1、,插件機(jī)介紹 XG-2000插件機(jī)簡介 XG-1000順序編排機(jī)簡介 XG-3000插件機(jī)簡介 設(shè)備組裝介紹 操作教程知識(shí) 整理人:李小姐 聯(lián)系：tel 1379461499 qq 1614886086,XG-2000系列機(jī)器,兼合跳線插件機(jī)及臥式元件插件機(jī)的功能，最獨(dú)特的伺服控制系統(tǒng)，完成跳線和臥式元件插件的完美過程，高效的節(jié)約跳線用量。高速度高密度的完美效果.獨(dú)立的插件機(jī)帶給你生產(chǎn)安排的靈活調(diào)配。間單易懂的操作平臺(tái),實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的對(duì)話。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)理論的結(jié)合帶給你產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。,臥式插件機(jī)XG-2000介紹,臥式插件機(jī)XG-2000實(shí)際生產(chǎn)(VDO),臥式插件機(jī)XG-2000

2、技術(shù)規(guī)格,臥式插件機(jī)XG-2000技術(shù)規(guī)格,元件編帶間距：5.08mm ；元件編帶寬度:42mm 最大元件本體長度小于：16mm 可插件1/8W-2W電阻 可插元件種類：二極管、電阻、臥式電容器、晶體管、等編帶封裝料 獨(dú)立跳線送線裝置。節(jié)約跳線50%用量?？瑟?dú)立為跳線機(jī),所有零件插入跨距可達(dá)：520mm 專插入跳線插入跨距可達(dá)：530mm,剪角彎角角度可達(dá)： 0 35可調(diào) 剪腳長度可達(dá)：1.22.2MM可調(diào),臥式插件機(jī)XG-2000技術(shù)規(guī)格,元件本體長度要小于元件兩孔跨距2MM,臥式插件機(jī)XG-2000插件示圖,線路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM,性價(jià)比,單顆成本計(jì)算方

3、法：備件+設(shè)備x 1.5倍/總產(chǎn)能,XG-3000 自動(dòng)立式插件機(jī),XG-3000系列機(jī)器,最新最實(shí)用的立式機(jī)，獨(dú)立的多套數(shù)的伺服控制系統(tǒng),完成高穩(wěn)定的插件性能, 達(dá)到高速度高密度的完美效果.可升級(jí)的WINDOWS系統(tǒng),為你的設(shè)備更新提速奠定良好基礎(chǔ). 簡單易懂的操作平臺(tái),實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的對(duì)話,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)理論的結(jié)合帶給你產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升.,立式插件機(jī)XG-3000介紹,立式插件機(jī)XG-3000實(shí)際生產(chǎn)（VDO）,立式插件機(jī)XG-3000技術(shù)規(guī)格,立式插件機(jī)XG-3000技術(shù)規(guī)格,+ + 33uf 50v + +,元件本體直徑,元件本體高度,最大高度,引線跨距： 雙間距2.5/5.0M

4、M,立式插件機(jī)XG-3000優(yōu)勢(shì) 1.高精密度插件,線路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM,立式插件機(jī)XG-3000優(yōu)勢(shì) 2.插入方向：0-360(增加量1度),立式插件機(jī)XG-3000優(yōu)勢(shì) 3. 高產(chǎn)能,實(shí)際生產(chǎn)超過13000pcs/小時(shí),性價(jià)比,單顆成本計(jì)算方法：備件+設(shè)備x 1.5倍/總產(chǎn)能,設(shè)備評(píng)估,性價(jià)比計(jì)算方法：五年產(chǎn)能x稼動(dòng)率/設(shè)備成本,自主研發(fā)的工程 機(jī)。省去中間環(huán)節(jié)的各種信號(hào)，I/O卡。為你的設(shè)備維護(hù)節(jié)省時(shí)間和維護(hù)成本。,設(shè)備組成介紹,主機(jī)工控電腦伺服器系統(tǒng),使用高穩(wěn)定、高精密的進(jìn)口松下AC伺服系統(tǒng)。直接與電腦工控主機(jī)聯(lián)接，省去中間環(huán)節(jié)的各種信號(hào)轉(zhuǎn)換板卡，

5、給設(shè)備維護(hù)帶來的便捷。,設(shè)備組成介紹,高穩(wěn)定的松下伺服系統(tǒng),設(shè)備組成介紹,高穩(wěn)定的進(jìn)口松下伺服馬達(dá),使用高穩(wěn)定、高精密的進(jìn)口松下AC伺服MOTOR。,設(shè)備組成介紹,高精密進(jìn)口絲桿,使用進(jìn)口高精密絲桿，精密度為0.01MM,設(shè)備組成介紹,維護(hù)簡便的I/O信號(hào)卡,信號(hào)A/O板，與電腦工控主機(jī)聯(lián)接，到各個(gè)開關(guān)信號(hào)，省略中間環(huán)節(jié)的各種信號(hào)轉(zhuǎn)換板卡，對(duì)設(shè)備維護(hù)非常簡便。,高精密高穩(wěn)定的UPS,高精密高穩(wěn)定的帶穩(wěn)壓動(dòng)能的不間斷電源. 如果突然斷電，此設(shè)備還可運(yùn)行15分鐘，保證設(shè)備在斷電后不會(huì)突然停機(jī)造成對(duì)設(shè)備的損壞。,設(shè)備組成介紹,操作程序,程序格式,EXCEL文件格式，操作簡單、易學(xué)、易懂。在程序轉(zhuǎn)換、

6、程序制作更便捷。以提高生產(chǎn)效率。使用U盤COPY程序，USB接口數(shù)據(jù)傳輸。,操作程序,影像視覺系統(tǒng)： 高精密工業(yè)相機(jī)，自動(dòng)識(shí)別孔位。元件二孔跨距2.5MM/5.0MM自動(dòng)識(shí)別。 多點(diǎn)MARK視覺校正。提高坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。減少產(chǎn)品的不良。,高精密工業(yè)相機(jī),插件機(jī)方案設(shè)計(jì),目前插件機(jī)的底板運(yùn)輸方法有三種： 1.手動(dòng)放板（無自動(dòng)上下板裝置） 2.人工換板（不停機(jī)換板）(新澤谷插件機(jī)采用的方式) 3.自動(dòng)上下板 對(duì)以上三種底板運(yùn)輸方法，我們比較如下：,三種送板方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較：,三種送板方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較：,備注： 1.人工換板（不停機(jī)換板）的工作方式是指在同一個(gè)工裝夾具上同時(shí)對(duì)稱的放置2塊或4塊板，并在

7、插件過程中進(jìn)行手工換板。這樣每塊板至少可以節(jié)省一個(gè)自動(dòng)換板時(shí)間。而其它牌子的插件機(jī)因?yàn)橹挥凶詣?dòng)上下板這一種模式，且不具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所以無法實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換板的工作方式。 2.以單片機(jī)實(shí)際插件需時(shí)為15秒計(jì)算，機(jī)器有效插件時(shí)間只占15/(4+15)%=79%,21%時(shí)間是處于等待送板狀態(tài)；按一天22個(gè)工作小時(shí)計(jì)算，只有17.4小時(shí)是有效插件時(shí)間，而4.6小時(shí)是在等板。并且單片板實(shí)際插件需時(shí)越短，總有效插件時(shí)間越少，等板的總時(shí)間越多，從而效率更低。,三種送板方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較(綜述)：,比較上述三種送板方式的優(yōu)缺點(diǎn)，我們可以看出： 1生產(chǎn)效率：人工換板（不停機(jī)換板）產(chǎn)能最高； 2投資方面：人工換板（不

8、停機(jī)換板）和手動(dòng)放板（無自動(dòng)上下板裝置）投資最少； 3人員方面，：有自動(dòng)上下板裝置的設(shè)備比手動(dòng)放板（無自動(dòng)上下板裝置）及人工換板（不停機(jī)換板）節(jié)省0.5個(gè)操作員 綜上所述,從客戶購買設(shè)備的目的來考慮，人工換板（不停機(jī)換板）的方式能充分的體現(xiàn)產(chǎn)能最高、投資最低的優(yōu)點(diǎn)，所以我們建議客戶優(yōu)先考慮這個(gè)人工換板（不停機(jī)換板）的方案。,我們所提供的 不僅僅是設(shè)備 !,伙伴服務(wù)關(guān)系 = 高可靠性,100% 生產(chǎn)時(shí)間,保障設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,程序編制,生產(chǎn)控制,設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行,最少的停機(jī)時(shí)間,表面貼裝實(shí)驗(yàn)室 = 先進(jìn)的SMT技術(shù),研究和發(fā)展,全面的AI/SMT知識(shí),應(yīng)用及培訓(xùn)支持 = 高產(chǎn)能,客戶定制的備件支持 = 設(shè)備停機(jī)時(shí)間,*預(yù)安裝準(zhǔn)備 *設(shè)備安裝與后續(xù)服務(wù) *設(shè)備故障應(yīng)急處理方案 *零配件及備品 *應(yīng)用技術(shù)支持 *工藝技術(shù)支持 *技術(shù)培訓(xùn),服務(wù)支持計(jì)劃,第一階段：設(shè)備安裝調(diào)試 第二階段: