1、水電站閘門(mén)防腐水電站閘門(mén)防腐 施施 工工 方方 案案 目目 錄錄 1、工程概況、工程概況 .2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) .2 3、防腐工序、防腐工序 .2 4、施工前準(zhǔn)備、施工前準(zhǔn)備 .2 5、防腐工藝、防腐工藝 .2 6 6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)、組織措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)、組織措施 .8 7 7、確保安全、文明施工的技術(shù)措施、確保安全、文明施工的技術(shù)措施 .11 1 1、工程概況、工程概況 1.1 工程名稱(chēng)：水電站閘門(mén)防腐項(xiàng)目。 1.2 工程實(shí)施地點(diǎn)：水電站 1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)家有關(guān)防腐刷漆工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn). 1.4 安全目標(biāo)：安全無(wú)事故，事故率為零。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)

2、2.1 DL/T 5018-94 水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 2.2 SL36-92 水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 2.3 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 2.4 SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 2.5 GB64846487 鑄鋼丸 鑄鋼砂 鑄鐵丸 鑄鐵砂 2.6 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 2.7 JIS H9300-77 噴涂鋅操作標(biāo)準(zhǔn) 2.8 GBT 13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定 (比較樣塊法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 2.10GB 9286 色漆和清漆的劃格試驗(yàn) 3 3、

3、防腐工序、防腐工序 水電站閘門(mén)防腐： 施工準(zhǔn)備-噴砂除銹-噴鋅（厚度120m）-環(huán)氧富鋅底漆兩道（厚 度2*40m ）-氯化橡膠面漆兩道（厚度2*50m ）-竣工驗(yàn)收 4 4、施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察，按施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù) 交底，編制材料計(jì)劃，及各部分項(xiàng)目技術(shù)措施。配備具有多年防腐施工作業(yè)的 操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，周?chē)词┕さ脑O(shè)備和地 面不得受損害和污染。準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜或彩條布，對(duì)未施工設(shè)備、原材料、 地面等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐 工藝流程或施工方案和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指

4、導(dǎo)書(shū)，特殊設(shè)備特 殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，并對(duì)設(shè)備掛牌，確保施工工藝的準(zhǔn) 確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。對(duì)特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專(zhuān)門(mén)的 交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作 錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。防腐工程施工的組織工作要非常嚴(yán)格，這是提高工作效率、施 工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專(zhuān)業(yè)施工人員組成施工小組應(yīng)少而精。施 工設(shè)備、機(jī)具、材料在開(kāi)工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將 機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)三通一 平。 5 5、防腐工藝防腐工藝 5.1 閘門(mén)除銹處理標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1 預(yù)處理前，應(yīng)將金屬結(jié)構(gòu)

5、表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化 皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。 5.1.2 表面預(yù)處理應(yīng)采用干砂噴射除銹，噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，除 去油、水。 5.1.3 金屬結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí) 和除銹等級(jí)中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)，使用照片目視對(duì)照評(píng)定。除銹后，表面粗糙 度數(shù)值應(yīng)達(dá)到 Ry60100m，用表面粗糙度專(zhuān)用檢測(cè)量具。 5.1.4 金屬結(jié)構(gòu)表面除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前，如 發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理到除銹等級(jí)。 5.1.5 嚴(yán)禁對(duì)金屬構(gòu)件表面未經(jīng)徹底噴砂處理而進(jìn)行噴鋅、涂漆工序。經(jīng) 噴砂處理后，金屬表面厚度損

6、耗不得大于 0.15mm。 5.1.6 金屬結(jié)構(gòu)表面在實(shí)施防腐措施前，應(yīng)徹底清除鐵銹、氧化皮、飛濺 焊渣、油污、灰塵、水分等使之露出灰白色金屬光澤。 5.2 噴砂的準(zhǔn)備工作: （1）噴砂除銹粉塵污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安 裝排風(fēng)設(shè)備，減少對(duì)工作人員的環(huán)境傷害。 （2）劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員 進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)。 （3）噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的防護(hù)服，厚手套和耳塞。 （4）施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表、軟管、接頭等是否正常， 在沒(méi)有破損和故障后，方可使用。 （5）噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與

7、工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力降。無(wú)論空氣軟管還是噴砂軟管， 工作時(shí)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過(guò)多甚至盤(pán)繞，必須增大壓力降，并加快軟管磨損。 （6）噴砂除銹達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923） 中的 Sa2.5 級(jí)，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須用凈化的 河砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于 1%。 （7）河砂的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止河砂受潮、雨淋或混 入雜質(zhì)。 （8）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過(guò)濾 器，空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。 5.3 噴砂操作工藝： （1）噴砂除銹

8、時(shí)工作壓力在 0.50.7Mpa 之間調(diào)整，噴射角度 3070，噴嘴直徑 45mm，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過(guò)內(nèi)徑的 20%時(shí)，應(yīng)更換 噴嘴。 （2）金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力等，一切正常時(shí)，方可 開(kāi)車(chē)。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂 設(shè)備。操作終了或中途停車(chē)時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。 （3）噴砂除銹后的金屬表面的油脂、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除 去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不 得超過(guò) 5%。 （4）噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大于 80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn) 3 時(shí)，應(yīng)禁止施工。 （5）

9、噴砂除銹夜間 10 點(diǎn)以后停止作業(yè)，以免形成的噪音污染環(huán)境。 5.4 噴鋅工藝 5.4.1 用電弧金屬?lài)娡繖C(jī)噴鋅 120m。 電弧噴涂按照 GB11375-1999熱噴涂操作安全執(zhí)行。 噴涂前，在表面預(yù)處理和噴涂工序之間需中間停留時(shí)，應(yīng)對(duì)經(jīng)預(yù)處理的 有效表面采用干凈牛皮紙或塑料膜等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 絲材選用：2.0 mm 鋅絲 潔凈氣路：經(jīng)冷凍式干燥機(jī)及三級(jí)過(guò)濾即可獲得干燥潔凈的壓縮空氣。 噴涂設(shè)備選用：選用 SAS-1 型電弧噴涂專(zhuān)用噴涂電源及配套送絲裝置等。 噴槍選用：選用電弧噴涂，其霧化氣流速度大于 500m/s，粒子速度達(dá) 到 386m/s 以上，涂層孔隙率可控制在 0.9%以內(nèi)，同時(shí)涂

10、層與基體的結(jié)合強(qiáng)度 也得到了明顯的改善。 噴涂工藝參數(shù)： a、粒子噴涂速度：386m/s b、電弧電壓：32-34V；電弧電流：160-200A c、霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpa d、噴涂距離：100200mm；噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于 45。 e、噴砂與噴涂每 5-6m2 間隔循環(huán)進(jìn)行，噴涂過(guò)渡區(qū)域?qū)挾葹?100-150mm， 邊緣平滑過(guò)渡，無(wú)凹凸臺(tái)階。 f、控制噴槍移動(dòng)速度，使一次噴涂厚度為 2580m，厚度應(yīng)均勻，各噴 涂帶之間應(yīng)有 1/3 的寬度重疊。 噴涂方式：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，每區(qū) 5-6m2，局部 區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，確

11、保噴涂層的厚度均勻及結(jié) 合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。 噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗(yàn)，并測(cè)量厚度 2，若 2- 10.5mm，判定合格，可進(jìn)入下一道工序，否則對(duì)不合格部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴涂。 操作注意事項(xiàng)： a、分塊作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，搭接部位 設(shè)置辨認(rèn)標(biāo)志。操作時(shí)，層間溫度不得高于 80。 b、送絲盤(pán)及送絲情況設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以保證順利送絲，防止絲材“打結(jié)”， 同時(shí)必須保證兩絲間絕對(duì)絕緣，以免造成短路。 c、噴涂前應(yīng)在試板上試噴，以便調(diào)節(jié)電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流 量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、電弧 不穩(wěn)定燃燒、嚴(yán)重漏氣等特殊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)

12、檢查、調(diào)整。調(diào)節(jié)電壓時(shí)應(yīng)斷開(kāi)主回 路，以免損傷主變壓器。 注：噴涂過(guò)程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換，加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使 用。 d、噴涂過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)先檢查 導(dǎo)電嘴使用狀況，再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊。 e、噴涂結(jié)束后，馬上采用封孔劑封孔，達(dá)到致密緊實(shí)。 5.4.2 弧門(mén)金屬結(jié)構(gòu)防腐噴鍍鋅工藝應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范。 5.4.3 鋅絲的純度不低于 99.9%；熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú) 折痕，一般選用直徑為 2.0mm。電弧噴鋅用的鋅材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 5.4.4 噴鋅應(yīng)

13、力求均勻，厚度不小于 120m，并分二次噴完，第一次為全 厚度的 70-80%。 5.4.5 作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不低于 5，相對(duì)濕度不大于 85%，鋼材表面溫度須 高于大氣露點(diǎn)溫度 3以上。 5.4.6 噴涂應(yīng)分層進(jìn)行，兩次噴涂間隙約為 10 分鐘，最長(zhǎng)時(shí)間間隙不得超 過(guò) 2 小時(shí)，前一層與后一層間采用 4590交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域要搭接 30%。 5.5 底漆面漆涂裝施工： 5.5.1 為防止氧化，表面除銹應(yīng)進(jìn)行噴刷漆處理。 5.5.2 外壁漆層總厚度不小于 120m，內(nèi)壁不少于 500m。 5.5.3 涂裝方法:優(yōu)質(zhì)涂料經(jīng)過(guò)優(yōu)質(zhì)的表面處理,還要依靠良好的涂裝才能 給予金屬材料有效的保護(hù)。在此

14、項(xiàng)工程中，我們將根據(jù)實(shí)際施工的需要采用高 壓無(wú)氣噴涂的方法。 1）無(wú)氣噴涂的技術(shù)要點(diǎn) 無(wú)氣噴涂亦稱(chēng)為高壓無(wú)氣噴涂。它以壓縮空氣或電力為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)液壓泵， 將涂料直接增壓，通過(guò)高壓軟管?chē)姌寚娮欤矔r(shí)噴出，形成極細(xì)的扇形霧狀， 迅速?lài)娤虮煌课锉砻嫘纬赏磕ぁＳ捎谕苛媳辉鲋粮邏?，噴出霧化的涂料中不含 空氣，故稱(chēng)為高壓無(wú)氣噴涂。無(wú)氣噴涂具有以下優(yōu)點(diǎn): 涂裝效率高； 可噴涂高固體含量厚漿型涂料； 涂層質(zhì)量好； 不必添加額處稀釋劑； 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。 2）配制漆料：涂料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在 配制過(guò)程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。 由專(zhuān)職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱(chēng)量，兜

15、底攪拌均勻” ，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求； 開(kāi)罐: 涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等，并作好記錄。如 果標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類(lèi)涂料開(kāi)罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng) 仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)涂料過(guò)期，應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一 涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。 攪拌: 涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類(lèi)顏色容易浮色，這些現(xiàn)象 均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌 均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。 過(guò)濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過(guò)濾，較為規(guī)范的 做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。 如施工時(shí)氣溫低，漆料過(guò)于粘稠，可以適量加入稀釋劑

16、，但以能正常涂 刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免 造成浪費(fèi)。 3） 涂底漆：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要在8小時(shí)內(nèi)涂完。涂底漆要 橫、豎、上、下交錯(cuò)涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。 4）間隔保養(yǎng)：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可進(jìn)行下道工序的施 工，保養(yǎng)期間，不得進(jìn)行其它作業(yè)活動(dòng)。 5） 涂面漆：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂，表面平 整，顏色一致。 6） 精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位， 直至達(dá)到技術(shù)要求。 7） 驗(yàn)收交付：對(duì)已完工部位，施工單位要首先進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的全面檢 查，認(rèn)真修補(bǔ)檢查中發(fā)現(xiàn)的不合

17、格地方，直至達(dá)到技術(shù)要求。然后再報(bào)甲方相 關(guān)部門(mén)進(jìn)行全面驗(yàn)收。合格后，即可交付使用。 5.65.6 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 5.6.1 項(xiàng)目驗(yàn)收由甲方負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 范中各項(xiàng)要求； 5.6.2 噴砂層檢查： 5.6.2.1 金屬表面噴砂后的粗糙度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面粗糙度比較的 檢驗(yàn)按照涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)(GBT13288)用 比較樣塊進(jìn)行目視比較評(píng)定，或用儀器直接測(cè)量進(jìn)行評(píng)定。 5.6.2.2 目視比較樣塊法應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊，每 2m2表面 至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不小于 50mm2。 5.6.2.3 用表面粗糙

18、度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每 2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)， 取評(píng)定長(zhǎng)度為 40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表 面粗糙度值。 5.6.3 保護(hù)漆層檢查 5.6.3.1 涂層薄膜應(yīng)光滑平整、顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流淌及剝落等 缺陷。 5.6.3.2 用 510 倍放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。 5.6.3.3 用測(cè)厚儀測(cè)定：涂層厚度應(yīng)均勻，涂層厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度的檢測(cè)按照色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定 (GB/T13452.21992)進(jìn)行。涂裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。 涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測(cè)定，85測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚

19、度；沒(méi)有 達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 85。 6 6、確保工程確保工程質(zhì)質(zhì)量的技量的技術(shù)術(shù)、 、組織組織措施措施 6.16.1 質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針目標(biāo) 6.1.1 質(zhì)量方針：貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，精心施工；建設(shè)質(zhì)量?jī)?yōu)良的 鋼架防腐工程，讓業(yè)主放心滿意。 6.1.2 質(zhì)量目標(biāo)： （1）一次驗(yàn)收合格率：95% （2）竣工移交合格率：100% ，工程質(zhì)量達(dá)到合格。 （3）工程技術(shù)資料、圖紙、質(zhì)量記錄完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，滿足工程檔案歸 檔要求。 6.26.2 質(zhì)量管理控制程序及各部門(mén)主要職責(zé)質(zhì)量管理控制程序及各部門(mén)主要職責(zé) 6.2.1 質(zhì)量管理控制程序 不合格 6.2.2 各部

20、門(mén)有關(guān)人員主要質(zhì)量管理職責(zé) 6.2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理 （1）負(fù)責(zé)實(shí)施公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)。 （2）負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量管理、檢驗(yàn)工作；審批本工程的質(zhì)量計(jì)劃。 （3）對(duì)為質(zhì)量保證能力而提供的生產(chǎn)過(guò)程的基本條件負(fù)責(zé)。 （4）對(duì)本工程的工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 檢查點(diǎn)清單 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通知回復(fù)現(xiàn)場(chǎng)檢查通知 現(xiàn)場(chǎng)檢查返 修 現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄確 認(rèn) 簽 字 存 檔 備 查資 料 存 檔 6.2.2.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 （1）對(duì)為保證工程質(zhì)量而提供的設(shè)備、技術(shù)工藝、技術(shù)資料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （2）全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，審核本工程的質(zhì)量計(jì)劃，檢查、督 促質(zhì)量計(jì)劃和施工技術(shù)措施的實(shí)施。 （3）配合甲方、設(shè)計(jì)部門(mén)、

21、監(jiān)理單位組織的各項(xiàng)質(zhì)量檢查、中間驗(yàn)收、竣 工驗(yàn)收及其它各項(xiàng)工作。 6.2.2.3 質(zhì)安部 （1）負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量工作的策劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和評(píng)價(jià)。 （2）負(fù)責(zé)推進(jìn)和開(kāi)展質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 （3）對(duì)移交工程的符合性和服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （4）負(fù)責(zé)編制適應(yīng)本工程的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理細(xì)則。 （5）結(jié)合本工程的特點(diǎn)，有針對(duì)性地開(kāi)展質(zhì)量竟賽活動(dòng)。繼續(xù)開(kāi)展 QC 小組 活動(dòng)，杜絕質(zhì)量通病。 （6）對(duì)特殊工藝、關(guān)鍵工序以及新工藝和新技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。 6.2.2.4 施工隊(duì)： 負(fù)責(zé)本施工隊(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制、自檢、施工記錄的填寫(xiě)。配合公司 項(xiàng)目部、監(jiān)理、甲方的質(zhì)量檢查、中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。 6.

22、36.3 質(zhì)量管理的措施質(zhì)量管理的措施 6.3.1 按本工程質(zhì)量體系的要求，工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)，為 工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。 6.3.2 質(zhì)安部為本標(biāo)段質(zhì)量保障部門(mén)，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立和實(shí)施。 6.3.3 項(xiàng)目部各部門(mén)及施工隊(duì)為質(zhì)量體系的執(zhí)行部門(mén)，負(fù)責(zé)按體系要求完 成質(zhì)量計(jì)劃安排的工作。 6.3.4 全體施工人員為施工具體操作者，按施工說(shuō)明的要求，完成施工過(guò) 程操作，每道工序均要填寫(xiě)施工工序把關(guān)卡、記錄卡、檢查表，經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方能轉(zhuǎn)入下道工序，并作出施工記錄。 6.3.5 整個(gè)工程實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量控制 6.3.6 施工過(guò)程按送變電施工安裝過(guò)程控制程序的規(guī)定，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)， 并對(duì)管理點(diǎn)

23、實(shí)施有效控制。 6.3.7 工程管理實(shí)施“六不準(zhǔn)”即：未經(jīng)會(huì)審的圖紙，不準(zhǔn)作為施工依據(jù)； 未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不準(zhǔn)更改施工圖；不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；上道工 序不合格，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序；未經(jīng)驗(yàn)收檢查的工程不準(zhǔn)移交；質(zhì)量不合格的 工程，不準(zhǔn)帶電投運(yùn)。 6.3.8 分部工程實(shí)行“三級(jí)驗(yàn)收簽證制”。 6.3.9 過(guò)程控制管理實(shí)行“關(guān)鍵過(guò)程，特殊過(guò)程控制”，且需經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查簽證。 6.3.10 做好質(zhì)量管理、設(shè)計(jì)修改、原材料的材質(zhì)證明等資料的編制、審批、 審核、管理工作；做好工序質(zhì)量的控制，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；執(zhí)行 班組、項(xiàng)目部、公司三級(jí)檢查制度，檢查的記錄應(yīng)真實(shí)，不搞回憶錄。 6.3

24、.11 每一部分工程施工完成后，經(jīng)中間檢查和監(jiān)理部門(mén)檢查確認(rèn)質(zhì)量合 格，才能進(jìn)行下一部分工程施工。 6.3.12 所有工程原材料必須按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)。 6.3.13 所有施工方案、施工措施、施工工藝，必須有保證質(zhì)量的技術(shù)措施， 并經(jīng)質(zhì)量管理部門(mén)認(rèn)定。 6.3.14 所有施工過(guò)程，必須確保按施工組織措施計(jì)劃和規(guī)范要求進(jìn)行施工 安裝，及時(shí)形成施工記錄并有效控制。 6.3.15 施工檢查及評(píng)級(jí)記錄必須由招標(biāo)單位的監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 6.3.16 按程序進(jìn)行質(zhì)量回訪，搞好投產(chǎn)移交后的服務(wù)。 7 7、確保安全、文明施工的技確保安全、文明施工的技術(shù)術(shù)措施措施 7.17.1 本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)

25、本工程安全生產(chǎn)目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”、“一控制” 實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”：即無(wú)職工死亡、無(wú)多人事故、無(wú)重大行車(chē)事故、無(wú)重大交 通責(zé)任事故、無(wú)重大質(zhì)量火災(zāi)事故。 “一控制”：輕傷率控制在 1以下。 7.27.2 保證安全技術(shù)組織措施保證安全技術(shù)組織措施 7.2.1 加強(qiáng)安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)。主管生產(chǎn)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，要切實(shí)負(fù)責(zé)地抓好 安全工作。黨、政、工團(tuán)安全工作要齊抓共管，健全項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的安全目標(biāo)責(zé) 任制。經(jīng)理部對(duì)各單位的安全目標(biāo)要定期考核，從周抓起，以周保月、以月保 項(xiàng)目，確保整個(gè)工程項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 7.2.2 發(fā)揮各級(jí)檢查人員的作用，加強(qiáng)安全檢查工作，使其有職有權(quán)，督 促檢查各種安全規(guī)章和措施的實(shí)施，杜絕違

26、章指揮和違章蠻干，防患于未然， 把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。 7.2.3 推行全員、全面、全過(guò)程的安全管理，健全安全保證體系。否則， 違犯安全生產(chǎn)規(guī)定要追究責(zé)任。 7.2.4 各施工隊(duì)在執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和措施時(shí)，要做到“四個(gè)一樣”，即： 施工數(shù)量多少一樣遵守操作規(guī)程；施工時(shí)間長(zhǎng)短一樣遵守施工要領(lǐng)；人多人少 一樣執(zhí)行安全制度；領(lǐng)導(dǎo)在與不在一樣重視安全生產(chǎn)。 7.2.5 經(jīng)常廣泛開(kāi)展安全教育活動(dòng)，增強(qiáng)干部和職工的安全意識(shí)。 7.2.6 在該項(xiàng)目工程施工的全過(guò)程中，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各部門(mén)要始終做到： 7.2.6.1 堅(jiān)持“安全第一”的思想，樹(shù)立為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的觀念； 7.2.6.2 堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，

27、針對(duì)不同施工階段，開(kāi)展各種安全活 動(dòng)。 7.2.6.3 加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各方面、各部門(mén)的作用； 7.2.6.4 加強(qiáng)組織紀(jì)律和法制教育，提高安全生產(chǎn)的自覺(jué)性； 7.2.6.5 全面做好檢查工作，及時(shí)消滅事故隱患； 7.2.6.6 加強(qiáng)自身建設(shè)，不斷提高隊(duì)伍素質(zhì)。 7.37.3 各項(xiàng)具體措施各項(xiàng)具體措施 7.3.1 特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，如電焊、 氣焊、電工、機(jī)械工、架子工等工種。 7.3.2 做好各種標(biāo)志牌 在本工程施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?、設(shè)置并維護(hù)必要標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、 安全與指路標(biāo)志等。 7.3.3 工地修建的臨時(shí)住房、架設(shè)的動(dòng)力照明線路、庫(kù)房，都必須符合防 火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。 7.3.4 機(jī)械設(shè)備的安全措施 機(jī)械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作 前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，機(jī)械作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人指揮 調(diào)度，以防砸傷人員和機(jī)械。 7.3.5 電器設(shè)備的安全措施 7.3.5.1 對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，接零或絕緣。 7.3.5.2 派專(zhuān)人負(fù)責(zé)電器安全工作。 7.3.5.3 進(jìn)行用電安全知識(shí)教育，定期檢修電器設(shè)備。 7.3.6 防火災(zāi)措施