1、注漿加固施工方案報告編寫：審 核：總工程師：河北XXXXXXX勘察設計有限公司 一、工程概況：該工程座落在邯鄲市西北部，建設大街西側(cè)。磚窯路北側(cè)。屬于太行東麓沖積平原區(qū)域，擬處理建筑物位于整個場地東側(cè)，主樓18層，附樓為四層，土地為民用耕地，土體以耕土、粉質(zhì)黏土、黏土為主。場地平整便于后期各方面施工。二、工程施工項目描述：據(jù)甲方及施工方描述，西側(cè)主樓原有CFG樁，附樓因四層框架，相對承載力要求，通過勘察提供數(shù)據(jù)來看，承載力符合其使用要求，所以設計采用了天然地基，基礎形式采用條形基礎，而未做其他基礎處理方式。現(xiàn)該建筑物出現(xiàn)了西高東低的偏傾沉降趨勢，位差高達100多mm，處理已刻不容緩。原因及處理

2、辦法： 因基礎處理方式差異，造成主附樓沉降速率不一樣，地基浸水后邊，已形成西硬東軟的趨勢。 大氣自然影響原因，今年邯鄲市極端天氣頻發(fā)，降水量處于幾十年最高，而且擬處理建筑物所處位置（相對周圍地形）為低地平地，極易匯水。推測積水滲水導致地基土浸濕變軟承載力降低。甲方描述，今年七月份前期樓房沉降均勻，為正常自然固結(jié)沉降。但從7月19日到28日，突發(fā)暴雨后積水浸泡后，樓房整體陡降70-80mm，并發(fā)生附樓整體東斜北傾扭轉(zhuǎn)的情況。扭轉(zhuǎn)位差達20mm。后期沉降持續(xù)發(fā)展，直至現(xiàn)在。但沉降逐漸趨緩，現(xiàn)建筑物沉降相對穩(wěn)定。順和巖土公司提供的土層分析報告顯示，土層飽和度最大為90%，幾近飽和土，而且各土層飽和度

3、均在70%以上，土質(zhì)較軟。初步判斷為今年極端天氣大氣補水導致地基承載力下降所致。為滿足生活要求，從安全角度出發(fā)，建議采用以下兩種形式相結(jié)合：1、采用旋噴樁柱腳托換加壓力固結(jié)注漿，達到后期阻沉抗偏傾滑移的效果。2、采用壓力固結(jié)式注漿進行地基處理，達到阻沉的效果。三、加固方法：采用旋噴樁、夯實水泥土樁、生石灰石塊壓密樁加壓力固結(jié)式注漿，分為以下幾步，第一步建議先加固東側(cè)原有樓房梁柱延伸基礎，采用旋噴樁托換方式，確?，F(xiàn)有建筑物及輔助設施不再繼續(xù)沉降變形。第二步對東墻外側(cè)土體進行夯實水泥土樁，通過擠密軟弱土層同時吸收軟弱土中水分，使其土體變硬、承載力變高而達到加固目的。第三步經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計施工方共

4、同協(xié)商，同時根據(jù)政府部門要求糾偏等因素，決定在執(zhí)行原方案的同時采用石灰塊膨脹法施工，一方面消除現(xiàn)有施工沉降，一方面，因為現(xiàn)有地基土飽和度很高幾近流塑狀，充分利用生石灰塊吸潮膨脹特性和自身膨脹倍率（約700-1000倍），對土體有吸水擠密，并有可能產(chǎn)生膨脹抬升作用，G預計理想為0-30mm，最大理想狀態(tài)或可達50mm。第四步則在各項觀測指標趨近穩(wěn)定時，則進行抗滑移注漿加固施工，使附樓周圍土體固結(jié)硬化，形成擴大基礎。然使其符合使用要求。注漿加固也統(tǒng)稱為非開挖治理，優(yōu)點是簡單科學易行，對施工環(huán)境要求不高，對建筑物及結(jié)構影響不大，能和生產(chǎn)使用相結(jié)合，易恢復破壞小，而且對房屋內(nèi)部缺陷地基隱患有消除作用。

5、比其他方式處理要耐用。四、施工原理和依據(jù)：本工程依據(jù)國家相關規(guī)程、規(guī)范及技術標準有：建筑地基處理技術規(guī)范JGJ792002注漿技術規(guī)程 YSJ21192 YBJ4492既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范JGJ-2000建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007_夯實水泥土樁復合地基技術規(guī)程（DB13（J）39-2003）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）順和巖土公司提供的近期建筑物地質(zhì)實勘數(shù)據(jù)旋噴樁是水泥液體以一定壓力，切削土層旋轉(zhuǎn)形成一定直徑的柱狀體。多用于堵水、基礎托換等形式。優(yōu)點是破壞面小對房屋結(jié)構影響不大。夯實水泥土樁一般采用人工或機械成孔，后填入一定的干拌的固化材料，通過人工或機械夯實，對土體產(chǎn)

6、生側(cè)擠壓，因材料原因也吸附一定的土體水分提高了基底承載力。生石灰石樁：采用機械洛陽鏟成孔，傾角角度約20，長度5m。采用粒徑5-7cm生石灰塊，回填至2.8m壓實，上部2.2m采用夯實水泥土工藝做封漲塞，施工辦法參照夯實水泥土工藝要求。膨脹估計變化周期約為3個月左右。壓力充填式注漿技術，是以一定的壓力，通過設置在受注體內(nèi)的注漿管道向受注體注水泥漿固化液，利用土壤間隙對受注體進行壓密充實。使?jié){液克服土壤縫隙的原始應力，形成通髓進入一定范圍的受注體內(nèi)，漿液硬化固結(jié)后形成具有穩(wěn)定性和較高強度的水泥復合體，改善土壤的力學性能，同時注漿管道待施工后，形成側(cè)抗滑移水泥插筋樁，提高了受注體的密實度和抗變形能

7、力。五、施工材料采用pos合格水泥,生石灰塊則選用粒徑40-70mm。鋪墊防潮物避免粉化失效。旋噴及注漿水灰比則以0.60.8為宜，因考慮土質(zhì)原因滲透性較差，局部可采用0.40.5。根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況定制水灰比，也可根據(jù)施工要求加入外加劑，外加劑為玻璃水、微膨脹劑等，摻入比1-2%?？稍黾庸袒瘎┑某溆群湍虝r間，確保治理安全優(yōu)質(zhì)高效。六、加固、注漿設備：1、高壓雙管旋噴設備一臺套完成高壓旋噴樁完成托換加固。2、采用中高壓力010MPa壹臺套注漿系統(tǒng)完成注漿。3、無錫安邁MDL-120G多功能錨固鉆機一臺完成夯實水泥土樁、生石灰塊樁。七、加固范圍:主樓西側(cè)附樓房東側(cè)區(qū)域，八、旋噴加固、夯實水

8、泥土或生石灰樁、注漿漿孔位及深度和注漿量的控制：因業(yè)主方考慮現(xiàn)有政府辦公室人員及附屬設施使用要求，要求處理不得進入屋內(nèi)施工，屋內(nèi)地基梁體旋噴樁托換加注漿加固方式不能施工，現(xiàn)施工范圍只能暫時考慮建筑外單側(cè)的東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)部分，北側(cè)因箱變基礎原因只能做部分處理。東側(cè)、南側(cè)可以處理全部。處理方式：為了現(xiàn)有建筑安全和后期使用要求。結(jié)合多位專家意見，擬決定采用以下施工方式進行處理加固：1. 采用雙管旋噴樁、斜向夯實水泥土或者生石灰塊樁結(jié)合注漿，進行樓房加固施工。2. 旋噴樁深度考慮14m,樁長考慮12m。樁徑考慮600mm以上，先采用旋噴樁在基礎梁延長段梁頭兩側(cè)翼梁中心鉆孔，雙側(cè)對向施工.兩樁重疊咬合

9、。施工期間為減少施工沉降，同時采取間隔施工、隔日施工的方式，每次加固不得少于三個點。3. 樁體凝固后（早期強度），采用斜向與地面30夾角以內(nèi)才夯實水泥土或者生石灰樁，樁徑300-400mm，長度4-5m。間隔1 m，沿東側(cè)施工。生石灰塊樁則在夯實水泥土之間沿現(xiàn)有東側(cè)施工，深度樁徑同上。后期采用帷幕注漿方式進行沿樓體外側(cè)土體加固。九、高壓旋噴成孔、夯實水泥土或生石灰樁、注漿施工工藝：l 夯實水泥土：水泥摻合量按水泥：土=1：7（體積比）控制，水泥強度為p032.5。樁體壓實系數(shù)不小于0.93。1施工技術要求按設計技術要求執(zhí)行。施工前，按設計配合比進行擊實試驗，確定最佳含水量和最大干密度。水泥采用

10、工程上同標號、同生產(chǎn)廠，按設計配合比取土（現(xiàn)場施工用土）及水泥拌合料。2施工工藝2.1測放軸線和樁位軸線測放由建筑施工單位負責。樁位測放由我院負責。樁位布置與設計位置誤差不大于5cm，經(jīng)甲方或監(jiān)理驗收符合要求后方能施工。2.2成孔采用人工洛陽鏟成孔，樁孔深度不應小于設計深度。樁孔直徑允許偏差為2cm，樁孔中心偏差為10cm，樁孔傾角角度允許偏差為1.5%。6.2.3篩土水泥土樁用土原則上使用成孔取出的原土。土質(zhì)對水分要求較高因，要求水分含量以一攥成團，一摔成散為標準。原土料因含水率原因必須選用其他地方出的好土。其土料應過20-25mm篩，如土塊過大應進行粉碎。防止大顆粒土塊和雜物與灰拌合。6.

11、2.4拌合與回填過篩土與水泥拌合按1：7配制，含水量與最優(yōu)含水量允許偏差2%。一般人工拌合時，拌合次數(shù)不少于3遍。拌好的水泥土料需在兩小時內(nèi)填入孔內(nèi)，以確保樁體強度。6.2.5夯實為了保證樁體密實度和強度，采用人工夯錘夯實，。采用5填料4夯擊的施工方法，每次投料厚度約50mm。填料前先夯實孔底,然后分層回填拌合料并夯實。6.2.6水泥土樁自檢在施工過程中，采用輕便觸探檢測樁體夯實質(zhì)量，隨機抽樣量為總樁數(shù)的2%。30cm擊數(shù)大于30擊。成樁后，用環(huán)刀在樁頭選取試樣，測出干密度，并求出壓實系數(shù)。檢查壓實系數(shù)是否滿足要求。6.3 施工工藝流程圖樁位測 成孔 夯實孔底（2擊） 填料（5填） 夯實（4擊

12、） 封頂 夯實 篩土 水泥土料拌合 l 注漿工藝：采用機械加人工成孔：采用GK-120液壓鉆機螺旋掏土成孔。也可結(jié)合其他工具完成成孔。注漿花管制作采用25或32mm鋼管，前段加熱封堵并均勻布置孔，射漿孔花管長度在1.5m-3.0m之間，具體視情況而定，然后加力使花管進入受注地層。注漿管外部射漿孔口不得有雜物堵塞，要安全可靠。制漿：根據(jù)實驗和成型技術確定制漿材料，按程序加料，準確計量，漿液在加注前應充分攪拌，不得有水泥塊狀物和顆粒存在。注漿：在開始注漿前應進行注漿試驗，以確定注漿工藝的可行性并確定施工工藝和參數(shù)。根據(jù)受注體層分布情況，決定采用自外而里、自下而上的注漿法，成孔后封閉孔口，分段規(guī)律注

13、漿注漿長度和深度控制在現(xiàn)有注漿管之間(可根據(jù)鉆孔是否到底調(diào)整深度)，必須鉆進至要求深度。先期進行側(cè)面封堵注漿。此法可以避免房屋基礎及外部注漿時漿液浪費，使其為有效注漿量，漏漿時表面可采用水泥砂漿硬化做表面封漿層，施工同時要注意注漿時壓力變化，觀察相鄰各管和屋內(nèi)地面情況。發(fā)現(xiàn)異常應停止注漿，分析原因，采取措施進行處理方可進入下步程序。l 旋噴樁施工工藝：1、材料選擇與準備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應少；能調(diào)解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學性能；無毒、無臭、；結(jié)實率高。水灰比一般

14、采用1：11.5：1的水泥漿液。在噴漿之前按施工要求準備好足夠的合格的水泥漿液，5.2、旋噴參數(shù)的確定1、壓力參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為：03米時，采用25Mpa，3米以下時采用23Mpa。2、旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗，旋噴提升速度宜控制在2528cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在2028r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為2023cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。3、噴嘴直

15、徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.03.2mm。3、旋噴注漿參數(shù)確定1、噴射直徑的估計旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術。根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0d2.5mm時。旋噴固結(jié)體直徑（D）可按標貫次數(shù)（N）進行估計：粘性土（適用于0N5：D=0.65/154N21/154N2砂類土（適用于5N15：D=1/770（350+10N-N2）2、布孔形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用直排布孔。4、高壓旋噴注漿施工工藝的技術要求1、施工工藝1、鉆機就位鉆機

16、安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。2、鉆孔旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度達10m，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm3、插管插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。4、噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人

17、員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。5、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。6、主要技術要求1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.52、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴

18、射注漿。4、噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。7、冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、

19、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿樁位橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復合地基總體承載力。8、工質(zhì)量過程控制 質(zhì)量控制檢查嚴格執(zhí)行“三檢一驗”制，即機組內(nèi)部班