1、表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：1、 工程概況 我單位承建的是北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段，本次施工的為25#26#、24#25#、23#22#、23#24# PCCP管機(jī)械頂管施工。頂管段統(tǒng)計(jì)表序號(hào)頂段頂進(jìn)坑接收坑頂段長(zhǎng)度頂段數(shù)總長(zhǎng)度備注122#23#22#23#114.1米2228.2米鋪大路224#23#24#23#42.2米28

2、4.4米村委會(huì)324#25#24#25#46.0米292米綠地425#26#25#26#75.8米2151.6米綠地5合計(jì)278.3米8段556.2米二、施工工藝及方法 1、施工準(zhǔn)備 （1）后背墻做法 后背墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬7.33米，高4.5米，厚0.3米，內(nèi)設(shè)14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護(hù)層厚40毫米，混凝土強(qiáng)度C20，采用現(xiàn)澆混凝土做法。后背墻與豎井之間的弧形區(qū)域，使用C20素混凝土填充密實(shí)。 （2）后背安裝 基坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背。 1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：基坑后壁 + 混凝土后背 + 后背鐵。 2）混凝土后背為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，22#、23#、24

3、#、25#為圓形頂進(jìn)坑，混凝土后背的后部為弧形，與基坑后壁墻澆筑成為一個(gè)整體，后背的前部寬7.33米，高度4.5米，最厚處厚1.1米。后背的前部采用14鋼筋雙向雙層排列，間距200毫米，鋼筋底部與工作坑底板鋼筋焊接，混凝土強(qiáng)表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：度C20?；炷梁蟊车暮蟛炕⌒尾糠钟蒀20素混凝土填充。 3）在混凝土后背前垂直地面放置后背鐵，后背

4、鐵與混凝土面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。 4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。 5）后背的安裝允許偏差為： 垂直度：0.1% H 水平扭轉(zhuǎn)度：0.1% L 其中：H為后背的高度，L為后背的寬度。 （3）豎井導(dǎo)軌安裝 1）在豎井底部設(shè)置 30#工字鋼，工字鋼長(zhǎng)度為3米，間距為400mm，測(cè)量每根工字鋼的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致。 2）將規(guī)格為62.350.4m的鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于工字鋼之上，安裝高度視底板與管道底部高差確定，將基坑導(dǎo)軌頂面調(diào)整到與頂進(jìn)管道內(nèi)底高程相同即可，測(cè)量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導(dǎo)軌內(nèi)距：2mm； 中 心 線：3mm； 頂

5、面高程：03mm。 3）兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 4）在使用30#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在豎井側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不少于三根工字鋼。 5）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中發(fā)生位移，設(shè)專人每天進(jìn)行檢查。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：圓形頂管坑設(shè)備布置平面圖 （4）止水環(huán)安裝 洞口

6、處設(shè)止水墻，止水墻高4.5米，寬7.3米，厚0.3米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護(hù)層厚40毫米，混凝土強(qiáng)度C20，采用現(xiàn)澆混凝土做法。止水墻與基坑之間的弧形區(qū)域，待機(jī)頭入洞后原土填充密實(shí)。 預(yù)留洞口，洞口處插入鋼圈，鋼圈使用厚12毫米鋼板卷制，內(nèi)徑2500毫米，寬1.2米，直抵豎井內(nèi)壁。止水墻與基坑內(nèi)壁之間的弧形區(qū)域使用原土填充密實(shí)。 為保證頂管中滑潤(rùn)泥漿的壓力，在止水墻洞口處需安裝止水環(huán)。首先，進(jìn)行測(cè)量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。 止水圈分為三

7、部分，包括底板、橡膠板、壓板，底板由Q235鋼板制成，內(nèi)徑2500毫米，外徑3000毫米，厚20毫米，整體為圓環(huán)形狀，底板由膨漲螺栓固定到止水墻上，其中心與頂進(jìn)管道的軸線重合，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)確定； 橡膠板厚40毫米，內(nèi)徑1800毫米，外徑2800毫米，鋼壓板由Q235鋼板載成，分為若干鋼板塊，環(huán)繞橡膠板一圈，拼裝成為圓環(huán)形，壓板由螺母緊固到膨漲螺栓上，擰緊后將橡膠板壓緊固定。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建

8、設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： （5）掘進(jìn)機(jī)就位 使用200噸吊車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)輕輕放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距止水墻約400mm。就位后檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。 一切正常后再進(jìn)行電路、油路、注漿系統(tǒng)的連接、調(diào)試。 （6）洞門處理 洞口處，人工向前挖土 300500mm，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。若土質(zhì)松散，為防止頂管入洞時(shí)土體滑塌，涌入基坑，可對(duì)洞門采用全斷面注漿加固。采用后退式注漿方式，注漿孔間隔 0.5米，注漿孔長(zhǎng)度8.0米，大于掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度，加固范圍寬度5米、高度5米。注入的漿液為水泥+

9、水玻璃雙液漿，注漿壓力維持到 0.1-0.15Mpa。 注漿24小時(shí)后，使用風(fēng)鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞口為圓形，直徑為3600mm。 洞門處使用22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。 （7）機(jī)頭入洞 將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口，刀盤全部進(jìn)洞后，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動(dòng)頂管機(jī)刀盤，刀盤邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，待土倉(cāng)壓力升到0.1 MPa左右時(shí)，可以進(jìn)行排土操作。 掘進(jìn)機(jī)開始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對(duì)機(jī)頭的摩擦力，刀盤切土?xí)r，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在 5 mm/min以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏

10、千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 30時(shí)，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后掘進(jìn)機(jī)在不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉(cāng)壓力控制在0.100.15MPa時(shí)，下第一節(jié)管。 2、頂進(jìn)試驗(yàn)段 將每個(gè)頂段的前1020米做為頂進(jìn)的試驗(yàn)段，在試驗(yàn)段地面布設(shè)地面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，必要時(shí)，可表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：在管道上方的地表布設(shè)3-5個(gè)輔助監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 根據(jù)

11、監(jiān)測(cè)值的變化，配情調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。當(dāng)沉降值過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大土倉(cāng)壓力，減小排土量、減少推進(jìn)速度，并增加頂進(jìn)注漿壓力、增加泥漿注入量；當(dāng)?shù)孛嬗新∑饡r(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小土倉(cāng)壓力，增加排土量、加大推進(jìn)速度，并減小頂進(jìn)注漿壓力、減少泥漿注入量。根據(jù)監(jiān)測(cè)值的反饋，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的確定參數(shù)后，再進(jìn)入公路范圍。 3、土倉(cāng)壓力的設(shè)定 按地質(zhì)變化及頂管機(jī)埋深變化對(duì)土倉(cāng)壓力進(jìn)行調(diào)整，管頂覆土大時(shí)，需增加土倉(cāng)壓力，管頂覆土變小時(shí)需減小土倉(cāng)壓力，遇有砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)增大10%左右，以提高安全系數(shù)。 穿鋪大路土倉(cāng)壓力設(shè)定初步值為0.15MPa，村委會(huì)水泥路土倉(cāng)壓力初步設(shè)定為0.16MPa。初

12、步確定本工程土倉(cāng)壓力控制在0.100.16MPa之間，并根據(jù)本工程試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)覆土深度每增加或減小10米，土倉(cāng)壓力適當(dāng)增加或減小0.05Mpa左右。穿越鋪大路頂段的土倉(cāng)壓力控制在0.150.20MPa之間，穿越蕭太后河一角的土倉(cāng)壓力控制在0.080.12MPa之間，其它地段頂進(jìn)的土倉(cāng)壓力控制在0.100.15MPa之間，掘進(jìn)機(jī)在距地下管線前、后約5米內(nèi)降低土倉(cāng)壓力，施工現(xiàn)場(chǎng)須注意隨時(shí)監(jiān)視控制。 4、觸變泥漿減阻 頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用成品膨潤(rùn)土配制而成。 注漿工藝流程：泥漿拌合泥漿儲(chǔ)存泥漿注入。 泥漿流轉(zhuǎn)流程：攪漿罐儲(chǔ)

13、漿罐注漿泵注漿主管注漿分管注漿孔管外壁。 1）拌合：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：內(nèi)，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)才能使用。使其充分吸水、膨潤(rùn)成膠體狀態(tài)，使用比重計(jì)測(cè)其比重，約在1.11.2 g/cm3為宜。根據(jù)頂管段土質(zhì)進(jìn)行觸變泥漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定配

14、合比（見下表），控制現(xiàn)場(chǎng)注漿指標(biāo)。膨潤(rùn)土泥漿重量配合比水（kg）膨潤(rùn)土（kg）純堿（kg）外加劑（kg）備注1006.570.30.1 2）注漿：在機(jī)頭尾部設(shè)有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過程中，通過注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。 3）注漿量：只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，有三個(gè)判斷依據(jù)，一是根據(jù)注漿口壓力確定，當(dāng)出口注漿壓力在0.100.15MPa時(shí)可視為注漿量合適；二是觀察基坑止水圈內(nèi)的泥漿飽滿程度；三是觀察頂進(jìn)壓力，頂進(jìn)壓力過大可間接判定漿液不飽滿。 4）漿液飽滿的概念是指管道全部包裹在漿液內(nèi)，實(shí)際工作中，在油缸頂進(jìn)的同步，必須打開注漿泵，不間斷

15、注漿，視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)注漿壓力。 5）攪漿罐：現(xiàn)場(chǎng)制備泥漿的設(shè)備為攪漿罐，自制，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)攪泥漿至均勻。 6）儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池為鋼板焊制的池子，攪漿罐攪拌好的漿液，排到儲(chǔ)漿池內(nèi)暫存； 7）注漿泵：注漿泵進(jìn)口管接到儲(chǔ)漿池內(nèi)，注漿泵出口管接到管內(nèi)注漿主管，注漿主管接到管道注漿孔上，通過注漿孔注入管外壁。 8）注漿孔：頂進(jìn)管道的注漿孔位于管道插口一端，一個(gè)圓形斷面有三個(gè)注漿孔，120度分布，注漿分管通過三通連接注漿主管與注漿孔，三通與注漿分管間安裝有閥門，可根據(jù)需要開關(guān)，可向不同的部位注漿。 表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名

16、稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：注漿管連接橫斷示意圖注漿管連接縱斷示意圖 5、頂進(jìn)速度 頂進(jìn)速度控制在30mm50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京

17、金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 6、管節(jié)安裝 管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。下管方法如下： 1）聘請(qǐng)非常熟練且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。 2）安裝前集中時(shí)間組織全體施工管理人員進(jìn)行有關(guān)業(yè)務(wù)和安全方面的培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對(duì)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、施工要求等均能深刻領(lǐng)會(huì)和掌握。 3）吊車基礎(chǔ)采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施，減少接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。 4）在起吊前先空轉(zhuǎn)180，在無咬聲的情況下

18、，做好試吊工作。 5）80噸汽車吊起吊能力有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進(jìn)行起吊卸管。 6）管件吊裝時(shí)，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。 7）管件吊裝采用專用的卡具進(jìn)行下管吊裝作業(yè)，防止管道破環(huán)及下管后取出卡具對(duì)管道的影響 掘進(jìn)機(jī)在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)35分鐘，在停機(jī)的同時(shí)，視螺旋輸送機(jī)出土的情況，關(guān)閉排土液壓閘門，保證土壓倉(cāng)壓力不得小于0.08MPa。下管工序完成，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。 若出現(xiàn)頂進(jìn)管段回彈的現(xiàn)象，需要在頂進(jìn)油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進(jìn) 100200 mm，使前幾節(jié)管的回彈，不影響后面管節(jié)的安放。 7、頂進(jìn)測(cè)量

19、頂管測(cè)量主要使用激光經(jīng)緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進(jìn)中心線上，激光經(jīng)緯儀的安裝必須保證頂進(jìn)過程中的穩(wěn)定。在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設(shè)計(jì)坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個(gè)激光點(diǎn)，機(jī)手根據(jù)激光點(diǎn)的位置變化確定掘進(jìn)機(jī)的方向變化。頂進(jìn)過程中隨時(shí)觀察激光點(diǎn)的變化，做好頂進(jìn)工況記錄，內(nèi)容包括管道的頂進(jìn)長(zhǎng)度，頂管掘進(jìn)機(jī)的表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月

20、日交底內(nèi)容：水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。 機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)，每0.3米記錄一次；初始頂進(jìn)時(shí)，每0.5米記錄一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1m記錄一次；糾偏時(shí)，每1米記錄一次；每頂進(jìn)三節(jié)管，核對(duì)激光經(jīng)緯儀是否出現(xiàn)移位，水平角、豎直角是否出現(xiàn)偏差。 頂進(jìn)記錄時(shí)，要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性。糾偏時(shí)，先計(jì)算偏差?yuàn)A角，根據(jù)頂進(jìn)延長(zhǎng)線推算出頂進(jìn)速度和頂進(jìn)長(zhǎng)度恢復(fù)理想軸線的距離和時(shí)間，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。 8、頂進(jìn)糾偏 頂管掘進(jìn)機(jī)由前、后兩節(jié)組合而成，兩節(jié)之間安裝有千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進(jìn)行四個(gè)方向的糾偏操作。連續(xù)觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移

21、大于 20mm，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開動(dòng)糾偏千斤頂，千斤頂頂出最大不超過1.5。糾偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。 糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂管過程中，應(yīng)繪制頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖，隨時(shí)掌握頂進(jìn)方向和趨勢(shì)； 在頂進(jìn)中及時(shí)糾偏； 采用小角度糾偏方式； 糾偏時(shí)開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定，采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計(jì)要求；刀盤式頂管機(jī)

22、應(yīng)有糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)措施。 針對(duì)PCCP管須嚴(yán)格控制偏差量，當(dāng)偏差達(dá)到3毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏操作，糾偏時(shí)角度應(yīng)小，相鄰表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：管節(jié)間角度不能超過0.3，糾偏時(shí)的測(cè)量每500mm不少于2次。 9、膠圈和PCCP管安裝于就位方法 1）PCCP管道安裝頂入前，就位必須準(zhǔn)確。 2）徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插

23、口的清潔。 3）不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。 4）安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑油采用無毒的植物類油脂。將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動(dòng)調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯(cuò)位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤(rùn)滑劑在橡膠圈上。 5）在低于0氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)采用適合于在低溫條件下作業(yè)的橡膠材料，并在熱水中浸泡，以防橡膠圈變硬。 6）對(duì)接時(shí)，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內(nèi)。 7）在連接過程中，如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時(shí)退出，檢查膠圈損壞情況，調(diào)換膠圈，重新安裝。 10、打壓試驗(yàn) 當(dāng)兩

24、個(gè)管口對(duì)接到位后，對(duì)管口進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性，使用經(jīng)過標(biāo)定的專用加壓泵，從接頭下部進(jìn)水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規(guī)定的工作壓力0.4MPa，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。打壓合格后，方可頂進(jìn)管道。 11、頂進(jìn)速度 頂進(jìn)速度控制在 30mm50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第

25、四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 12、土體流塑化改造 當(dāng)通過螺旋輸送機(jī)出土困難時(shí)，需對(duì)土體進(jìn)行流塑化改造。改造方式是向土倉(cāng)內(nèi)注入土體改良液，改良液配制方法是向膨潤(rùn)土泥漿中加入羧甲基纖維素納：將羧甲基纖維素納中加入3倍的清水，攪拌均勻后，加入到配制好的膨潤(rùn)土泥漿中，通過土倉(cāng)注漿管道注入掘進(jìn)機(jī)土倉(cāng)內(nèi)。 13、出土外運(yùn) 掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，管道內(nèi)安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為整體式，每節(jié)導(dǎo)軌有3米、6米長(zhǎng)度二種規(guī)格，導(dǎo)軌直接平鋪在頂進(jìn)管道內(nèi)

26、，導(dǎo)軌的鋼枕與管道底部貼實(shí)，縱向相鄰導(dǎo)軌相互插接牢固并鎖緊，土車直接安放在管內(nèi)導(dǎo)軌上，四個(gè)鋼輪分別與導(dǎo)軌接合平穩(wěn)，滾動(dòng)順暢。將泥土直接裝入土車，通過管道內(nèi)導(dǎo)軌將泥土運(yùn)到頂進(jìn)坑中，使用吊車運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。土車在軌道上往外運(yùn)土?xí)r，停止頂進(jìn)工作，待土車歸位后，管道開始頂進(jìn)并向外排土。 現(xiàn)場(chǎng)指定專人量測(cè)排出的土體體積，核算管道推進(jìn)的體積與排土體積，當(dāng)排土體積過大時(shí)，須減少排土，增加管道推進(jìn)速度；當(dāng)排土體積過小時(shí)，須加快排土，減慢管道推進(jìn)速度，將出土率始終保持在95%左右。 中繼間啟動(dòng)時(shí)，因?qū)к壏譃?米、6米二種規(guī)格，導(dǎo)軌連接部位斷開，中繼間前段管道開始頂進(jìn)，頂進(jìn)結(jié)束后，在啟動(dòng)主頂泵

27、站至管道合攏。管內(nèi)出土車橫斷示意圖表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 14、機(jī)頭出洞 機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約5米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，使用與主筋同徑的鋼筋進(jìn)行內(nèi)外雙排斜向連接鋼格柵，焊接牢固后，將鋼格柵割斷。洞口處，人工挖土，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。 刀盤在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，慢慢頂進(jìn)，此時(shí)掘進(jìn)機(jī)的土倉(cāng)壓力也會(huì)隨之消失，沒有土壓，螺旋輸土機(jī)停止出土

28、。仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。 15、頂進(jìn)完成后的二次打壓及內(nèi)接縫處理 管道全線貫通后，第進(jìn)行二次打壓試驗(yàn)，按順序依次對(duì)管口逐根打壓，使用專用加壓泵，從接頭下部進(jìn)水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規(guī)定的工作壓力0.4MPa，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。 PCCP管道接口處內(nèi)壁縫隙內(nèi)（縫隙寬25mm），填充M10環(huán)氧砂漿。填充前，

29、清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。環(huán)氧砂漿符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)和方法（GB15193-94），有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： PCCP頂管接口大樣圖 16、中繼間使用及安裝 1）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在100米以內(nèi)，不安裝中繼間。 2）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在100米至200米之間

30、，安裝一套中繼間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，中繼間安裝到掘進(jìn)機(jī)后60米（20節(jié)管）后，或當(dāng)主頂輸出頂力達(dá)到60%總頂力時(shí)，必須安裝第一套中繼間。 3）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在200米至300米之間，安裝二套中繼間，第一套中繼間安裝到掘進(jìn)機(jī)后102米（34節(jié)管）后，第二套中繼間安裝在201米（67節(jié)管）后，或當(dāng)主頂輸出頂力達(dá)到60%總頂力3、 頂管中的技術(shù)措施 1、停頂處置 頂進(jìn)施工中，遇有特殊情況，會(huì)停止頂進(jìn)施工。為防止停頂時(shí)發(fā)生抱管現(xiàn)象，每停頂五小時(shí)，對(duì)管外壁進(jìn)行潤(rùn)滑泥漿補(bǔ)注一次，注漿自掘進(jìn)機(jī)后第一節(jié)管開始，依次向后進(jìn)行。每停頂十小時(shí)開動(dòng)表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市

31、南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 主頂千斤一次，緩慢向前推進(jìn)100mm。 2、對(duì)地下管線的保護(hù) 1）頂進(jìn)前需明確掘進(jìn)機(jī)與地下管線的位置； 2）對(duì)地下管線進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定地下管線的種類、埋深與完好程度； 3）與地下管線的產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，明確管理人員的聯(lián)系方式； 4）知道上游關(guān)閉閥門的位置與關(guān)閉方式； 5）施工期間設(shè)專人進(jìn)行巡視檢查，觀察管線是否有變形、斷裂現(xiàn)象，雨水管、管溝內(nèi)是否冒漿現(xiàn)象。并做好觀察記錄，保留影象； 6）頂進(jìn)施工

32、時(shí)，在掘進(jìn)機(jī)距管線水平距離的前、后五米距離內(nèi)，降低頂進(jìn)速度，并降低10-20%的土倉(cāng)壓力。 7）如果地下管線損壞時(shí)，需立關(guān)閉上游閥門，并與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，及時(shí)維修、處理。 8）頂進(jìn)施工完成后，立即進(jìn)行加固注漿處理，通過管內(nèi)注漿孔注入固結(jié)漿，在管線區(qū)域內(nèi)，以充填注漿為主，注漿壓力不能過大，但一定要保證密實(shí)。 3、對(duì)鋪大路的保護(hù) 頂管施工可能造成地面沉降的主要原因包括：頂管機(jī)迎面土壓失衡引起坍塌；管道與土體摩擦使土層結(jié)構(gòu)破壞；管道周邊有空隙；地層失水引起的二次固結(jié)沉降；管道接口滲漏等。針對(duì)這些原因，制定如下有針對(duì)性的技術(shù)措施，加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格要求施工人員做到： 1）頂管施工前，機(jī)手一定要明確管頂與道路的垂直距離、土質(zhì)、地下水等情況，明確頂進(jìn)長(zhǎng)度、管徑、管材，明確頂進(jìn)坑、接收坑與道路的關(guān)系，明確頂進(jìn)方式，明確頂管對(duì)道路的影響； 2）進(jìn)、出洞時(shí)，對(duì)洞口進(jìn)行注漿加固處理，保證土體穩(wěn)定，防止洞口出現(xiàn)坍塌； 3）頂進(jìn)施工中，保證頂進(jìn)速度穩(wěn)定，不能出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象； 4）頂進(jìn)中，為防止管道與土體摩擦造成的土層結(jié)構(gòu)破壞，須同步注入潤(rùn)滑泥漿，并保持泥漿壓表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱