1、坯體經(jīng)過熱處理的過程。 第一節(jié) 一次燒成和兩次燒成 1. 一次燒成法。就是將已經(jīng)干燥的生坯施釉以后（也有不施釉的），裝入窯內(nèi)，進行一次燒成（也有叫本燒的），如景德鎮(zhèn)的細瓷青花瓷，顏色釉（郎紅，祭紅，烏金等色釉瓷），青花玲瓏等都是經(jīng)一次燒成的。,第七章 燒 成,2. 兩次燒成法。 將素?zé)^的熟坯施釉后，再裝入窯內(nèi)，按照一次燒成法進行燒成。世界各國硬質(zhì)精細日用白瓷多采用此法。 低溫素?zé)?、高溫釉?有 高溫素?zé)?、低溫釉?低溫素?zé)从玫蜏?00-960左右，將已經(jīng)干燥的生坯燒成，然后施釉，再入窯用高溫?zé)?。如有些薄胎瓷、藝術(shù)瓷、釉下彩繪的日用瓷等。 高溫素?zé)窍葘⑴鞲邷厮責(zé)?260-1280），再

2、進行低溫釉燒（950-1050），如一般精陶和英國骨灰瓷等多采用此法。,. 一次燒成與二次燒成的特點 素?zé)淖饔茫?素?zé)龝r，坯體氧化分解產(chǎn)生的氣體已基本排除，避免了釉燒時“桔釉”、“氣泡”，提高釉面光澤度和白度； 素?zé)?，坯體中的氣孔有利于上釉，且釉面質(zhì)量好； 素?zé)古饔幸欢C械強度，降低半成品的破損率； 素?zé)龝r，坯體部分收縮，降低本燒階段收縮率和變形傾向； 素?zé)?，檢選出不合格素坯返回，即提高釉燒合格率，又減少原料損失。,第二節(jié) 坯體在燒成過程中的主要物理化學(xué)變化 一、低溫階段 （室溫300） 入窯水分低于5以下，排除殘余機械結(jié)合水和吸附水，質(zhì)量減輕，坯體體積收縮，坯體強度和氣孔率增加。 主

3、要是物理變化，干燥過程的繼續(xù)。使坯體入窯水分降低，提高窯爐生產(chǎn)效率。一般隧道窯的坯體入窯水分1%，輥道窯0.5%以下。,二、氧化分解階段（300950） . 粘土及其它含水礦物排除結(jié)構(gòu)水； . 碳酸鹽分解； 3 . 碳素和有機物氧化； . 石英晶型轉(zhuǎn)化和少量液相出現(xiàn)；,三、高溫?；纱呻A段（950最高燒成溫度） . 1050以前繼續(xù)氧化分解反應(yīng)及排除少量殘余結(jié)構(gòu)水； . 硫酸鹽分解和高價鐵的還原與分解； . 形成大量液相和莫來石新相； . 新相的重結(jié)晶和坯體的燒結(jié)； 5. 釉料熔融成玻璃體。 制品強度增加，氣孔率減少，坯體急劇收縮。,四、冷卻階段 1. 液相析晶，玻璃相物質(zhì)凝固； 2. 游離石

4、英晶型轉(zhuǎn)變。,瓷板畫,第三節(jié) 燒成制度 燒成制度 定義：通過高溫處理，使坯體發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，形成預(yù)期的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，從而達到固定外形并獲得所要求效果的工序。 燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。其中影響制品性能的主要因素是溫度制度和氣氛制度，壓力制度是保證溫度制度和氣氛制度實現(xiàn)的重要條件。 燒成溫度：為了達到產(chǎn)品的性能要求，應(yīng)該燒到的最高 溫度。 燒結(jié)溫度：材料加熱過程達到氣孔率最小、密度最大時 的溫度。,一、擬定燒成制度的依據(jù) 1. 坯料組成與加熱過程中的物理化學(xué)變化 2. 坯體形狀、厚度和入窯水分 3. 窯爐結(jié)構(gòu)、燃料類型和裝窯密度 4. 燒成方法,二、燒成制度的確定

5、1. 溫度制度：包括升溫速度、燒成溫度、保溫時間及冷卻速度 室溫300 : 入窯水分、裝窯密度、坯體的組成、窯爐內(nèi)溫差等 300950：氧化分解期，慢速升溫,950燒成溫度：坯體開始收縮，嚴(yán)格控制升溫速度。氣氛轉(zhuǎn)換前，中火保溫9501020，強氧化氣氛，（慢速升溫達到中火保溫目的也可）；此后，液相量增加，坯體急劇收縮，升溫速度應(yīng)慢而均勻。 燒成溫度與保溫時間的確定：高火保溫，應(yīng)控制溫度不升不降（亦稱平燒）,冷卻速度：800以下，400以上慢速冷卻,2. 氣氛制度： 以燃燒產(chǎn)物中游離氧和還原成分的含量而定。一般游離氧含量108%為強氧化氣氛；5 4%為氧化氣氛； 1 1.5%為中性氣氛；游離氧低

6、于1%，CO含量27%為還原氣氛，其中37%為強還原氣氛，12.5%為弱還原氣氛。 燒成時，氧化分解期要求強氧化氣氛；?；纱善?，鐵少、有機物、碳素多用氧化氣氛；南方瓷，還原氣氛，要注意氣氛轉(zhuǎn)換溫度。強氧化物 強還原，釉始熔前150左右，強還原 弱還原，1200左右。,3.壓力制度： 影響窯內(nèi)溫度和氣氛。 倒焰窯：窯底處于零壓，窯內(nèi)處于微正壓，煙道內(nèi)微負壓。 隧道窯：預(yù)熱帶負壓（29.4Pa），燒成帶正壓（19.629.4Pa），冷卻帶正壓（019.6Pa)，零壓位在預(yù)熱帶與燒成帶之間。,第四節(jié) 快速燒成 一、傳統(tǒng)燒成制度周期長的原因 1. 坯釉反應(yīng)需要一定的時間； 2. 外部原因：如窯爐溫差大、裝窯密度、燃料、窯具性能等條件所限制。,二、快速燒成的意義 燒成周期10h以上為常規(guī)燒成；410h以內(nèi)稱為加速燒成；4h以下為快速燒成。 1.節(jié)約能源（燃料） 2.充分利用原料資源 3.提高窯爐和窯具的使用壽命 4.縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率,三、實現(xiàn)快速燒成的途徑 1. 采用符合快燒要求的坯釉配方； 2. 降低坯體的入窯水分； 3. 盡量減少或不用窯具； 4. 采用含硫量低、無灰分的