1、井下作業(yè)公司,通井、刮削技術,通井技術目錄： 一、通井的目的 二、通徑規(guī)的結構 三、通井的原理 四、通徑規(guī)的選擇 五、通井前的準備及工藝過程 六、通井技術要求 七、通井井控要求 八、資料錄取 九、實例 十、通井注意事項,通井技術,一、通井的目的 一是清除套管內壁上粘附的固體物質，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等； 二是檢查套管通徑及變形、破損情況； 三是檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求； 四是調整井內的壓井液，使之符合射孔要求。,通井技術,二、通徑規(guī)的結構 1、接頭；2、本體。,藍色為敞口通徑規(guī)；黑色為封口通徑規(guī)。,通井技術,三、通井的原理 將通徑規(guī)接在下井第一根油管或鉆桿的末端，逐步加

2、深管柱，下入至井底或設計深度，用修井液洗井一周以上后提出通徑規(guī)。,通井技術,四、通徑規(guī)的選擇 1、新井、普通井通井通徑規(guī)外徑小于套管最小內徑4mm8mm，壁厚為2.5mm5mm，有效長度為1200mm。特殊作業(yè)井其有效長度應大于待下入井內工具的最大長度的1030cm。 2、老井通井通徑規(guī)外徑小于套管最小內徑4mm8mm，壁厚2.5mm的敞口薄壁通井規(guī)，有效長度為1200mm，特殊作業(yè)井其有效長度應大于待下入井內工具的最大長度的1030cm。 3、水平井、大于45斜井通井通徑規(guī)尺寸選擇要根據套管記錄而定，采用橄攬形狀，最大外徑小于套管最小內徑 6mm8mm，壁厚8mm10mm，有效長度為0.3m

3、0.4m。,通井技術,五、通井前的準備及工藝過程 1、通井前的準備：選擇小于套管最小內徑4mm8mm符合設計要求的通徑規(guī)，仔細檢查、測量、記錄通徑規(guī)尺寸 ；清洗油管（或鉆桿）管體及內外螺紋，檢查油管（或鉆桿）有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管（或鉆桿）應有明顯記號并單獨擺放，不準下入井內。暫時不下井的油管（或鉆桿）應分開擺放；準確丈量下井油管（或鉆桿）三次，累計復核誤差應小于或等于0.2 ；井口安裝防噴器并按有關規(guī)定進行試壓。防噴器型號和壓力級別應與設計要求相符。,通井技術,五、通井前的準備及工藝過程 2、工藝過程 1）新井、普通井通井 a 將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）

4、底部并上緊，下井7根10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封井器 ；（自封封井器具有防止井口落物和清理油管外壁上附著的油水及泥砂）。 b 下放管柱，通井時應平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應減慢下放速度，控制為小于或等于10m/min。當通至人工井底應加壓10kN20kN，重復兩次。 c 通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不應超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。 d通徑規(guī)下至設計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。 e 上提管柱起出通徑規(guī)，起到最后5根7根油管或鉆桿時，應拆卸掉井口自

5、封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。 f 起出通徑規(guī)后清洗干凈，仔細檢查通徑規(guī)表面有無劃痕或損壞，并詳細描述。,通井技術,五、通井前的準備及工藝過程 2、工藝過程 2）老井通井 a 通井前應進行沖砂等工序，再進行通井施工。 b 將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）底部并上緊，下井7根10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封井器 ； c 下放管柱，通井時應平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應減慢下放速度，控制為小于或等于10m/min。當通至人工井底應加壓10kN20kN，重復兩次。 d 通井時，若中途遇阻，懸重下降

6、控制不應超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。 e 通徑規(guī)下至設計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。 f 上提管柱起出通井規(guī)，起到最后5根7根油管或鉆桿時，應拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。 g 起出通井規(guī)后清洗干凈，仔細檢查通徑規(guī)表面有無劃痕或損壞，并詳細描述。 h 通井至設計位置后，若中途遇阻須停止作業(yè)，通徑規(guī)應上提至射孔井段頂界以上30m。,通井技術,五、通井前的準備及工藝過程 2、工藝過程 3）水平井、大于45斜井通井 a 將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）底部并上緊，下井7根10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封

7、井器 ； b 下放管柱，通井時應平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應減慢下放速度，控制為小于或等于10m/min。當通至人工井底應加壓10kN20kN，重復兩次。 c 通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不應超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。 d通徑規(guī)下至設計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。 e 上提管柱起出通井規(guī)，起到最后5根7根油管或鉆桿時，應拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。,通井技術,五、通井前的準備及工藝過程 2、工藝過程 3）水平井、大于45

8、斜井通井 f 起出通徑規(guī)后清洗干凈，仔細檢查通徑規(guī)表面有無劃痕或損壞，并詳細描述。 g 通徑規(guī)下至井斜45時，應控制下放速度為小于等于0.3m/s，并采用下1根、提1根，下2根、提1根的方法往復進行通井，若上提時遇卡負荷超過懸重50kN，則應停止作業(yè)，待定下步措施。 h 通徑規(guī)下至井斜45井段后，應連續(xù)作業(yè)。 i上提管柱在井斜45套管井段時，上提速度為10m/min，最大負荷不得超過懸重50kN，否則停止作業(yè)，采取相應措施。小于45套管井段上提速度同普通井。,通井技術,五、通井前的準備及工藝過程 2、工藝過程 4） 裸眼井通井 a通徑規(guī)下放速度控制在小于0.5m/s，距套管鞋以上100m左右要

9、減速下放。 b通徑規(guī)通至套管鞋以上20m后，不應下放并起出。 c 起出通徑規(guī)，起出后要詳細檢查，發(fā)現痕跡需進行描述。 d 用鉆桿下入小于套管內徑3mm5mm鉆頭進行劃眼，通至距套管鞋20m時，要減速，其下放速度不得超過0.3m/s，并有專人觀察拉力表變化 e 劃眼至井底時，加壓不得超過10kN，劃眼至井底后，上提管柱距井底以上5m，用同性能泥漿循環(huán)洗井一周以上。 f 起劃眼管柱，仔細觀察拉力表變化，并邊起邊灌同性能泥漿。起至窗口時，仔細觀察拉力表變化，確認鉆頭已進入套管內后，起出鉆頭。 g 整個施工過程要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況不得停工。鉆頭在裸眼井段停留時間不得超過6h。,通井技術,六、通井技術

10、要求 1、通井時，要隨時檢查井架、繃繩、地錨等地面設備變化情況。若發(fā)生問題，應停止通井并及時處理。 2、下通井管柱時，管柱連接螺紋應按標準扭矩上緊、上平，防止管柱出現脫扣，造成落井事故。 3、下入井內管柱應清洗干凈，螺紋涂密封脂。 4、管柱長度、深度應丈量、計算準確，記錄清晰。 5、通井中途遇阻或探人工井底，加壓不得超過30kN。 6、通井遇阻時，不得猛頓，應起出通井規(guī)進行檢查，找出原因，待采取措施后，再進行通井。 7、對有射開油（氣）層的井，通井時要做好防井噴工作。,通井技術,七、通井井控要求 1、對于打開油氣層的井通井井口必須安裝試壓合格的與井口四通相匹配的防噴器。 2、對有射開油（氣）層

11、的井，通井時要做好防井噴工作。 3、現場配備完好的灌注設備，通井時灌注壓井液保持井筒液面。 4、通井時井口備好防噴單根并裝有試壓合格打開的旋塞閥。 5、洗井時應用平衡地層壓力的修井液。 6、起管柱時要控制速度，防止產生抽汲。,通井技術,八、資料錄取 1、管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數； 2、通徑規(guī)外型尺寸； 3、通井深度、遇阻位置、指重表變化值及對應深度； 4、起出通徑規(guī)上的痕跡描述。,通井技術,九、實例,老 井,通井技術,九、實例,坐封井,套變井,通井技術,十、通井注意事項 1、下放或上提通徑規(guī)中途遇阻時，懸重下降不超過2030KN，平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛提猛放，以免提斷或卡死管柱； 2、

12、通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內旋轉松扣； 3、施工中掌握懸重變化，控制其下降不超過30KN； 4、對于井斜小于45和未射孔、大修等作業(yè)井的井采取普通通井操作； 5、水平井、斜井通井時，在通徑規(guī)進入井斜45井段后，必須連續(xù)作業(yè)，通徑規(guī)通至預定位置后，必須用低固相修井液循環(huán)替出井內液體，并徹底洗井； 6、裸眼井通井的整個施工過程要連續(xù)，無特殊情況不得停工。鉆頭在裸眼井段停留時間不超過6h； 7、起下管柱作業(yè)時井口安裝自封封井器。,套管刮削技術,套管刮削目錄 一、套管刮削定義 二、套管刮削器的用途 三、套管刮削器的工作原理 四、套管刮削器的分類和結構及技術參數 五、準備工作 六、操作

13、步驟 七、技術要求 八、套管刮削器刮削操作的質量及安全要求,套管刮削技術,一、套管刮削定義 套管刮削是指刮削套管內壁，清除套管內壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。 二、套管刮削器的用途 套管刮削器主要用于常規(guī)作業(yè)、修井作業(yè)中清除套管內壁上的死油、封堵及化堵殘留的水泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。,套管刮削技術,三、套管刮削器的工作原理 套管刮削器裝配后，刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內徑大25mm左右。下井時，刀片向內收攏壓縮膠筒或彈簧，最大外徑則小于套管內徑，可以順利入井。入井后，在膠筒或彈簧的彈力作用下，刀片、刀板緊貼套管內壁下行，對套管內壁進行切削。每一次往復

14、動作，都對套管內壁切刮一次，這樣往復數次，即可達到刮削套管的目的。,套管刮削技術,四、套管刮削器的分類和結構及技術參數 1、套管刮削器分類：彈簧式套管刮削器、膠筒式套管刮削器。 彈簧式套管刮削器也叫防脫式套管刮削器。 現在現場常用的彈簧式套管刮削器。 規(guī)格型號為：GXT140（51/2寸套管使用）,套管刮削技術,四、套管刮削器的分類和結構及技術參數 2、結構及技術參數 1）彈簧式套管刮削器結構：上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成 。,套管刮削技術,2）彈簧式（防脫式）套管刮削器技術參數,現用彈簧式套管刮削器如139.70mm套管：外形尺寸，129mmx650mm，鋼體最大外徑為11

15、4mm，刀片自由伸出最大外徑為129mm。,套管刮削技術,四、套管刮削器的分類和結構及技術參數 2、膠筒式套管刮削器結構及技術參數 1）膠筒式套管刮削器結構：膠筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成 。,套管刮削技術,四、套管刮削器的分類和結構及技術參數 2）膠筒式套管刮削器技術參數：,套管刮削技術,五、準備工作 1、設備與工具的準備 400型水泥車1臺、套管刮管器1個、自封封井器1個。 2、洗井液的準備 按井筒容積的1.52.0倍，準備好刮削洗井用的修井液。,套管刮削技術,六、操作步驟 1、按套管內徑選擇合適的套管刮削器。 2、將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時，刮

16、削器下端可多接尾管增加入井時重量，以便壓縮收攏刀片、刀板。 3、下油管5根后井口裝好自封封井器。 4、下管柱時要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為2030m/min。下到距離設計要求刮削井段前50 m時，下放速度控制為510m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復多次刮削，懸重正常為止。 5、若中途遇阻，當懸重下降2030kN時，應停止下管柱。邊洗井邊旋轉管柱反復刮削至懸重正常，再繼續(xù)下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。 6、刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以上，將刮削下來的臟物洗出地面。 7、洗井結束后，起出井內全部刮削管柱，結束刮削操作。

17、,套管刮削技術,六、操作步驟 如右圖：設計要求封隔器位置為1814m，刮削深度1850m。 應選用GXT140套管刮削器。,套管刮削技術,七、技術要求 1、選擇適合的套管刮削器 ； 2、套管刮削器下井前應認真檢查 ； 3、刮削管柱下放要平穩(wěn) ； 4、刮削射孔井段時要有專人指揮 ； 5、當刮削管柱遇阻時，應逐漸加壓，開始加1020kN，最大加壓不得超過30kN，并緩慢上下活動管柱，不得猛提猛放，也不得超負荷上提 。,套管刮削技術,八、套管刮削器刮削操作的質量及安全要求 1、質量要求 1）刮削套管作業(yè)必須達到設計要求，井下套管內通徑暢通無阻。 2）刮削完畢充分洗井，將刮削下來的臟物洗出地面。 3）資料收集齊全、準確，其內容包括： a 刮削器型號、外形尺