至推焦前2h 每半小時(shí)測量一次，推焦前30min測量最后一次。最后一次測量 的機(jī)焦側(cè)中部兩點(diǎn)溫度的平均值即為焦餅中心溫度，計(jì)算出機(jī)焦 側(cè)焦餅上下溫度差值。在最后一次測量焦餅中心溫度的同時(shí)測量 與被測炭化室相鄰的兩燃燒室的橫排溫度，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制 度。拔出焦餅管后測量焦線。焦炭推出后測炭化室墻面溫度。

24、在正常生產(chǎn)條件下，焦餅中心溫度每季度測量一次。當(dāng)更換 加熱煤氣，改變結(jié)焦時(shí)間，配煤比變動(dòng)較大，需要調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)火道 溫度及機(jī)焦側(cè)溫差時(shí)，應(yīng)測量焦餅中心溫度。,（八）焦餅中心溫度,炭化室墻面溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測量，間接觀察燃 燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好機(jī)焦側(cè)爐門，打開上升管蓋， 用高溫計(jì)測量與焦餅中心溫度測點(diǎn)相同高度的炭化室墻面溫度。 測量時(shí)，除測溫的裝煤孔蓋打開外其它爐蓋均應(yīng)關(guān)好。也可以在 推焦桿一定位置的兩側(cè)開孔，裝上側(cè)溫元件進(jìn)行測量。,（九）冷卻溫度,冷卻溫度的測量是為了將交換后不同時(shí)間測定的立火道溫度 換算為交換后20S的溫度，以便比較全爐溫度的均勻性和穩(wěn)定性 及防止超過焦?fàn)t的

25、允許溫度 。 測量冷卻溫度時(shí)，應(yīng)選擇相連的數(shù)個(gè)具有代表性的燃燒室。 測量分機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行，換向后20s開始，以后每分鐘測量一次， 直至下次換向?yàn)橹埂０赐粶y量時(shí)間計(jì)算機(jī)、焦側(cè)溫度平均值， 換向后每分鐘的平均溫度與換向后20s時(shí)平均溫度的差值即為該 時(shí)間的溫度下降量。以換向時(shí)間和溫度下降量為坐標(biāo)，分別繪出 機(jī)、焦側(cè)冷卻曲線。按直行溫度的測量順序和速度將全爐劃分幾 段，并按各段測溫時(shí)間由冷卻曲線查出對(duì)應(yīng)的冷卻溫度校正值。,二、壓力制度的確定和測量,（一）炭化室底部壓力,測定炭化室底部壓力，是為了檢查和確定集氣管壓力是否合 理，在任何操作條件下，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)高于同標(biāo)高 處的大氣壓力。,炭化

26、室底部壓力的測量在推焦前30min進(jìn)行，在機(jī)焦側(cè)吸氣 管正下方炭化室爐門上的測壓孔測量。測壓管一般采用長1m， 直徑13mm的不銹鋼管，插入部分管端距爐門襯磚表面約20mm。,炭化室底部壓力應(yīng)保持在5Pa以內(nèi)，過高或過低時(shí)，應(yīng)將集 氣管壓力相應(yīng)提高或降低。,（二）看火孔壓力,燃燒系統(tǒng)的壓力主要是根據(jù)看火孔壓力來確定，它是確定蓄 熱室頂部吸力的依據(jù)?？椿鹂讐毫^高不利于爐頂觀察火焰和測 溫操作，且散熱量大爐頂溫度高，對(duì)縱橫拉條不利。過低在測溫 時(shí)會(huì)吸入冷空氣或煤粉，對(duì)爐體有害，影響火焰燃燒。正常看火 控壓力應(yīng)控制在155pa。,看火孔壓力于交換后5分鐘在上升氣流測溫火道測量。測量點(diǎn) 在看火孔蓋下150200mm處。將測量膠管的一端與斜型微壓計(jì) 的正端相連，另一端與插入立火道的金屬管相連。測