1、第三章：混泥土結構工程,本章內(nèi)容： 1.模板工程施工 2.鋼筋工程施工 3.混泥土工程施工 4.混泥土預制構件及新型混泥土施工 5.混泥土結構工程施工安全技術,3.1 模板工程,所謂模板，是指施工中保證結構或構件其位置、形狀、尺寸正確的模型。模板也是對結構或構件進行防護和方便養(yǎng)護混凝土的工具。 對模板的要求是：模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證結構或構件的形狀和尺寸以及相互位置的正確；模板的構造應簡單，且安裝和拆除應方便；模板的表面應光潔，使結構或構件的觀感好；模板的接縫應少且不應漏漿。,按照所用的材料，模板分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、膠合板模板（木、竹）、玻璃

2、鋼模板、預應力混凝土薄板模板等； 按照施工方法，模板分為現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板、移動式模板； 按照結構或構件的類型，模板分為基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、墻模板、樓梯模板、殼模板、煙囪模板等。,(1) 木模板 木模板由拼板和拼條組成，如圖3.1所示。拼版的板條厚度一般為25-50mm，寬度不宜超過200mm，干縮時縫隙均勻，澆水密封；梁底板的寬度不受限制，減少拼縫、防止漏漿。拼條截面尺寸（25-50mm）（40-70mm）。拼條間距一般為400-500mm。 (2) 膠合板模板 膠合板模板包括木膠合板和竹膠合板。 膠合模板的特點:表面平整光滑，容易脫模，耐磨性強，防水性好，其強度和剛

3、度好，周轉次數(shù)可達20-30次。材質輕，板縫少。,3.1.1 幾種常見的模板,竹膠合板的規(guī)格（mm）,膠合板模板的配置要求 （1）合理進行模板配板設計。 （2）膠合板常用厚度一般為18mm，內(nèi)、外楞的間距通過計算調整。 （3）支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手。,（4）釘子長度應為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板與木楞至少釘兩個釘。 （5）配置好的模板應在正反面編號，寫明規(guī)格。,(2) 組合鋼模板 組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。組合鋼模板的模板部分包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模（圖3.2），配件包括連接件和支承件（圖3.3，圖3.4）。 鋼模板的厚度為2-3mm，寬度有100

4、mm、150mm、200mm、250mm、300mm。長度有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，適應橫豎拼裝。連接件包括U形卡，L形插銷，鉤頭螺栓，對拉螺栓，緊固螺栓和扣件。,支承件:柱箍、剛楞、支架、斜撐、鋼桁架。 鋼桁架兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔上以及柱頂梁底橫檔上，用以支撐梁或板的底模板。一榀桁架的承載力約為30kN,圖b）所示是組合式桁架?？烧{范圍為25-35m。它的承載力約為20kN。,圖3.1拼板的構造,(a) 一般拼板;(b) 梁側板的拼板 1板條;2拼條,(a) 平面模板;(b) 陽角模板;(c) 陰角模板;(d) 連接角模

5、 1中縱肋;2中橫肋;3面板;4橫肋;5插銷孔; 6縱肋; 7凸棱;8凸鼓;9U形卡孔;10釘子孔,圖3.3鋼模板連接件,(a) U形卡連接;(b) L形插銷連接;(c) 鉤頭螺栓連接; (d) 緊固螺栓連接;(e) 對拉螺栓連接,圖3.4鋼桁架示意圖,(a) 整榀式；(b) 組合式,2.鋼模板配板 合理配板方案應滿足以下原則： （1）木材拼鑲補量最少。 （2）支承件布置簡單，受力合理。 （3）合理地使用轉角模板。 （4）盡量采用橫排或豎排，使支承系統(tǒng)布置簡單。,3.1.2 現(xiàn)澆結構常用模板安裝 1.模板的準備工作 （1）模板設計 1）根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理選擇流水區(qū)段，減少

6、模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序的工作量。 2）確定模板配板配板平面布置及支撐布置。按構件尺寸設計配板圖（背楞規(guī)格、布置位置、間距）。支撐布置：柱箍選用形式及間距。豎向、橫向、剪刀撐型號、間距。,3）繪圖驗算：根據(jù)配板布置及支撐系統(tǒng)布置驗算強度、剛度、穩(wěn)定性。繪制模板設計圖（模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣）。 （2）軸線和標高引測 1）放線 2）標高引線：將標高引測到柱、墻插筋上。找平柱、墻模底部。 （3）模板底部找平固定 固定方法：先在地面預埋木磚，將模板固定在木磚上。,或以角鋼焊成柱斷面外包框，做成小方盤模板。對于柱、墻外側模板，在下層柱每隔800m

7、m預留鋼筋或螺栓承托模板。,基礎的特點是高度小而體積較大。,模板安裝前，應核對基礎墊層標高，彈出基礎的中心線和邊線，將模板中心線對準基礎中心線，然后校正模板上口標高，符合要求后要用轎杠木擱置在下臺階模板上，斜撐及平撐的一端撐在上臺階模板的背方上，另一端撐在下臺階模板背方頂上。,臺階形獨立基礎模板安裝,彈出基礎中線 安裝基礎模板 高質量的柱下獨立基礎,柱模板,柱子木模板,柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大。因此柱模的關鍵要解決垂直度、施工時的側向穩(wěn)定、砼澆筑時的側壓力問題，同時方便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等。, 彈線及定位：先在基礎面(樓面)彈出柱軸線及邊線，同一柱列則先彈兩端柱，再拉通線彈中

8、間柱的軸線及邊線。按照邊線先把底盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。, 柱箍的設置：為防止砼澆筑時模板鼓脹變形，柱箍應根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，柱截面尺寸較大時，可在柱模內(nèi)設置對拉螺栓。, 柱高4m時，柱模應四面支撐，柱高6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐組成構架。, 對于通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通線校正中間各柱模板。,柱模門子板,獨立柱模板的校正, 柱模板須在底部留設清理孔，沿高度每2m開有砼澆筑孔和振搗孔。,獨立柱模板的支撐,花辨形墩柱模板拼裝現(xiàn)場 矩形柱模板支設現(xiàn)場,可調截面鋼柱模板 橋墩定型鋼模板 橋墩定型鋼模板,梁模板,T形梁支模,梁的特點是

9、跨度較大、寬度小而高度大。要求梁模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，有足夠的強度和剛度，不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。, 梁模板支設應注意控制梁底標高、 軸線位置。 梁底板下用頂撐支設，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般0.81.2m，頂撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體，當梁底距地面高度大于6m時，應搭設排架或滿堂紅腳手架支撐；為確保頂撐支設的堅實，應在夯實的地面設置墊板和楔子。,板模板,板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。, 板模板安裝時應注意復核板底標高； 模板鋪設方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設； 陽臺、挑檐模板必須撐牢拉緊，

10、防止向外傾覆、確保安全；,桁架支設樓板模板,用定型鋼模板支設樓板模板, 樓板跨度大于4m時，模板的跨中要起拱，起拱高度為板跨度的13。,墻模板,墻體模板安裝,先立一側模板并臨時固定,綁扎墻體鋼筋,再立另一 側模板,墻體的特點是高度大而厚度小，模板主要承受砼的側壓力。因此必須加強墻體模板的剛度，設置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。, 根據(jù)邊線先立一側模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側模板。,剪力墻模板安裝, 墻體模板的對拉螺栓要設置內(nèi)撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復使用，二可控制墻體厚度。,大模板構造示意圖,1-面板；2-水平加勁肋；3-支撐桁架；4楞木；5-

11、調整水平度的螺旋千斤頂； 6-調整垂直度的螺旋千斤頂；7-欄桿；8-腳手板；9-穿墻螺栓；10-固定卡具,一）大模板,大模板的組成：面板、加勁肋豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機構及附件。 面板 分鋼板和多層板。鋼板的厚度4-6mm。優(yōu)點是：剛度大、強度高，表面平滑。缺點：耗鋼大、自重大、易生銹、不保溫。多層板厚度為12-18mm。重量輕，容易更換。 加勁肋 固定面板，阻止其變形并把混泥土傳來的側壓力傳遞到豎楞上。加勁肋的間距為300-500mm。 支撐結構 主要承受風荷載和偶然的水平力，以防模板傾覆。,液壓滑動模板,水泥庫液壓滑模施工,液壓滑動模板(簡稱滑模)主要用于現(xiàn)場澆筑鋼筋砼豎向、高聳的建(構)筑

12、物,如煙囪、筒倉、高橋墩、電視塔、豎井等。施工占地面積小、速度快、可大量節(jié)約模板和勞動力，降低工程成本。,液壓滑動模板由模板系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)和滑升系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架組成，用于成型砼；平臺系統(tǒng)包括操作平臺、輔助平臺、內(nèi)外吊腳手架，是施工操作場所；滑升系統(tǒng)包括支承桿、液 壓千斤頂、高壓油管和液壓控制臺，是滑升動力裝置。,液壓滑升模板系統(tǒng)示意圖,工作原理： 滑動模板(高1.51.8m)通過圍圈與提升架相連，固定在提升架上的千斤頂(35120kN)通過支承桿(25鋼筋48鋼管)承受全部荷載并提供滑升動力。施工時，依次在模板內(nèi)分層(3045cm)綁扎鋼筋、澆筑砼，并滑升模板?；０?/p>

13、時，整個滑模裝置沿不斷接長的支承桿向上滑升，直至設計標高。,圍圈,提升架,千斤頂,支承桿,模板,爬升模板,爬升模板(簡稱爬模)，是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋砼豎向、高聳建(構)筑物施工的模板工藝，其工藝優(yōu)于液壓滑模。,爬升模板 系統(tǒng)示意圖,工作原理：以建筑物的鋼筋砼墻體為支承主體，通過附著于已澆筑完成的鋼筋砼墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與模板的爬升設備，使一方固定，另一方相對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。,模板設計,定型模板、常用模板和工具式支撐系統(tǒng)在其適用范圍不需進行設計或驗算，但重要結構、特殊形式的模板和超出適用范圍的定型模板及支撐系統(tǒng)應進行設計或驗算

14、。,模板和支架的設計，包括選型、選材、荷載計算、結構計算、擬定制作安裝和拆除方案、繪制模板圖。,肋形樓蓋的木模板支模,模板設計原則與步驟,設計原則, 保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確； 模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的重力、側壓力及各種施工荷載，變形不大于2mm； 構造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎、不漏漿； 配制的模板應使其規(guī)格和塊數(shù)最少、鑲拼量最少； 模板長向拼接宜錯開布置，以增加模板的整體剛度； 內(nèi)鋼楞應垂直模板長度方向，外鋼楞應與內(nèi)鋼楞垂直； 對拉螺栓和扣件根據(jù)計算配置，減少模板的開孔； 支架系統(tǒng)應有足夠的強度和穩(wěn)定性，節(jié)間長細比宜小于110，安全系數(shù)K3。,設計步驟,

15、 劃分施工段，確定流水作業(yè)順序和流水工期，明確配置模板的數(shù)量。 確定模板的組裝方法及支架搭設方法。 按配模數(shù)量進行模板組配設計。 進行夾箍和支撐件的設計計算和選配工作。, 明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。 確定預埋件、管線的固定及埋設方法，預留孔洞的處理方法。 將所需模板、連接件、支撐及架設工具等統(tǒng)計列表，以便于備料。,荷載及組合,荷載標準值, 模板及支架自重：可按圖紙或實物計算確定，或參考下表計算：,設計和驗算模板、支架時應考慮下列荷載：, 新澆筑砼的自重標準值：普通砼24 kN/m3，其他砼按實際重力密度確定。, 施工人員及設備荷載標準值：計算模板及小楞時：均布活荷載2.5kN/m2，

16、另以集中荷載2.5kN驗算，取兩者中較大值；計算支承小楞的構件時：均布活荷載1.5kN/m2；計算支架立柱等構件時：均布活荷載1.0kN/m2。, 鋼筋自重標準值：每m3砼：樓板1.1kN；梁1.5kN。,對大型澆筑設備(上料平臺等)、砼泵等按實際情況計算。如砼堆積料的高度超過100mm時，則按實際情況計算。, 振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。, 新澆筑砼對模板側面的壓力標準值：當采用內(nèi)部振動器時，新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力，按下列兩式計算，并取兩式中的較小值：, 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值 傾倒砼時對垂直面模

17、板產(chǎn)生的水平荷載標準值，按下表采用。,注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi),砼吊斗下料, 荷載設計值：計算模板及支架時，應將前述的項荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)以求得荷載設計值，荷載分項系數(shù)按下表采用。,荷載組合, 荷載組合：對不同結構的模板及支架進行計算時，應分別取不同的荷載效應組合，荷載組合的規(guī)定見下表：,參與模板及支架荷載效應組合的各項荷載,模板設計的有關計算規(guī)定,計算鋼、木模板及支架時參照相應的設計規(guī)范?？紤]是臨時結構，對于鋼模板及支架，其荷載設計值可按0.85折減；木模板及支架(木材含水率小于25%時)，其荷載設計值可按0.9折減。,驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允

18、許值：對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；對支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。,支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，應符合有關的專門規(guī)定。,模板的拆除,拆除要求,砼成型并養(yǎng)護一段時間、當強度達到一定要求時，即可拆除模板。模板的拆除日期取決于砼硬化的快慢、模板的用途、結構的性質及環(huán)境溫度。及時拆模可提高模板周轉率、加快工程進度；過早拆模，砼會變形，甚至斷裂、造成重大質量事故。現(xiàn)澆結構的模板及支架的拆除，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定

19、：, 側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除；對后張法預應力砼結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除。,底模及支架拆除時的砼強度要求, 底模及支架拆除時的砼強度應符合設計要求，設計無要求時，應在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到以下規(guī)定時方可拆除。,拆模順序,應遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。, 柱模的拆除： 單塊組拼的應先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接件、支撐件，從上而下逐步拆除；預組拼的應拆除兩個對角的卡件，并臨時支撐，再拆除另兩個對角的卡件，掛好吊鉤，拆除臨時支撐，方能脫模起吊。,組合式鋼模板

20、的拆除 竹膠合模板的拆除,墻模的拆除：單塊組拼的 在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水 平拆除；預組拼的應先掛好吊 鉤，檢查所有連接件是否拆除 后，方能拆除臨時支撐，脫模 起吊。,多層樓板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。,梁模板的拆除,與構件同條件下養(yǎng)護的砼試塊, 梁、板模板：先拆除梁側模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應從跨中開始分別拆向兩端。,拆模注意事項, 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆模時應避免

21、用力過猛、過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞砼表面或模板。, 拆除的模板及配件應有專人接應傳遞并分散堆放，不得對樓層形成沖擊荷載，嚴禁高空拋擲。 模板及支架清運至指定地點,應及時加以清理、修理,按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。,3.2 鋼筋工程,3.2.1 鋼筋的驗收和存放,鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用： 普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋； 預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。,鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合

22、格后方能入庫存放、待用。,(1) 鋼筋的驗收 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。,驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。 鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。 力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。,3.2.2 鋼筋的冷拉,鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的

23、屈服強度的拉應力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的。,(1) 冷拉原理 冷拉后鋼筋有內(nèi)應力存在，內(nèi)應力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調整過程稱為“時效”。,鋼筋拉伸曲線圖,(2) 冷拉控制 鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力或冷拉率的方法。 冷拉控制應力值如表所示。 冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應進行鋼筋力學性能試驗。,用做預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用冷拉應力來控制。 對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按規(guī)定的冷拉應力值在萬能試驗機上測定相應的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。 不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉

24、率的方法進行鋼筋冷拉。,冷拉控制應力及最大冷拉率,測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力,(3) 冷拉設備 冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，如圖所示。,(4) 鋼筋冷拉計算 鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。 冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。 冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時控制應力con，即Ncon=AScon, 計算拉長值L 鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即 L=L 計算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計算，即

25、 L1=(L+L)1 則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為： L=L+L-L1,3.2.3 鋼筋配料,鋼筋配料：根據(jù)結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質量，填寫配料單，申請加工。, 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。 計算鋼筋的下料長度。,3.2.3.1 鋼筋配料單的編制, 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料

26、牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖所示。,3.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定,(1) 鋼筋長度 結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。,(2) 混凝土保護層厚度 混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合規(guī)定。 混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件。,縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm),(3) 彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎

27、曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗。,鋼筋彎曲量度差值,(4) 鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：, HPB235鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。, 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼

28、筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90；對于有抗震等要求的結構應為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。,除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求：,(5) 箍筋調整值 為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。,箍筋調整值,(6) 鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值

29、+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值,3.2.3.3 鋼筋下料計算注意事項,(1) 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。 (2) 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。 (3) 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。,3.2.3.4 鋼筋配料計算實例,【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根),【解】1.繪出各種鋼筋簡圖,鋼筋配料單,2.計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-

30、2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm), 號鋼筋下料長度計算為6824mm。 號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(

31、mm),3.2.4 鋼筋代換,當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。,3.2.4.1 代換原則及方法,(1) 等強度代換方法 當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。,如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：,(2) 等面積代換方法 當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：,(3) 當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。,3.2.4.2 代換注意事項,鋼筋代換時

32、，應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定： (1) 重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2) 鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構造要求。 (3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。,(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。 (5) 預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 (6) 當構件受裂縫寬度或撓度

33、控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。,鋼筋的冷拔,鋼筋冷拔是用強力將直徑6-10mm的HPB235級鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模，多次強力拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。鋼筋經(jīng)過冷拔后，橫向壓縮、縱向拉伸，鋼筋內(nèi)部晶體產(chǎn)生滑移，抗拉強度標準值可提高50%-90%，塑性降低，硬度提高。這種加工后的鋼筋稱為冷拔低碳鋼絲。,3.2.5 鋼筋的綁扎與機械連接,鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。,鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有

34、關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。,3.2.5.1 鋼筋綁扎連接,(1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45，多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。,(2) 鋼筋綁扎接頭 同一構件中相鄰縱

35、向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。,3.2.6 鋼筋的焊接,鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。,3.2.6.1 閃光對焊,閃光對焊的原理如圖所示。 根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊三種。,(1) 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 連

36、續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。,(2) 預熱閃光焊 預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。 預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。,(3) 閃光-預熱-閃光焊 即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4) 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件。, 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、

37、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。 焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 ,(5) 閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得

38、大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。,(6) 閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。 應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。,(7) 預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 (8) 模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。 (9) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變

39、形部分消除，且與母材的外表齊平。,電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。,3.2.6.2 電弧焊,焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。 焊接電流和焊條直徑應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖所示。,搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定。 (1)

40、電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定；,坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。,電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種

41、。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。,3.2.6.3 電渣壓力焊,電渣壓力焊的接頭應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。 (1) 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。 (2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；,接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度

42、。,3.2.6.4 鋼筋氣壓焊,鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。 氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖所示。,3.2.5 鋼筋的加工與安裝,鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合的規(guī)定。,鋼筋加工的允許偏差,(1) 除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。 (2) 調直 鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲

43、折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。,(3) 切斷 切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。 (4) 彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。 (5) 安裝檢查 鋼筋安置位置的偏差應符合規(guī)定。,鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法,3.3 混凝土工程,3.3.1 混凝土的原料,水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進

44、行檢查。 當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并依據(jù)復驗結果使用。,鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應用技術規(guī)程(GB 50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。,普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水

45、；當采用其他水源時，水質應符合國家標準混凝土拌和用水標準(JGJ 63)的規(guī)定。,混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合規(guī)定。,原材料每盤稱量的允許偏差,3.3.2 混凝土的施工配料,混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 施工配料時影響混凝土質量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。,3.3.2.1 施工配合比換算,施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。 設混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，

46、石子的含水率為y，則施工配合比應為：1x(1+x)y(1+y)。,【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg,3.3.2.2 施工配料,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此

47、，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。,例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25 ,則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg,3,3.3.3 混凝土的攪拌,混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。,3.3.3.1 混凝土攪拌機,混凝土攪拌機按

48、攪拌原理分為自落式和強制式兩類。,混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。 自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構造的不同又分為若干種。 強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式。,混凝土攪拌機類型,3.3.3.2 混凝土攪拌機,(1) 攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質量密切相關，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。,在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，

49、強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質量。 加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。 混凝土攪拌的最短時間可按下表采用。,混凝土攪拌的最短時間,(2) 投料順序 投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。,一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。 自落式攪拌機要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。 強制

50、式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。,二次投料法，是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規(guī)定的混凝土強度的前提下節(jié)約了水泥。 目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。 預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。,預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節(jié)約水泥1

51、5%20%。,水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。 它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。 攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。,(3) 進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。 進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定比例關系。進料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和

52、易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。,3.3.4 混凝土的運輸,3.3.4.1 混凝土運輸?shù)囊?運輸中的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 運輸中應保持勻質性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應漏漿；運至澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑。 混凝土的運輸?shù)缆芬笃教?，應以最少的運轉次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)定。,混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定； 2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。,3.3.4.2 運輸工具

53、的選擇,混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。 地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。 垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。,3.3.4.3 泵送混凝土,混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。,(1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖所示。 它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出。 混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑

54、料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。,(2) 泵送混凝土對原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。,(3) 泵送混凝土施工中應注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管； 混凝土的供料應保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比； 泵送前

55、，為減少泵送阻力，應先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；,泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； 防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 泵送結束后，要及時清洗泵體和管道； 用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。,3.3.5 混凝土的澆筑與振搗,3.3.5.1 混凝土澆筑前的準備工作,混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。 檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求； 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；

56、 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板； 填寫隱蔽工程記錄。,3.3.5.2 混凝土澆筑,(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定 混凝土澆筑前不應發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。混凝土運至現(xiàn)場后，其坍落度應滿足的要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖所示。,混凝土的澆筑工作，應盡可能連續(xù)進行。 混凝土的澆筑應分段、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢弦?guī)定。 在豎向結構中澆筑混凝土時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。,混凝土澆筑時的坍落度,混凝土澆筑層厚度,高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓

57、板底面下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖所示。, 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。 施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質量。 澆筑過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結合。,(3) 混凝土的澆筑方法

58、 多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑 澆筑框架結構首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術要求、結構特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。, 大體積鋼筋混凝土結構的澆筑 大體積鋼筋混凝土結構多為工業(yè)建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等。 特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。,為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應在下一層混凝土初凝

59、之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑：,式中 Q混凝土最小澆筑量，m3/h； F混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H澆筑層厚度，m； T下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時間間隔，h。,大體積鋼筋混凝土結構的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖所示。 全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。 分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。 斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結構長度大大超過厚度3倍的情況。,(a)全面分層；（b）斜面分層；（c）分段分層 1-模板；2-新澆筑的混泥土,大體積混泥土澆筑方案,（2）溫度裂縫預防,早期溫度裂縫的預防方法主要有： 1）優(yōu)先采用水化熱低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）； 2）減少水泥用量； 3）摻入適量的粉煤灰或在澆筑時投入適量的毛石； 4）放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，采用人工降溫措施（拌制時，用低溫水，養(yǎng)護時用循環(huán)水冷卻）； 5）澆筑后應及時覆蓋，以控制內(nèi)外溫差，減緩降溫速度。 6）必要時，取得設計單位同意，可分塊澆筑，塊和塊間留有1m寬厚澆帶， 待各分塊混泥土干縮后，再澆筑后澆帶。,（3）泌水處理,大體積混泥土的特點是上，