1、精實生產管理實務研討(豐田式生產管理的精華)課程大綱,壹：世界經濟趨勢興創(chuàng)新 貳：Lean production 的思維與觀念 參：豐田式生產的關鍵人物與智慧 肆：豐田式生產：生產兩大支柱的工具與方案 伍：精實生產適用於各行各業(yè)實例 陸：結語,鍾龍德講師簡介,學歷:日本經營改善研究所結業(yè)、師範大學工教系 經歷:1.新光紡織技工、技工長、股長 2.臺灣塑膠公司股長、課長、廠長 3.臺育企業(yè)管理顧問公司顧問師 4.印尼PTKAHATEX總工程師 5.越南東龍興業(yè)(股)公司顧問 6.江蘇江陰市金潼紡織總工程師 現任:飛斯特運通(股)公司總顧問、天碩電網資深高級顧問 專長: 1.紡織業(yè)建廠/生產/管理

2、/經營(30年) 、2.全面經營管理及專案改善實務(600件以上改善實例) 、3.教育訓練規(guī)劃/執(zhí)行/管理/考核實務、4.經營管理駐廠顧問(廠長或總經理職) 、5.講師(實務、實例為主):TWI、QCC、TQM、TPS、TPM、5S、IE、EQ、CD、CIS、PERT、MRP、SOP、STD、MEET等 受聘:中小企業(yè)處、自動化協(xié)會、紡拓會、工業(yè)會、中華汽車、中國砂輪、東元電機、日月光科技、中環(huán)科技、明臺化工、華夏塑膠、長春化工、臺技塑膠等百餘家機構、企業(yè)、工廠之講師級顧問 興趣:運動、禪修、閱讀,壹、世界經濟趨勢與創(chuàng)新,貳、 Lean production 的思維與觀念,精實理念,精實生產企

3、業(yè)與經營思維,Lean精實思維七項浪費及排除,第一位：過剩生產的浪費 第二位：作業(yè)等待的浪費 第三位：物品搬移輸送的浪費 第四位：製程設計不當的浪費 第五位：庫存品存在的浪費 第六位：操作不當的浪費 第七位：製程品質不良的浪費,觀念,訓練,問題解決,文化建立,製造服務業(yè),Lean的全面生產革新觀念,參、豐田式生產的關鍵人物與智慧,豐田生產系統(tǒng)(TPS)的關鍵人物,豐田模式的事業(yè)規(guī)則,一、長期理念 二、正確的流程方能產生正確結果 三、發(fā)展員工與事業(yè)夥伴為組織創(chuàng)造價值 四、持續(xù)解決根本問題組織型學習驅動力,標準作業(yè),Cycle Time(週期時間),週期時間-與時間相關的術語,Operator C

4、ycle Time(作業(yè)者週期時間) 在重複同樣作業(yè)之前，作業(yè)者在工程上完成所有作業(yè)所需要的時間。這個時間通常直接由實際觀測得到。,有節(jié)奏的領取(Paced Withdrawal),基準節(jié)拍工程(Pacemaker Process),參考：Continuous Flow(連續(xù)流動)，Lean Production(精實生產)，Overproduction(過量生產)，Push Production(推動生產),工數與人數(省力化與省人化),不採用必要數以上的人是基本應該要做的事,豐田汽車在1950年的勞動爭議結束的時候，曾經宣言不再解雇員工，但是不解雇員工是手段，為此，本來必須要做的事是不採用過多的人。 雖然在爭議終結之後，因為韓戰(zhàn)有了預期之外的軍事個別需求，但是為了免於食指浩繁的束縛，而忍痛努力的不增加人手，大野耐一也曾親自說過:我們也加入人生產線吧!,伍、精實生產適用於各行各業(yè)實例,陸、結語,改革改善都會有阻力 12項阻力 1.那些想法是沒有作用? 2.雖然很好，但我們的產業(yè)不同!也不適合! 3.辦法是不錯，但牽涉太廣! 4.成本已無法降低，除非! 5.我們以前都這樣做，沒效啦! 6.以前都這樣做，改變了不好，大家不喜歡! 7.成本降低，品質也會降低! 8.已經很好啦，很順利阿!為什麼要改變! 9.那些是行不通的，我們老早就試過了! 10.我們最清楚那些事情與公司環(huán)境，