1、ERP復(fù)習(xí),ERP 實(shí)驗(yàn)中心,主要內(nèi)容,1、 ERP的主要思想及其發(fā)展過(guò)程 2、 ERP的基本概念 3、 ERP的系統(tǒng)構(gòu)成 4、 ERP系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用,1. ERP的主要思想及其發(fā)展過(guò)程,1.1 ERP思想 1.2 ERP包含的先進(jìn)管理思想 1.3 ERP的發(fā)展過(guò)程,返回,1.1 ERP思想,1.1 ERP思想,定義：概括地說(shuō)，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。 ERP（Enterprise Resources Planning） 信息流、資金流、物流、（商流） 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃

2、的指導(dǎo)，過(guò)程控制（事前計(jì)劃，事后回顧） 面向供應(yīng)鏈的管理 面向業(yè)務(wù)流程管理 在多種行業(yè)中引用,ERP計(jì)劃管理層次,返回,1.2 ERP包含的先進(jìn)管理思想,ERP倡導(dǎo)的觀念：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、約束理論、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程重組、并行工程敏捷制造、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等等。,LP,JIT的管理理念,JIT，即在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。 精簡(jiǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化與改進(jìn)制造與管理過(guò)程，消除一切浪費(fèi)。 對(duì)某一零件的加工在數(shù)量與完成時(shí)間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應(yīng)減慢或停止，這些信息均靠看板(Kan B

3、an)來(lái)傳遞。 通過(guò)看板管理，豐田成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，徹底消除在制品過(guò)量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)。,1.3.1 定貨點(diǎn)法-40年代 1.3.2基本MRP階段60年代 1.3.3閉環(huán)MRP階段70年代 1.3.4 MRPII階段-80年代 1.3.5 ERP的形成- 90年代 1.3.6 ERP的未來(lái),1.3 ERP的形成與發(fā)展,1.3.1訂貨點(diǎn)理論,訂貨點(diǎn) = 單位時(shí)區(qū)的需求量*定貨提前期 = 1000/天20天 =20000 庫(kù)存降到20000時(shí)開(kāi)始訂貨,安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論,訂貨點(diǎn)法的理論基礎(chǔ),獨(dú)立需求庫(kù)存理論 物料的消耗是相對(duì)穩(wěn)定 物料的供應(yīng)是比較穩(wěn)定 物料的需求是相互獨(dú)立

4、 提前期是已知的和固定的 獨(dú)立需求庫(kù)存理論依據(jù)歷史數(shù)據(jù)或市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)決定,1.3.2 基本MRP,物料需求計(jì)劃理論(Material Requirement Planning) 20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出。 把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的 在需要的時(shí)候 提供需要的數(shù)量,1.3.2 基本MRP,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),加工時(shí)間順序,1.3.2 基本MRP,MRP邏輯流程,1.3.3 閉環(huán)MRP,MRP沒(méi)有考慮能力的約束，認(rèn)為產(chǎn)能是無(wú)限的。 閉環(huán)MRP理論考慮能力的約束，對(duì)能力提出需求計(jì)劃，以保證主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的。

5、在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。,閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖,1.3.4 MRP-II,MRP-II產(chǎn)生的必要性 制定計(jì)劃只考慮到人力、物力條件的約束，沒(méi)有考慮到財(cái)力這一重要約束條件。 以往的MRP系統(tǒng)，僅僅涉及到了物流，而沒(méi)有涉及到資金流 缺乏資金管理的系統(tǒng)不能完成企業(yè)管理最終目的,MRP-II,1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個(gè)新概念制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。

6、它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。,MRP-II邏輯流程圖,1.3.5 ERP的形成,MRP-II的局限性 企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理； 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；,供 應(yīng) 市 場(chǎng),采 購(gòu),加 工,銷 售,需 求 市 場(chǎng),物 流 過(guò) 程,資 金 流 過(guò) 程,

7、資金流入 信 息 流 資金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,供應(yīng)鏈的物流、資金流、信息流,1.3.6 ERP的未來(lái),1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念ERP II。 管理范圍更加擴(kuò)大 繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組 運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),ERP的未來(lái),納入PDM功能 ERP與EDI的集成 增加了工作流功能 增加數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)DW和聯(lián)機(jī)分析處理OLAP功能 客戶關(guān)系管理的應(yīng)用,2、 ERP的基本概念,2.1 制造業(yè)的生產(chǎn)類型 2.2 ERP的基本概念 2.3 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 2.4 MRP核心計(jì)算,2.1 制造業(yè)的生產(chǎn)類型,離散

8、制造(Discrete Manufacturing )產(chǎn)品由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。如汽車、飛機(jī)、計(jì)算機(jī)等。 連續(xù)制造(Process Manufacturing)物料經(jīng)過(guò)混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過(guò)相同路徑，生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品，如石油、化工等。,返回,生產(chǎn)類型、生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品批量的關(guān)系圖,返回,2.2 ERP的基本概念,1 物料分類 2 物料編碼 3 物料主文件 4 物料清單(BOM) 5 工作中心 6 提前期 7 工藝路線 8 庫(kù)存信息 9 工作日歷,2.3 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)的重要性 “三

9、分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)” 系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性、可靠性將直接影響ERP實(shí)施的成敗。,返回,ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分類,靜態(tài)數(shù)據(jù)（或稱固定信息） 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)（或稱流動(dòng)信息） 中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）,返回,基本數(shù)據(jù)相互關(guān)系及輸入順序,返回,2.4 MRP核心計(jì)算,1 相關(guān)概念 2 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程 3 方案的制定流程 4 CRP計(jì)算,返回,1 相關(guān)概念,1. 計(jì)劃期 (Planning Horizon) 2. 時(shí)段 (Time Bucket) 3. 時(shí)區(qū)(Time Zone)與時(shí)界(Time Fence),A產(chǎn)品時(shí)區(qū)與時(shí)界圖示,時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

10、 13 14 15 16 17 18 19 20 21,A產(chǎn)品所處的時(shí)區(qū)分布圖,2 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定流程,生產(chǎn)計(jì)劃的制定是一個(gè)循環(huán)往復(fù)、逐步協(xié)調(diào)的過(guò)程,返回,毛需求的計(jì)算,毛需求量是由產(chǎn)品預(yù)測(cè)量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。 第1時(shí)區(qū)：毛需求量訂單量 第2時(shí)區(qū)：毛需求量max(預(yù)測(cè)量、訂單量) 第3時(shí)區(qū)：毛需求量預(yù)測(cè)量,毛需求計(jì)算表,返回,15,15,20,20,25,30,25,20,20,25,計(jì)算核心過(guò)程,累計(jì)可用庫(kù)存 = 上一時(shí)段累計(jì)可用庫(kù)存 + 本時(shí)段計(jì)劃接受量-本時(shí)段毛需求量 凈 需 求 = 本時(shí)段毛需求 - 本時(shí)段計(jì)劃接受量 - 上一時(shí)段預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量 + A 安全庫(kù)存量 預(yù)計(jì)可用庫(kù)

11、存 = 上一時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫(kù)存 + 本時(shí)段計(jì)劃接受量 - 本時(shí)段毛需求量+ A 本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量 (注：安全庫(kù)存 = 1，提前期 = 1 周，批量=10),5,2,-13,-33,-53,-78,-108,-133,-153,-173,-198,2,-1,14,20,20,7,14,20,20,7,14,20,20,7,19,20,20,2,可銷售量計(jì)算,可供銷售量本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量本期訂單量,可銷售量計(jì)算表,返回,4 CRP計(jì)算步驟,某企業(yè)計(jì)劃員從已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單文件中得到某產(chǎn)品部件A的需求量是120件，交貨日期是工廠日歷的第360天，要求分析部件A的生產(chǎn)工序計(jì)劃情況并對(duì)工作中心進(jìn)行生產(chǎn)能力核

12、算。 第1步：分析工藝路線。,工藝路線分析表,CRP計(jì)算步驟,第2步：按工序計(jì)算加工時(shí)間（工作中心負(fù)荷） 工作中心1負(fù)荷=(12016)h126小時(shí) 工作中心2負(fù)荷=(120318)h378小時(shí) 工作中心3負(fù)荷=(120212)h252小時(shí),第3步：計(jì)算開(kāi)工日期,在實(shí)際工作中，企業(yè)往往還會(huì)涉及另兩個(gè)重要計(jì)算參數(shù)：利用率和效率。假設(shè)該企業(yè)所有工作中心均按每天8小時(shí)進(jìn)行排產(chǎn)，產(chǎn)品利用率是0.9375，工作效率是0.8，那么實(shí)際得到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)是：80.93750.86小時(shí)/天，那么對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)備和加工時(shí)間也應(yīng)作如下?lián)Q算： 工作中心1加工時(shí)間=1201/620天 工作中心1準(zhǔn)備時(shí)間6/61天 工作中心2

13、加工時(shí)間=1203/660天 工作中心2準(zhǔn)備時(shí)間18/63天 工作中心3加工時(shí)間=1202/640天 工作中心3準(zhǔn)備時(shí)間12/62天 實(shí)際投產(chǎn)日期360-（20+1+4）-（60+3+2）（40+2+1）227,工作中心排產(chǎn)時(shí)限計(jì)劃,第4步：累計(jì)負(fù)荷計(jì)算 當(dāng)所有訂單部件的工序排產(chǎn)計(jì)劃完成后，CRP就可以生成基于全部工作中心的負(fù)荷情況報(bào)告了，該負(fù)荷情況主要顯示：在一定時(shí)期內(nèi)，計(jì)劃生產(chǎn)訂單和已下達(dá)生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)能力方面的對(duì)應(yīng)需求。 總負(fù)荷工時(shí)應(yīng)等于已下達(dá)負(fù)荷工時(shí)與計(jì)劃負(fù)荷工時(shí)的總和。 值和能力利用率的具體公式如下： 能力負(fù)荷差異=可用生產(chǎn)能力-總負(fù)荷 能力利用率（%）（總負(fù)荷/可用生產(chǎn)能力）100

14、%,第4步：累計(jì)負(fù)荷計(jì)算 工作中心負(fù)荷報(bào)告 工作中心編號(hào)：4設(shè)備生產(chǎn)能力：80h 工作中心描述：車床勞動(dòng)生產(chǎn)能力：120h,返回,3、 ERP的系統(tǒng)構(gòu)成,銷售與運(yùn)作規(guī)劃（SOP） 需求管理（DM） 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 物料需求計(jì)劃（MRP） 物料清單子系統(tǒng)（BOM） 庫(kù)存事務(wù)處理子系統(tǒng)(ITP) 計(jì)劃接收量子系統(tǒng)（Scheduled Receipts） 車間作業(yè)控制（SFC）,能力需求計(jì)劃（CRP） 投入/產(chǎn)出控制（I/O C） 采購(gòu)作業(yè)（Purchase Activity） 分銷資源計(jì)劃（DRP） 工具管理（TM） 財(cái)務(wù)計(jì)劃接口(FPI) 系統(tǒng)模擬(System Pilot) 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)(P

15、erformance Measurement),MRP基本功能 （APICS）,金碟ERP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu),4、 ERP系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用,4.1 企業(yè)信息化的理念 4.2 制定企業(yè)信息化戰(zhàn)略 4.3 ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程 4.4 企業(yè)信息化機(jī)構(gòu)的組建 4.5 需求分析 4.6 流程重組（ BPR ） 4.7 ERP實(shí)施效果評(píng)價(jià),4.1 企業(yè)信息化的理念,信息化的核心是管理 共享、集成、規(guī)范、快速響應(yīng) 軟件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī) 以人為本 信息化解放人的腦力、智力,返回,信息化理念的引入、建立 信息化帶來(lái)的先進(jìn)管理理念,4.2 制定企業(yè)信息化戰(zhàn)略,企業(yè)信息化的三個(gè)階段 局部業(yè)務(wù)管理 全局系統(tǒng)集成管理

16、 （目前ERP） 決策支持，知識(shí)發(fā)現(xiàn),返回,信息化戰(zhàn)略的制定,以企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)為中心，圍繞關(guān)鍵業(yè)務(wù)展開(kāi) 信息化的范圍和實(shí)施步驟與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略相符 滿足企業(yè)管理水平發(fā)展的需求 應(yīng)綜合考慮企業(yè)的行業(yè)特征、管理水平、企業(yè)文化等因素,4.3 ERP系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程,ERP工程，“三分軟件，七分實(shí)施”。 ERP不僅僅是軟件，它是一個(gè)管理革新工程。ERP項(xiàng)目重在實(shí)施。 實(shí)施ERP系統(tǒng)：有目的、有計(jì)劃、有組織及在正確的方法指導(dǎo)下分步實(shí)施。 實(shí)施ERP總體上分為兩個(gè)階段：前期工作、項(xiàng)目實(shí)施。 “良好的開(kāi)始是成功的一半”,推行ERP的前期工作流程,項(xiàng)目實(shí)施前期工作,項(xiàng)目實(shí)施,成功的關(guān)鍵 人、培訓(xùn)、軟硬件、數(shù)據(jù)

17、存在困難 資源匱乏、企業(yè)文化沖突、沒(méi)完沒(méi)了的二次開(kāi)發(fā),項(xiàng)目實(shí)施,返回,4.4 企業(yè)信息化機(jī)構(gòu)的組建,信息化團(tuán)隊(duì)的重要性 全盤考慮企業(yè)的信息化 人員培養(yǎng)、穩(wěn)定 信息化機(jī)構(gòu)的地位和重要性,返回,4.5 需求分析,1 需求定位 與項(xiàng)目規(guī)劃相符 企業(yè)面臨管理的需求 考慮目前的管理水平 確定管理的粒度,2 主要內(nèi)容和方法,相關(guān)業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)需求 數(shù)據(jù)來(lái)源，去向，相關(guān)部門，管理人員 業(yè)務(wù)報(bào)表需求 報(bào)表的重要性級(jí)別、數(shù)據(jù)來(lái)源，加工過(guò)程 數(shù)據(jù)接口。 企業(yè)已有系統(tǒng)、未來(lái)信息系統(tǒng) 數(shù)據(jù)的共享、傳輸 管理權(quán)限設(shè)置,3業(yè)務(wù)流程,4 注意問(wèn)題,雙方的溝通、交流 充分理解業(yè)務(wù)；了解信息系統(tǒng) 方法：交談、調(diào)查表、研討會(huì)、業(yè)務(wù)實(shí)

18、習(xí) 抓住主要業(yè)務(wù)和流程 考慮一定的變化 關(guān)注細(xì)節(jié),返回,4.6 流程重組（ BPR ）,業(yè)務(wù)流程重組就是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程（Process）進(jìn)行根本性（Fundamental）再思考和徹底性（Radical）再設(shè)計(jì)，從而獲得在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面業(yè)績(jī)的戲劇性的（Dramatic）改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以“顧客、競(jìng)爭(zhēng)和變化”為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境。,以作業(yè)流程為中心和對(duì)象 組織結(jié)構(gòu)向扁平化結(jié)構(gòu)發(fā)展 關(guān)心客戶滿意度為目標(biāo) 利用先進(jìn)信息技術(shù),1 什么是BPR,2 BPR實(shí)施流程,業(yè)務(wù)流程重組并非是神丹妙藥，有高收益的機(jī)會(huì)，但伴隨著巨大的風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)有70%的企業(yè)在重組中失敗。 對(duì)企業(yè)

19、產(chǎn)生巨大影響 領(lǐng)導(dǎo)層的意見(jiàn) 咨詢顧問(wèn) 時(shí)機(jī)選擇 流程選擇 組織模型,3 BPR注意事項(xiàng),4.7 ERP實(shí)施效果評(píng)價(jià),MRPII 實(shí)施的效果，可從財(cái)務(wù)和運(yùn)營(yíng)兩方面的指標(biāo)來(lái)檢測(cè)。 其中運(yùn)營(yíng)綜合檢測(cè)，又稱為ABCD 檢測(cè)，通過(guò)對(duì)ERP系統(tǒng)運(yùn)行情況的綜合檢測(cè)可以檢測(cè)企業(yè)所處的ABCD等級(jí)水平，便于改進(jìn)提高。,A 級(jí)用戶：全面使用ERP系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，形成閉環(huán)的MRP系統(tǒng)，并把財(cái)務(wù)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)。企業(yè)的高中級(jí)管理人員使用ERP系統(tǒng)處理企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)。95以上的人員了解ERP系統(tǒng)，各部門和人員之間按ERP的計(jì)劃和控制要求協(xié)調(diào)工作，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 B 級(jí)用戶：企業(yè)使用ERP的計(jì)