1、塔器組對施工技術方案1、概述神木化學工業(yè)有限公司20萬噸/年甲醇項目三標段空分裝置中大型塔類設備主要包括精餾塔、粗氬塔、粗氬塔及精氬塔；粗氬塔暫按分兩段到貨，現場組焊。由于本次招標未提供設計圖紙和資料，根據我公司以往類似工程的施工經驗，所有塔器均采用空中組對方法，減少地面組對的難度，同時有利于保證施工進度的順利實現。精餾塔是本工程制氧、制氮的核心設備，粗氬塔、是制氬的主要設備，三塔的安裝和焊接難度都很大。根據我公司類似工程的經驗，我公司擬采用三塔同冷箱安裝交叉進行，立式組焊，采用我公司成熟并獲得優(yōu)秀推廣工法的“雙面同步氬弧焊工藝”進行焊接。設備的吊裝詳見大件設備吊裝方案。三塔的施工主要特點：設

2、備材質為不銹鋼（暫按不銹鋼考慮），在安裝焊接過程中必須加強保護。設備體積大，安裝高度高，設備安裝在冷箱內，吊裝空間狹小，吊裝難度大，特別是下塔是本次安裝吊裝的難點和重點。2、編制依據2.1 本工程招標文件2.2 澄清文件2.3 GB150-89鋼制壓力容器2.4 JB4710-92鋼制塔式容器2.5 JB4730-94壓力容器無損檢測2.6 HGJ211-85化工塔類設備施工及驗收規(guī)范2.7 GBJ236-82現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3、塔器組焊程序塔器檢查驗收塔體各段粗磨坡口下塔安裝就位找正固定中塔吊裝就位、臨時支撐安裝組對專用卡具、點焊雙面同步氬弧焊打底單面氬弧焊填充蓋面上

3、塔施工同中塔塔內操作平臺拆除、附件安裝、清理、脫脂充氮試壓、封閉冷箱安裝塔支座安裝找正精磨下塔上坡口焊前準備塔內操作平臺搭設監(jiān)控垂直度變化監(jiān)控垂直度變化100%X射線探傷施工要求同上最終檢查塔體垂直度以下塔為基準，中塔坡口加工、精磨100%X射線探傷檢測內件安裝精度備注：粗氬塔組焊不含塔體中段施工部分。4、設備驗收4.1驗收、組對、檢查時所使用的測量及檢查儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并按期檢驗合格。4.2材質合格證及設計文件上要求的對材質的各種檢驗報告、塔設備產品合格證（無損探傷報告、修補記錄、硬度測試報告、焊接接頭的晶間腐蝕傾向試驗報告及酸洗、鈍化報告）等必須齊全。4.

4、3塔設備的檢查驗收4.3.1塔設備的外形尺寸、分段尺寸符合設計文件及雙方核定的分段尺寸和相關標準要求，塔體上應無超過設計文件或規(guī)范要求的局部損傷和局部變形。塔器外形尺寸允許偏差擇自JB4710-92表7-14.3.2塔筒體不圓度均為e25mm，不圓度的測量應在筒體外表面，且距離接管和人孔補強圈100mm以上，測點不得選擇在焊縫、附件或其它隆起部位；筒體的凹陷處要求過渡圓滑，其凹入深度以母線為基準測量，不得超過該處長度或寬度的1%；筒體表面鸚鵡機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，并使修磨范圍內斜度至少為3：1。4.3.3塔筒體分段處的外圓周長允許偏差15mm，且應以保證環(huán)縫對口錯邊量不超標，端

5、面不平度應2mm。4.3.4在設備0、90、180、270縱向組裝線部位拉0.5mm細鋼絲測量分段筒體的不直度，L應20mm。4.4塔設備管口方位和標高接管長度、法蘭面傾斜度應符合設計文件和相關標準要求。4.4.1根據設備管口方位圖和塔體上0、90、180、270四條縱向安裝線逐一核查設備的各主要管口方位與設計文件是否一致。4.4.2底節(jié)以設備基礎環(huán)地面為基準線，頂節(jié)以頂部主管口法蘭面為基準線逐一核查各主要管口標高。4.5坡口加工應與圖紙相符；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；現場如需要對坡口進行加工時，應避免用火焰切割，如用火焰切割對坡口進行加工時，應對坡口表面磁粉或滲透探傷。4.6內件

6、及附件的驗收4.6.1內件及附件的交附應有明確的裝箱清單，裝箱清單應寫內件、附件的型號、規(guī)格、材質、數量。4.6.2內件及附件的外形尺寸，加工精度應符合設計文件及標準要求，無運輸變形及局部損壞。4.6.3在底節(jié)和頂節(jié)筒體內壁各劃一條基準圓周線，以次為準，逐一核查設備出廠前已安裝內件的安裝標高位置與設計文件是否一致。4.6.4檢查過程中如發(fā)現設備內件、附件有與設計文件不符合或超規(guī)范，現場無法校正的地方應作出記錄，同時提交建設單位作出處理意見。4.6.5清點、驗收后的塔內件、附件應按材質型式分類堆放，并用銘牌作標志；堆放場地應平整、清潔，無泥砂、油污、腐蝕性氣體等；設備內件、附件嚴禁露天堆放，以防

7、腐蝕。4.6.6除以上規(guī)定外，設備交貨還應執(zhí)行分段交貨塔器技術要求相關條款。5、塔器的安裝三塔的安裝擬采用分段吊裝的方法，上塔、中塔、下塔采用立式組焊。5.1三塔的吊裝采用200噸履帶吊和90噸汽車吊進行吊裝就位。5.2分段塔體吊裝過程中應與冷箱的組裝相銜接，避免影響施工進度。5.3三塔在組對時，應采用專用卡具進行固定，卡具的材質應與塔體材質一致，并調整塔體垂直度，及時進行點焊。5.4塔體組對時，兩段筒體內壁要保持平齊，錯邊量不應大于3.5mm。5.5坡口形式要與設計文件一致，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5.6分段處外圓周長允許偏差四塔均為15mm，且應保證對接環(huán)縫錯邊量符合規(guī)范要求

8、。5.7組對成型后，在塔體上0、90、180、270縱向組裝線方位拉0.5mm鋼絲檢查，塔體不直度L應30mm。5.8筒體分段端面處的局部凹陷和不圓度可用千斤頂配合漲圈來校正。5.9坡口需局部加工時，不能使用火焰切割，只能用砂輪機打磨。5.10三塔安裝主要安全技術措施：5.10.1在安裝過程中，不能擠壓、碰撞。吊裝時要求兩臺吊車一臺主吊，一臺溜尾，兩臺吊車操作應同步，確保吊裝過程安全穩(wěn)妥。5.10.2主吊吊車必須設置平衡梁，鋼絲繩應拴在設備專用吊耳上，以免鋼絲繩擠傷和擠裂設備本體。5.10.3輔吊車捆綁用的鋼絲繩不能直接與設備接觸，必須用木板或木條包扎隔離，以免鋼絲繩劃傷設備本體。5.10.4

9、就位好的設備立即用石棉布從下到上完全包扎好，因冷箱內需大面積焊接，以免電焊飛濺物落到設備上，損傷設備。5.10.5上塔組對焊接過程中除需必要的臨時固定措施外，吊車要始終將上塔懸置起來。5.10.6由于現場條件限制和考慮三塔吊裝的需要，第四面冷箱板需在三塔吊裝焊接完后方能安裝。為確保設備安全，擬選擇天氣好，無風的情況下（按天氣預報準備）進行吊裝，吊裝就位，焊接完畢并找正固定后，繼續(xù)完善冷箱的安裝。若無法立即完成上述工作，必須及時在冷箱預留部位設置擋風帆布。5.10.6若設備內充裝了保護用氮氣，故三塔吊裝前應將釋放徹底，釋放完后將管口全部封閉。5.10.7三塔的找正應通過調整設備底座下的斜墊鐵組相

10、對位置進行，不得通過添加或減少墊鐵數量來進行，墊鐵應為不銹鋼鋼板。5.10.8在設備內工作和焊接時，必須采取防火、防燙傷、和防高空墜落物傷人或損壞設備的安全保護措施。6、塔器的組焊6.1塔體拼接焊逢的組對：6.1.1利用組對卡具和定隙板進行焊逢的組對和固定。單位：mm123上塔下塔件1詳圖=103080組對形式圖3010100120=63080120=10件3詳圖件2詳圖6.1.2上塔體穩(wěn)固找正措施在下段塔體安裝找正結束后，將上段塔體吊裝就位，上段塔體頂部用兩個倒鏈吊掛于放置于冷箱頂部的臨時用鋼梁上，上段塔體側面四周對稱設置四套纜繩，所設置的兩個倒鏈和四套纜繩可以很便利的找正精餾塔上塔段，同時

11、起到了穩(wěn)固上段塔的作用。焊接過程中上段塔必須用起重機懸吊起來。6.1.3焊逢的組對坡口形式如下圖：8625404050上塔下塔4.2塔器的焊接：4.2.1焊接模擬訓練利用設備制造廠家所提供的實驗材料和廠家的焊接材料進行模擬焊接訓練。試驗可焊性和焊接工藝參數。4.2.2焊接工藝參數確定焊接工藝參數主要確定焊接電流、氬氣流量、焊絲直徑。我公司將進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書，指導施工。4.2.3焊絲的保管、領用焊絲應擺放在倉庫，并有防油、防塵等措施，根據當天需用量，專人領用、專人發(fā)放。施工中所用的各類焊材必須要分類堆放，以免混用。4.2.4焊接材料的選用在三塔組對焊接過程中，焊接材料的選用

12、尤為重要，塔內介質的設計溫度都在-196，三塔屬于低溫設備，因此應根據設備生產廠家提供的焊接材料或提供的技術資料進行焊接。4.2.5焊接順序焊接順序填充蓋面單面氬弧焊打底雙面同步氬弧焊第一組第二組018018001432四名焊工分兩組內外側周向均布同時施焊四名焊工在外側周向均布同時施焊4.2.6焊接操作及質量保證措施4.2.6.1焊接之前，焊逢表面必須清理到有金屬光澤，表面不得含有油污、黃砂、鐵銹等雜質。4.2.6.2每個焊工必須經過現場考試，并經焊接專家和業(yè)主的審核并通過后方可從事焊接。4.2.6.3焊接材料采用廠家提供的專用焊接材料。焊接之前進行抽樣分析，以確保焊絲的正確性。另外應進行專門

13、的保管。4.2.6.4焊接要選擇一個好的天氣進行。焊接之前，施焊的焊工要使用新的清潔的手套，保護氣要充足保證能連續(xù)施工，焊逢要按要求組對清理好。4.2.6.5焊接按照制定的焊接工藝進行，并嚴格過程監(jiān)測。4.2.6.7焊接必須連續(xù)同步進行，不得中斷。如確需中斷，焊工應同時停止作業(yè)，并且中斷時間不得超過15分鐘。以避免焊接的加熱和冷卻過程而造成焊接變形。4.6.2.8鎢極必須經過拋光處理，不得有重皮現象，鎢極必須及時更換，以確保焊接質量。4.2.6.9交流氬弧焊機采用NSA500型，焊接前，焊工和維修電工必須對焊機進行嚴格的檢驗和試驗，確保焊接時不出現故障。4.6.2.10切割余量適當加大，保證坡

14、口質量。4.6.2.11組對所使用的不銹鋼卡具加工后應經過精磨，并在使用前徹底清洗、脫脂，卡具擺放間距以300mm為宜。4.6.2.12加大卡具擺放處的鈍邊寬度，待點焊完畢，拆余卡具后再磨削至規(guī)定值。4.6.2.13焊材和焊縫處理要徹底，所使用的工具、機具應定期檢查、清洗，保證焊縫和卡具不被所使用的工具污染。4.6.2.14所有的儀表、量具必須是近期調校合格的。4.6.2.15在水壓不足的現場施工，必須設置一套冷卻水加壓裝置，保證焊把的及時冷卻，焊把必須能在同樣條件下連續(xù)使用。4.6.2.16每層焊道必須一次連續(xù)焊完，即使間隔，時間不宜超過15分鐘。4.6.2.17組對和焊接過程中所使用的工、機具、卡具必須專用，過程中不得挪作它用，以保證不受污染，從而影響焊接質量。7、 體的檢驗7.1焊接檢驗7.1.1打底焊接完成后應對打底焊逢進行100% X光探傷，探傷合格后再填充蓋面。7.1.2焊逢焊接完成后，應先經外觀檢查合格，然后進行100% X光探傷，探傷檢查標準遵從設備生產廠家的相關規(guī)范要求。7.1.3焊逢外觀檢驗及X光探傷均執(zhí)行有關規(guī)范標準、設備廠家技術要求的規(guī)定。7.2塔體垂直度檢驗塔體垂直度采用經緯儀檢查，檢驗遵從規(guī)范及設備廠家技術要求的規(guī)定。定。8、酸洗、鈍化8.1不銹鋼塔的焊