1、基于不同需求的流水線生產(chǎn)方案及分析（高喆磊 上海日立電器有限公司）摘要流水線生產(chǎn)是由美國(guó)汽車制造業(yè)發(fā)明的一種生產(chǎn)模式，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠大量生產(chǎn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)的效率高、成本低、在賣方市場(chǎng)環(huán)境下產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。然而面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求，特別是買方市場(chǎng)日益強(qiáng)大的當(dāng)今社會(huì)，最大的生產(chǎn)產(chǎn)能已經(jīng)不是企業(yè)所應(yīng)當(dāng)追求的，而應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)最大化。因此面對(duì)不同條件需求能夠做出不同對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線管理方案將日漸重要。本文通過(guò)實(shí)例分析提出輪休并崗及流水線分段法2種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)流水線生產(chǎn)的柔性管理。關(guān)鍵詞： 流水線生產(chǎn) 輪休并崗法 流水線分段法Solutions and Analysis of Assembly L

2、ine Production for Different DemandABSTRACTAssembly line is invented by the motor-car industry of USA. It is possible to mass production of standardized products. It is costs low / high efficiency and have the competiong in the sellers marke. However, facing a rapidly changing market needs.especiall

3、y, the buyers market is stronger.The Max of product ability is no more the object but the max of the profit. So, the defferent management solutions that corresponding different needs is more and more important. This article assembly an example in two ways like rest & mergeto/line-cut ,achieve the fl

4、exible management of the production line.KEY WORDS: assembly line production rest & mergeto line-cut目錄前言 1第一章1第 二 章2 2.1.2 2.2.2 2.3.3總 結(jié)4前言：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步深入和發(fā)展,加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理,既是企業(yè)生存與發(fā)展的出發(fā)點(diǎn),也是企業(yè)生存與發(fā)展的立足點(diǎn)。面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)營(yíng)業(yè)需求，生產(chǎn)計(jì)劃管理作為企業(yè)管理的重要職能，更應(yīng)充分發(fā)揮其管理職能，面對(duì)不同的需求做出最及時(shí)最有效的應(yīng)對(duì)，以進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。第一章定員（另班長(zhǎng)1人）工序名稱基本時(shí) 間作

5、 業(yè) 調(diào) 整工序節(jié)拍理論產(chǎn)能人工作業(yè)設(shè)備作業(yè)循環(huán)節(jié)拍內(nèi)容頻次時(shí)間1人電機(jī)投入29.929.929.91,3341人泵體投入13.313.313.32,9911人彈簧壓入13.513.513.52,9621人殼體熱套20.740.440.440.49881人襯管預(yù)裝10.910.910.93,6611人襯套壓入/六點(diǎn)定位28.728.728.71,3891人六點(diǎn)焊接36.036.0清洗槍頭/20/120/42.09501人拔間隙規(guī)/間隙檢查28.528.528.51,4001人UP3安裝/殼蓋接線17.817.817.82,2451人殼蓋壓入19.019.019.02,098商用試驗(yàn)4.719.

6、023.723.71,6841人殼蓋焊接46.446.4清洗槍頭/30/120/50.4792自從美國(guó)汽車制造商福特公司發(fā)明流水線以來(lái)，這種生產(chǎn)方式隨即傳入世界各個(gè)角落如今流水線生產(chǎn)已經(jīng)成為了工廠和普遍生產(chǎn)現(xiàn)象可以從一定程度上說(shuō)流水線生產(chǎn)改變了我們的生活。流水線生產(chǎn)是通過(guò)一系列的生產(chǎn)方法，包括使用通用的設(shè)備，使生產(chǎn)線上的每項(xiàng)任務(wù)都有穩(wěn)定的周期時(shí)間，并按照加工工序的順序，使產(chǎn)品能夠迅速、平穩(wěn)的由一個(gè)工位“流動(dòng)”到下一個(gè)工位。經(jīng)由生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)率與最終裝配線上的使用率相符合。由此可知，當(dāng)追求最高流水線產(chǎn)量的情況下，流水線所能發(fā)揮的最高產(chǎn)能為所有流水線上工序中耗費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的工序瓶頸工序所

7、決定。但長(zhǎng)期的歷史實(shí)踐和血的教訓(xùn)告訴我們，僅僅生產(chǎn)流水線上的產(chǎn)能最大化并不等同于現(xiàn)代公司所要追求的利益最大化。特別是在供大于求的情況下，如何在外圍需求特定的情況下，挖掘自身潛能空間，做好節(jié)流工作靈活應(yīng)變，才能在不停變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利的地位。本文主要討論的就是在同一個(gè)設(shè)備流水線，同要的工藝要求下，通過(guò)輪休并崗及流水線分段2種模式應(yīng)對(duì)不同的市場(chǎng)需求。 （表一）第二章2.1本次案例以某公司裝配車間總裝配流水線為例，該流水線的所有工序及目前配置人員如表一所示。從表中我們可以看到該流水線的瓶頸工序?yàn)槟┑拦ば?殼蓋焊接，其中主要為設(shè)備節(jié)拍46.4s 另外再加上清洗槍頭每做30個(gè)工件需要清洗一次時(shí)間為

8、120s相當(dāng)于每一個(gè)工件增加12030=4s及該工序的實(shí)際節(jié)拍為50.4s。按照12小時(shí)工作制，去掉休息吃飯時(shí)間實(shí)際時(shí)間為665分鐘。由此得到該工序的理論產(chǎn)能 6656050.4=792臺(tái)/班。為對(duì)后續(xù)方案起到評(píng)判作用，引入班次人均產(chǎn)能概念，公式如下每班理論產(chǎn)能班次生產(chǎn)人數(shù)（包含班長(zhǎng)）=班次人均產(chǎn)能則原方案班次人均產(chǎn)能為 79212=66臺(tái)/人班條件情況一：生產(chǎn)20班 需求產(chǎn)量20000臺(tái)條件情況二：生產(chǎn)20班 需求產(chǎn)量8000臺(tái)后續(xù)將實(shí)際采用輪休并崗法及流水線分段法2種模式分別對(duì)應(yīng)以上兩種條件的需求并得出班次人均產(chǎn)能進(jìn)行比較。2.2輪休并崗法：對(duì)應(yīng)條件情況一從條件可以得出需要1000臺(tái)/班方

9、可達(dá)到需求。從表一中可以發(fā)現(xiàn)青色底紋所標(biāo)明的工序所占用時(shí)間相對(duì)較少。同時(shí)淡黃色底紋所表示的工序時(shí)間較長(zhǎng)且以設(shè)備作業(yè)時(shí)間為主。按就近原則將以上工序?qū)?yīng)配對(duì)由一人完成得到表二中所示節(jié)拍。定員（另班長(zhǎng)1人）工序名稱基本時(shí) 間工序節(jié)拍理論產(chǎn)能輪休并崗產(chǎn)能人工作業(yè)設(shè)備作業(yè)循環(huán)節(jié)拍1人電機(jī)投入29.929.929.9133414441人泵體投入13.313.313.3299132381人彈簧壓入13.540.440.49881070殼體熱套20.740.41人襯管預(yù)裝10.938.640.69861058襯套壓入/六點(diǎn)定位28.71人六點(diǎn)焊接36.036.0369501029拔間隙規(guī)/間隙檢查28.51人

10、UP3安裝/殼蓋接線17.817.817.8224524311人殼蓋壓入19.019.019.020982271商用試驗(yàn)4.719.023.723.7168418241人殼蓋焊接46.446.450.4792857（表二）如表二中所示，工序彈簧壓入/殼體熱套2個(gè)工序中，殼體熱套的設(shè)備作業(yè)時(shí)間為40.4而人工作業(yè)時(shí)間是20.7。40.4-20.7=19.7s遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于彈簧壓入所需的13.5因此合并后并崗工序節(jié)拍為40.4s理論產(chǎn)能如表二。工序襯管預(yù)裝/襯套壓入/六點(diǎn)定位都是人工作業(yè)時(shí)間所以合并后并崗工序節(jié)拍為10.9+28.7+2=40.6s（2秒為工序間工人移動(dòng)定位所需時(shí)間）。工序六點(diǎn)焊接/拔間

11、隙規(guī)情況與最前面彈簧壓入/殼體熱套情況相類似，所以合并后的并崗工序節(jié)拍為36s。經(jīng)過(guò)以上合并后得到整個(gè)流水線8人+1班長(zhǎng)的操作方案。通過(guò)該方案可以達(dá)到以下2個(gè)目的。首先由原來(lái)的11人合并為8人后多余3人可以進(jìn)行休息吃飯，累計(jì)時(shí)間是55分鐘，全員12人共需要554=220min。由此可以將原先去掉休息吃飯的665分鐘工作時(shí)間擴(kuò)展為720分鐘并得到如表二中輪休并崗差能。其次正如表二中所表明的輪休并崗差能中，原殼蓋焊接依然為瓶頸工序但差能已經(jīng)達(dá)到857。離條件目標(biāo)1000/班仍差了143臺(tái)，表明要完成目標(biāo)需要瓶頸工序殼蓋焊接繼續(xù)工作14350.460=120min。此時(shí)再次運(yùn)用前面的輪休并崗法同時(shí)安

12、排一名能操作殼蓋焊接工序的人員比其他人員推遲120min上班，在此之前仍由其他人員通過(guò)并崗?fù)瓿刹⒃跉どw焊接之前工件撤離流水線由殼蓋焊接人員在后續(xù)120min完成。同時(shí)達(dá)到1000/班的條件目標(biāo)，產(chǎn)能最大化。此時(shí)測(cè)算運(yùn)用輪休并崗法所獲得的班次人均差能：100012=83臺(tái)/人班2.3流水線分段法：對(duì)應(yīng)條件情況二從條件可以得出需要400臺(tái)/班即可達(dá)到需求。雖然不作任何調(diào)整也能達(dá)到同樣的效果但此時(shí)班次人均產(chǎn)能僅為：40012=33臺(tái)/人班幾乎為原班次人均產(chǎn)能的一半效率極低。正如前文中提到的，在外需受限的情況下，只有挖掘內(nèi)在潛能才能減少效率損失為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)。1人電機(jī)投入1人六點(diǎn)焊接1人泵體投入1人拔

13、間隙歸/間隙檢查1人彈簧壓入1人UP3安裝/殼蓋接線1人殼體熱套1人殼蓋壓入1人襯管預(yù)裝商用試驗(yàn)1人襯套壓入/六點(diǎn)定位1人殼蓋焊接（表三）為了達(dá)到這個(gè)目的在應(yīng)對(duì)如條件情況二時(shí)，我們可以采用流水線分段法來(lái)對(duì)應(yīng)。首先明確的一點(diǎn)在于，由于是流水線生產(chǎn)所以工序與工序間相對(duì)位置較長(zhǎng)，如果在整個(gè)工作時(shí)間內(nèi)均采用如前文所說(shuō)的輪休并崗方案對(duì)操作人員要求極大非常不人性化。這也從一方面表現(xiàn)了流水線生產(chǎn)的弱點(diǎn)，即生產(chǎn)的不靈活性。因此后來(lái)也有了U型生產(chǎn)線的模式從一定程度上彌補(bǔ)了這個(gè)弱點(diǎn)，但其所能經(jīng)行的工序數(shù)量還是要受到很大的限制和約束。基于現(xiàn)實(shí)情況下，流水線的排布不可能頻繁變化所以本文采取折中方式流水線分段法。如表三

14、所示將整條流水線的工序按照人數(shù)及各自工序時(shí)間一分為二得到2個(gè)獨(dú)立的流水線。先看左側(cè)所示流水線（以下簡(jiǎn)稱A），人員配置與表一中一樣，則可以看到對(duì)于A流水線來(lái)說(shuō)殼體熱套成為其瓶頸工序，則A流水線的節(jié)拍為40.4s。右側(cè)所示流水線（以下簡(jiǎn)稱B），如表一中所示，瓶頸工序依然為殼蓋焊接，則B流水線的節(jié)拍為50.4s。則操作人員在完成A流水線后再經(jīng)行B流水線操作整個(gè)節(jié)拍可以視為2段流水線的和：40.4+50.4=90.8s 采取665分鐘管理得到其理論產(chǎn)能6656090.8=439臺(tái)/班，滿足400臺(tái)/班的需求。由于是400臺(tái)/班的需求，則可以在A流水線完成80個(gè)工件后再經(jīng)行B流水線的操作，一共5次調(diào)動(dòng)，減少操作人員的多余重復(fù)移動(dòng)。此時(shí)我們得到運(yùn)用流水線分段法后得到的班次人均產(chǎn)能：4007=58臺(tái)/人班遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于不作調(diào)整時(shí)的33臺(tái)/人班，提高了效率。通過(guò)以上2個(gè)方案我們可以得到該生產(chǎn)線需核心作業(yè)人員6人，班長(zhǎng)1人根據(jù)訂單需求可靈活達(dá)到月產(chǎn)量 800020000臺(tái)目標(biāo)?？偨Y(jié)本文所提到的2個(gè)方法都是在線體設(shè)備無(wú)法變更工藝不能改變的情況下，只能通過(guò)調(diào)整操作