1、一、施工組織( 一) 、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點(diǎn)項(xiàng)目和工序、全面展開工作面、科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。( 二) 、施工順序安排根據(jù)工程合同工期、項(xiàng)目相互獨(dú)立和相互交駐的特點(diǎn)，首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，完成施工用水、 用電及臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施的落實(shí)，為工程盡早動工創(chuàng)造條件。第一步：交接樁、施工控制樁復(fù)測、道路、生活生產(chǎn)臨設(shè)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。進(jìn)行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和交底。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本工程所含項(xiàng)目基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工文件、進(jìn)行工程驗(yàn)交。( 三) 、平行與流水作業(yè)工序劃分1 、平行與流水作業(yè)工序劃分原則由于工程合同工期較短、 任務(wù)重，

2、為此需投入較大的施工力量和機(jī)械設(shè)備，合理劃分平行與流水作業(yè)，方可確保該工程的施工進(jìn)度。2 、平行與流水作業(yè)工序劃分將整個(gè)鉆孔樁工程分2 個(gè)施工組，每個(gè)組在施工區(qū)內(nèi)組織流水作業(yè)。二、機(jī)械成孔( 一) 、施工程序場地平整 - 放線定位 - 鉆機(jī)就位 - 埋設(shè)護(hù)筒 - 校樁位 - 鉆進(jìn)成孔 - 反復(fù)清孔 - 制安鋼筋籠 - 測量樁底沉渣厚度 - 二次清孔 - 下導(dǎo)管 - 澆注樁身砼至樁頂 - 砼養(yǎng)護(hù)。( 二) 、開工前，場地平整好，樁位定位放線準(zhǔn)確。( 三) 、旋挖成孔3.1 一般方法3.1.1施工前，按施工方案進(jìn)行試成孔。3.1.2鉆機(jī)就位時(shí)，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，施工中應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)校。3

3、.1.3鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3.1.4按試成孔確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項(xiàng)參數(shù)，記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、真實(shí)。3.1.5鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度。3.1.6成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于 6m，并應(yīng)及時(shí)清除外運(yùn)。3.1.7鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3.1.8終孔前根據(jù)地勘報(bào)告核對樁基持力層位置，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)清孔。3.1.9成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，并應(yīng)做好記錄；3.1.10旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿

4、足建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002的相關(guān)規(guī)定。a設(shè)計(jì)樁直徑 d1000mm，樁徑偏差 -50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差 100。b設(shè)計(jì)樁直徑 d1000mm，樁徑偏差 -50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差 100。3.2護(hù)筒3.2.1旋挖成孔灌注樁護(hù)筒可分為鋼制護(hù)筒和混凝土護(hù)筒。本工程采用鋼制護(hù)筒。3.2.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑 200mm300mm，鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。3.2.3護(hù)筒頂端高出地面不宜小于0.3m。3.2.4護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為 24m。3.2.5護(hù)

5、筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。3.2.6旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。3.2.7采用機(jī)械加壓或震動下沉埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先對護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。3.3干作業(yè)旋挖成孔3.3.1干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護(hù)壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。3.3.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖所示。樁位放線

6、鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔提鉆、卸土渣土外運(yùn)清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護(hù)筒干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程3.3.3易塌孔口宜設(shè)置護(hù)筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為 2-4m ，高出地面 0.3m。3.3.4鉆進(jìn)過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。3.3.5成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)?.4 施工機(jī)械與設(shè)備本工程選用三一重機(jī)sr280r型旋挖鉆機(jī)二臺及相關(guān)設(shè)備、 塔吊起重機(jī) 25t 兩臺 、400a電焊機(jī)、氣割 2 套、護(hù)筒多套，推土機(jī)一臺，灌注導(dǎo)管，測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）等機(jī)械設(shè)備。所有機(jī)械設(shè)備都要有出廠合格證。旋挖鉆機(jī)施工附屬機(jī)具的要求：a 、三一重機(jī) sr2

7、80r型旋挖鉆機(jī)二臺套。b、25t 起重機(jī)：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導(dǎo)管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；c、 配電柜：必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器；防護(hù)罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準(zhǔn)破損。d、400a電焊機(jī)：鉆具的維護(hù)和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護(hù)；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。e、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于 5m；乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。f、泥漿泵一臺備用。g、護(hù)筒 : 根

8、據(jù)施工樁徑的要求，每種直徑的護(hù)筒準(zhǔn)備三個(gè)以上。h、灌注導(dǎo)管及大小漏斗 : 在鉆孔完畢時(shí)進(jìn)行混泥土灌注。3.5 、場地布置、樁孔位置的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地， 先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。 鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設(shè)3cm的鋼板，鉆機(jī)置于鋼板上作業(yè)；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。1、樁位放樣：根據(jù)本工地的實(shí)際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則

9、” 進(jìn)行樁基的位置放樣， 采取同排樁位跳開施工這樣可以進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個(gè)施工程序。 進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)， 要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好， 進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，保證鉆機(jī)工作正常。在樁位處若場地較軟， 則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機(jī)工作時(shí)平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整， 把鉆機(jī)開到樁位旁， 鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。3.6 、鉆機(jī)施工a、埋設(shè)鋼護(hù)筒通過該工地資料研究該工地施工時(shí)要下相應(yīng)樁徑直徑 2m 左右長的護(hù)筒， 在準(zhǔn)確的對準(zhǔn)前提下埋設(shè)護(hù)筒， 鋼護(hù)

10、筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端， 鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確， 鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。護(hù)筒要高出施工地表 300mm，護(hù)筒周圍要擠密夯實(shí)以防松動。 埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。 再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)， 找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。 同時(shí)用水平尺或垂球檢查， 使鋼護(hù)筒垂直。b 、 鉆頭的類型根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)報(bào)告情況及樁徑的大小， 我們應(yīng)配置以下相對應(yīng)的鉆頭施工:錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅(jiān)硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。因?yàn)橹新?lián)旋挖鉆機(jī)凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性，

11、 可以因應(yīng)不同地層快速更換鉆具 , 當(dāng)遇到艱難地層必須反復(fù)使用 2-3 個(gè)不同的鉆頭時(shí)，可以在1 分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。鉆機(jī)取上來的渣土應(yīng)及時(shí)的處理出鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機(jī)的倒渣。倒渣時(shí)用人工澆水以控制揚(yáng)塵。鉆機(jī)完活后根據(jù)機(jī)械儀表和機(jī)械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)孔深度在設(shè)計(jì)值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【 50mm】；以上工序完工后請及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔?？卓谝描F箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險(xiǎn)。鉆孔清理的土石方不定期進(jìn)行清理并運(yùn)出場地外。旋挖鉆機(jī)成孔半小時(shí)后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。( 四)

12、 、清孔一次清孔在鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm，持續(xù)進(jìn)行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。 如采用水下混凝土灌注方法， 將灌注管提離沉渣面5080，持續(xù)進(jìn)行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高， 來回上下振動灌注管， 并在孔內(nèi)移動導(dǎo)管落點(diǎn)，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達(dá)到清孔要求。 采用干成孔導(dǎo)管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)將鋼筋籠吊出， 再次用機(jī)械進(jìn)行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必須先檢測孔內(nèi)有無有害物

13、質(zhì)，查看孔壁是否安全、穩(wěn)定；排出安全隱患后，再進(jìn)行下孔清孔作業(yè)。同時(shí)再次檢測樁孔成形質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下孔工人必須做好安全保護(hù)措施。進(jìn)行此項(xiàng)施工作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場所有施工機(jī)械必須停止施工作業(yè)。( 五) 、鋼筋籠制作及安裝1 、鋼筋籠制作的要求(1) 鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。(2) 鋼筋應(yīng)平直、 無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3) 螺旋筋和主筋采用點(diǎn)焊固定。(4) 聲測管焊在鋼筋籠上， 防止吊放鋼筋籠時(shí)脫落， 其焊縫應(yīng)密實(shí)，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內(nèi)。(5) 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6) 主筋的焊接應(yīng)錯(cuò)開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總

14、接頭數(shù)的 50。2 、鋼筋籠的安裝(1) 鋼筋籠應(yīng)設(shè)置 24 個(gè)恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)位置，且起吊點(diǎn)須加強(qiáng)。(2) 鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3) 樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。( 六) 、水下灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項(xiàng)：1 、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中， 并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、 總長度和導(dǎo)管底部位置。2 、混凝土輸送到孔口時(shí)，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。3、砼初灌量水下混凝土澆筑時(shí)為稀釋、 沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土。 混凝土初灌量計(jì)算公式：v h1d2+ kd2h2式中 v-

15、 混凝土初灌量（ m3）；h1- 導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，h1=(h-h2) (m)；h 樁孔深度（ m）；h2- 導(dǎo)管外混凝土面高度（ m），取 1.3-1.8 mrw- 泥漿密度， 11-12kn/m3；rc- 混凝土密度， 23-24kn/m3；d- 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；k- 混凝土充盈系數(shù)，取1.1 ；d- 樁孔直徑（ m）。4 、在灌注過程中，要隨時(shí)測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，保持埋管深度在 26om之間5 、灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。6 、混凝土灌注高出孔口后（高出800mm），挖溝排盡泥漿。三、鋼筋工程1 、施

16、工準(zhǔn)備(1) 檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報(bào)告。(2) 鋼筋表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。(3) 綁扎鋼筋地點(diǎn)應(yīng)干凈、平整。(4) 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2 、鋼筋的存放施工現(xiàn)場應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。所有鋼筋應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有l(wèi)50 毫米的凈空，支撐點(diǎn)間距小于200m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。3 、鋼筋加工3.1鋼筋籠制作3.1.1鋼筋

17、籠長度超過25m時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。3.1.2鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于 5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。3.1.3鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不應(yīng)大于 3m，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4 塊。3.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于 800mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。3.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合8.1.5 表的規(guī)定。表 8.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允檢查方法許值主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度1

18、00用鋼尺量一般項(xiàng)目1箍筋間距20用鋼尺量2直徑10用鋼尺量3.2鋼筋籠運(yùn)輸及安裝3.2.1 搬運(yùn)和安裝鋼筋籠時(shí)， 應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形， 安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心， 避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時(shí)，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。3.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時(shí)，應(yīng)從垂直兩個(gè)方向校正鋼筋籠垂直度。3.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進(jìn)行，具體要求參照本規(guī)程附錄 a。3.2.4鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。3.3 鋼筋加工一般要求(1) 鋼筋制作在基地加工房， 由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求提出加工計(jì)劃，在加工廠加工成半成品；(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；(

19、3) 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；(4) 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定：(5) 箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用工級鋼筋制作的箍筋， 其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的 25 倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；4、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋移交下一道工序安裝鋼筋時(shí)，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼檢查校正筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、混凝土工程澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢， 檢查符合設(shè)計(jì)要求， 并辦理隱