1、速達7000G-PRO業(yè)務系統(tǒng)一點通,速達軟件VIP客戶中心,前言,管理出效益。管理通過科學計劃、合理組織、有效領導、及時控制來實現(xiàn)效益。速達7000G-PRO實現(xiàn)了企業(yè)管理過程信息化，這對于提高企業(yè)管理效益起著畫龍點睛的作用。速達7000G-PRO “一點通” 課件將幫助客戶輕松學習和掌握軟件應用技巧。,基礎資料,公用資料,業(yè)務 初始化,出納賬戶 初始數(shù)據(jù),銀行資料,賬 務 初 始 數(shù) 據(jù),庫存 初始化,往來單位 初始化,固定資產(chǎn) 初始數(shù)據(jù),幣種,出納賬戶,結(jié)算方式,費用項目,客戶資料,供應商資料,貨品資料,會計科目,地區(qū)資料,存貨類型,往來單位 類型,貨品類別,單位組,員工資料,員工類型,

2、部門資料,POS機器,柜臺資料,POS班次,自定義 選項,固定資產(chǎn)使用狀況,固定資產(chǎn)類別,固定資產(chǎn)增加方式,固定資產(chǎn)減少方式,STEP1,STEP3,STEP2,憑證摘要,科目類別,項 目,*注:庫存初始化包括“貨品庫存初始化”、“估價入庫初始化”、“委托代銷初始化”、“發(fā)出商品初始化”等信息。,初 始 化 流 程 圖,設置庫存價格,倉庫資料,MPS,粗能力計算,加工單,MRPII運算,生產(chǎn)建議,驗收單,費用分攤單,采購建議,委托加工,加工驗收,加工費用 分攤,加工費用單,領料單,加工領料,銷售計劃,銷售訂單,銷售開單,出入庫單,應收款單,采購計劃,請購單,采購訂單,采購開單,應付款單,出入庫

3、單,銷售系統(tǒng),應收應付,采購系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng),倉庫系統(tǒng),生產(chǎn)能力 計算,產(chǎn)品成本 預算,速達7000G-PRO工業(yè)版業(yè)務流程圖,銷售計劃是企業(yè)結(jié)合當前生產(chǎn)及市場銷售情況，對銷售部門制定的年度、季度或月度銷售規(guī)劃，企業(yè)可全面跟蹤這份規(guī)劃執(zhí)行情況。企業(yè)可根據(jù)銷售計劃，對貨品銷售情況和銷售部門銷售業(yè)績進行全面跟蹤，并結(jié)合市場銷售情況，隨時調(diào)整銷售側(cè)重點，調(diào)整銷售力度。,銷售系統(tǒng)銷售計劃,業(yè)務指引,A、計劃類型 為幫助企業(yè)制定可行的銷售計劃，系統(tǒng)提供了“公司”、“部門”、“員工”等多種計劃類型，滿足了企業(yè)內(nèi)部個體制定銷售計劃的需求; B、計劃年度、計劃區(qū)間 計劃年度為某一具體的年份； 計劃區(qū)間可劃分為年

4、度、季度、月度等區(qū)間； C、已銷售數(shù)量、已訂數(shù)量 “銷售訂單”引用了“銷售計劃”后，其訂購貨品數(shù)量將自動回填到“銷售計劃”明細的“已訂數(shù)量”欄中； 假定“銷售訂單”均引用了“銷售計劃”，而“銷售開單”、“委托代銷”、“發(fā)出商品”亦引用了上述的“銷售訂單”，那么，其銷售數(shù)量將回填到“銷售計劃”明細的“已銷售數(shù)量”欄中。,銷售訂單是企業(yè)在發(fā)生銷售業(yè)務時，預先與客戶簽訂的一種契約式的業(yè)務單據(jù)，因而也可以視同對方企業(yè)的訂貨合同書，通過銷售訂單的管理，企業(yè)可全面跟蹤到客戶或貨品的訂貨、發(fā)貨、收款等銷售情況。,銷售系統(tǒng)銷售訂單,業(yè)務指引,A、發(fā)貨日期 逾期未執(zhí)行的“銷售訂單”（即“發(fā)貨日期”已到），系統(tǒng)將

5、自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“銷售訂單到期報警”; B、預收金額 在訂立銷售合同或確認銷售訂單時，如企業(yè)預先收到對方預付貨款，則可將該金額錄入到“預收金額”欄中，審核“銷售訂單”后，系統(tǒng)可自動生成一張收款類型為“預收款”的“應收款單”; C、中止與整單中止 在銷售合同或銷售訂單完全無法正常履行時，企業(yè)可對已審核的“銷售訂單”進行“整單中止”，以中止訂單的繼續(xù)執(zhí)行； 如企業(yè)需中止銷售合同或銷售訂單所列貨品的執(zhí)行，可將單據(jù)從表的“中止”設為可選狀態(tài); D、已銷售數(shù)量、生產(chǎn)計劃數(shù)量、完工數(shù)量 “銷售訂單”下達“主生產(chǎn)計劃” 后，其計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量將自動回填到“銷售訂單”明細的“生產(chǎn)計劃數(shù)量”欄中，“主

6、生產(chǎn)計劃”所列產(chǎn)品被驗收入庫后，其驗收產(chǎn)品數(shù)量將回填到“銷售訂單”明細的“完工數(shù)量”欄中； “銷售訂單”經(jīng)“銷售開單”、“委托代銷”、“發(fā)出商品”等單據(jù)引用后， 其銷售數(shù)量將回填到“銷售訂單”明細的“已銷售數(shù)量”欄中。,MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。,生產(chǎn)

7、系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃,業(yè)務指引,A、貨品屬性 填制“主生產(chǎn)計劃”時，只能選擇貨品屬性必須為“產(chǎn)成品”或“半成品”的貨品，貨品屬性為“原材料”的貨品，不能被“主生產(chǎn)計劃”引用； B、中止 當生產(chǎn)計劃無法正常開展時，企業(yè)可在單據(jù)（已審核）中勾選“中止”項，以中止生產(chǎn)計劃的繼續(xù)執(zhí)行，已“中止” 的“主生產(chǎn)計劃”，均不可被“MRP運算”、“加工單”或“委托加工單”選擇或引用； C、已下達數(shù)量 “主生產(chǎn)主劃”下的“已下達數(shù)”為“加工單”的下達加工數(shù)量或“委托加工單”的下達數(shù)量，該數(shù)量由系統(tǒng)自動生成。,生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的

8、原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。,生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算,舉例說明 某企業(yè)的庫存信息如下: 假設生產(chǎn)一個產(chǎn)成品，需用到一個原材料A及一個原材料B，經(jīng)生產(chǎn)能力計算后，其最大生產(chǎn)量及最大產(chǎn)量所需數(shù)量如下： 原材料A最大產(chǎn)量所需數(shù)量=194.1748 原材料B最大產(chǎn)量所需數(shù)量=200 經(jīng)計算得出，產(chǎn)成品的最大生產(chǎn)量=200/（1+3%）=194.1748,A、最大產(chǎn)量所需數(shù)量 最大產(chǎn)量所需數(shù)量即當前原材料庫存的最大產(chǎn)量； B、最大生產(chǎn)量 最大生產(chǎn)量=某原料的最小庫存可用數(shù)量/（1+損耗率）,業(yè)務指引,產(chǎn)品成本預算，是指為規(guī)劃一定預算期內(nèi)每種產(chǎn)品

9、的單位產(chǎn)品成本或生產(chǎn)成本等內(nèi)容而編制的一種日常業(yè)務預算。在實際應用中，企業(yè)可在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前，通過“產(chǎn)品成本預算”功能，計算出生產(chǎn)某產(chǎn)品所需的材料成本，以判斷生產(chǎn)是否可行。,生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品成本預算,A、按參考價計算、按最近進價、按當前庫存成本價計算 按參考價計算：取自貨品資料中的參考進價； 按最近進價：取自最近填制采購開單的采購單價； 按當前庫存成本價計算：取自當前庫存的成本單價； B、按一級BOM計算、按未級BOM計算 按一級BOM計算：即按第一級BOM單的庫存預設價格類型進行成本預算； 按未級BOM計算：即按最后一級BOM單的庫存預設價格類型進行成本預算； C、合計 成本金額合計=數(shù)量*（1

10、+損耗率）*單價+間接費用,業(yè)務指引,粗能力計算是對現(xiàn)有生產(chǎn)車間加工產(chǎn)品能力的計算，系統(tǒng)可根據(jù)需要加工的產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期以及車間在制品數(shù)量計算出是否能按期交貨，或什么時間可以交貨。,生產(chǎn)系統(tǒng)粗能力計算,A、機臺數(shù)、日有效機時、工人數(shù)、日有效工時 在粗能力計算前，企業(yè)可于“車間資料”中分別對上述項目進行設置； B、總工時 總工時=數(shù)量*BOM單主表耗用工時+BOM單主表準備時間； C、計劃產(chǎn)能 計劃產(chǎn)能根據(jù)所選車間資料中機臺數(shù)量與有效日機時，以及工人數(shù)與日有效工時計算得出，其計算公式如下： 計劃產(chǎn)能= （選擇的車間資料中機臺數(shù)量有效日機時工人數(shù)日有效工時） D、已占負荷 系統(tǒng)將根據(jù)所選車間的加

11、工單的待加工數(shù)量及計劃耗用機時、工時和完工日期，計算出平均每天產(chǎn)能情況。當有多個生產(chǎn)加工產(chǎn)品時，計算的每天產(chǎn)能予以累加，其計算公式如下： 已占負荷車間加工單待加工量/（完工日期開工日期） （加工單耗用工時/加工數(shù)量）準備時間 （考慮工廠日歷）,業(yè)務指引（一）,E、本次需負荷 系統(tǒng)將根據(jù)加工單貨品的發(fā)貨日期和完工日期，結(jié)合加工貨品的耗用工時與加工數(shù)量，計算出本次訂單所需產(chǎn)能； 本次需負荷=（指貨品框中選中的貨品數(shù)量（發(fā)貨日期開工日期）BOM清單主表 耗用工時/BOM清單主表數(shù)量） F、實際產(chǎn)能、剩余產(chǎn)能、超負荷 實際產(chǎn)能=已占負荷+本次需負荷 剩余產(chǎn)能=計劃產(chǎn)能-已占負荷 超負荷=實際產(chǎn)能-計劃

12、產(chǎn)能 G、建議開工日期 系統(tǒng)先把在產(chǎn)品所需工時，按車間計劃產(chǎn)能排滿后，將沒有滿負荷的那天做為新產(chǎn)品開工日期； H、建議完工日期 系統(tǒng)把本次計算的加工產(chǎn)品，按車間計劃產(chǎn)能排完后的最后一天做為完工日期；,業(yè)務指引（二）,舉例說明 某企業(yè)的車間生產(chǎn)能力信息如下: 按企業(yè)的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)車間仍需加工200個產(chǎn)成品A，5月6日，企業(yè)接到數(shù)量為1000個產(chǎn)成品A的訂單，交貨日期在5月14日。 假設產(chǎn)成品A的標準耗用工時為1小時，標準準備時間為1小時（上述資料已在BOM單中設定），請分別計算訂單貨品的總工時、計劃產(chǎn)能、已占負荷、本次需負荷、實際產(chǎn)能、超負荷，經(jīng)粗能力計算后，結(jié)果如下： 總工時=1000+1=

13、1001 計劃產(chǎn)能=1*24+8*24=216 已占負荷=200/（14-6-1）*（200/200）+1=29.5714(注：考慮工作日歷) 本次需負荷=1000 實際產(chǎn)能=1000+29.5714=1029.5714 超負荷=216-1029.5714=813.5714,制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，稱為MRP)是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務、采購緊密結(jié)合在一起，共享有關數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃。 制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎上

14、發(fā)展起來的，與后者相比，它具有更豐富的內(nèi)容。因物料需求計劃與制造資料計劃的英文縮寫相同，為了避免名詞的混淆，將物料需求計劃稱作狹義MRP，而將制造資源計劃稱作廣義MRP或MRP。 物料需求計劃主要解決以下五個問題： 1、要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS） 2、要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 3、已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 4、還缺什么？(計算出結(jié)果) 5、何時安排？(計算出結(jié)果),生產(chǎn)系統(tǒng)MRPII運算,生產(chǎn)計劃,MRPII運算流程,毛需求 樹,毛需求 表,凈需求,生產(chǎn)建議,采購建議,資金預算,“生產(chǎn)計劃”是“MRPII運算”的入口，它是企業(yè)分析并計算物料需求的

15、前提因素，只有從“主生產(chǎn)計劃”及“銷售訂單”引入貨品后，系統(tǒng)才能進行MRP運算。,MRPII運算生產(chǎn)計劃,A、當前庫存量、產(chǎn)成品庫存量、庫存指賬面庫存、庫存指實際庫存、已占用量 “當前庫存量”（含產(chǎn)成品庫存量）包括賬面庫存與實際庫存兩部分，在實際應用中，“庫存指賬面庫存”及“庫存指實際庫存”兩者只能任選其一，如選擇“庫存指實際庫存”，系統(tǒng)還提供“已占用量”的可選標志； 產(chǎn)成品庫存量：系統(tǒng)將統(tǒng)計到目前為止，某產(chǎn)成品的賬面庫存量或?qū)嶋H庫存量，該選項為可選項目； 庫存指賬面庫存：系統(tǒng)將統(tǒng)計到目前為止，倉庫資料中有“MRP可用”標志的某貨品（包括產(chǎn)成品及原材料）的賬面庫存量，其統(tǒng)計范圍為除“進出倉單”

16、外，已審核的業(yè)務單據(jù)，它來源于“貨品資料”中的“賬面數(shù)量”； 庫存指實際庫存：系統(tǒng)將統(tǒng)計到目前為止，倉庫資料中有“MRP可用”標志的某貨品（包括產(chǎn)成品及原材料）的實際庫存量，其統(tǒng)計范圍為已審核的“進出倉單”，它來源于“貨品資料”中的“實際數(shù)量”； 已占用量：“已占用量”屬于“實際庫存”的統(tǒng)計范圍，其統(tǒng)計范圍為填制“出庫類單據(jù)”（如“銷售開單”、“領料單”等）后， 尚未進出倉的貨品（即被未生成“出入庫單”）；,業(yè)務指引（一）,B、安全庫存量 “安全庫存量”，即貨品的“庫存下限”，企業(yè)可根據(jù)實際需要在“貨品資料”中自行設定某倉庫（該倉庫必須含有“MRP可用”標志）或某貨位的“庫存下限” ； C、提

17、前期（天） 提前期（天）指產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入的時間比最后完工出產(chǎn)時間提前的天數(shù)，它來源于“貨品資料”的“提前期”； D、損耗量 “損耗量”為貨品的毛需求量與BOM物料清單中的“損耗率”的乘積； E、替代品 考慮“替代品”時，如計算的主原料庫存數(shù)量不足時，系統(tǒng)即查找該原料的替代品，判斷替代品的數(shù)量是否能夠滿足需求，如果滿足，此原料可不再進行采購或再加工，如不滿足，系統(tǒng)再將缺少數(shù)量做為主原料的建議加工數(shù)量或采購數(shù)量； F、在加工量 考慮“在加工量”時，系統(tǒng)將“加工單”主表中的“完工日期”在分析資料最后“完工日期”之前，對已審核、未完成、未中止執(zhí)行的“加工單”的未加工數(shù)量匯總求和，以作為“在

18、加工量”；,業(yè)務指引（二）,G、加工預約量 車間在加工產(chǎn)品所需原材料數(shù)量減去已領用數(shù)量； H、銷售在訂量、超期銷售訂單 銷售在訂量：目前所有待執(zhí)行的銷售訂單數(shù)量； 超期銷售訂單：此選項為“銷售在訂量”的可選頂，指逾期未執(zhí)行的“銷售訂單”； I、采購在訂量、超期采購訂單 采購在訂量：當前所有待執(zhí)行的采購訂單數(shù)量； 超期采購訂單：此選項為“采購在訂量”的可選頂，指逾期未執(zhí)行的“采購訂單”； J、請配單 指MRP運算時是否考慮各分支機構已請配、但尚未配送的數(shù)量，對于分支機構填制的“銷售訂單”，它須經(jīng)“請配單”生成，否則，系統(tǒng)將無法對此進行MRP運算。 K、配送單 指MRP運算時是否考慮將此類配送單的

19、數(shù)量計算在內(nèi)；,業(yè)務指引（三）,L、請購單 考慮“請購單”時，系統(tǒng)按“請購單”單據(jù)明細的到貨日期，把沒有完成標志和中止標志的貨品待訂數(shù)量進行匯總； M、計劃數(shù)量、已下達數(shù)量、本次計算數(shù)量 計劃數(shù)量：該數(shù)量來源于“主生產(chǎn)計劃”或“銷售訂單”中的“數(shù)量”； 已下達數(shù)量：該數(shù)量源于“主生產(chǎn)計劃”下的“已下達數(shù)量”或“銷售訂單”的“未發(fā)貨數(shù)量”； 本次計算數(shù)量：該數(shù)量為“計劃數(shù)量”與“已下達數(shù)量”的差額?！氨敬芜\算數(shù)量”由系統(tǒng)自動計算生成，當然亦可手工修改，但“本次運算數(shù)量”的數(shù)字必須大于0；,業(yè)務指引（四）,MRPII經(jīng)初步運算后，系統(tǒng)將結(jié)合BOM結(jié)構及級別，分析出運算物料的需求數(shù)量及該物料下層所需

20、要的物料數(shù)量，該數(shù)量只是一個大體上的需求數(shù)量，因此，我們把這個物料的需求數(shù)，稱之為“毛需求”。,MRPII運算毛需求-樹,A、計算公式 毛需求=父件“本次運算數(shù)量”*BOM清單子件標準用量 在計算物料的“毛需求”時，系統(tǒng)先根據(jù)主生產(chǎn)計劃的“本次運算數(shù)”及物料清單，計算得到第一級或第一層物料的“毛需求”，然后再通過第一層級物料數(shù)目計算出下一層級物料的“毛需求”，再依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。 B、毛需求來源 系統(tǒng)將按BOM清單的結(jié)構計算出物料的毛需求，因此，在運算前必須正確于BOM清單中定義運算物料的結(jié)構。,業(yè)務指引,系統(tǒng)除提供“樹狀”的顯示方式外，還提供了“表型”

21、的毛需求顯示方式。,MRPII運算毛需求-表,A、級次 在“毛需求-表”下，如果某物料在物料清單中的位置是父件，那么其級次為0，父件下的第一層子件級次為1，依此類推； B、數(shù)量 如物料清單展開的貨品是父件，則該物料的數(shù)量為在第一步中（“生產(chǎn)計劃”）輸入的“本次運算數(shù)量”，如展開的貨品為子件，則系統(tǒng)將根據(jù)父件的“本次運算數(shù)量”及其在BOM單中的標準耗用量計算得出生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的原材料數(shù)量，在該顯示方式下，系統(tǒng)將把相同貨品進行合并統(tǒng)計；,業(yè)務指引,“凈需求”解決的是統(tǒng)計當前企業(yè)的缺貨情況，由缺貨情況而產(chǎn)生的對某種物料的需求問題。凈需求是從毛需求量中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差。,MRPII運

22、算凈需求,A、工作日歷 企業(yè)可選擇“日”、“周”、“月”，查看企業(yè)對運算物料的需求信息； B、凈需求 系統(tǒng)將按照在“生產(chǎn)計劃”中選定的MRP考慮因素，通過凈需求量的計算公式，計算出某物料在某時間段內(nèi)的凈需求數(shù)量； 與“毛需求-樹”的統(tǒng)計方式有所不同，如生產(chǎn)過程中，企業(yè)需用到共用材料，那么，在統(tǒng)計物料凈需求量時，系統(tǒng)將把這些相同的物料進行合并統(tǒng)計； C、統(tǒng)計時段 在統(tǒng)計物料的凈需求時，系統(tǒng)將按不同的時段對企業(yè)需求的物料進行分列統(tǒng)計，企業(yè)可通過運算界面了解物料的凈需求；,業(yè)務指引,系統(tǒng)將根據(jù)當前庫存、庫存下限等庫存信息生成“生產(chǎn)建議”，根據(jù)“生產(chǎn)建議”，企業(yè)可決定是否生成“加工單”或“委托加工單”

23、，該單據(jù)生成后，生產(chǎn)部門即可據(jù)此進行生產(chǎn)排產(chǎn)。 “生產(chǎn)建議”解決的是企業(yè)在生產(chǎn)過程中何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少產(chǎn)品的問題。,MRPII運算生產(chǎn)建議,A、數(shù)量 “生產(chǎn)建議”的“數(shù)量”，源自“凈需求”中父件的“凈需求量”（即貨品屬性為“產(chǎn)成品”或“半成品”的物料）； B、對選中的建議下達生產(chǎn)加工單、對選中的建議下達委托加工單、拆分計劃單 “生產(chǎn)建議” 標記了某產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計劃完工日期等生產(chǎn)信息，系統(tǒng)可根據(jù)“生產(chǎn)建議”決定是否生成“加工單”或“委托加工單”； 企業(yè)下達“加工單”或“委托加工”后，生產(chǎn)部門即可據(jù)此安排進行領料及產(chǎn)品生產(chǎn)； C、拆分加工單 確認下達加工后，系統(tǒng)將彈出“拆分計劃單”窗口。企業(yè)安

24、排生產(chǎn)任務時，如需同時安排多個生產(chǎn)車間或生產(chǎn)工人來共同完成，則可使用“拆分計劃單”功能，將單個計劃分拆成多個計劃，指定每個計劃的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)工人；,業(yè)務指引,系統(tǒng)將根據(jù)原材料的當前庫存、庫存下限等庫存信息生成“采購建議”，根據(jù)“采購建議”，企業(yè)可決定是否生成“采購訂單”或“請購單”，該單據(jù)生成后，采購部門即可據(jù)此安排進行材料的采購及原料的入庫。 “采購建議”解決的是企業(yè)何時采購、從何處采購、采購多少原料的問題。,MRPII運算采購建議,A、凈需求量 在“采購建議”標簽中，如企業(yè)沒有選擇“參考最小訂貨批量”及“參考訂貨批量增量”，則“采購建議”運算界面的“建議采購量”即為“凈需求”標簽中“凈需

25、求量”（級別為最低層的物料，即貨品屬性為“原材料”的物料）； B、參考最小訂貨批量、參考訂貨批量增量 在“采購建議”標簽中，系統(tǒng)提供了“參考最小訂貨批量”及“參考訂貨批量增量”兩個采購考慮因素，該選項起到“經(jīng)濟批量”的作用，通過運算，系統(tǒng)將為用戶提供最優(yōu)的采購成本； 在“采購建議”運算界面中，“最小訂貨”由“貨品資料”中的“最小訂貨批量”代入，當計算出的“凈需求量”小于“最小訂貨量”時，則按“最小訂貨批量”作為“建議采購量”，當計算出的“凈需求量”大于“最小批量”時，系統(tǒng)將用“批量增量”的方法計算出“建議采購量”； 建議采購量公式如下： 采購建議=N*批量增量+最小批量（N為一個倍數(shù)，該倍數(shù)必

26、須為一個整數(shù)） N=（凈需求量-最小批量）/批量增量（當（凈需求量-最小批量）/批量增量不能被整除時，系統(tǒng)將自動把該數(shù)作進取整處理；,業(yè)務指引,資金預算為MRPII預算的出口，系統(tǒng)根據(jù)當前出納賬戶庫存資金即將收入或支出的資金量，以及經(jīng)過本次MRPII計算后采購貨品所需資金量，測算出每日、每周、每月資金收支是否平衡，以提醒企業(yè)籌備足夠資金以供生產(chǎn)所需 。,MRPII運算資金預算,A、當前庫存 顯示當前分支機構在目前為止現(xiàn)金銀行賬余額合計； B、預計收款 系統(tǒng)統(tǒng)計所有銷售開單價稅合計已收款金額匯總，按日、周、月顯示； C、預計付款 系統(tǒng)所有采購開單、采購費用分攤單、受托加工費用單（價稅合計已付款金

27、額）匯總，按日、周、月顯示； D、MRP計劃采購 由建議采購界面建議采購貨品金額代入按日、周、月顯示； E、日常費用 由企業(yè)在表體中輸入的金額代入，按周統(tǒng)計時，就用日常費用工廠日歷中周有效工作日，按月計算時，日常費用工廠日歷月有效工作日；,業(yè)務指引（一）,F、工資 系統(tǒng)將財務系統(tǒng)“工資支付”單上個期間支付的日期及實發(fā)合計按日期，按日、周、月顯示； G、結(jié)存資金 結(jié)存資金由系統(tǒng)自動計算得出，其計算公式如下： 結(jié)存資金=當前庫存+預計收款-預計付款-MRP計劃采購-日常費用-工資 H、儲備下限 由出納帳戶“儲備下線”代入； I、充足（+）短缺（-） 該數(shù)量由系統(tǒng)自動計算得出，其計算公式如下： 充足

28、（+）短缺（-）=結(jié)存資金-儲備下線,業(yè)務指引（二）,舉例說明 某企業(yè)的庫存基礎信息如下: 企業(yè)制定了生產(chǎn)3000個A產(chǎn)品的計劃，同時A產(chǎn)品的銷售在訂數(shù)為7000個，假定生產(chǎn)一個產(chǎn)品A，需要用到一個B原料及一個C原料，經(jīng)MRP運算后，各需求及建議數(shù)據(jù)如下所示： 第一步：計算物料的毛需求： A產(chǎn)品毛需求=3000*1=3000（3000為主生產(chǎn)計劃數(shù)，1為BOM清單中子件的標配用量） B原料毛需求=3000*1=3000 C原料毛需求=3000*1=3000,第二步：計算物料的凈需求： A產(chǎn)品凈需求（1）=-250+200+7000=4950（250為當前庫存，7000為銷售在訂數(shù)） A產(chǎn)品凈需

29、求（2）=3000（該數(shù)來于主生產(chǎn)計劃的毛需求量） B原料凈需求（1）=4950-300+200=4850（4950為BOM單中，上層物料A的毛需求量） B原料凈需求（2）=3000（該數(shù)來于主生產(chǎn)計劃的毛需求量） C原料凈需求（1）=4950+4950*3%-200+300=5198.5（3%為加工C原料的損耗率） C原料凈需求（2）=3000+3000*3%=3090 經(jīng)統(tǒng)計（即將（1）、（2）兩個不同時段的物料需求進行統(tǒng)計），A產(chǎn)品的凈需求為7950，B原料的凈需求為7850，C原料的凈需求為8288.8。 第三步：生成成品物料的生產(chǎn)建議： A產(chǎn)品=3000+4950=7950（該數(shù)為A

30、產(chǎn)品的凈需求）,第四步：生成原料物料采購建議（假設用戶在運算時同時考慮最小訂貨批量及批量增量）： B原料采購建議（1）=N*15+500=4850 N=（4850-500）/15）=2904850為B原料的凈需求（1） B原料采購建議（2）=N*15+500=3005 N=（3000-500）/15=1673000為B原料的凈需求（2） C原料采購建議（1）=N*20+600=5200 N=（5198.5-600）/20=2305198.5為C原料的凈需求（1） C原料采購建議（2）=3090-（5200-5198.5）-600）/20*20+600=3100 N=3090-（5200-519

31、8.5）-600）/20=125（說明：由于C原料凈需求與C原料采購建議（1）的數(shù)量不一致，因此，在計算N時，系統(tǒng)先對該差額進行處理。） 經(jīng)統(tǒng)計（即將（1）、（2）兩個不同時段的物料需求進行統(tǒng)計），B原料的采購建議量為7855（4850+3005），C原料的采購建議量為8300（5200+3100）。,采購計劃是企業(yè)結(jié)合當前生產(chǎn)、市場銷售及庫存情況，對公司、部門或業(yè)務員制定的年度、季度、月份或某批產(chǎn)品的購買計劃。 系統(tǒng)還提供了全面跟蹤計劃的功能，企業(yè)可以依照采購計劃，對各貨品采購情況進行跟蹤，合理調(diào)整庫存量，有計劃地安排采購業(yè)務。,采購系統(tǒng)采購計劃,業(yè)務指引,A、計劃類型 為幫助企業(yè)制定可行的

32、采購計劃，系統(tǒng)提供了“公司”、“部門”、“員工”等多種計劃類型，滿足了企業(yè)內(nèi)部個體制定采購計劃的需求； B、計劃年度、計劃區(qū)間 計劃年度為某一具體的年份； 計劃區(qū)間可劃分為年度、季度、月度等區(qū)間； C、已采購數(shù)量、已訂數(shù)量 “采購訂單”引用了“采購計劃”后，其訂購貨品數(shù)量將自動回填到“采購計劃”明細的“已訂數(shù)量”欄中； 假定“采購訂單”均引用了“采購計劃”，而“采購開單”、“佑價入庫”亦引用了上述的“采購訂單”，那么，其采購數(shù)量將回填到“采購計劃”明細的“已采購數(shù)量”欄中。,采購請購單是企業(yè)銷售、生產(chǎn)部門根據(jù)銷售及生產(chǎn)需要，向采購部門發(fā)出采購貨品的申請，采購部門可據(jù)此制定“采購訂單”。,采購系

33、統(tǒng)請購單,業(yè)務指引,A、中止與整單中止 “請購單”生效后，如請購工作無法執(zhí)行時，企業(yè)可對已審核的“請購單”進行“整單中止”，以中止請購單的繼續(xù)執(zhí)行； 如企業(yè)需中止請購單所列貨品的執(zhí)行，可將單據(jù)從表的“中止”設為可選狀態(tài)； B、已訂數(shù)量 “請購單”經(jīng)“采購訂單”引用后，其請購數(shù)量將回填到“請購單”明細的“已訂數(shù)量”欄中； C、已采購數(shù)量 “請購單”經(jīng)“采購開單”、“估價入庫”等單據(jù)引用后，其請購數(shù)量將回填到“請購單”明細的“已采購數(shù)量”欄中；,采購訂單是企業(yè)進行采購業(yè)務時，預先向供應商發(fā)出的用來列明采購貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨日期、地點等信息的業(yè)務單據(jù)，表明企業(yè)與供應商間的購銷契約關系，

34、因而也可以視同企業(yè)的訂貨合同書。企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)、銷售、資金、庫存等情況，合理制定采購數(shù)量、安排交貨日期。,采購系統(tǒng)采購訂單,業(yè)務指引（一）,A、到貨時間 逾期未執(zhí)行的“采購訂單”（即“到貨日期”已到），系統(tǒng)將自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“采購訂單到期報警”； B、預付金額 在訂立采購合同或確認采購訂單時，如企業(yè)預先支付對方貨款，則可將該金額錄入到“預付金額”欄中，審核“采購訂單”后，系統(tǒng)可自動生成一張付款類型為“預付款”的“應付款單”； C、中止與整單中止 在采購合同或采購訂單完全無法正常履行時，企業(yè)可對已審核的“采購訂單”進行“整單中止”，以中止訂單的繼續(xù)執(zhí)行； 如企業(yè)需中止采購合同或采購訂單所

35、列貨品的執(zhí)行，可將單據(jù)從表的“中止”設為可選狀態(tài)； D、已采購數(shù)量 “采購訂單”經(jīng)“采購開單”、“估價入庫”等單據(jù)引用后，其采購數(shù)量將回填到“采購訂單”明細的“已采購數(shù)量”欄中；,業(yè)務指引（二）,E、贈品 系統(tǒng)提供勾選的方式來設置對應貨品是否為贈品，勾選“贈品”選項后，系統(tǒng)將自動把該貨品所有單價、折扣欄數(shù)據(jù)清空； F、批量生成批次 通過“批量生成批次”，可批量增加個別指定法貨品的訂購數(shù)量； G、查看未來收益 在采購訂單生效前，企業(yè)可通過“查看未來收益” 控制采購風險，其計算公式如下： 毛利=（參考售價-采購單價）*業(yè)務數(shù)量 毛利率=毛利/（參考售價*業(yè)務數(shù)量）,采購開單是企業(yè)確認采購收貨的依據(jù)

36、，企業(yè)可實現(xiàn)現(xiàn)款采購、賒購及采購退貨業(yè)務，在處理實際業(yè)務時，可以將其視同采購發(fā)票，該業(yè)務單據(jù)將跟蹤整個采購業(yè)務過程，比如采購結(jié)算情況、采購退貨情況、采購入倉情況及應付賬款重組情況等。,采購系統(tǒng)采購開單,業(yè)務指引（一）,A、單據(jù)類型 “采購開單”提供了“采購收貨”、“采購退貨”、“估價沖回”、“采購換貨”等單據(jù)類型，可分別處理賒購現(xiàn)購、采購退貨、估價入庫沖回、采購換貨等采購業(yè)務; B、發(fā)票類型 系統(tǒng)提供了“收據(jù)”、“增值稅發(fā)票”及“普通發(fā)票”等多種發(fā)票樣式，使業(yè)務處理范圍更加靈活； C、本次現(xiàn)付 企業(yè)可通過“本次現(xiàn)付”功能，靈活處理現(xiàn)款采購、現(xiàn)款退貨等采購業(yè)務； D、付款期限、付款日期 逾期未支

37、付的“采購開單”（即“付款日期”已到），系統(tǒng)將自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“超期應付款”中； E、退貨業(yè)務數(shù)量、入庫數(shù)量 “采購收貨”經(jīng)“采購退貨”引用后，其退貨數(shù)量將回填到“采購收貨”明細的“退貨業(yè)務數(shù)量”欄中； “采購收貨”生成“出入庫單”后，其采購商品數(shù)量將回填到“采購收貨”明細的“入庫數(shù)量”欄中；,業(yè)務指引（二）,F、已分攤采購費用 企業(yè)在發(fā)生采購過程中，會產(chǎn)生一些特殊的費用如運輸費、裝卸費、保險費、包裝費、倉儲費、挑揀費等采購費用，通過“采購費用分攤”，采購費用將被攤?cè)氩少徹浧返某杀局校瑫r，系統(tǒng)將該費用回填到“采購收貨”明細的“已分攤采購費用”欄中； G、批號、生產(chǎn)日期、到期日 實行貨

38、品批號管理，有利于加大對物料質(zhì)量的監(jiān)控力度。采購批號管理貨品時，企業(yè)可在“采購收貨”明細中，分別錄入某貨品的“批號”、“生產(chǎn)日期”及“到期日”，其中，“批號”為必選項； H、分期付款 企業(yè)可通過“分期付款”功能，更好的對應付賬款進行管理，滿足了企業(yè)對大額支付業(yè)務處理的需求；,“出入庫單”主要是在采購或銷售商品，以及其他庫存貨品出入庫時，由倉庫管理人員開具的記錄貨品信息和貨位信息的單據(jù)，它是登記商品收發(fā)存賬、庫存商品賬等賬冊的依據(jù)。,倉庫系統(tǒng)出入庫單,業(yè)務指引,A、單據(jù)類型 系統(tǒng)提供了“入庫單”及“出庫單”兩類出入庫單據(jù)類型，在實際使用中，企業(yè)可依實際情況作出相應的選擇； B、開單類型 在正向采

39、購（采購訂單采購開單入庫單）或銷售業(yè)務（銷售訂單銷售開單出庫單）流程下，“出入庫單”只能引用已審批的業(yè)務單據(jù)自動生成，如企業(yè)選擇了逆向的采購（采購訂單入庫單采購開單）或銷售業(yè)務（銷售訂單出庫單銷售開單）流程，則該業(yè)務單據(jù)需手工填制； C、使用貨位 如果采用了貨位核算，則企業(yè)須通過“貨位錄入”功能，將貨位核算商品對應的貨位的數(shù)量正確填寫，填寫后，系統(tǒng)將對該貨位核算商品的數(shù)量自動匯總，并將該數(shù)量回填到該業(yè)務單據(jù)的“貨位”欄中。,“應付賬單”著重于企業(yè)業(yè)務預算和應付款項的管理和控制，通過對供應商應付款的有效管理，以達到企業(yè)資金收支的平衡。“應付款單”可處理企業(yè)采購應付款、采購預付款等付款業(yè)務。,應收

40、應付應付款單,業(yè)務指引,A、付款類型 “付款類型”分為兩種：應付款、預付款； “應付款”是企業(yè)向供應商賒銷貨品而產(chǎn)生的，該“付款類型”處理的業(yè)務對象為企業(yè)已填制并審核的“采購開單”，當企業(yè)仍未向供應商支付或未付清商品款項時，如果企業(yè)須支付供應商的款項時，則可于該單據(jù)中選擇相應的“付款開單”進行付款。 “預付款”為企業(yè)在沒有收貨的情況下而預先向供應商支付的往來賬款款項，這些款項包括企業(yè)的訂金及預付款； B、付款金額、實付金額、整單打折、折扣金額 “付款金額”欄錄入支付的預付款或處理的應付款；“實付金額”欄是“付款金額”與“整單折扣”相乘的結(jié)果；“付款金額”為“實付金額”與“折扣金額”的合計數(shù)；

41、C、已結(jié)算金額、本次付款、總金額 “付款金額”應等于本次各明細金額之和； 單據(jù)明細某筆單據(jù)的“已結(jié)算金額”與“本次付款”相加總和不能大于其“總金額”；,加工單可以看成是對特定產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)許可憑證，生產(chǎn)車間需要通過加工單來安排生產(chǎn)，通過加單可查詢到生產(chǎn)任務情況，跟蹤倉庫領料、退料情況，以及進行完工處理等業(yè)務操作。,生產(chǎn)系統(tǒng)加工單,業(yè)務指引（一）,A、加工類型 系統(tǒng)提供了“生產(chǎn)加工”及“返修加工”兩種加工類型，它可用于企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及不合格返修產(chǎn)品的生產(chǎn)，在實際應用中，無論是“生產(chǎn)加工”，還是“返修加工”，其操作方法都是相同的； B、檢查加工單 “檢查加工單”用于檢查加工物料的使用是否存在循環(huán)

42、引用； C、貨品、加工數(shù)量、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工人、開工日期、完工日期 “加工單”可經(jīng)“MRP運算II”生成，也可引用“主生產(chǎn)計劃”生成，當然也可手工填制。如果“加工單”是由“MRP運算II”后下達生成，系統(tǒng)則按“MRPII-生產(chǎn)建議”的建議項目（如加工貨品、加工數(shù)量、開工日期、完工日期、摘要、使用物料等）填寫到“加工單”相對應的欄目處；,業(yè)務指引（二）,D、完工數(shù)量、完工廢品數(shù)量 “加工單”經(jīng)“驗收單”引用后，其“本次驗收”及“廢品數(shù)量”將分別回填到“加工單”的“完工數(shù)量”及“完工廢品數(shù)量”欄中； E、領用數(shù)量、使用數(shù)量 “加工單”經(jīng)“領料單”引用后，其“數(shù)量”將自動回填到“加工單”明細的“領用

43、數(shù)量”欄中； “加工單”經(jīng)“驗收單”引用后，經(jīng)過“非共耗材料分配”后，“本次使用數(shù)量”將自動回填到“加工單”明細的“使用數(shù)量”欄中； D、完工處理 當加工產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)后，系統(tǒng)將自動將對應的“加工單”標上“已完成”標志，“已完成”的“加工單”，不能再生成“驗收單”或“領料單”。,領料單是生產(chǎn)部門領用材料物資準備進行生產(chǎn)時編制的原始單據(jù)，是企業(yè)產(chǎn)品成本核算和倉庫管理的基礎，同時也是會計部門編制生產(chǎn)成本中直接材料費用的重要依據(jù)。,倉庫系統(tǒng)領料單,業(yè)務指引,A、單據(jù)類型 “領料單”的“單據(jù)類型”分為三種：領料單、退料單、補料單； “領料單”是生產(chǎn)部門領用材料物資準備進行生產(chǎn)時編制的原始單據(jù)，是企業(yè)

44、產(chǎn)品成本核算和倉庫管理的基礎，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，領料是一個必經(jīng)的過程； “退料單”是生產(chǎn)部門因為產(chǎn)品所使用的原料在生產(chǎn)完成后還有剩余，是進行產(chǎn)品生產(chǎn)退還原材料的原始單據(jù)，同時也是會計部門編制生產(chǎn)成本中直接材料費用的重要依據(jù)； 在工業(yè)企業(yè)中，由于生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)條件的影響，車間領用原材料的數(shù)量均大于加工單載體的數(shù)量，也就是說實際領料數(shù)量大于計劃領料數(shù)量，這時，企業(yè)可通過“補料單”處理。 B、單價 系統(tǒng)采用月未一次性結(jié)轉(zhuǎn)成本的結(jié)轉(zhuǎn)方式，因此，“單價”由系統(tǒng)根據(jù)領用貨品的成本核算方法自動計算出來； C、耗用類型 “耗用類型”分為“共耗品”及“非共耗品”兩種； 引用“加工單”生成的“領料單”，其單據(jù)明

45、細的“耗用類型”將自動顯示為“非共耗品”；手工填制的“領料單”，其單據(jù)明細的“耗用類型”將顯示為“共耗品”。,當產(chǎn)品生產(chǎn)完畢時，應將完工的產(chǎn)品辦理驗收入庫手續(xù)，財務人員才能根據(jù)產(chǎn)品的實際完工入庫數(shù)量來分攤期間費用、核算產(chǎn)品成本，因此，“驗收單”是企業(yè)核算產(chǎn)品成本的依據(jù)，,生產(chǎn)系統(tǒng)驗收單,業(yè)務指引,A、加工數(shù)量、本次驗收、廢品數(shù)量 “驗收單”引用“加工單”后，“加工單”主體的“加工數(shù)量”將回填到“驗收單”明細的“加工數(shù)量”欄中； 產(chǎn)品經(jīng)驗收合格后，企業(yè)可在“本次驗收”欄中，填入驗收數(shù)量；對質(zhì)量不合格的成品，則可在“廢品數(shù)量”欄中，填入相應的廢品數(shù)量； B、非共耗材料分配 “非共耗材料分配”對引用

46、“加工單”生成的“領料單”所列貨品進行了匯總，在“非共耗材料分配”中，“本次使用數(shù)量”由系統(tǒng)根據(jù)物料清單與驗收數(shù)量計算得出，可以修改；“領料單”引用“加工單”后，“加工單”明細的的“領料數(shù)量”將回填到“非共耗材料分配”的“領用數(shù)量”欄中。,由于生產(chǎn)加工除了發(fā)生原材料的消耗外，還會發(fā)生一些其他的加工費用，比如，生產(chǎn)工人的工資、生產(chǎn)設備折舊費、外購動力費和輔助生產(chǎn)成本等直接或間接費用，為了能夠準確計算產(chǎn)品的入庫成本，需要對這些費用進行相應的分攤。,生產(chǎn)系統(tǒng)費用分攤單,業(yè)務指引,A、生產(chǎn)車間 系統(tǒng)以“生產(chǎn)車間”作為“費用分攤”的對象，提供了按“貨品”及按“工人”兩種“費用分攤單”匯總方式。 系統(tǒng)根據(jù)

47、企業(yè)所選的驗收單進行分配，在“費用分攤”中，企業(yè)可手工錄入每個驗收單中每個貨品的間接費用，也可以按照產(chǎn)品數(shù)量、材料金額分配費用； B、分攤方式 系統(tǒng)提供了按材料金額、按產(chǎn)品數(shù)量、按耗用工時及手工分攤四種“分攤方式” ； （A）按材料金額分攤（以制造費用為例） 分攤系數(shù)費用分攤單主表制造費用金額/驗收單入庫總金額 某產(chǎn)品應分攤的制造費用某產(chǎn)品單位制造費用分攤系數(shù) （B）按產(chǎn)品數(shù)量分攤（以制造費用為例） 分攤系數(shù)費用分攤單主表制造費用金額/驗收單入庫數(shù)量 某產(chǎn)品應分攤的制造費用某產(chǎn)品單位制造費用分攤系數(shù),（C）按材料金額（以制造費用為例） 分攤系數(shù)費用分攤單主表制造費用金額/耗用工時總數(shù) 某產(chǎn)品應

48、分攤的制造費用某產(chǎn)品單位制造費用分攤系數(shù) 在“按材料金額”、“按產(chǎn)品數(shù)量”、“按耗用工時”的分攤方法下，企業(yè)只須于“費用分攤”主表欄錄入相應的期間費用，系統(tǒng)將按選定的分攤方法對期間費用進行自動分攤。 （D）手工分攤（以制造費用為例） “手工分攤”，即企業(yè)手工對相應的“驗收單”期間費用進行分配。 舉例說明 假定某企業(yè)只生產(chǎn)A、B兩個產(chǎn)品，某月企業(yè)一共生產(chǎn)了30個產(chǎn)品，其中A產(chǎn)品10個，B產(chǎn)品20個，企業(yè)當月共發(fā)生了600元的制造費用，請計算A、B兩個產(chǎn)品所分攤的制造費用。此方法的計算過程如下： 分攤系數(shù)=600/（10+20）=20 A產(chǎn)品應分攤的制造費用=20*10=200元 B產(chǎn)品應分攤的制

49、造費用=20*20=400元（或600-200=400元）,“委托加工單”是企業(yè)根據(jù)主生產(chǎn)計劃向供應商下達委托加工的指令，它可以根據(jù)已有BOM單計算出定額材料或手工設置定額材料。,委托加工委托加工單,業(yè)務指引（一）,A、加工類型 系統(tǒng)提供了“委托加工”及“返修加工”兩種加工類型，它可用于企業(yè)委托加工產(chǎn)品生產(chǎn)及加工返修產(chǎn)品生產(chǎn)，在實際應用中，無論是“委托加工”，還是“返修加工”，其操作方法都是相同的； B、貨品、加工數(shù)量 “委托加工單”可經(jīng)“MRP運算II”生成，也可引用“主生產(chǎn)計劃”生成，當然也可手工填制。如果“委托加工單”是由“MRP運算II”后下達生成，系統(tǒng)則按“MRPII-生產(chǎn)建議”的建

50、議項目（如委托加工貨品、加工數(shù)量等）填寫到“委托加工單”相對應的欄目處； C、完工數(shù)量 “委托加工單”經(jīng)“加工驗收”引用后，其“驗收數(shù)量”將自動回填到“委托加工單”的“驗收數(shù)量”欄中；,業(yè)務指引（二）,D、領用數(shù)量、使用數(shù)量 “委托加工單”經(jīng)“加工領料單”引用后，其“業(yè)務數(shù)量”將自動回填到“委托加工單”明細的“領用數(shù)量”欄中； “委托加工單”經(jīng)“加工驗收單”引用后， “使用數(shù)量”將自動回填到“委托加工單”明細的“使用數(shù)量”欄中； E、完工處理 當加工產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)后，系統(tǒng)將自動將對應的“委托加工單”標上“已完成”標志，“已完成”的“委托加工單”，不能再生成“加工驗收單”或“加工領料單”。,“

51、加工領料單”是根據(jù)委托加工單的材料定額，為供應商（或核算供應商的客戶）發(fā)出外發(fā)加工的材料，追加材料以及收回退還的余料，系統(tǒng)根據(jù)相應的成本計價方法計算發(fā)出材料的成本，在進銷存與賬務系統(tǒng)結(jié)合使用時，系統(tǒng)可于月末生成材料成本結(jié)轉(zhuǎn)憑證。,委托加工加工領料單,業(yè)務指引,A、單據(jù)類型 “加工領料單”的單據(jù)類型包括“領料單”、“退料單”及“補料單”三種類型，與生產(chǎn)系統(tǒng)的“領料單”有所不同，該單據(jù)必須引用“委托加工單”，一張“委托加工單”可被“加工領料單”多次引用，同樣，一張“加工領料單”可同時引用多張“委托加工單”； B、業(yè)務單價 系統(tǒng)采用月未一次性結(jié)轉(zhuǎn)成本的結(jié)轉(zhuǎn)方式，因此，“業(yè)務單價”由系統(tǒng)根據(jù)加工貨品的

52、成本核算方法自動計算出來；,“加工驗收單”是企業(yè)辦理委托加工完成產(chǎn)品的驗收，或退還返修的依據(jù)，同時，它也是財務部門核算委托加工產(chǎn)品期間費用、產(chǎn)品成本及結(jié)轉(zhuǎn)期未委托加工成本的重要依據(jù)。,委托加工加工驗收單,業(yè)務指引,A、使用數(shù)量、未用數(shù)量 填制“加工驗收單”后，系統(tǒng)將結(jié)合加工驗收產(chǎn)品與加工領用材料，將加工領用物料的領用數(shù)量及未用數(shù)量分別填寫到“加工驗收單”明細的“使用數(shù)量”及“未用數(shù)量”欄中； B、檢查驗收單 “檢查驗收單”用于檢查驗收物料的使用是否存在循環(huán)引用；,委托加工費用單用于歸集委托加工過程發(fā)生的各種費用，可以處理業(yè)務所發(fā)生的費用金額、稅額及支付給供應商費用款項或其往來賬務的業(yè)務單據(jù)。,委托加工加工費用單,業(yè)務指引,A、付款日期 如企業(yè)采用往來結(jié)算方式，當企業(yè)在指定的“付款日期”后尚未支付加工費用，系統(tǒng)將自動生成“超期應付款”； B、已結(jié)算金額 “應付款單”引用“加工費用單”后，對應的“已結(jié)算金額”將自動回填到“加工費用單”主表的“已結(jié)算金額”欄中； C、已分攤金額、待攤金額 “加工費用分攤”引用“加工費用單”后，系統(tǒng)分別將該單據(jù)的已分攤金額及待分攤金額回填到“加工費用單”主表的“已分攤金額”及“待攤金額”欄中。,委托加工費用單用于歸集委托加工