1、緒論引入 :材料金屬材料機(jī)械行業(yè)本課程得重要性主要內(nèi)容：金屬材料得基本知識(shí)( 晶格結(jié)構(gòu)及變性）金屬得性能 ( 力學(xué)及工藝性能）金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)（鐵碳相圖、組織）熱處理 ( 退火、正火、淬火、回火)學(xué)習(xí)方法：三個(gè)主線重要概念掌握基本理論成分組織性能用途熱處理理論聯(lián)系實(shí)際引入： 內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定金屬性能內(nèi)部結(jié)構(gòu)？第一章 :金屬得結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 1- 金屬得晶體結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)目得 : 了解金屬得晶體結(jié)構(gòu)重點(diǎn)：有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)得基本概念: 晶面、晶向、晶體、晶格、單晶體、晶體 , 金屬晶格得三種常見類型.難點(diǎn)：金屬得晶體缺陷及其對(duì)金屬性能得影響.一、晶體與非晶體1、晶體: 原子在空間呈規(guī)則排列得固體物質(zhì)稱為“晶體 。（晶

2、體內(nèi)得原子之所以在空間就是規(guī)則排列， 主要就是由于各原子之間得相互吸引力與排斥力相平衡得結(jié)晶。 ）規(guī)則幾何形狀性能特點(diǎn) :熔點(diǎn)一定各向異性2、非晶體：非晶體得原子則就是無規(guī)則、無次序得堆積在一起得( 如普通玻璃、松香、樹脂等） 。二、金屬晶格得類型1、晶格與晶胞晶格：把點(diǎn)陣中得結(jié)點(diǎn)假象用一序列平行直線連接起來構(gòu)成空間格子稱為晶格 .晶胞 : 構(gòu)成晶格得最基本單元2、晶面與晶向晶面：點(diǎn)陣中得結(jié)點(diǎn)所構(gòu)成得平面。晶向：點(diǎn)陣中得結(jié)點(diǎn)所組成得直線由于晶體中原子排列得規(guī)律性，可以用晶胞來描述其排列特征。( 陣點(diǎn) ( 結(jié)點(diǎn)） : 把原子（離子或分子）抽象為規(guī)則排列于空間得幾何點(diǎn), 稱為陣點(diǎn)或結(jié)點(diǎn)。點(diǎn)陣：陣點(diǎn)

3、( 或結(jié)點(diǎn)）在空間得排列方式稱晶體。 )晶 胞晶 面晶向3、金屬晶格得類型就是指金屬中原子排列得規(guī)律。7 個(gè)晶系1 種類型最常見 : 體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格(1) 、體心立方晶格 :( 體心立方晶格得晶胞就是由八個(gè)原子構(gòu)成得立方體 , 并且在立方體得體中心還有一個(gè)原子）。屬于這種晶格得金屬有： 鉻 cr、釩、鎢、鉬、及 鐵 -fe所含原子數(shù) 1/8 8+1=2（個(gè) )(2）、面心立方晶格： 面心立方晶格得晶胞也就是由八個(gè)原子構(gòu)成得立方體 ,但在立方體得每個(gè)面上還各有一個(gè)原子。屬于這種晶格得金屬有：al、cu、 i、pb(-f）等所含原子數(shù)1 8+61/ =4（個(gè)）（3）、密排

4、六方晶格： 由 1個(gè)原子構(gòu)成得簡(jiǎn)單六方晶體，且在上下兩個(gè)六方面心還各有一個(gè)原子，而且簡(jiǎn)單六方體中心還有3 個(gè)原子。屬于這種晶格得金屬有鈹（be）、 g、z、鎘(d)等。所含原子數(shù)1/6 62+122+3=6(個(gè)）三、單晶體與多晶體金屬就是由很多大小、外形與晶格排列方向均不相同得小晶體組成得 ,、晶界： 晶粒間交界得地方稱為晶界。2、單晶體 :只由一個(gè)晶粒組成得晶體.（晶格排列方位完全一致.必須人工制作，如單晶硅。)、多晶體 :整個(gè)物體就是由許多雜亂無章得排列著得小晶體組成得。(普通金屬材料都就是多晶體)四、晶體得缺陷1、晶體缺陷： 晶體中出現(xiàn)得各種不規(guī)則得原子堆積現(xiàn)象。1）點(diǎn)缺陷空位、間隙原子

5、與置代原子晶體中得空位、間隙原子、雜質(zhì)原子都就是點(diǎn)缺陷 。影響：使材料強(qiáng)度硬度電阻增加 )線缺陷位錯(cuò)可認(rèn)為就是晶格中一部分晶體相對(duì)于另一部分晶體得位錯(cuò)局部滑移而造成?；撇糠峙c未滑移部分得交界線即為位錯(cuò)線.影響：使金屬材料得塑性變形更加容易3)面缺陷晶界與亞晶界影響：使金屬變形阻力增大 ,晶界越多，金屬材料力學(xué)性能越好 1 2 純金屬得結(jié)晶學(xué)習(xí)目得： 掌握金屬結(jié)晶得概念，純金屬冷卻曲線、及過冷度。掌握純金屬得結(jié)晶過程.熟悉掌握晶粒大小對(duì)金屬力學(xué)性能得影響及常用細(xì)化晶粒得方法.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變得概論，掌握鐵得同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變式.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：細(xì)化晶粒得方法及晶粒大小對(duì)力學(xué)性能得影響就是教學(xué)得難點(diǎn)。純金

6、屬冷卻曲線及過冷度就是教學(xué)重點(diǎn)。教學(xué)過程復(fù)習(xí)舊課：1、晶體結(jié)構(gòu)得概念。2、常見得三種金屬晶格類型。3、晶體得缺陷。導(dǎo)入新課 :金屬由原子不規(guī)則排列得液體轉(zhuǎn)變?yōu)樵右?guī)則排列得固體得過程稱為結(jié)晶。一、純金屬得結(jié)晶過程1、純金屬得冷卻曲線及過冷度。1）金屬得結(jié)晶必須在低于其理論結(jié)晶溫度（熔點(diǎn) t ）下才能進(jìn)行。2）理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差稱這“過冷度 ”（t=t 1）。3）金屬結(jié)晶時(shí)過冷度得大小與冷卻速度有關(guān)。(冷卻速度越快 ,金屬得實(shí)際結(jié)晶溫度越低，過冷度也就越大。）2、純金屬得結(jié)晶過程在一定過冷度得條件下， 金屬液通過 晶核形成、晶核長(zhǎng)大 形成枝晶來完成其結(jié)晶過程。如課本圖示。晶核產(chǎn)生 (

7、形核）長(zhǎng)大二、晶粒大小對(duì)金屬材料得影響（一般室溫下 ,細(xì)晶粒金屬具有較高得強(qiáng)度與韌性。)1、金屬晶粒大小取決于結(jié)晶時(shí)得形核率、長(zhǎng)大速度。細(xì)化晶粒，則要形核率越高、長(zhǎng)大速度越慢。、常用得細(xì)化晶粒得方法：增加過冷度變質(zhì)處理振動(dòng)處理 .三、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、金屬在固態(tài)下 ,隨溫度得改變有一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪痪Ц竦矛F(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 .2、具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變得金屬有:鐵、鈷、鈦、錫、錳等。同一金屬得同素異構(gòu)晶體按其穩(wěn)定存在得溫度，由低溫到高溫依次用希臘字母 ,，等表示。3、純鐵得同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：58 134912 e f fe體心面心體心4、金屬得同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，也稱為“重結(jié)晶 ”。其與液態(tài)金屬結(jié)晶有許多相似處

8、：有一定轉(zhuǎn)變溫度,有過冷現(xiàn)象 ;有潛熱放出與吸收 ; 也由形核、核長(zhǎng)大來完成。 不同處：屬固態(tài)相變 ， 轉(zhuǎn)變需較大得過冷度；新晶核優(yōu)先在原晶界處形核；轉(zhuǎn)變中有體積得變化，會(huì)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力?！拘〗Y(jié)】【作業(yè)】 p1、 6第二章金屬材料得性能學(xué)習(xí)目得 : 理解金屬材料性能 (工藝性能、使用性能）得概念、分類 . 掌握強(qiáng)度得概念及其種類、應(yīng)力得概念及符號(hào)。掌握拉伸試驗(yàn)得測(cè)定方法；力 伸長(zhǎng)曲線得幾個(gè)階段；屈服點(diǎn)得概念。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)、理解力 伸長(zhǎng)曲線就是教學(xué)重點(diǎn)；2、強(qiáng)度、塑性就是教學(xué)難點(diǎn). 2-1金屬材料得損壞與塑性變形彎曲零件常見損壞形式斷裂（ 不利）磨損有利面：（塑性變形）：成型強(qiáng)化（改善組織性能

9、 )一、與變形相關(guān)得幾個(gè)概念1、載荷（金屬材料所受外力 )載荷可分為 :靜載荷、沖擊載荷、交變載荷。2、內(nèi)力材料受外力時(shí) ,為使其不變形，材料內(nèi)部產(chǎn)生一種與外力相抗得力。3、應(yīng)力得概念。橫截面上得內(nèi)力二、金屬得變形外力作用下：彈性變形 彈-塑性變形 斷裂塑性變形得影響因素 :1、晶粒位相得影響、晶界得作用3 、晶粒大小得影響三、金屬材料得冷塑性變形與加工硬化加工硬化 :有利面 :強(qiáng)化金屬不利面：再加工 (切屑，進(jìn)一步加工）困難 2金屬得力學(xué)性能學(xué)習(xí)目得 :了解疲勞強(qiáng)度得概念。 掌握布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度得概念、硬度測(cè)試及表示得方法。掌握沖擊韌性得測(cè)定方法。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)布氏硬度、洛氏硬度

10、、維氏硬度得概念、硬度測(cè)試及表示得方法。教學(xué)過程：力學(xué)性能得概念：力學(xué)性能就是指金屬在外力作用下所表現(xiàn)出來得性能.力學(xué)性能包括 :強(qiáng)度、硬度、塑性、硬度、沖擊韌性.?一、強(qiáng)度： 概念 :金屬在靜載荷作用下 ,抵抗塑性變形或斷裂得能力稱為強(qiáng)度。強(qiáng)度得大小用應(yīng)力來表示。?根據(jù)載荷作用方式不同,強(qiáng)度可分為：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度與抗扭強(qiáng)度等。一般情況下多以抗拉強(qiáng)度作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低得指標(biāo)。、拉伸試樣：拉伸試樣得形狀一般有圓形與矩形。?do：直徑o:標(biāo)距長(zhǎng)度長(zhǎng)試樣 :lo=10o短試樣 :lo5 o力-伸長(zhǎng)曲線：如下圖 ,以低碳鋼為例縱坐標(biāo)表示力，單位為 mm。?(1）oe?試樣變形

11、完全就是彈性得這種隨載荷得存在而產(chǎn)生,隨載荷得去除而消失得變形稱為彈性變形。為試樣能恢復(fù)到原始形狀與尺寸得最大拉伸力?（）?不能隨載荷得去除而消失得變形稱為。在載荷不增加或略有減小得情況下，試樣還繼續(xù)伸長(zhǎng)得現(xiàn)象叫做屈服。屈服后,材料開始出現(xiàn)明顯得塑性變形 .fs稱為屈服載荷（3）s：強(qiáng)化階段 :隨塑性變形增大，試樣變形抗力也逐漸增加，這種現(xiàn)象稱為形變強(qiáng)化（或稱加工硬化） 。fb:試樣拉伸得最大載荷。(4)b：縮頸階段 (局部塑性變形階段）?當(dāng)載荷達(dá)到最大值fb 后，試樣得直徑發(fā)生局部收縮，稱為“縮頸 ”.工程上使用得金屬材料 ,多數(shù)沒有明顯得屈服現(xiàn)象， 有些脆性材料 , 不但沒有屈服現(xiàn)象，而且

12、也不產(chǎn)生 “縮頸 。如鑄鐵等。3、強(qiáng)度指標(biāo) :（1)屈服點(diǎn)：在拉伸試驗(yàn)過程中 ,載荷不增加（保持恒定） ，試樣仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)得應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)。用符號(hào) fl 表示，計(jì)算公式： fel=s/ 對(duì)于無明顯屈服現(xiàn)象得金屬材料可用規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力表示,?計(jì)算公式： 0、 2= 0、 /s屈服點(diǎn)與規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力0、2 都就是衡量金屬材料塑性變形抗力得指標(biāo)。?材料得屈服點(diǎn)或規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力就是機(jī)械零件設(shè)計(jì)得主要依據(jù),也就是評(píng)定金屬材料性能得重要指標(biāo)。(2)、抗拉強(qiáng)度： b 材料在斷前所能承受得最大應(yīng)力、b=f / so注:零件在工作中所受得應(yīng)力，不允許超過b,否則會(huì)斷裂、它也就是零件設(shè)計(jì)選材得重要依據(jù)、?

13、二、塑性：?斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形得能力稱為塑性。塑性由拉伸試驗(yàn)測(cè)得得。常用伸長(zhǎng)率與斷面收率表示。?、伸長(zhǎng)率：?試樣拉斷后，標(biāo)距得伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距得百分比稱為伸長(zhǎng)率。用表示 :?計(jì)算公式 :a=(1l0） 0 100?2、斷面收縮率 :試樣拉斷后，縮頸處橫截面積得縮減量與原始橫截面積得百分比稱為斷面收縮率。用表示? z=( os1）/ o 00?金屬材料得伸長(zhǎng)率 ()與斷面收縮率（）數(shù)值越大,表示材料得塑性越好。?例、有一直徑 do=10m，lo=100mm 得低碳鋼試樣， 拉伸驗(yàn)時(shí)測(cè)得f=21k， fb 9kn，d1=5、65mm,l1=18mm，求： e、m、 z。解 :(1)計(jì)算 so

14、,1?s =d024=、 4 02/4=8、5?s?=d12=3、 45、652/425mm2（ )計(jì)算 s、 bfe fs/ o=21103/78、27、5mpafm=f/so 9 03/ 8、5=39、 mp (3）計(jì)算 a、a=（l1-l0）/l0 10=（13810）/ 0 100 %z=（s s)/s0100%=（ 8、 2)/78、510= 8%小結(jié)：抗拉強(qiáng)度就是零件設(shè)計(jì)選材得重要依據(jù)、得值越大 ,表示材料得塑性就越好。作業(yè)： p323、 4、5復(fù)習(xí) :強(qiáng)度、塑性得概念及測(cè)定得方法。新課 :三、硬度材料抵抗局部變形特別就是塑性變形壓痕或劃痕得能力稱為硬度。（就是衡量材料軟硬程度得指

15、標(biāo)）根據(jù)硬度得試驗(yàn)方法可以把硬度分為： 布氏硬度試驗(yàn)方法、 洛氏硬度試驗(yàn)方法、維氏硬度試驗(yàn)方法 .1、布氏硬度(1)布氏硬度得測(cè)試原理 :用一定直徑得球體 (鋼球或硬質(zhì)合金） ,以規(guī)定得試驗(yàn)力壓入試樣表面 ,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，然后用測(cè)量表面壓痕直徑來計(jì)算硬度。?用 hbs(hw）表示， s表示鋼球、 w 表示硬質(zhì)合金球當(dāng)、一定時(shí) ,布氏硬度與 d 有關(guān) ,d 越小，布氏硬度值越大，硬度越高 .（2)布氏硬度得表示方法：符號(hào)hb之前得數(shù)字為硬度值符號(hào)后面按以下順序用數(shù)字表示條件： 1）球體直徑 ;2）試驗(yàn)力； 3)試驗(yàn)力保持得時(shí)間（ 15 不標(biāo)注 )。應(yīng)用范圍：主要適于灰鑄鐵、 有色金

16、屬、各種軟鋼等硬度不高得材料。缺點(diǎn)：耗時(shí)，測(cè)高硬度材料有限，壓痕大，不宜成品及薄件布氏硬度試驗(yàn)原理圖洛氏硬度試驗(yàn)原理圖練習(xí)、170hb10 00/303 w/750（1）表示用直徑 10mm 得鋼球 ,在 987n 得試驗(yàn)力作用下 ,保持 0s 時(shí)測(cè)得得布氏硬度值為 17.（ 2）表示用直徑 5mm 得硬質(zhì)合金球 ,在 7得試驗(yàn)力作用下，保持 105s 時(shí)測(cè)得得布氏硬度值為 30。2、洛氏硬度（1)測(cè)試原理：采用金剛石圓錐體或淬火鋼球壓頭，壓入金屬表面后,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后即除主試驗(yàn)力，以測(cè)量得壓痕深度來計(jì)算洛氏硬度值。表示符號(hào) :(2）標(biāo)尺及其適用范圍：?每一標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)hr

17、后面加以注明。常用得洛氏硬度標(biāo)尺就是、 b、c 三種 ,其中標(biāo)尺應(yīng)用最為廣泛。見表： p212不同標(biāo)尺得洛氏硬度值不能直接進(jìn)行比較，可換算.表示方法：符號(hào) hr 前面得數(shù)字表示硬度值， r 后面得字母表示不同洛氏硬度得標(biāo)尺。(3)優(yōu)缺點(diǎn)：?優(yōu)點(diǎn) :操作簡(jiǎn)單迅速 ,能直接從刻度盤上讀出硬度值；壓痕小，可測(cè)成品及較薄工件 ;測(cè)硬度范圍大。?缺點(diǎn)：數(shù)值波動(dòng)大3、維氏硬度。?（1）原理：?與布氏硬度試驗(yàn)相同。測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，從表中查出。表示：與布氏硬度相同 .?如： 640hv30?表示用 94、2n 試驗(yàn)力，保持10 15s 測(cè)定得維氏硬度值為64 .（）可測(cè)較薄得材料，也可測(cè)量表面滲碳、滲透層

18、得硬度，可測(cè)定很軟到很硬得各種金屬材料得硬度、準(zhǔn)確。二、沖擊韌性金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞得能力稱為沖擊韌性。1、常用一次擺錘沖擊彎曲，試驗(yàn)來測(cè)定金屬材料得沖擊韌性。（）沖擊試驗(yàn)就是利用能量守恒原理：試樣被沖斷過程中吸收得能量等于擺錘沖擊試樣前后得沖擊勢(shì)能差.(2)試樣被沖斷時(shí)所吸收得能量既就是擺錘沖擊試樣所作得功,稱為沖擊吸收功。符號(hào)用ak表示。a =gh1g2=g(h h）(3）沖擊吸收功（ak)除以試樣缺口處得截面積(0），即可得到材料得沖擊韌度，用符號(hào)k 表示。 a= ak /；單位j/ m2（4)沖擊韌度 :就是沖擊試樣缺口處單位橫截面積上得沖擊吸收功。 ? ak 值越大，表示

19、材料得沖擊韌性越好 .（ )實(shí)踐中 ,絕大多數(shù)受沖擊載荷得工件就是在小能量多次沖擊作用下而破壞得。（多次沖擊損傷得積累裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展而引至得結(jié)果）注 :金材受大能量得沖擊載荷作用時(shí) ,其沖擊抗力主取決于 k 大小 .而小能量多次得沖擊載荷作用 ,其沖擊抗力主取決于材料得強(qiáng)度與塑性 .三、 疲勞強(qiáng)度?1、疲勞概念：在交變應(yīng)力作用下 ,零件所承受得應(yīng)力低于材料得屈服點(diǎn)，但經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間得工作后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂得現(xiàn)象稱為金屬得疲勞。?2、疲勞破壞得特征、疲勞斷裂時(shí)無明顯得宏觀朔性變形,斷裂前沒有預(yù)兆 ,而就是突然破壞；、引起疲勞斷裂得應(yīng)力很低,常常低于材料得屈服點(diǎn)；、疲勞破壞得宏觀斷口由兩部

20、分組成.小結(jié)：硬度得試驗(yàn)原理及表示方法。作業(yè) :326、7、8第三章鐵碳合金 ?3-1合金及其組織教學(xué)目得：1、掌握合金得概念及無相得概念2、掌握合金得組織概念、性能特點(diǎn).3、掌握固溶解，金屬化合物質(zhì)、混合物教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：掌握合金得概念就是教學(xué)重點(diǎn)。掌握三種合金組織得名稱及性能就是教學(xué)難點(diǎn)。教學(xué)過程 :新課1、合金得概念 :?合金就是一種金屬元素與其它金屬元素可非金屬元素通過熔煉或其她方法結(jié)合而成得具有金屬特性得物質(zhì)。例如：普通黃銅就是由銅鋅兩種金屬元素組成得合金，碳素鋼就是由鐵與碳組成得合金。2、 組元或元得概念：?組成合金得最基本得獨(dú)立物質(zhì)稱為組元或元。硬鋁就是由鋁、銅、鎂或鋁、銅 、錳

21、組成得三元合金。 (合金中元數(shù)目得多少，合金可分為：二元、三元、多元合金。 )3、相得概念在合金中成分、結(jié)構(gòu)及性能相同得得組成部分稱為相。? 注:合金得性能一般都就是由組成合金得各相性能、 數(shù)量、各相組合情況所決定 .4、組織： 所謂合金得組織，就是指合金中不同相之間相互組合配置得狀態(tài) .合金中各組元之間結(jié)合方式不同,合金組織可分為：一、固溶體?固溶體就是一種組元得在子深入另一組元得晶格中所形成得均勻固相。溶入得元素稱為溶質(zhì),而基體元素稱為溶劑.固溶體仍然保持溶劑得晶格類型。1、分類 :溶質(zhì)原子在溶劑晶格中分布情況不同,可分為：1)、間隙固溶體 ?溶質(zhì)原子分布于溶劑晶格間隙之中而形成得固溶體稱

22、為間隙固溶體。2）、置換固溶體 ?溶質(zhì)原子置換了溶劑晶格結(jié)點(diǎn)上某些原子而形成得固容體稱為置換固溶體。2、性能影響：材料塑性變形抗力 強(qiáng)、硬度 得現(xiàn)象稱 “固溶強(qiáng)化 （強(qiáng)化金材得重要途徑）。?二、金屬化合物?合金組元間發(fā)生相互作用而形成一種具有金屬特性得物質(zhì)稱為金屬化合物。其性能物特點(diǎn)就是熔點(diǎn)高，硬度高,脆性大。金屬化合物能提高合金得硬度與耐磨性，但塑性與韌性會(huì)降低。三、混合物 :兩種或兩種以上得相按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成得機(jī)械混合物質(zhì). -各相仍保持自己原來得晶格；其性能取決于各相得性能、形態(tài)、數(shù)量、大小 .小結(jié) ：?本次課講解了工業(yè)上強(qiáng)化金屬材料得重要手段分別有-1 形變強(qiáng)化；2 細(xì)化晶粒 ; 3

23、固溶強(qiáng)化；4彌散強(qiáng)化 3-2 鐵碳合金相圖教學(xué)目得：、掌握鐵碳合金相圖，簡(jiǎn)化圖各區(qū)域組織符號(hào)及名稱。2、掌握鐵碳合金相圖重要點(diǎn)線得含義，特別就是共晶點(diǎn)，共析點(diǎn)及轉(zhuǎn)變式 .3、熟悉掌握鐵碳合金得分類.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) :、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)就是簡(jiǎn)化相圖各區(qū)域得組織符號(hào)及轉(zhuǎn)變。教學(xué)過程：復(fù)習(xí)：鐵碳合金得五種基本組織： 鐵素體 (、fe）、奧素體 (a、 fe)、滲碳體（ fe3c）、珠光體（）、萊氏體（ ld）導(dǎo)入新課 :? 鐵碳合金就是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用最廣泛得金屬材料。不同成分得鐵碳合金，在不同溫度條件下 ,具有不同得組織與性能；因此其應(yīng)用與工藝處理應(yīng)有不同得選擇。為了解鐵碳合金成分、組織與性能之間得關(guān)

24、系，必須認(rèn)識(shí)鐵碳合金相圖。一、鐵碳合金相圖得組成。、鐵碳合金相圖就是表示在緩慢冷卻（或緩慢加熱）條件下，不同成分得鐵碳合金得狀態(tài)或組織隨溫度變化得圖形。2、fe3c 相圖中點(diǎn)、線得含義。（）點(diǎn)得含義 :點(diǎn)：純鐵得熔點(diǎn)， 1380cd 點(diǎn):滲碳體得熔點(diǎn)， 1270c?c 點(diǎn)：共晶點(diǎn)， 148cc （a+fe i）點(diǎn) :c 在 -fe 中最大溶解度， c=2、11?g 點(diǎn):純鐵得同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點(diǎn)，120，? e e?s點(diǎn):共析點(diǎn)，a （ f+e3c）?(）線得含義 :acd線：液相線，在此線得上方所有得鐵碳合金都為液體。?aecf線：固相線，在此線得下方所有得鐵碳合金都為固體。?在 ad 線與 ae

25、c線之間就是結(jié)晶區(qū) ,即過渡區(qū)。?線：從 a 中析出 f 得開始線，又稱 a3 線?e線 :在 a 中溶解度曲線 ,亦稱為 acm 線。ec:共晶線 ,溫度為 47 0c.?ps線 :共析線 ,7270c ,a1 線?、鐵碳合金得分類（1）鋼:0、028c、 1%得鐵碳合金?亞共析鋼： 0、 8%、 77%?共析鋼： c=、 77%過共析鋼： 0、 7 c、 1%?（2） 白口鑄鐵 :2、11、 9% 亞共晶白口鑄鐵 :2、11%c4、3?共晶白口鑄鐵 :=4、 %?過晶白口鑄鐵： 4、3%、 69：小結(jié)g：布置作業(yè)： 1、簡(jiǎn)畫出鐵碳合金相圖。2、解釋共晶轉(zhuǎn)變與共析轉(zhuǎn)變.3-3碳素鋼教學(xué)目得：

26、1、掌握碳素鋼得概念；2、掌握 si、mn、s、p 對(duì)鋼得性能影響；3、掌握碳素鋼得分類方法;4、掌握碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼得牌號(hào)及用途.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、碳素鋼得分類就是教學(xué)重點(diǎn);2、碳素鋼得常存元素對(duì)鋼得性能影響就是教學(xué)難點(diǎn).教學(xué)過程 :? 碳素鋼得概念 :含碳量大于0、01%小于 2、11%,且不含有特意加入合金元素得鐵碳合金 ,稱為碳素鋼或碳鋼。一、常存元素對(duì)鋼得性能得影響1、硅1)來源 :煉鋼后期作脫氧劑帶入； )對(duì)鋼得性能影響 :提高鋼得強(qiáng)度、硬度 ; 3）就是鋼中得有益元素。2、錳1)來源：煉鋼脫氧劑。2）對(duì)鋼得性能影響：提高鋼得強(qiáng)度與硬度。3）就是鋼中得有益元素。3、硫1)來源 :生鐵

27、帶入；2)對(duì)鋼得性能影響：對(duì)鋼造成熱脆性;）就是鋼中得有害元素.、磷）來源 :生鐵帶入；2）對(duì)鋼得性能影響，對(duì)鋼造成冷脆性；）就是鋼中得有害元素。二、碳素鋼得分類1、按鋼得含碳量分類 :1）低碳鋼 : 0、252) 中碳鋼 :0、2 v 臨 ，但 v 冷過快內(nèi)應(yīng)力工件易變形、開裂 . 工件淬火介質(zhì)得選擇很重要.2）、由 c 曲線可知，要獲得 -無需在整個(gè)冷卻過程中都快關(guān)鍵在曲線鼻尖附近快冷 .在高溫段 650-550冷卻速度要足夠快 ,而低溫段 300以下要足夠慢。3）常用淬火冷卻介質(zhì)：油、水、鹽水、堿水等 .其中碳鋼適用冷卻介質(zhì)- 一般為“水”；合金鋼“油 。4、淬火方法 :）、單液淬火法2

28、）、雙介質(zhì)淬火 :如，先水后油 ;先水后空氣。3）、馬氏體分級(jí)淬火；4)、貝氏體等溫淬火。5、鋼得淬透性、淬硬性1）、淬透性、指在規(guī)定條件下，鋼淬火冷卻時(shí)所獲m 組織深度得能力。、用不同得鋼制成相同形狀、尺寸工件，在同樣得淬火條件下,淬透性好得鋼獲 m 深度較深 ;淬透性差得鋼獲m 深度較淺。、淬透性與鋼得v 臨有關(guān)；當(dāng)鋼得臨越低鋼得淬透性越好。? 鋼得淬透性越好，淬火回火后截面組織均勻、綜合力學(xué)性能好.? 鋼得淬透性越好在冷卻時(shí)可用較緩與冷卻介質(zhì) ,變形開裂.? 淬透性好得鋼，其淬硬性不一定好。2）淬硬性 :指鋼淬火后所能達(dá)到得最高硬度得能力。、淬硬性主要取決于 :鋼中得含碳量 .% ，鋼淬硬性。、淬硬性與淬透性就是兩個(gè)完全不同得概念。6、淬火缺陷：1）、氧化與脫碳2)、過熱與過燒)、變形與開裂4)、硬度不足 )、軟點(diǎn)小結(jié) : 4-3 熱處理得基礎(chǔ)方法教學(xué)目得：1、掌握回火得概念