1、借鑒材料# 比弗利山莊項(xiàng)目 1 號(hào)和 2 號(hào)樓工程 塔塔吊吊 起起重重機(jī)機(jī)附附著著安安裝裝 施施工工方方案案 文件編號(hào)： 版本/修訂狀態(tài)： 受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 巴中市華興建筑有限公司 二 O 一四年十二月十八日 借鑒材料# 施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表 編號(hào)： 序號(hào)： 工 程 名 稱比弗利山莊 1 號(hào)和 2 號(hào)樓工 程 編 號(hào) 工程結(jié)構(gòu)類型 工 期 天 開 工 日 期 計(jì)劃竣工日期 編 制 人李 毅編 制 日 期 2014-12-18 審 批 人 審 批 日 期 施工單位審批意見： 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 監(jiān)理單位審批意見： 總監(jiān)理

2、工程師（簽字）： 建設(shè)單位審批意見： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 借鑒材料# 目目 錄錄 1 1、編制、編制說明說明 .1 2 2、工程、工程及塔吊及塔吊概況概況 .2 3 3、附著設(shè)置指揮書附著設(shè)置指揮書 .2 4 4、附著設(shè)置實(shí)施方案附著設(shè)置實(shí)施方案.7 5 5、附著立面示意圖附著立面示意圖 .7 6 6、附著裝置配置附著裝置配置.7 7 7、安裝工藝安裝工藝 .7 8 8、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.8 9 9、安全安全保證措施保證措施.9 1010、施工機(jī)具組織施工機(jī)具組織 .11 借鑒材料# 塔式起重機(jī)附著安裝施工方案塔式起重機(jī)附著安裝施工方案 一、一、 編制說明編制說明 本方案用于指導(dǎo)

3、 比弗利山莊 1、2 號(hào)樓 工程塔吊 QTZ40（5008）塔式起重機(jī)附著安裝工作，以保證塔機(jī)附著安裝工作 安全、有序、高效的完成。 本方案因建設(shè)單位在開工時(shí)未提供施工圖紙，導(dǎo)致塔機(jī)安裝位 置距建筑物主體 9 米的垂直距離，附著撐桿長(zhǎng)度相應(yīng)增長(zhǎng)，根據(jù)塔 吊相關(guān)規(guī)范，必須對(duì)塔機(jī)采取加固措施。編制此方案主要依據(jù) （QTZ40（5008） ）自升式塔式起重機(jī)使用說明書、安裝方案、 建 筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定 （建設(shè)部令第 166 號(hào)） JG/T100 塔 式起重機(jī)操作使用規(guī)程 、 DB51/T588 塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則 等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)編制。 方案主要內(nèi)容包括對(duì)安裝單位安裝工作的具體要求，同時(shí)提

4、出 了對(duì)工程承建單位有關(guān)協(xié)作工作的基本要求，提請(qǐng)工程承建單位予 以落實(shí)。 二、二、 工程及塔吊概況工程及塔吊概況 1、工程概況 建設(shè)單位：巴中市中潤(rùn)實(shí)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：四川省盛泰建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司 工程名稱：比弗利山莊 1、2 號(hào)樓工程 工程地址：巴中市興文經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 建筑面積：28300m2 借鑒材料# 建筑層數(shù)：地上 24 層，地下 2 層。 建筑高度：地下 10.65m,總高為 72.5m； 建筑層高： 標(biāo)準(zhǔn)層 3.0m。 結(jié)構(gòu)型式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu) 2、塔機(jī)概況 本塔機(jī)附著安裝概況：本塔機(jī)型號(hào)為 QTZ40（5008） ，臂長(zhǎng) 50m，起升高度 120m，最大起重量 4T。塔機(jī)在

5、約 17 米處（主體二層） 開始安裝第一道附著，塔機(jī)在約 29 米處（主體六層）開始安裝第二 道附著，之后每隔 12 米安裝一道附著，分別在 10F、14F、18F、22F 共安裝 6 道附著。 整機(jī)參數(shù)表 型號(hào)QTZ40（5 008） 制造單位山東華廈 最大起重力矩470KN.M最大起重量4T 最大幅度50M最大幅度起重量0.81T 最高無附著獨(dú)立高度30M最大附著高度120M 三、三、 附著設(shè)置指導(dǎo)書附著設(shè)置指導(dǎo)書 1、基本要求(依據(jù)地方標(biāo)準(zhǔn)DB51/T588 塔式起重機(jī)安裝與拆 卸規(guī)則)。 2、塔機(jī)安裝的高度超過獨(dú)立高度時(shí)，必須按照使用說明書的 要求安裝附著裝置。附著裝置的安裝位置必須符

6、合使用說明書的規(guī) 定。 借鑒材料# 塔身與建筑物附著點(diǎn)的距離及方位應(yīng)盡可能滿足使用說明書的規(guī)定。 3、當(dāng)附著距離大于設(shè)計(jì)值時(shí)，驗(yàn)算附著桿的穩(wěn)定性。 4、附著框架盡可能在靠近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有橫隔的位置安裝（橫隔， 即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫截面內(nèi)包含 4 根橫綴條和 1 根對(duì)角線方向綴條的局部構(gòu) 造） 。 5、同一道附著裝置的附著框及各附著桿處于同一水平面內(nèi)。 附著撐桿與附著框附著連接件之間采用銷軸鉸接。附著撐桿的長(zhǎng)度 可調(diào)節(jié)。 6、建筑物附著點(diǎn)處于鋼筋砼以及附著連接與建筑物之間的連 接強(qiáng)度大于使用說明書的規(guī)定的強(qiáng)度。 7、安裝附著裝置時(shí)，先在同一高度平面內(nèi)安裝附著框和附著 連接件，待調(diào)整起重臂的方位和變幅小車在起重臂

7、的位置，使用塔 身處于最佳平衡狀態(tài)后再安裝附著桿。 8、附著裝置安裝后，最高附著點(diǎn)以下的塔機(jī)軸心線的垂直度 不大于高度的 2/1000 9、附著設(shè)置高度 按說明書規(guī)定，當(dāng)使用高度超過 35 米，應(yīng)進(jìn)行附著。 10 附著布置形式 （1）布置形式 根據(jù)塔機(jī)使用說明書所提供的附著方式，按正常方式布置 時(shí)，使用附著框架（兩個(gè)環(huán)梁組裝和 4 根附著撐桿以及頂塊裝置組 借鑒材料# 成附著架結(jié)構(gòu)，附著架與建筑物水平附著。通常，在建筑物的框梁 上或剪力墻（柱）腳安裝預(yù)埋件，附著撐桿與預(yù)埋件鉸接。布置形 式如圖所示。 L1 L3 L2 附著桿 附著框 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 建筑物主體結(jié)構(gòu) 說明：每根附著桿長(zhǎng)10.20米,

8、與附著框和 預(yù)埋件采用銷軸鉸接。 a1a2L4 ?150無縫鋼管 100*50矩管 預(yù)埋件 100*100槽鋼 2）布置要求 A、撐桿布置角度 a: a45，要求盡可能保持范圍： 3045 ，此時(shí)撐桿受力較為理想。 B、撐桿長(zhǎng)度：L 以安全、經(jīng)濟(jì)、便于安裝為出發(fā)點(diǎn)，控制尺 寸不宜過長(zhǎng)。連接方式采用焊接。焊縫長(zhǎng)度大于 20cm，焊縫厚度大 于 12mm。 錨固裝置應(yīng)盡可能保持水平，必要時(shí)，附著桿系可向上或向下傾斜 10，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)需要。 C、通常在建筑物的梁（柱）上或剪力墻腳安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件 在樓層澆筑前預(yù)埋。 借鑒材料# D、建筑物附著點(diǎn)處牢固、可靠，鋼筋砼強(qiáng)度滿足承載能力要 求（按正常

9、方式布置的附著撐桿軸向作用力最大約 300KN） 。 E、建筑物附著點(diǎn)處鋼筋砼達(dá)標(biāo)后，再行通知安裝單位進(jìn)行附著 安裝工作。 F、塔機(jī)附著的安裝需要工程承建單位提供安全的作業(yè)平臺(tái)，承 載能力不得小于 2T，周邊塔機(jī)圍欄并掛立網(wǎng)防護(hù)。 （3）附著裝置配置 依照建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定 （建設(shè)部令第 166 號(hào)） ， 附著裝置應(yīng)由原廠制造。 依照生產(chǎn)廠家所設(shè)計(jì)的附著裝置技術(shù)規(guī)格，附著撐桿通常采用圖所 示兩種截面形式，具體選型根據(jù)其長(zhǎng)度按列表選用。 綴板槽鋼 a b 型 綴板角鋼 a b 型 綴板槽鋼 a b 型 綴板角鋼 a b 型 借鑒材料# 型 號(hào) 規(guī)格 （axb mm） 截面形式 主肢規(guī)格

10、綴板或腹桿規(guī) 格 螺紋調(diào)節(jié) 范圍 （mm） 適用范圍 （長(zhǎng)度 L） A120X120 型 槽鋼 12# 綴板 100*100*6 4M 以內(nèi) B140X140 型 槽鋼 14# 綴板 120*120*6 46M C250X250 型 角鋼 63*63*6 角鋼 40*40*468M D300X300 型 角鋼 63*63*6 角鋼 40*40*4810M E300X300 型 角鋼 63*63*6 角鋼 40*40*4（加 直腹桿） 1013M F400X400 型 角鋼 63*63*6 角鋼 40*40*4（加 直腹桿 1316M G500X500 型 角鋼 70*70*6 角鋼 40*40

11、*4（加 直腹桿 1622M 借鑒材料# 四、四、 人員安排人員安排 組長(zhǎng)：李毅副組長(zhǎng)：何超明安全員：謝鴻組 員：趙仕義 何學(xué)義何向東 岳彬安裝人員： 五、附著設(shè)置實(shí)施方案五、附著設(shè)置實(shí)施方案 現(xiàn)根據(jù)建筑物和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（塔機(jī)從地下室底板開始安裝） ， 該工程總高度為 72.5m，分別在 2F、6F、10F、14F、18F、22F 共安 裝 6 道附著。 六、六、 附著立面示意圖附著立面示意圖 見塔機(jī)附著立面示意圖 七、附著裝置配置七、附著裝置配置 （1）附著撐桿根

12、據(jù)布置長(zhǎng)度按附著撐桿選用規(guī)格表選用。 現(xiàn)撐桿布置長(zhǎng)度大于 10m，計(jì)劃選用 E 型撐桿安裝。 （2）由于附著裝置由生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)提供，按其適用范圍與所 置的附著撐桿與設(shè)計(jì)要求相符，因而無需進(jìn)行穩(wěn)定校核，滿足附著 要求。 八、安裝工藝八、安裝工藝 （1）以下吊裝工作由塔機(jī)自身起吊完成。作業(yè)時(shí)配備 2T（以 借鑒材料# 下）葫蘆 23 臺(tái)。 （2）在塔身上裝附墻框的位置加高臨時(shí)性安裝平臺(tái)，作好安裝 準(zhǔn)備。 （3）在塔身上裝附著框架： A、將一側(cè)的附著框架吊至塔身的附著點(diǎn)處（應(yīng)使附著框 架水平吊起） ，先用鐵絲將其固定在塔身上。 B、將另一側(cè)附著框架吊起就位，然后將兩外側(cè)框架聯(lián)接 在一起。 C、附著框

13、架在塔身軸向固定使用 4 根直徑 7.7 的鋼絲繩吊 在塔身上，側(cè)向固定靠每個(gè)框架自身的固定裝置，在確定框架處于 水平位置之后再進(jìn)行固定。若未處于水平位置，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整后理 固定。 （4）吊裝附著桿： A、將附著桿在地面上裝配到所需長(zhǎng)度。 B、將附著桿吊至附著點(diǎn)處，對(duì)準(zhǔn)附著框架的銷軸孔，打入 連接銷軸，然后再調(diào)整至建筑物預(yù)埋支座處。 （5）調(diào)整塔身垂直度： A、可起吊一重量適當(dāng)?shù)闹匚?，移?dòng)起重小車至前后邊矩 處于平衡位置。 B、用經(jīng)緯儀在橫向和縱向兩個(gè)方向檢查塔身的垂直情況， 并用撐桿調(diào)整垂直高，與建筑物附著端待塔機(jī)垂直度調(diào)節(jié)正確后連 接。 借鑒材料# C、將起重小車所吊重物卸下，使塔機(jī)進(jìn)入正

14、常狀態(tài)。 D、對(duì)附著裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固可靠，不得有任何狀態(tài)。 （6）加節(jié)準(zhǔn)備： 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，進(jìn)行頂 升試，并調(diào)整套架與塔身的間隙，必須注意電纜長(zhǎng)度略大于頂升高 度。 按正常頂升工藝程度頂升加節(jié)，頂升時(shí)，必須使起重臂和平衡臂處 于平衡狀態(tài)，并鎖住回轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障， 必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。 （7）對(duì)塔機(jī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可正常使用。 九、質(zhì)量保證措施九、質(zhì)量保證措施 1、安裝作業(yè)前，按要求對(duì)塔機(jī)進(jìn)行全面檢查，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有 關(guān)情況進(jìn)行檢查，對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行清理檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。 只有達(dá)到條件才能安裝作業(yè)

15、。 2、附著框架與塔身之間的聯(lián)接符合要求，固定牢固，不應(yīng)松動(dòng)， 此外附墻框還用 4 根直徑 7.7 的鋼絲繩吊在塔身上。 3、在安裝附著桿時(shí)，必須使塔機(jī)處于頂升時(shí)的平衡狀態(tài)，使兩 臂位于與附著方向相垂直的位置，不得任意升高塔身；建筑物與附 著桿之間的聯(lián)接必須牢固，保證作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn) 動(dòng)。 附著后，附著點(diǎn)以下的塔身軸線垂直度偏差不大于 2/1000. 借鑒材料# 4、頂升前確保升、變同步、回轉(zhuǎn)三大機(jī)構(gòu)工作正常。檢查電纜 是否足夠自由上升和下降，檢查頂升系統(tǒng)的機(jī)械裝置、頂升橫梁、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步等完成可靠。 5、頂升時(shí)須對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行試壓，先將液壓缸里的空氣排除干 凈。試壓不少于 2

16、次，每次不小于 20 分鐘。 6、塔身加節(jié)必須在白天、無雨雪、風(fēng)邊小于 4 級(jí)的情況下進(jìn)行。 7、頂升橫梁必須由專人監(jiān)護(hù)，塔機(jī)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。 8、所有銷安裝完畢后，即刻穿入開口銷。 9、塔機(jī)頂升加節(jié)完畢應(yīng)調(diào)整力矩、起重量、起升限位，實(shí)行自 檢驗(yàn)收。 十、安全保證措施十、安全保證措施 1、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 2、嚴(yán)格按照本方案實(shí)施作業(yè)，遇有特殊情況應(yīng)向有關(guān)人員報(bào)告， 確定新方案后，嚴(yán)格按新方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。 3、參加作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有效證件上崗；進(jìn)入 安裝現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑 鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 4、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)安全警戒區(qū)和警

17、戒線，掛警示標(biāo)志，專人 監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 5、作業(yè)人員分工明確，責(zé)任落實(shí)，所有人員必須聽從統(tǒng)一指 揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。 借鑒材料# 6、高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，禁止向下投擲工具、 零件，工具及小部件應(yīng)擱好，對(duì)扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜 落措施，防止落物傷人。 7、作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)試安全裝置，要求所有安全裝置必須 靈敏可靠，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。必須安裝并使用安全防護(hù)措 施，如爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄等。 8、頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除 后方可繼續(xù)頂升作業(yè)。停止頂升時(shí)應(yīng)將塔機(jī)連接成整體，頂升結(jié)束 后，各部位的安全裝置必須全部恢復(fù)。 9、在

18、四級(jí)風(fēng)或下雨時(shí)必須停止安裝作業(yè)。固定好未完工部分， 防止發(fā)生事故。 10、為能安全地進(jìn)行塔機(jī)附著頂升工作，需要土建施工單位大 力支持配合。塔機(jī)附著的安裝需要土建施工單位搭設(shè)架子配合，做 好安全防護(hù)措施。安裝過程中，與本塔機(jī)有交叉的其它塔機(jī)應(yīng)停止 使用， 以免出現(xiàn)再碰撞事故。 十一、施工機(jī)具組織十一、施工機(jī)具組織 類別名稱規(guī)格數(shù)量備注 起重運(yùn)輸設(shè)備吊車5T1 輛 葫蘆5T2 個(gè) 撬棍1M2 根 拆裝常用工具 活絡(luò)搬手 350mm、45 0mm 各 1 把 借鑒材料# 死搬手1 套 二錘12B、14B各 1 把 卡環(huán)、吊環(huán)、 吊索 齊全 調(diào)試儀器 電工常用工 具 1 套 安全帽1 頂/人 安全帶

19、1 付/高空作 業(yè)人 安全防護(hù)用具 警戒線1 套 十二、塔吊附著計(jì)算書十二、塔吊附著計(jì)算書 塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時(shí)，需要 增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座 間距改變時(shí)，必須進(jìn)行附著計(jì)算。主要包括附著支座計(jì)算、附著桿 計(jì)算、錨固環(huán)計(jì)算。 一、支座力計(jì)算 塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時(shí)，最上面一道附著裝置的負(fù) 荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計(jì)或校核附著桿截面的依 據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡(jiǎn)化為一個(gè)帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁， 其內(nèi)力及支座反力計(jì)算如下: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算： k=0zsz= 0.4501.1701.4500.700 =

20、0.534 kN/m 2； 其中 0基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 借鑒材料# (GBJ9)的規(guī)定采用： 0 = 0.450 kN/m2； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GBJ9)的規(guī)定采用：z = 1.450 ； s風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 1.170； z高度 Z 處的風(fēng)振系數(shù)，z = 0.700； 風(fēng)荷載的水平作用力： q = WkBKs = 0.5341.6000.200 = 0.171 kN/m； 其中 Wk風(fēng)荷載水平壓力，Wk= 0.534 kN/m2； B塔吊作用寬度，B= 1.600 m； Ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks= 0.200； 實(shí)際取風(fēng)荷載的水平

21、作用力 q = 0.171 kN/m； 塔吊的最大傾覆力矩：M = 1718.000 kNm； 借鑒材料# 彎矩圖 變形圖 剪力圖 計(jì)算結(jié)果: Nw = 110.5425kN ； 二、附著桿內(nèi)力計(jì)算 計(jì)算單元的平衡方程: Fx=0 T1cos1+T2cos2-T3cos3=-Nwcos Fy=0 T1sin1+T2sin2+T3sin3=-Nwsin 借鑒材料# M0=0 T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2- (1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arct

22、anb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一種工況的計(jì)算: 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的 回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中 從 0 - 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩 種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿 1 的最大軸向壓力為: 309.19 kN； 桿 2 的最大軸向壓力為: 0.00 kN； 桿 3 的最大軸向壓力為: 85.61 kN； 桿 4 的最大軸向壓力為: 86.23 kN； 桿 1 的最大軸向拉力為: 0.00 kN； 桿 2 的最大軸向拉力為: 238.51 kN； 桿 3 的最大

23、軸向拉力為: 145.52 kN； 桿 4 的最大軸向拉力為: 151.67 kN 2.2 第二種工況的計(jì)算: 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分別求得各附著最大的軸壓力 借鑒材料# 和軸拉力。 桿 1 的最大軸向壓力為: 90.33 kN； 桿 2 的最大軸向壓力為: 26.04 kN； 桿 3 的最大軸向壓力為: 112.45 kN； 桿 4 的最大軸向壓力為: 117.22 kN； 桿 1 的最大軸向拉力為: 90.33 kN； 桿 2 的最大軸向拉力為: 26.04 kN； 桿 3 的最大軸向拉力為: 112.45 kN； 桿 4 的最大軸向拉力為: 115.83 kN。 三、附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算 1桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式:= N / Anf 其中 -為桿件的受拉應(yīng)力； N -為桿件的最大軸向拉力,取 N =238.507 kN； An -為桿件的截面面積，本工程選取的是 216 號(hào)槽鋼； 查表可知 An