1、P48（2） 液態(tài)合金的充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰鑄件的能力。 充型能力與合金流動性的關(guān)系： 合金流動性愈強(qiáng)，充型能力愈強(qiáng)。 不同成分的合金流動性不同的原因：影響流動性的最主要的因素是化學(xué)成分，其次是結(jié)晶溫度。化學(xué)成分影響合金結(jié)晶的凝固形成。純金屬、共晶成分合金的結(jié)晶是在恒溫下進(jìn)行，逐層凝固，流動阻力?。黄渌煞值暮辖鹪谝欢囟确秶鷥?nèi)逐步凝固，初生的樹枝狀晶體使固體表面粗糙，合金的流動性差，因此，不同成分合金結(jié)晶溫度范圍不同，流動性就不同。結(jié)晶范圍越窄，流動性越好。,P48（5） 兩者不同點(diǎn)： 1.兩者的分布不同，縮孔是集中在鑄件上部或最后凝固部位，容積較大的孔洞；

2、縮松是分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔； 2.縮孔比縮松更容易防止。 縮孔比縮松容易防止的原因： 縮孔是由于液態(tài)和凝固態(tài)收縮容積得不到補(bǔ)足造成，其集中在鑄件上部或最后凝固部分，位置容易找到，因此可以通過“順序凝固”的方法來防止。,P48（6） 順序凝固原則是指：在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 主要用于必須補(bǔ)縮的場合，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。 同時凝固原則是指：將澆道開在薄壁處，使薄壁處鑄型在澆注過程中的升溫較厚壁處高，因而可補(bǔ)償薄壁處冷速快的現(xiàn)象。有時為加快厚壁處的冷速，還可以在厚壁處安放冷鐵。

3、 主要用于壁厚均勻的薄壁件，如灰鑄鐵、錫青銅等。,P48（7） 區(qū)分冷裂紋和熱裂紋的方法： 可以通過裂紋的形狀特征以及鑄件合金成分來加以區(qū)分： 熱裂紋：縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色。易出現(xiàn)在鑄鋼、鑄鋁以及可鍛鑄鐵上。 冷裂紋：裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀。有時縫內(nèi)呈輕微氧化色，易出現(xiàn)在灰口鑄鐵，白口鑄鐵，高溫鋼等塑性差的合金。 如果屬于熱裂，從合金性質(zhì)以及鑄型阻力（退讓性）上找原因。,P61（2） 影響鑄鐵石墨化的主要因素： 化學(xué)成分和冷卻速度。 不用化學(xué)成分表示鑄鐵牌號的原因： 相同的化學(xué)成分，由于冶煉過程不同，其晶相組織與化學(xué)成分和冷卻速度均有關(guān)，得到的晶相組織就不同，又由于鑄鐵的機(jī)械性能與晶

4、相組織有關(guān)，因此晶體相組織不同會導(dǎo)致鑄鐵的機(jī)械性能也不同。因而不采用化學(xué)成分來表示鑄鐵牌號。,P61（7） 球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料的原因： 球墨鑄鐵石墨呈球狀，其強(qiáng)度和韌性高于灰鑄鐵，近于鋼，并且經(jīng)過熱處理后可以進(jìn)一步改善其機(jī)械性能。 球墨鑄鐵不可以全部取代可鍛鑄鐵的原因是： 球墨鑄鐵較易產(chǎn)生縮孔，縮松，氣孔和夾渣等缺陷，在鑄造形狀復(fù)雜，承受沖擊載荷的薄壁小件時，質(zhì)量難以保證，因此，球墨鑄鐵不能全部取代可鍛鑄鐵。,P61（9）,P73（1） 手工造型操作靈活，大小鑄件均可適應(yīng)，它可采用各種模樣及型芯，通過兩箱造型、三箱造型等方法制出外廓及內(nèi)腔形狀復(fù)雜的鑄件。其對模樣的要求不高，一般采用

5、成本較低的實(shí)體木模樣，對于尺寸較大的回轉(zhuǎn)體或等截面鑄件還可采用成本甚低的刮板來造型。而且手工造型對砂箱的要求也不高，如砂箱不需嚴(yán)格的配套和機(jī)械加工，較大的鑄件還可采用地坑來取代下箱，這樣可以減少砂箱的費(fèi)用，并縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。,P73（1） 機(jī)器造型的優(yōu)越性：大大提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，鑄件尺寸精確、表面光潔，加工余量小。 機(jī)器造型的工藝特點(diǎn)：通常是采用模板進(jìn)行兩箱造型。模板是將模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與模底板連接成一整體的專用模具。造型后，模底板形成分型面，而模樣形成鑄型空腔，而模底板的厚度并不影響鑄件的形狀與尺寸。,P73（4） 澆注位置選擇對鑄件質(zhì)量影響重大，在制定鑄造方案時必須優(yōu)先

6、考慮；而分型面選擇是影響鑄造工藝合理性的關(guān)鍵之一。 當(dāng)兩者發(fā)生矛盾時，抓住主要矛盾，全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)該從工藝措施上去解決。,P73（5）,下,上,單間生產(chǎn)采用： 手工整箱造型,P73（5）,單間生產(chǎn)采用： 手工挖沙造型,上,下,P73（5）,單間生產(chǎn)采用： 兩箱加活塊造型,下,上,P73（6（a）,（）方案：分開模造型+凸臺用活塊（帶型芯） （）方案：整模+挖沙造型（型芯） （）方案：分開模造型（型芯） 大批量生產(chǎn)選用方案（）,下,上,下,上,上,下,P73（6（b）,（）方案：分模造型+活塊（凸臺和凹模）+帶孔型芯 （）方案：整模造型 （）方案：分模造型 為保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性，大批

7、量生產(chǎn)選用方案（）,P81（2） 鑄件的結(jié)構(gòu)斜度是指： 鑄件在垂直分型面的不加工表面上設(shè)計(jì)的一定斜度的結(jié)構(gòu)形狀，以便于砂垛起模，取代型芯。角度在3045，其在圖中要表示出來。 起模斜度是指：為了使模樣便于從砂型中取出，在平行起模方向的模樣表面上所增加的斜度。一般較?。?3），圖中不表示出來。,P81（3）,圖示鑄件在大批量生產(chǎn)時該結(jié)構(gòu)需增加活塊 或外部型芯才能起模，不經(jīng)濟(jì)也不方便， 應(yīng)該修改為下圖所示結(jié)構(gòu)：,P81（4）,圖示鑄件在分型面上沒有斜度，不方便起模。 應(yīng)該修改為下圖所示結(jié)構(gòu)：,P81（6）,鑄件采用結(jié)構(gòu)圓角是因?yàn)椋?直角連接處的內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮孔、縮松 和應(yīng)力集中； 在有

8、載荷的情況下，直角處內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中， 使內(nèi)側(cè)實(shí)際承受的應(yīng)力較平均應(yīng)力大大增加，因而產(chǎn)生 應(yīng)力集中； 一些合金的結(jié)晶過程中形成垂直于鑄件表面的柱狀晶， 若采用直角連接，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角處的分角線 上形成整齊的分界面，在此分界面上集中了 許多雜物，使轉(zhuǎn)角處形成鑄件的薄弱環(huán)節(jié)，從而使轉(zhuǎn)角 處的力學(xué)性能下降，較易產(chǎn)生裂紋。,P81（6）,改為如下圖所示結(jié)構(gòu)：,1,2,3,4,P81（7）,圖示結(jié)構(gòu)，上下兩盤方向不一致，不便于起模。 改正如下圖所示：,P81（8）,規(guī)定鑄件最小壁厚的原因是： 鑄件在選擇鑄造方法時都應(yīng)有合適的壁厚，這樣才能保證 力學(xué)性能，防止出現(xiàn)鑄造缺陷。壁厚過小，超過最小壁厚

9、 時，由于流體阻力的原因會出現(xiàn)澆不足，冷隔的情況。 壁厚過大：在厚壁處易產(chǎn)生熱節(jié)、縮松、縮孔和熱應(yīng)力 等缺陷。 局部過薄：易造成熱應(yīng)力和填充不足。冷卻速度過快出現(xiàn) 白口組織。,P81（9）,P93（2） 熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法的原因：熔模鑄造是用易熔材料制成模樣，在模樣表面上包裹若干層耐火材料，經(jīng)硬化處理后得到型殼，然后再將模樣熔化后排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂 澆注的鑄造方法。 由于鑄型無分型面，精密；型腔表面極為光潔，鑄件的精度（IT1114）和表面質(zhì)量（表面粗糙度Ra2.53.2m）均優(yōu)。 熔模鑄造的優(yōu)越性： 1.無分型面； 2.精密度高； 3.可制造難以砂型鑄造或機(jī)械加工的形狀很復(fù)雜的薄壁鑄件； 4.適用于各種合金鑄件，尤其是高熔點(diǎn)、難加工的高合金鋼 鑄件； 5.生產(chǎn)批量不受限制；,P93（5） 離心鑄造是指：將液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型，使其在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶。 在圓筒形或圓環(huán)形鑄件生產(chǎn)中的優(yōu)越性： 1.可省去