1、備煤車間崗位技術(shù)操作規(guī)程汝州天瑞煤焦化公司二零一二年四月二十日目錄車間工藝流程4第一章 粉碎機(jī)工6一、工藝概述6二、崗位職責(zé)6三、技術(shù)參數(shù)6四、設(shè)備概要6五、操作要求7六、設(shè)備維護(hù)8七、交接班制8八、安全規(guī)定8第二章 煤槽布料工9一、工藝概述9二、崗位職責(zé)9三、技術(shù)參數(shù)9四、設(shè)備概要9五、操作要求10六、設(shè)備維護(hù)10七、交接班制11八、安全規(guī)定11第三章 配煤工11一、工藝概述11二、崗位職責(zé)11三、技術(shù)參數(shù)11四、設(shè)備概要12五、操作要求13六、設(shè)備維護(hù)13七、交接班制13八、安全規(guī)定13第四章 備煤集控工14一、工藝概述14二、崗位職責(zé)14三、技術(shù)參數(shù)14四、設(shè)備概要14五、操作要求14六

2、、設(shè)備維護(hù)15七、交接班制15八、安全規(guī)定15第五章 篩焦集控工26一、工藝概述16二、崗位職責(zé)16三、技術(shù)參數(shù)16四、設(shè)備概要16五、操作要求16六、設(shè)備維護(hù)17七、交接班制17八、安全規(guī)定17第六章 堆取料機(jī)工17一、工藝概述17二、崗位職責(zé)18三、技術(shù)參數(shù)18四、設(shè)備概要18五、操作要求19六、設(shè)備維護(hù)19七、交接班制20八、安全規(guī)定20第七章 煤塔崗位工20一、工藝概述20二、崗位職責(zé)21三、技術(shù)參數(shù)214、 設(shè)備概要21五、操作要求21六、設(shè)備維護(hù)22七、交接班制22八、安全規(guī)定22第八章 配煤皮帶工22一、工藝概述22二、崗位職責(zé)23三、技術(shù)參數(shù)23四、設(shè)備概要23五、操作要求24

3、六、設(shè)備維護(hù)24七、交接班制24八、安全規(guī)定25第九章 備煤皮帶機(jī)工25一、工藝概述25二、崗位職責(zé)25三、技術(shù)參數(shù)25四、設(shè)備概要25五、操作要求27六、設(shè)備維護(hù)29七、交接班制29八、安全規(guī)定29第十章 螺旋卸車工30一、工藝概述30二、崗位職責(zé)30三、技術(shù)參數(shù)30四、設(shè)備概要31五、操作要求31六、設(shè)備維護(hù)32七、交接班制32八、安全規(guī)定32第十一章 推土機(jī)工32一、工藝概述32二、崗位職責(zé)32三、技術(shù)參數(shù)33四、設(shè)備概要33五、操作要求33六、設(shè)備維護(hù)33七、交接班制33 八、安全規(guī)定33第十二章 焦臺放焦工34一、工藝概述34二、崗位職責(zé)34三、技術(shù)參數(shù)34四、設(shè)備概要34五、操作要

4、求34六、設(shè)備維護(hù)35七、交接班制35八、安全規(guī)定 35第十三章 篩焦工35一、工藝概述35二、崗位職責(zé)36三、技術(shù)參數(shù)36四、設(shè)備概要36五、操作要求36六、設(shè)備維護(hù)37七、交接班制37八、安全規(guī)定38第十四章 貯焦槽放焦工38一、工藝概述38二、崗位職責(zé)38三、技術(shù)參數(shù)38四、設(shè)備概要38五、操作要求38六、設(shè)備維護(hù)39七、交接班制39八、安全規(guī)定39第十五章 運焦皮帶工39一、工藝概述39二、崗位職責(zé)40三、技術(shù)參數(shù)40四、設(shè)備概要40五、操作要求42六、設(shè)備維護(hù)43七、交接班制44八、安全規(guī)定44工藝概述 備煤車間是為JNDK55-07型255孔單熱式搗固焦?fàn)t制備裝爐煤，日處理煉焦煤料

5、約4670t，含水份10%，年處理煤量170.467萬t(濕)。 本項目所需煉焦用煤，采用火車、汽車及帶式輸送機(jī)運輸。 備煤車間采用工藝過程簡單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便的先配煤后粉碎工藝流程。整個車間由火車、汽車受煤坑、貯煤場、預(yù)粉碎機(jī)室、配煤室、粉碎機(jī)室、煤塔頂層以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)通廊和轉(zhuǎn)運站組成。并設(shè)有推土機(jī)庫、煤焦制樣室等生產(chǎn)輔助設(shè)施。 設(shè)灑水裝置進(jìn)行灑水抑塵，堆取料機(jī)也設(shè)有噴灑水裝置。工藝流程、工藝設(shè)施及主要設(shè)備一、受煤工段 運煤火車 火車受煤坑 橋式螺旋卸車機(jī) 電液動顎式閘門M100皮帶M101皮 運煤汽車 汽車受煤坑帶 M102皮帶二、貯煤工段 精煤場長 310m，寬 14

6、0m，貯量為 10萬t，相當(dāng)于255孔JNDK55-07型焦?fàn)t21.5天的用煤量。貯煤場設(shè)2臺DQL 600/80030型堆取料機(jī)，堆煤能力800t/h，取煤能力600t/h。堆取料機(jī)為通過式結(jié)構(gòu)，即受煤工段運來的煉焦煤可不進(jìn)入煤場，直接送至配煤工段。M102皮帶M103皮帶M105皮帶 堆取料機(jī)送入貯煤場 M104皮帶M106皮帶 三、預(yù)粉碎工段 貯煤工段運輸過來的氣煤、瘦煤等難粉碎的煉焦煤，先經(jīng)過除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后，進(jìn)入CHB-1322復(fù)合式高效粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的煤料經(jīng)帶式運輸機(jī)送往配煤工段。預(yù)粉碎機(jī)室設(shè)2臺CHB-1322復(fù)合式高效粉碎機(jī)，2臺粉碎機(jī)同時生產(chǎn)，每臺粉碎機(jī)的

7、生產(chǎn)能力為3205t/h。 1、所處理物料為煉焦用洗精煤，外地氣煤、1/3焦煤、貧瘦煤硬度較大難粉碎。 2、洗精煤水分正常情況下1012%（含浮選煤），最大不超過14%。 3、洗精煤顆粒80mm，小于0.5mm粒級成分約占30%。 4、洗精煤散密度750kg/m3。 5、預(yù)粉碎機(jī)主要技術(shù)指標(biāo) 預(yù)粉碎處理能力 3205t/h 進(jìn)料粒徑 80mm 設(shè)備重量 32.2噸/臺 出料粒度指標(biāo) 3mm粒度含量要求在90%以上，其中配合煤中5mm粒度比例要求 小于3%；1mm的顆粒量要求大于65%70%，且出料粒度可調(diào)。 6、驅(qū)動方式為電動機(jī) + 液力偶合器 + 粉碎機(jī)。 M105皮帶 煉焦煤經(jīng)過煤場堆取料

8、機(jī) M107皮帶M108皮帶除鐵裝置預(yù)粉碎機(jī)室 M106皮帶 預(yù)粉碎機(jī)M109皮帶四、配煤工段 M109皮帶可逆配倉帶式輸送機(jī)1-8#配煤倉圓盤給料機(jī)皮帶秤110皮帶工段是把各種牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗確定的配比進(jìn)行配合。五、粉碎工段 1、 所處理物料為煉焦用洗精煤，除本地主焦煤、1/3焦煤、貧瘦煤的配入量約58%外，還配入外地硬度較大、難粉碎的外地氣煤、1/3焦煤、貧瘦煤。 2 、洗精煤水分正常情況下1012%（含浮選煤），最大不超過14%。 3 、洗精煤顆粒80mm，小于0.5mm粒級成分約占30%。 4、混合煤粉碎機(jī)主要技術(shù)指標(biāo) 處理能力： 3205t/h 設(shè)備重量： 43噸/臺 進(jìn)

9、料粒徑 80mm 出料粒度指標(biāo)： 配合煤3mm的顆粒量要求大于93（1）%，且出料粒度可調(diào)。其中配合煤中5mm粒度比例要求小 于3%；1mm粒度比例要求大于75% 粉碎煤工段是將配合后的料進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度(粒度3mm的煤)達(dá)到88%，滿足搗固煉焦生產(chǎn)的工藝要求。 110皮帶粉碎機(jī)111皮帶112皮帶113皮帶114皮帶115皮帶116皮帶煤塔 六、煤塔頂層 由粉碎工段來的裝爐煤送至煤塔頂層后，經(jīng)電動雙側(cè)犁式卸料器布入煤塔中。(預(yù))粉碎機(jī)工一、工藝概述 把皮帶送來的單種煤或配合煤通過溜槽送入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，使單種煤或配合煤細(xì)度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。二、崗位職責(zé) 1、直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置

10、的任務(wù)。 2、熟悉粉碎機(jī)的性能、構(gòu)造及操作原理，負(fù)責(zé)粉碎機(jī)及附屬設(shè)備的正常運行，并檢查、維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。 3、負(fù)責(zé)將皮帶輸送來的配合煤粉碎至要求的細(xì)度。 4、負(fù)責(zé)清掃粉碎機(jī)室及控制室的衛(wèi)生。 5、配合檢修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并負(fù)責(zé)試車驗收。 6、負(fù)責(zé)本崗位與上下崗位及集控室之間的協(xié)調(diào)。三、技術(shù)參數(shù) 所處理物料為煉焦用洗精煤，除本地主焦煤、1/3焦煤、貧瘦煤的配入量約58%外，還配入外地硬度較大、難粉碎的外地氣煤、1/3焦煤、貧瘦煤。洗精煤水分正常情況下1012%（含浮選煤），最大不超過14%。洗精煤顆粒80mm，小于0.5mm粒級成分約占30%?？赡驽N式反擊粉碎機(jī)粉碎出料：粒度3mm的比例為9

11、3（1）%以上，且出料粒度可調(diào)，其中配合煤中5mm粒度比例要求小于3%；1mm粒度比例要求大于75% 四、設(shè)備概要 1、 預(yù)粉碎機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：型號CHB1322 預(yù)粉碎處理能力 3205t/h 設(shè)備重量 32.2噸/臺 進(jìn)料粒徑 80mm 出料粒度指標(biāo) 3mm粒度含量要求在90%以上，其中配合煤中5mm粒度比例要求小于3%；1mm的顆粒量要求大于65%70%，且出料粒度可調(diào)。 錘頭數(shù)量：104 錘頭線速度：70m/s 電 機(jī)：Y5003-6、630KW、10KV 、轉(zhuǎn)速989轉(zhuǎn)/分 轉(zhuǎn)子直徑：1300mm 轉(zhuǎn)子長度：2200mm 耦合器：YOX1000 驅(qū)動方式為電動機(jī) + 液力偶合器 +

12、粉碎機(jī)。 2、粉碎機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)： 可逆錘式反擊粉碎機(jī)型號：PFCK1820 粉碎處理能力 3205t/h 設(shè)備重量：43t 進(jìn)料粒徑 80mm 出料細(xì)度：小于3mm，重量百分比大于93（1）% 錘頭數(shù)量：108 錘頭線速度：62m/s 電 機(jī)：YKK630-8、800KW、10KV 、轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分 轉(zhuǎn)子直徑：1800mm 轉(zhuǎn)子長度：2000mm 耦合器：YOX1150 160160 驅(qū)動方式為電動機(jī) + 液力偶合器 + 粉碎機(jī)。 五、操作要求(一)開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、在接到集控室通知準(zhǔn)備開機(jī)后，必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否正常，溜槽內(nèi)是否有積煤，機(jī)體內(nèi)有無存煤或其它阻礙物，禁止帶負(fù)荷啟動。2

13、、按運轉(zhuǎn)方向盤車三周。3、檢查電動翻板是否打在要運行的粉碎機(jī)上。4、檢查運行粉碎機(jī)是否有電源，無電時與有關(guān)人員聯(lián)系送電。5、檢查完畢確認(rèn)無誤后，通知集控室人員具備開機(jī)條件。(二)開機(jī)操作1、在取得集控室同意后，把準(zhǔn)備運行的粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)向開關(guān)打倒要運行的位置，按住啟動按鈕3秒后放開。2、第一次啟動失敗后，重新檢查全部內(nèi)容，檢查無誤后，進(jìn)行第二次開機(jī)，第二次開機(jī)失敗后，必須通知電工，值班長，車間主任到現(xiàn)場，查明原因方可重新開機(jī)。3、開機(jī)運行正常后，通知集控室人員本設(shè)備運行正常。(三)正常巡檢1、每半個小時檢查下列項目，并進(jìn)行處理和記錄，若溫度超過標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行停機(jī)處理。a、電機(jī)儀表自檢溫度：電機(jī)軸瓦溫

14、度不允許超過75度。b、電機(jī)外殼溫度：不允許超過60度。c、粉碎機(jī)軸承溫度不允許超過60度。d、檢查電機(jī)的電壓、電流是否正常，電機(jī)電流不允許超過50A和64A，電壓為10KV。e、電機(jī)、粉碎機(jī)運行聲音是否正常。2、每一個小時檢查測量和記錄一次電機(jī)、粉碎機(jī)的震動情況，根據(jù)震動值發(fā)展趨勢及時向車間匯報處理。3、發(fā)生突發(fā)事故，應(yīng)立即停機(jī)，并通知集控室整個線路停止生產(chǎn)。4、在運行過程中，經(jīng)常檢查破碎機(jī)的入料口堵塞情況和粉碎后煤的粒度情況，根據(jù)設(shè)備的運行情況和煤粉碎的情況通知集控室適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)上煤量，保證粉碎后煤的粒度指標(biāo)。(四)停機(jī)操作在接到集控室人員停機(jī)信號后，做好停機(jī)準(zhǔn)備，待皮帶停止給料后，使機(jī)內(nèi)存

15、煤全部排 出后方可停車。(五)清理反擊板 1、清理頻次：由當(dāng)班人員根據(jù)電機(jī)電流大小和配合煤的水分情況進(jìn)行及時清理，每班至 少一次。2、清理程序 (1)通知維修電工把粉碎機(jī)電源停止，掛上檢修牌禁止啟動，鎖上操作間門。 (2)卸掉粉碎機(jī)反擊板固定螺栓，啟動液壓站電機(jī)，把反擊板液壓缸管路閥門打開，（每 次只允許打開單面反擊板），配專人進(jìn)行觀察配合把反擊板打開（液壓缸的內(nèi)套伸出長度 不允許超過70cm）。 (3)關(guān)閉液壓管路閥門，在反擊板下放置安全擋鐵，防止液壓缸收回。 (4)操作工進(jìn)入反擊板進(jìn)行清理工作，并且現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù)。 (5)清理完畢后，取出安全擋鐵，把積煤清理干凈，打開液壓閥門，合上反擊板

16、，擰緊 固定螺栓。 (6)反擊板清理完后，仔細(xì)檢查無誤后，取掉檢修牌，使粉碎機(jī)處于備用狀態(tài)。 (7)清理完畢后，崗位工必須按運轉(zhuǎn)方向盤車三周，并做好盤車記錄。(六)清掃衛(wèi)生1、停機(jī)后掛上清理衛(wèi)生工作牌。2、操作工離開操作間時，必須將操作間門鎖好，方可離開。3、打掃粉碎機(jī)室時，先灑水，再打掃衛(wèi)生，減小粉塵的產(chǎn)生。六、設(shè)備維護(hù)1、電機(jī)軸瓦潤滑點每次開機(jī)前進(jìn)行檢查，每三天根據(jù)情況適量補充，潤滑油牌號為3#鋰 基質(zhì)，液力偶合器油位保持2/3。潤滑油牌號為：46#汽輪機(jī)油。2、粉碎機(jī)軸承潤滑點使用二硫化鉬時每周增補兩次，使用美孚潤滑脂時每周增補一次。3、液壓站油泵每次使用前檢查，油位不低于油標(biāo)尺下限，不

17、高于油標(biāo)尺2/3，每年對潤滑 油進(jìn)行一次過濾，根據(jù)情況進(jìn)行更換，潤滑油牌號為：46#抗磨液壓油。4、 粉碎機(jī)錘頭在正常磨損情況下每7-8個月更換一次，同時對粉碎機(jī)軸承進(jìn)行清洗更換 潤滑油。5、 按點檢記錄本要求內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查，及時點檢匯報。6、 備機(jī)每班盤車1/4轉(zhuǎn)，以防轉(zhuǎn)子變形。七、交接班制1、接班（1）接班者準(zhǔn)時參加班前會，聽取班長傳達(dá)的工作任務(wù)。（2）接班時，到崗位與交班人員進(jìn)行對口交接，應(yīng)檢查粉碎機(jī)各機(jī)械部件，確保零件齊 全，無損壞。油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位油量充足。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。2.交班（1）交班前向班長介紹本班生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，以及存在問題。

18、（2）交班時應(yīng)主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況，各個部位的溫度、潤滑和運行情況。（3）向接班人交代清楚設(shè)備檢修后，更換零部件情況以及更換操作方法等。（4）出現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，本班未解決的問題要與接班人員協(xié)商解決，待接班者滿意后方可下班。八、安全規(guī)定1、上班期間穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。2、設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁移動安全防護(hù)網(wǎng)和進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)以及打掃衛(wèi)生。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常注油，檢修后的廢油、廢物品要交維修人員集中處理。4、設(shè)備正常維修或修理后尚未交工，應(yīng)掛檢修牌，嚴(yán)禁啟動設(shè)備，并且在檢修過程中配 合維修工作好防火、防爆工作，減小粉塵含量。5、電氣開關(guān)、配電箱禁止

19、隨意打開或堆放其它物品，檢查后應(yīng)立即關(guān)上。6、按要求對粉碎機(jī)反擊板進(jìn)行清理，并對粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查錘頭磨損情況及連 接部位是否牢固。7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。8、崗位發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器撲救。9、高壓電機(jī)禁止在未停穩(wěn)狀態(tài)下，再次啟動和頻繁啟動。10、禁止把水沖在高壓電機(jī)及操作箱上。 煤槽布料工一、工藝概述 從預(yù)粉碎工段或貯煤工段運來的單種煤，經(jīng)配煤槽頂部的可逆配倉帶式輸送機(jī)分別布入8個8m的雙曲線斗嘴配煤槽中。8個配煤槽為單排布置，每個槽的貯量為520t，總貯量為4160t，可供焦?fàn)t1晝夜的用煤量。布料時要記清煤種，嚴(yán)禁混上，絕不允許上錯或漏上，防止配錯以保證入爐煤質(zhì)

20、量，從而保證焦炭質(zhì)量。二、崗位職責(zé)1、必須熟知本崗位危險源，根據(jù)危險源辨識進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)危險源及時消除，并且做 好記錄。2、直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，服從集中操作室指揮。3、嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4、根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)，及時、準(zhǔn)確地和煤場管理取得聯(lián)系，保質(zhì)保量完成儲煤任務(wù)。5、負(fù)責(zé)將煤按煤種放入指定倉內(nèi)，使倉內(nèi)有充足的煤量，倉內(nèi)儲煤量不得低于8米,以保證配煤用量。6、熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運轉(zhuǎn)。7、配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗收。8、負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。三、技術(shù)參數(shù)四、設(shè)

21、備概要 可逆配倉帶式輸送機(jī)B=1200mm L=31.5m電動滾筒N=22.0KW走形電機(jī)N=2.2KW膠帶 i=4 上膠厚3.0mm下膠厚1.5mm逆運轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)，清掃器的結(jié)構(gòu)不能影響帶式輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。 1、 跑偏檢測裝置：檢測帶式輸送機(jī)在運行過程中的跑偏，并發(fā)出跑偏信號。 2、雙向拉繩開關(guān)：用于帶式輸送機(jī)緊急或事故停機(jī)。 3、打滑監(jiān)測裝置（DH型）：用于防止打滑造成的事故。 4、縱向撕裂保護(hù)裝置（ZL型）:避免輸送帶在運行過程中縱向撕裂事故。 5、頭部清掃器:TDL-Qb不影響帶式輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。 6、空段清掃器：TDL-Qd型（可逆）。五、操作要求 一般操作1、開車前的檢查：（1）檢查溜槽

22、和下煤孔是否暢通無阻。（2）清除設(shè)備（卸料口、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。（3）各處螺栓是否松動，各潤滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）認(rèn)真檢查倉中的儲煤量，及時報告班長，保證煤塔儲煤量在8米以上。（5）根據(jù)上料及煤倉料位計顯示和倉內(nèi)容量情況,要預(yù)先通知煤場及來煤崗位，以防出現(xiàn)混煤現(xiàn)象。 (6)篦子上的雜物要及時清理。2、操作時：（1）本崗位操作分為手動操作和自動操作。 （2）啟車時由當(dāng)班班長通知集控室。 （3）集控室接到啟車指令后，并通知所啟皮帶崗位做好起車準(zhǔn)備。（4） 布料工接到啟車通知后，認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好，將可逆皮帶打到指定倉位，并將皮帶的機(jī)旁控制箱開關(guān)

23、打到運行狀態(tài)，通知集控室可以啟車，然后站在安全地帶等待啟車。（5） 運轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及配煤槽料位計的顯示，確認(rèn)配煤槽儲煤量。（6）皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。（7）煤中有雜物立即停車后揀出。（8）加強(qiáng)對設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況、人身危險要立即停車，并立即通知班長。待處理完，檢查無誤后方可啟車。（9）變換煤種時，要利用停止上煤的間歇時間，移動可逆皮帶到指定倉位，再通知上另一煤種，以防混煤。（10）發(fā)現(xiàn)新上煤種與預(yù)報煤種不符，造成混料，立即報告班長，經(jīng)車間報廠部處理。（11）得到停車指令或信號后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。(二)特殊操作 可逆皮帶正、反轉(zhuǎn)運行采用集中控制操作，倉位達(dá)

24、到18米時，崗位工應(yīng)與集控室的操作人員進(jìn)行聯(lián)系，停止上煤，待煤料拉空后停車。三分鐘后方可進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)切換。六、設(shè)備維護(hù)1、經(jīng)常檢查皮帶機(jī)各部軸承溫度（溫升不得超過60），潤滑情況，運轉(zhuǎn)聲音是否正常， 各部位有無磨損、脫落、松動、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、各操作按鈕要保持靈敏可靠，如有問題及時通知電工修復(fù)。3、滾筒、托輥、支架、護(hù)皮、溜槽損壞要及時處理。4、開車運轉(zhuǎn)中做好巡回檢查，皮帶跑偏及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異物及時清理。5、正常情況下，不許帶負(fù)荷停車。6、檢查各部位有無松動螺栓。7、及時檢查減速機(jī)油箱油標(biāo)的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時加油處理。8、按照“五定”標(biāo)準(zhǔn)，對各潤滑部位加注潤滑油。 9、所有電機(jī)、減速機(jī)

25、每班必須擦拭干凈，保證設(shè)備見本色。七、交接班制1、接班（1）接班者準(zhǔn)時參加班前會，聽取班長傳達(dá)的工作任務(wù)。（2）到崗位與交班人員進(jìn)行對口交接，主動詢問本班設(shè)備運行狀況。（3）檢查各倉煤料存儲情況，記清煤種，以便上煤。 (4)所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。2.交班（1）交班前向班長介紹本班生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，以及存在問題。（2）向接班者介紹本班生產(chǎn)情況，存煤情況以及設(shè)備的運行情況。（3）向接班人交代清楚設(shè)備檢修后，更換零部件情況以及更換操作方法等。（4）出現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，本班未解決的問題要與接班人員協(xié)商解決，待接班者滿意后方可下班。八、安全規(guī)定1、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止加油、清掃和維護(hù)

26、。2、 啟動皮帶機(jī)時要站在安全地帶。3、 不許在篦子上行走，以防受傷。4、 從配煤倉上禁止往下扔?xùn)|西，以免砸傷別人。5、 崗位掛有檢修牌，禁止任何操作。6、 更換護(hù)皮、清掃器等檢修工作時，掛上檢修牌。配煤工一、工藝概述配煤槽里的煤料通過圓盤給料機(jī)，均勻地落到稱量帶式輸送機(jī)上，稱量和速度信號輸入到秤重控制器，經(jīng)處理得出實際給料量，將實際給料量與設(shè)定的給料量不斷進(jìn)行比較，并經(jīng)變頻器調(diào)整圓盤給料機(jī)給料速度，使之精確地以恒定的期望給料速率給料，保持給料量基本恒定。二、崗位職責(zé)1、直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。2、熟悉PLC控制系統(tǒng)，會操作微機(jī)，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好。3、熟悉各配煤槽的煤種，嚴(yán)格

27、按照配煤通知單進(jìn)行配煤，并與配煤皮帶工配合，保證配煤的準(zhǔn)確性,保證達(dá)到合格率要求,認(rèn)真準(zhǔn)確做好各項記錄。4、負(fù)責(zé)清掃集控室、操作室的衛(wèi)生。5、完成車間布置的其他任務(wù)，認(rèn)真做好交班工作。三、技術(shù)參數(shù) 配煤比的重量準(zhǔn)確度：1%四、設(shè)備概要 工業(yè)PC和PLC作為中央控制部件和顯示部件與8臺DXK-2006秤重控制器相連，用于對稱量和給料系統(tǒng)的過程控制和管理, 實現(xiàn)對稱量帶式輸送機(jī)的順序啟動、報警以及模擬量的輸入、輸出實現(xiàn)系統(tǒng)自動、半自動及手動控制，并與車間PLC進(jìn)行通訊，實現(xiàn)聯(lián)鎖停車。1標(biāo)準(zhǔn)串行接口秤重控制器和打印機(jī)、上位機(jī)連接。2同時顯示8臺稱量和給料裝置的工作狀態(tài)、物料名稱、瞬時流量、百分比、累

28、計流量、皮帶速度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、設(shè)定值以及自動配煤系統(tǒng)總的設(shè)定值、配煤比、總瞬時流量、總累計量；另外還應(yīng)有時間顯示(年、月、日、時)。3各種數(shù)據(jù)應(yīng)具有12個月以上的保存期。4 工業(yè)PC和PLC可通過鍵盤加以編程和內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置，通過工業(yè)PC實現(xiàn)對各回路運轉(zhuǎn)參數(shù)的設(shè)定。顯示器能顯示出故障來歷及處理措施。5、稱重傳感器，防護(hù)等級為IP67，精度為0.10.3%，帶過載保護(hù)。6、速度傳感器7、秤重顯示控制器，具有積算、累積、標(biāo)定及診斷功能，同時具有調(diào)節(jié)和控制功能。8、顯示部分能同時顯示8臺稱量和給料裝置的工作狀態(tài)、物料名稱、瞬時流量、百分比、累計流量、皮帶速度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、設(shè)定值以及自動配煤系統(tǒng)總的設(shè)定值

29、、配煤比、總瞬時流量、總累計量；另外還應(yīng)有時間顯示(年、月、日、時)。9、秤體：稱重結(jié)構(gòu)采用在高振動及不平穩(wěn)狀態(tài)下能獲得高計量精度。10、動力控制盤：a)各種狀況顯示燈(電源)。 b)電動機(jī)電流表(包括稱量帶式輸送機(jī)和圓盤給料機(jī)電機(jī))。五、操作要求(一)一般操作1、接班后，詢問煤塔、配煤槽的存煤情況及煉焦車間本班的出爐情況，向值班長匯報，指導(dǎo)班組工作。2、開機(jī)操作(1)設(shè)備啟動前，通知配煤槽的各崗位操作工檢查各崗位情況，確認(rèn)各崗位都恢復(fù)到自動開機(jī)狀態(tài)；(2)得到崗位操作工同意開機(jī)信號后，啟動該崗位的設(shè)備(3)得到該崗位操作工確認(rèn)設(shè)備運行正常的信號后，按照此程序依次開啟后續(xù)設(shè)備。(4)在該線路全

30、部設(shè)備運行正常后，進(jìn)行給料。3、停機(jī)操作(1)得到崗位操作工發(fā)出的停機(jī)信號后，先通知停止該線路的給料操作，待設(shè)備運行處于空負(fù)荷狀態(tài)后，發(fā)出停機(jī)信號。(2)按停車按鈕進(jìn)行停車，停車順序與開機(jī)順序相反。(3)停車后做好記錄。4、更改配煤比操作(1)在接到技術(shù)質(zhì)量管理單位的配煤比更改通知單后，及時通知值班長、煤場管理人員、車間主任，準(zhǔn)備更改配煤比。(2)通知相關(guān)人員按新配比的要求往配煤槽中上煤。(3)按新配煤比要求更改配煤比。(4)將電腦打開在自動配煤系統(tǒng)的界面上，選擇配方標(biāo)題，在配方表中輸入相應(yīng)煤種的配比。6、配煤過程的監(jiān)視在配料過程中，經(jīng)常檢查配煤皮帶稱顯示器上瞬時流量的變化,若流量發(fā)生急劇變化

31、,及時通知配煤皮帶工進(jìn)行檢查和處理。(二)特殊操作(1)操作人員未接到修改通知，不得修改計算機(jī)的控制信息和系統(tǒng)參數(shù)。(2)發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)或粉碎機(jī)異常，密切關(guān)注皮帶的連鎖情況，并向工段長報告，迅速查明原因；未查明原因的，排除前不得開機(jī)。(3)遇到顯示器不顯示，應(yīng)立即關(guān)閉該部分設(shè)備的電源，并及時通知有關(guān)人員處理。重新開機(jī)應(yīng)得到該部分所有崗位的信息，反饋確認(rèn)安全無誤，并得到班長的指示后才能按照次序開機(jī)。六、設(shè)備維護(hù)1、每天保持工作區(qū)域衛(wèi)生干凈,減小粉塵對電腦的系統(tǒng)的影響.2、每天在停機(jī)后,停止電腦系統(tǒng)電源,清理電腦系統(tǒng)外部衛(wèi)生.3、定期聯(lián)系電工清理電腦和電柜內(nèi)部積灰,并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù).七、 交接班制1、交

32、班（1）確保集控室所有工具及設(shè)備的零件、部件齊全、無損壞。（2）機(jī)械電器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)域干凈整潔。（4）交班者應(yīng)主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。2、接班（1）接班者準(zhǔn)時參加班前會，聽取班長布置的工作任務(wù)。（2）接班時，到崗位后主動與交班人員進(jìn)行溝通交接，了解上班運行情況，設(shè)備是否完好。（3）認(rèn)真檢查所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。八、安全規(guī)定1、所有電器的維修，必須由電工進(jìn)行操作，并要切斷電源后方可進(jìn)行修理。 2、電器開關(guān)、配電箱禁止隨意打開，檢查后立即關(guān)上。3、上班期間，必須按規(guī)

33、定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。4、設(shè)備運行期間禁止離開操作崗位，確實需要離開時，必須有本崗其他人監(jiān)護(hù)，才允許離開。5、無關(guān)人員不得進(jìn)入微機(jī)室。6、禁止用濕布擦儀表箱、控制柜，防止觸電。7、注意防潮，切勿將水和其他液體灑到計算機(jī)上，一旦不小心發(fā)生這種情況，應(yīng)立即切斷計算機(jī)電源，并請專業(yè)人員處理。備煤集控工一、工藝概述 通過計算機(jī)集中控制煤的堆料、取料和運輸，以及所屬系統(tǒng)的信號聯(lián)絡(luò)和開機(jī)與停機(jī)。二、崗位職責(zé)1、直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。2、熟悉PLC控制系統(tǒng)，會操作微機(jī)，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好。3、嚴(yán)格按照車間通知，進(jìn)行開停機(jī)和上煤操作，認(rèn)真準(zhǔn)確做好各項記錄。

34、4、負(fù)責(zé)清掃集控室、操作室的衛(wèi)生。5、完成車間布置的其他任務(wù)，認(rèn)真做好交班工作。6、開停機(jī)順序準(zhǔn)確。三、技術(shù)參數(shù)四、設(shè)備概要工業(yè)PC和PLC作為中央控制部件，用于對稱量和給料系統(tǒng)的過程控制和管理, 實現(xiàn)對給料帶式輸送機(jī)、報警以及模擬顯示，實現(xiàn)系統(tǒng)自動、半自動及手動控制，并與車間PLC進(jìn)行通訊，實現(xiàn)聯(lián)鎖停車。1標(biāo)準(zhǔn)串行接口控制器和打印機(jī)、上位機(jī)連接。2同時顯示皮帶機(jī)和運行裝置的工作狀態(tài)、物料名稱、皮帶速度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、設(shè)定值。另外還應(yīng)有時間顯示(年、月、日、時)。3各種數(shù)據(jù)應(yīng)具有12個月以上的保存期。 4 工業(yè)PC和PLC可通過鍵盤加以編程和內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置，通過工業(yè)PC實現(xiàn)對各回路運轉(zhuǎn)參數(shù)的設(shè)定。

35、顯示器能顯示出故障來歷及處理措施。五、操作要求 (一)一般操作1、接班后，詢問煤塔、配煤槽的存煤情況及煉焦車間本班的出爐情況，向值班長匯報，指導(dǎo)班組工作。2、開機(jī)操作(1)設(shè)備啟動前，通知各崗位操作工檢查各崗位情況，確認(rèn)各崗位都恢復(fù)到自動開機(jī)狀態(tài)。(2)選擇開機(jī)線路并發(fā)出開機(jī)信號。(3)得到某崗位操作工同意開機(jī)信號后，啟動該崗位的設(shè)備。(4)得到該崗位操作工確認(rèn)設(shè)備運行正常的信號后，按照此程序依次開啟后續(xù)設(shè)備。(5)在該線路全部設(shè)備運行正常后，進(jìn)行給料。3、開機(jī)線路及順序：配煤線路： M116皮帶-M115皮帶-M114皮帶-M113皮帶-M112皮帶-M111皮帶-電磁除鐵器-粉碎機(jī)-電動翻

36、板-M110皮帶-配煤皮帶秤-圓盤給料機(jī)。輸煤線路1：配倉式可逆皮帶- M109皮帶-預(yù)粉碎機(jī)-M108皮帶-M107皮帶- M106皮帶-堆取料機(jī)。輸煤線路2： 配倉式可逆皮帶-M109皮帶-預(yù)粉碎機(jī)-M108皮帶-M107皮帶- M105皮帶- 堆取料機(jī)。 受煤線路1：堆取料機(jī)-M106皮帶- M104皮帶-M103皮帶-M102皮帶-M101皮帶-M100皮帶-電動翻板-電磁除鐵器-鄂式閘門-螺旋卸車機(jī)；受煤線路2：堆取料機(jī)-M105皮帶-M103皮帶- M102皮帶-M101皮帶-M100皮帶-電動翻板-電磁除鐵器-鄂式閘門-螺旋卸車機(jī)；4、停機(jī)操作(1)得到崗位操作工發(fā)出的停機(jī)信號后

37、，先通知停止該線路的給料操作，待設(shè)備運行處于空負(fù)荷狀態(tài)后，發(fā)出停機(jī)信號。(2)按停車按鈕進(jìn)行停車，停車順序與開機(jī)順序相反。(3)停車后做好記錄。(二)特殊操作(1)操作人員未接到修改通知，不得修改計算機(jī)的控制信息和系統(tǒng)參數(shù)。(2)發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)或粉碎機(jī)異常，密切關(guān)注皮帶的連鎖情況，并向工段長報告，迅速查明原因；未查明原因的，排除前不得開機(jī)。(3)遇到顯示器不顯示，應(yīng)立即關(guān)閉該部分設(shè)備的電源，并及時通知有關(guān)人員處理。重新開機(jī)應(yīng)得到該部分所有崗位的信息，反饋確認(rèn)安全無誤，并得到班長的指示后才能按照次序開機(jī)。(4)如果遇到粉碎機(jī)停機(jī)且皮帶連鎖失靈情況，立即按順序通知崗位操作工就地停止皮帶并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報

38、。六、設(shè)備維護(hù)1、每天保持工作區(qū)域衛(wèi)生干凈,減小粉塵對電腦的系統(tǒng)的影響.2、每天在停機(jī)后,停止電腦系統(tǒng)電源,清理電腦系統(tǒng)外部衛(wèi)生.3、定期聯(lián)系電工清理電腦和電柜內(nèi)部積灰,并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù).七、 交接班制1、交班（1）確保微機(jī)室所有工具及設(shè)備的零件、部件齊全、無損壞。（2）機(jī)械電器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)域干凈整潔。（4）交班者應(yīng)主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。2、接班（1）接班者準(zhǔn)時參加班前會，聽取班長布置的工作任務(wù)。（2）接班時，到崗位后主動與交班人員進(jìn)行溝通交接，了解上班運行情況，設(shè)備是否完好。（

39、3）認(rèn)真檢查所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。八、安全規(guī)定1、所有電器的維修，必須由電工進(jìn)行操作，并要切斷電源后方可進(jìn)行修理。 2、電器開關(guān)、配電箱禁止隨意打開，檢查后立即關(guān)上。3、上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。4、設(shè)備運行期間禁止離開操作崗位，確實需要離開時，必須有本崗人員監(jiān)護(hù)，才允許離開。5、無關(guān)人員不得進(jìn)入集控室。6、禁止用濕布擦儀表箱、控制柜，防止觸電。7、注意防潮，切勿將水和其他液體灑到計算機(jī)上，一旦不小心發(fā)生這種情況，應(yīng)立即切斷計算機(jī)電源，并請專業(yè)人員處理。篩焦集控工一、工藝概述通過計算機(jī)集中控制焦炭的篩分、堆放和運輸二、崗位職責(zé)

40、 （1）直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。 （2）熟悉PLC控制系統(tǒng)和篩焦工藝，會操作微機(jī)，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好。 （3）負(fù)責(zé)清掃集控室的衛(wèi)生。 （4）完成車間布置的其他任務(wù)，認(rèn)真做好交班工作。三、技術(shù)參數(shù)四、設(shè)備概要 車間設(shè)備采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，能集中控制所用設(shè)備開停機(jī)操作，減小現(xiàn)場操作的勞動量，同時能對車間所有設(shè)備進(jìn)行連鎖，防止因緊急停車發(fā)生堵料情況造成設(shè)備事故，還能對各個設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，及時查找到設(shè)備原因，減小設(shè)備停機(jī)時間。 主要包括:PLC 本地站,PLC遠(yuǎn)程站,PLC配煤系統(tǒng)，PLC疏通系統(tǒng)五、操作要求1、接班后，詢問焦臺、篩焦樓和儲焦槽的焦炭儲存情況及煉焦車間本班的出爐情

41、況，向工段長匯報，指導(dǎo)班組工作。2、開機(jī)操作(1)設(shè)備啟動前，通知各崗位操作工檢查各崗位情況，確認(rèn)各崗位都恢復(fù)到自動開機(jī)狀態(tài)；(2)選擇開機(jī)線路并發(fā)出開機(jī)信號.(3)得到某崗位操作工同意開機(jī)信號后，啟動該崗位的設(shè)備。(4)得到該崗位操作工確認(rèn)設(shè)備運行正常的信號后，按照此程序依次開啟后續(xù)設(shè)備。(5)在該線路全部設(shè)備運行正常后，進(jìn)行運（篩）焦。3、開機(jī)線路及順序：篩焦線路1：篩焦樓焦倉-J108皮帶-J106皮帶-電動翻板-振動篩-J105皮帶-J104皮帶-J103皮帶-J102皮帶-電子皮帶秤-J101皮帶-刮板機(jī)。篩焦線路2：篩焦樓焦倉-J107皮帶-電動翻板-振動篩-J105皮帶-J104

42、皮帶-J103皮帶-J102皮帶-電子皮帶秤-J101皮帶-刮板機(jī)。輸焦線路1：貯焦場-J112皮帶-J111皮帶-J110皮帶-J109皮帶-電子皮帶秤-鄂式閘門。輸焦線路2：汽車、火車-鄂式閘門。4、停機(jī)操作(1)得到崗位操作工發(fā)出的停機(jī)信號后，先通知停止該線路的給料操作，待設(shè)備運行處于空負(fù)荷狀態(tài)后，發(fā)出停機(jī)信號：兩次短電笛信(2)按停車按鈕進(jìn)行停車，停車順序與開機(jī)順序相反。(3)停車后做好記錄。5、輸焦過程的監(jiān)視在輸焦過程中，經(jīng)常檢查輸焦皮帶稱顯示器上瞬時流量的變化,若流量發(fā)生急劇變化,及時通知當(dāng)班員工進(jìn)行檢查和處理。六、設(shè)備維護(hù)1、每天保持工作區(qū)域衛(wèi)生干凈,減小粉塵對電腦的系統(tǒng)的影響。

43、2、每天在停機(jī)后,停止電腦系統(tǒng)電源,清理電腦系統(tǒng)外部衛(wèi)生。3、定期聯(lián)系電工清理電腦和電柜內(nèi)部積灰,并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。七、交接班制1、交班（1）確保集控室所有工具及設(shè)備的零件、部件齊全、無損壞。（2）機(jī)械電器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)域干凈整潔。（4）交班者應(yīng)主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。2、接班（1）接班者準(zhǔn)時參加班前會，聽取班長布置的工作任務(wù)。（2）接班時，到崗位后主動與交班人員進(jìn)行溝通交接，了解上班運行情況，設(shè)備是否完好。（3）認(rèn)真檢查所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。八、安全規(guī)定1、所有電

44、器的維修，必須由電工進(jìn)行操作，并要切斷電源后方可進(jìn)行修理。 2、電器開關(guān)、配電箱禁止隨意打開，檢查后立即關(guān)上。3、上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。4、設(shè)備運行期間禁止離開操作崗位，確實需要離開時，必須通知值班長到場后，才允許離開。5、無關(guān)人員不得進(jìn)入集控室。6、禁止用濕布擦儀表箱、控制柜，防止觸電。7、注意防潮，切勿將水和其他液體灑到計算機(jī)上，一旦不小心發(fā)生這種情況，應(yīng)立即切斷計算機(jī)電源，并請專業(yè)人員處理 堆取料機(jī)工一、工藝概述 外來或自洗精煤通過皮帶和堆取料機(jī)卸入指定的煤場儲存，根據(jù)集控室的安排堆取料機(jī)從煤場取出相應(yīng)的煤種，經(jīng)皮帶及預(yù)粉碎機(jī)送到配煤

45、槽。二、崗位職責(zé)（1）直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。（2）熟悉堆取料機(jī)的構(gòu)造、性能和工作原理，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好設(shè)備。（3）嚴(yán)格按照設(shè)備使用要求操作設(shè)備，并準(zhǔn)確做好各項記錄。（4）在煤場管理人員的指導(dǎo)下，合理的進(jìn)行取煤和堆煤，不準(zhǔn)堆錯煤或取錯煤種。（5）負(fù)責(zé)本崗位以及設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生工作，做好交班工作。（6）完成車間交給的其他任務(wù)。三、技術(shù)參數(shù)1 堆料能力: 800t/h 取料能力: 600t/h2 堆取高度 : 軌面上12m 軌面下 1.5m3 回轉(zhuǎn)角度：取料時110 堆料時110 走行速度：730m/min4 回轉(zhuǎn)半徑 30m 回轉(zhuǎn)速度 0.070.14 m/min5 懸臂帶式輸送

46、機(jī)：DT型，EP200型輸送帶，帶寬 1200mm6 輸送機(jī)頭部裝灑水裝置，與機(jī)上水箱（容積3m3）相連，在堆煤時可根據(jù)中心料斗處粉 塵濃度自動啟動灑水。四、設(shè)備概要1、走行機(jī)構(gòu) 軌距乘軸距60006000mm 走行速度 730m/min 最大輪壓 245KN 走行距離 350m 行走機(jī)構(gòu)設(shè)有地址訊號發(fā)送裝置，送司機(jī)室和備煤中控室顯示，并參與程序控制，地址信號精度小于0.1m；每20米處設(shè)有地址校正裝置。2 設(shè)有回轉(zhuǎn)角度信號發(fā)送裝置，回轉(zhuǎn)角度可司機(jī)室顯示，并參與控制。3 進(jìn)料車型式：通過式固定單尾車 鋼軌為 QU80 軌型 50kg/m4 供電方式：拖動電纜，電源電壓為380V，頻率為50Hz

47、。5 懸臂皮帶采用液力偶合器。角度范圍+12.21-14.42 俯仰速度 5m/min仰俯機(jī)構(gòu)型式： 液壓整體變幅 斗輪機(jī)構(gòu): 斗輪直徑 5.2m 斗輪驅(qū)動裝置為臥式側(cè)置懸掛形式。機(jī)器總重為285t。1、 取料機(jī)構(gòu)：電機(jī)功率55kW 轉(zhuǎn)速1480rpm IP54 F級 臥式安裝 防雨 Y250M-4 55KW、F級； 2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：電機(jī)YSP180L-8 11KW；3、俯仰機(jī)構(gòu)：電機(jī)YZ180L-8 11KW；4、走行機(jī)構(gòu)：電機(jī)YP160L-6 11KW 四臺，減速機(jī)DT2652 速比90 四臺；5、懸臂皮帶：電機(jī) 280S-4 1480r/m 75KW，減速機(jī)NGWS8261 速比25； 6

48、、卷纜機(jī)構(gòu)：力矩電機(jī)JDO-650 DKT1-24。五、操作要求1、開機(jī)前檢查內(nèi)容 （1）啟動設(shè)備前，檢查并確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)部位潤滑良好，電器、制動、軌道等部位正常、 各部位螺絲無松動現(xiàn)象。（2）檢查并確認(rèn)機(jī)內(nèi)無存煤或其它障礙物。（3）檢查并確認(rèn)動力電纜和控制電纜正常，周圍無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的人員或雜物。2、堆取料機(jī)行走操作 (1)堆取料機(jī)行走時，應(yīng)先放松夾軌器，方能開動。 (2)機(jī)車快速行走時，懸臂必須放在30度角范圍內(nèi)，將行車板把放在前進(jìn)檔的位置，當(dāng)快 速行走需要停車時，應(yīng)迅速把控制器主令放到零位，如果需快速轉(zhuǎn)慢速時，應(yīng)把迅速把控制器主令放到零位，待速度減速近停時，再控制器主令把放在慢速檔的位置。

49、 (3)堆取料機(jī)慢速行走時，應(yīng)將控制器主令放在慢速檔的位置，停車時將控制器主令放到 零位。3 、取料操作(1)在接到集控室通知開機(jī)信號后，首先確認(rèn)需要取料煤種和取料位置。(2)通上總電源，恢復(fù)PC的電源，放松夾軌器，啟動設(shè)備走到指定的位置。(3)把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到自動位置，啟動除鐵器和設(shè)備自身的皮帶運輸機(jī)。(4)確認(rèn)自身的皮帶運輸機(jī)運行正常后，啟動斗輪，確認(rèn)斗輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開始進(jìn)行上料 作業(yè),并隨時操作大車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行取料作業(yè)。 (5)在取料過程中，從上至下進(jìn)行逐層取料，在取料過程中有塌方情況時，要立即停止作業(yè)，并及時與煤場人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。(6) 得到集控室停車信號后，先停止斗輪機(jī)

50、構(gòu)，待皮帶上物料排完后，停止自身皮帶運輸 機(jī)。把堆取料機(jī)停放在避風(fēng)，不影響卸汽車的位置，夾緊夾軌器，停止總電源和PC電源。4、堆料操作(1)接到集控室的開機(jī)信號，首先確認(rèn)來煤的煤種和堆放的場地。(2)接通總電源，恢復(fù)PC電源，放松夾軌器，啟動設(shè)備走到指定的位置。(3)確認(rèn)M105或M106皮帶運輸機(jī)運行正常后，把手動轉(zhuǎn)向開關(guān)打到自動位置，啟動除鐵器和設(shè)備自身皮帶運輸機(jī)。(4)皮帶運輸機(jī)運行正常后，通知集控室人員啟動下臺設(shè)備。(5)在得到集控室停車信號后，等待皮帶上沒有物料時，停止設(shè)備自身的皮帶運輸機(jī)，把堆取料機(jī)停止在懸臂與軌道夾角15 ，距地面高度1m的位置，夾緊夾軌器，停止總電源和PC電源。

51、六、設(shè)備維護(hù)1、詳細(xì)按照點檢記錄內(nèi)容檢查減速機(jī)油位、焊接點、電纜、各連接銷、鋼絲繩、皮帶運行 情況，并做好詳細(xì)記錄。2、冬季天氣寒冷時，開機(jī)后設(shè)備先空負(fù)荷運行半個小時，再開始加負(fù)荷。3、保養(yǎng)、潤滑、按保養(yǎng)潤滑制度。 4、設(shè)備各部件應(yīng)經(jīng)常注油和檢查，不能出現(xiàn)轉(zhuǎn)動困難現(xiàn)象，稍不靈活時應(yīng)立即清掃，必要 時找檢修人員修理或更換。檢修后的廢油、廢物品要集中處理，不得隨意丟棄。七、交接班制1、交班（1）交班前向班長匯報本本生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，以及存在問題。（2）確保堆取料機(jī)所有零件、部件齊全，無損壞，機(jī)械電器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（3）油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位潤滑良好。（4）所屬衛(wèi)生區(qū)域保持干凈，工具要齊全。（5）交班者應(yīng)向接班者主動介紹本班生產(chǎn)情況，出現(xiàn)的問題及解決的辦法，本班未解決的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，填寫好交接班記錄本，方可下班。2、接班（1）按時參加班前會，聽取班長布置的工作任務(wù)。（2）接班時，到崗位與交班人員進(jìn)行對口交接，認(rèn)真檢查設(shè)備情況。發(fā)現(xiàn)問題與交班人進(jìn)行協(xié)商解決。（3）接完班后向班長匯報本機(jī)情況。八、安全規(guī)定1、上班期間，必須穿好三緊式衣服，并穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。2、操作工不得擅自離開崗位。3、非檢修和管理人員嚴(yán)禁上車。4、不是司機(jī)嚴(yán)禁操作設(shè)備，徒弟操作設(shè)備時，師傅