1、讓精益擦亮眼睛,八、九、十,期望效果：通過培訓(xùn)避免在精益生產(chǎn)推行中走入 誤區(qū)，加深對(duì)精益的理解。,NO SMOKING,源頭管理用布局減少浪費(fèi) 選用適合U型布局的設(shè)備 實(shí)施一人多序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)TPM 確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平5S 穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 減小批量的利器快速換模 快速信息傳輸和高效率物流看板系統(tǒng) 不斷追求完美,目 錄,何謂精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的運(yùn)用,何為精益生產(chǎn),生產(chǎn)方式,戰(zhàn)略思想,企業(yè)文化,系統(tǒng)方法,企業(yè)在社會(huì)中生存，其生存的理念應(yīng)為以下三點(diǎn)： 必須獲得利潤，即為股東賺到錢。 必須為社會(huì)提供好的產(chǎn)品。 公司發(fā)展的同時(shí)，員工的收益也跟著同時(shí)發(fā)展。,正確的

2、理解企業(yè)的運(yùn)營,所有的活動(dòng)都必須圍繞著核心目標(biāo)展開； 整體效率和個(gè)體效率完全不同； 設(shè)備“利用率”并不影響成本； 表面效率和實(shí)際效率不一樣； 換個(gè)角度來看“精細(xì)化”管理。,負(fù)荷率和可動(dòng)率是不同的概念,正確認(rèn)識(shí)成本和效率,整體效率比個(gè)體效率重要的多,如何認(rèn)識(shí)成本和效率,表面效率和實(shí)際效率根本不同,正確認(rèn)識(shí)成本和效率,提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同,挑戰(zhàn)“精細(xì)化”管理,做好管理需要正確的認(rèn)識(shí)； 目標(biāo)明確是做好管理的先決條件； 創(chuàng)建文化是做好管理的保證； 管理必須首先從管“理”開始； 過度的“精細(xì)化”將提高對(duì)人能力的需求；,中國管理進(jìn)入的誤區(qū),我們的問題是管理太“粗”了嗎？ 錯(cuò)誤的思想不可能導(dǎo)致正確的行為；

3、 管理絕不是越細(xì)化越好； 滿足客戶的需求不是好產(chǎn)品； 過細(xì)的管理需要更高的成本； 在夠用的前提下，管理越粗越好。,提高生產(chǎn)運(yùn)作管理十大利器,第一招 流程式生 產(chǎn)的U型 布局,第二招 選用適應(yīng) 流程式制 造的設(shè)備,第三招 實(shí)施一人 多序的標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè),第四招 用TPM防 止機(jī)器故 障,第六招 用5S和目 視管理管 理現(xiàn)場(chǎng),第十招 不斷追求 完美持續(xù) 改善活動(dòng),第五招 確保生產(chǎn) 的現(xiàn)場(chǎng)品 質(zhì)保證,第八招 小批量多 頻次生產(chǎn) 快速換模,第九招 快速信息 傳輸看板 拉動(dòng)系統(tǒng),第七招 流程制造 的基礎(chǔ)平 準(zhǔn)化生產(chǎn),精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo), 零切換浪費(fèi) 零庫存 零物耗 零不良 零故障 零停滯 零

4、事故,7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),制造型企業(yè)7大浪費(fèi)： 1、制造過剩（成品庫存，在制堆積品） 2、等待。（工藝不平衡） 3、搬運(yùn)。（路線不合理） 4、加工。（物耗，非增值作業(yè)） 5、多余動(dòng)作。（動(dòng)作不合理） 6、庫存。（資金占用） 7、不良品。（修理，檢測(cè)重復(fù)）,各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重 第一是人太多 第二是庫存太大,八、減小批量的利器快速換模,經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)； 為何現(xiàn)在幾乎所有的企業(yè)都使用大批量生產(chǎn)的方法； 減小批量將增加均衡生產(chǎn)的可能性； 減小批量可有效的縮短制造周期。 方法快速模具交換。,快速換模七大手法,方法：徹底5S 內(nèi)外有別,細(xì)分詳算 消除螺栓運(yùn)動(dòng) 手動(dòng)、腳和基準(zhǔn)不動(dòng) 取消調(diào)

5、整 將轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化 取消換模,制造周期對(duì)系統(tǒng)運(yùn)作的影響,應(yīng)對(duì)客戶反應(yīng)的關(guān)鍵在于制造周期； 長的制造周期需要對(duì)市場(chǎng)長期預(yù)測(cè)； 發(fā)生變化的可能在加大； 對(duì)供貨內(nèi)容估計(jì)不足； 按計(jì)劃生產(chǎn)很難應(yīng)對(duì)異常。 內(nèi)在風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避產(chǎn)生更大的庫存。,九、快速信息傳輸和高效率物流看板系統(tǒng),不使用自動(dòng)倉庫 看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式,應(yīng)按售出情況從事生產(chǎn),為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方法，必須樹立按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念。 由于生產(chǎn)的速度比售出的速度快，所以導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了停止的現(xiàn)象。 因此，必須嚴(yán)格按照計(jì)算出的制造節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。,切莫按設(shè)備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn),傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式使用生產(chǎn)計(jì)劃來指導(dǎo)工廠內(nèi)生產(chǎn)，而由于計(jì)劃會(huì)改變，

6、所以泛濫的信息會(huì)導(dǎo)致過度制造。 每道工序每天會(huì)收到計(jì)劃，并按照計(jì)劃生產(chǎn)，并不考慮后工程的需求。因此，中間在制品會(huì)急劇增加。,按售出情況進(jìn)行生產(chǎn),a.,看板的起源，是從超級(jí)市場(chǎng)放置貨架上所啟發(fā)出來的靈感，并加以演化后而產(chǎn)生的，它的基本想法其實(shí)很單純，就是顧客所需要的物品能在其需要的時(shí)候，得到他需要的數(shù)量。 這種觀念，經(jīng)由豐田公司加以運(yùn)用后，就成為今日的看板管理方式了。,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具看板,看板的類型,看板主要有兩種類型:領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板。一方面，領(lǐng)取看板指示后工序應(yīng)該領(lǐng)取的物品的種類和數(shù)量；另一方面，與此相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)指示看板，指示前工序應(yīng)該生產(chǎn)的物品和它的數(shù)量。,看板,生產(chǎn)指示看板,領(lǐng)取

7、看板,工序內(nèi)看板,信號(hào)看板,工序間領(lǐng)取看板,外協(xié)件入貨看板,存放場(chǎng)架號(hào) 背編號(hào) F2618 A534 工序名稱 產(chǎn)品名稱 曲 軸 產(chǎn)品代碼 56790321 機(jī)加工 車 型 SX50BC150 SB8,顯示如下信息： 機(jī)械加工工序SB8，必須生產(chǎn)SX50BC150型轎車用的曲軸，生產(chǎn)完的曲軸放在零部件存放場(chǎng)F2618處。,生產(chǎn)指示看板示意,顯示如下信息：制造這種零件的前工序是鍛造，后工序是機(jī)加工，指示后工序的搬運(yùn)工到鍛造部門B2位置領(lǐng)取齒輪。零件箱是B型，每箱之中裝放20個(gè)零件，這張看板是發(fā)行的八張看板中的第四張。,存放場(chǎng)編號(hào) 背編號(hào) 前工序 5E215 A215 鍛造 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)齒輪 B

8、 2 產(chǎn)品代碼 35670S07 車型 SX50BC 后工序 機(jī)加工 M,容量 容器 發(fā)行代碼 20 B 4 / 8,領(lǐng)取看板示意,看板是為了發(fā)布生產(chǎn)指示、領(lǐng)取指示或作為目視化管理的工具。 看板是為了實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式的核心內(nèi)容“準(zhǔn)時(shí)化”而使用的管理工具。所以，如果不具備構(gòu)成豐田生產(chǎn)方式的制造技術(shù)的基礎(chǔ)條件，或者破壞了有關(guān)規(guī)則，那么，盡管使用了看板，非但不能充分發(fā)揮其功能作用，反而會(huì)帶來災(zāi)害。,看板的作用,要運(yùn)用看板管理方式來提高生產(chǎn)效益時(shí)，必須先具備4個(gè)必要的前提條件：1、后工序向前工序領(lǐng)用方式2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)3、品質(zhì)保證4、嚴(yán)守看板運(yùn)行的規(guī)則,1、后工序在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，向前工序去

9、領(lǐng)取必需的物品。 a如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。 b超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。 c看板必須附在被運(yùn)送的實(shí)物上。 2、前工序僅生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取數(shù)量的物品。 3、不合格品絕對(duì)不能送到后工序。 4、必須把看板枚數(shù)減小到最小程度。 5、看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化。（通過看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）,看板管理的規(guī)則,A、低水平的物流也會(huì)導(dǎo)致物品滯留，造成制造周期長，庫存量加大。 B、高水平物流,在必要的時(shí)間 按照必要的數(shù)量 運(yùn)輸必要的東西,高效率物流,看板系統(tǒng),成本低、生產(chǎn)周期短、準(zhǔn)時(shí)化運(yùn)輸,講師：謝克儉,豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史。 同時(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和低廉的物流 1 小批量多頻次運(yùn)輸

10、2 縮短滯留時(shí)間及運(yùn)送周期 3 實(shí)現(xiàn)高效的裝載率,單載運(yùn)輸與混載運(yùn)輸?shù)谋容^：,中轉(zhuǎn)站運(yùn)輸，是針對(duì)零部件供應(yīng)廠與總裝廠距離較遠(yuǎn)而設(shè)的。,用看板管理實(shí)現(xiàn)高效物流,高效物流離不開看板管理。在運(yùn)送貨物時(shí)必須見到看板，沒見到看板時(shí)絕不行動(dòng)。需要生產(chǎn)時(shí)也必須是見到看板后。 事實(shí)上，看板作為一種工具，它能使員工帶著“管理自己工作”責(zé)任心去執(zhí)行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)?？窗鍙?qiáng)化了前道工序和后道工序之間建立起的有機(jī)聯(lián)系，使物流更加順暢，更加高效 。,十、不斷追求完美,1、拋棄傳統(tǒng)固有觀念； 傳統(tǒng)觀念：由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷。 精益思想：由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的價(jià)值。,對(duì)成本的兩種認(rèn)識(shí) a 銷售

11、價(jià)格=成本+利潤 b 利潤=銷售價(jià)格-成本,原售價(jià),利潤,成本,成本,利潤,新增 利潤,新售價(jià),原售價(jià),利潤,成本,新增 利潤,成本,利潤,新售價(jià),傳統(tǒng)觀念,精益思想,2、思考如何能行，而不是不行； 與其解釋不能干的理由，不如考慮實(shí)施的方法。 3、不尋找借口，先否定自己；,4、不等待十全十美，50分改善也可； 5、有了想法立即行動(dòng)； 等待會(huì)喪失改善的機(jī)會(huì)，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，在改善的過程中追求完美。,6、不要花錢做改善； 花錢，無形中增加了成本，改善要充分發(fā)揮人的積極性、挖掘人的潛在能力。 7、勇敢的迎著困難上； 困難只是人們害怕的結(jié)果。方法總比困難多，人們不愿意改變是因?yàn)椴恢澜Y(jié)果，害怕結(jié)果不好，不如所愿。其實(shí)在問題面前最好的辦法是迎著困難上。,8、問5次為什么找到真因,why?,why?,why?,why?,9、靠眾人的智慧，不是一個(gè)人的知識(shí),全員合理化建議活動(dòng) QC小組活動(dòng)的開展 頭腦風(fēng)暴法,10、改善永無止境,對(duì)待改善工作，就要象擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷的擰！ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作不是一成不變的，改善工作也不是一步到位和一勞永逸的。,改