1、 灌注樁支護(hù)工程一、概述本標(biāo)段單側(cè)穿越高壓塔開(kāi)挖段須進(jìn)行混凝土灌注樁施工，支護(hù)共計(jì)3段，分別為樁號(hào)7+9387+992，8+1518+203，8+2338+267。混凝土灌注樁樁徑為0.8m，樁距1m，樁長(zhǎng)均為11m。混凝土標(biāo)號(hào)為C25，混凝土方量834m3，灌注樁鋼筋籠91t。高壓塔、鋼筋混凝土灌注樁和PCCP管道位置關(guān)系具體見(jiàn)下圖：工程量清單如下：項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量4.1鉆孔灌注樁混凝土4.1.1C25鉆孔灌注樁混凝土m3834.2 4.1.2灌注樁鋼筋籠t91.8 4.1.3C25鋼筋混凝土冠梁m110.4 4.1.4冠梁鋼筋t13.2 二、編制依據(jù)1）北京市南水北調(diào)配套工程通州

2、支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段合同文件；2）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段施工圖紙；3）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段技術(shù)條款；4) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20085) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20026） 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2015三、資源配置1、人員配備施工人員：管理3名，作業(yè)17名2、設(shè)備配備主要機(jī)械：吊車(chē)（25T）1臺(tái)、挖機(jī)（200型）1臺(tái)、反循環(huán)鉆機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋煨彎?rùn)C(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、供水設(shè)備1套、排泥設(shè)備1套。四、施工整體規(guī)劃1、工期安排：鉆孔灌注樁計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行安排，計(jì)劃在50天

3、內(nèi)完成，從2015年10月5日開(kāi)始至2015年11月25日完成。2、施工順序根據(jù)征遷占地移交順序進(jìn)行施工，先進(jìn)行樁號(hào)7+9387+992和樁號(hào)8+1518+203施工。樁號(hào)8+2338+267施工占地移交后，再進(jìn)行此段施工。3、施工臨時(shí)設(shè)施布置本標(biāo)段單側(cè)穿越高壓塔開(kāi)挖段須進(jìn)行混凝土灌注樁施工，支護(hù)共計(jì)3段，分別為樁號(hào)7+9387+992，8+1518+203，8+2338+267。混凝土灌注樁樁徑為0.8m，樁距1m，樁長(zhǎng)均為11m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拆遷占地范圍及施工工藝，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布置。施工現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土灌注樁鋼筋加工廠(chǎng)，在搭設(shè)灌注樁南側(cè)布置泥漿池，隨鉆孔根數(shù)布置（67根樁附近布置一處）。由

4、于高壓塔附近拆遷占地范圍不富裕，為保證施工方便，將吊車(chē)和鉆機(jī)沿打樁方向倒退式施工，減少施工用地范圍，具體臨時(shí)布置如下圖所示： 五、施工工藝反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝詳見(jiàn)反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。鉆機(jī)成孔補(bǔ)漿泥漿處理及廢渣外運(yùn)吊放鋼筋籠鋼筋籠制作排渣土施工下一根樁樁清孔測(cè)量定位鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)制作試塊移機(jī)澆注水下砼吊放導(dǎo)管泥漿制備循環(huán)池沉淀池 反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 六、反循環(huán)鉆機(jī)施工方法6.1 測(cè)量放線(xiàn) 工程開(kāi)工前，測(cè)量員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)樁位、樁頂標(biāo)高、樁尖標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于測(cè)量原始資料和成果要堅(jiān)持簽字制度，各項(xiàng)測(cè)量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊(cè)。 測(cè)量

5、放線(xiàn)工作由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員完成，技術(shù)人員根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測(cè)量控制點(diǎn)，已備校核樁位。該控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志，監(jiān)理工程師檢測(cè)后方可進(jìn)入下一步工序。樁位放樣后，用四根8鋼筋做四角護(hù)樁，將其十字線(xiàn)引到護(hù)筒上面作為鉆孔中心,孔位偏差不許超過(guò)允許范圍(50mm)。6.2 護(hù)筒設(shè)置孔口護(hù)筒采用48mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按1.5m2m埋設(shè)?？卓谧o(hù)筒采用人工開(kāi)挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿(mǎn)、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm40cm，鋼護(hù)筒筒底的高程符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口

6、平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。6.3泥漿制備在鉆孔灌注樁南側(cè)布置泥漿池，泥漿采用現(xiàn)狀土體，用水?dāng)嚢璩赡嗨ｃ@進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至指定的位置。6.4鉆機(jī)就位鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前將場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除雜物，更換軟土，碾壓密實(shí)，并使鉆機(jī)在施工中保持穩(wěn)定。鉆機(jī)座不能直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。對(duì)于陡坡地段，先挖成平坡，再進(jìn)行施工。樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，

7、確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。6.5鉆機(jī)成孔（1）鉆孔：準(zhǔn)備工作完成后，履帶式反循環(huán)鉆機(jī)自行就位，鉆機(jī)將鉆頭中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以?xún)?nèi)。啟動(dòng)泥漿泵、鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)方式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般情況下，先用正循環(huán)方式鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進(jìn)速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過(guò)程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥

8、漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。孔內(nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度。（2）故障預(yù)防與處理a、鉆孔偏斜：安裝鉆機(jī)時(shí)保證鉆桿、鉆頭及護(hù)筒三者均在同一豎直線(xiàn)上，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。鉆桿、接頭及時(shí)調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴(yán)重時(shí)回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆。b、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進(jìn)尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如

9、糊鉆嚴(yán)重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴。c、縮孔、擴(kuò)孔：施工鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采用上下反復(fù)掃孔的方法，并及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑。如發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象，施工時(shí)采取加大泥漿比重、控制進(jìn)尺速度的方法，減少擴(kuò)孔現(xiàn)象。（3）施工注意事項(xiàng)a、保證鉆桿垂直，初鉆時(shí)，以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。b、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。c、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。6.6清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛

10、土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量；個(gè)別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。6.7 鋼筋工程(1)鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度11m，直徑為800mm的要求制作成整根，根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度，無(wú)需分段搭接焊。鋼筋骨架的保護(hù)層用定位筋來(lái)保證，定位筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周。鋼筋

11、籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后綁扎螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。（2）鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架吊入莊孔，當(dāng)鋼骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，造成塌孔。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，要防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，鋼筋籠頂達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。6.8導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用直徑250mm的鋼管，垂直提升法灌注樁身水下砼。（1）導(dǎo)管試拼：使用前試拼、試壓，并

12、用油漆在導(dǎo)管兩側(cè)做好刻度標(biāo)記。水密試驗(yàn)時(shí)水的壓力不小于井身內(nèi)水深的1.5倍。（2）導(dǎo)管下放：導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車(chē)吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持有0.20.4m的距離。施工時(shí)可先將導(dǎo)管探到孔底，然后上提0.20.4m的高度來(lái)保證。（3）標(biāo)高測(cè)量：導(dǎo)管入孔后值班技術(shù)人員做好測(cè)量標(biāo)記并測(cè)量孔深。6.9 澆筑水下混凝土 混凝土采用商品混凝土灌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，灌筑過(guò)程中有專(zhuān)人指揮，其技術(shù)要求如下： (1)混凝土運(yùn)輸：采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆注現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物放入混凝土料斗?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)灌注完畢，全部

13、混凝土應(yīng)在初凝前澆注完畢。應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿、并具有要求的塌落度。(2)混凝土澆注：導(dǎo)管試拼：使用前試拼、試壓，并用油漆在導(dǎo)管兩側(cè)做好刻度標(biāo)記。水密試驗(yàn)時(shí)水的壓力不小于井身內(nèi)水深的1.5倍。導(dǎo)管下放：導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車(chē)吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，導(dǎo)管底口距孔底0.20.4m。導(dǎo)管內(nèi)放入一充氣球膽，以便澆筑時(shí)把砼和泥漿隔離 標(biāo)高測(cè)量：導(dǎo)管入孔后值班技術(shù)人員做好測(cè)量標(biāo)記并測(cè)量孔深?；炷猎诠嘧⑶?，進(jìn)行混凝土塌落度工作性能檢驗(yàn)；混凝土坍落度經(jīng)檢查合格，導(dǎo)管內(nèi)放入一充氣球膽，以便澆筑時(shí)把砼和

14、泥漿隔離?；炷翝仓疽鈭D水下混凝土澆筑不得中斷間歇。每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不得大于30分鐘。澆筑混凝土?xí)r的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo)管埋入深度、澆筑速度和基坑內(nèi)混凝土面升高等情況，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。導(dǎo)管應(yīng)沿豎向徐徐提升，每次提升高度應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng)，且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常具有足夠高度的混凝土。導(dǎo)管埋深1m，且不大于6m。七、樁頂冠梁施工方法本標(biāo)段鉆孔灌注樁樁頂冠梁截面尺寸為（高寬）800 1000mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，冠梁分縫長(zhǎng)度為15m，嵌縫材料采用低發(fā)泡聚乙烯閉孔泡沫板，縫寬20mm。7.1施工流程鉆孔灌注樁樁頂有冠梁相連，待孔樁成段完成且樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)挖樁頭

15、回填覆土，露出樁頭的預(yù)留鋼筋，綁扎冠梁鋼筋，立模，澆筑混凝土。7.2施工方法（1）土方開(kāi)挖人工開(kāi)挖樁頭回填覆土，并在開(kāi)挖線(xiàn)內(nèi)側(cè)留有1m寬肥槽，便于頭超澆部分鑿除、鋼筋制按和模板支設(shè)。開(kāi)挖深度0.8m，開(kāi)挖寬度1.8m，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的分縫要求每15m設(shè)置一段。（2）清理樁頭表面根據(jù)設(shè)計(jì)，冠梁外露地面20cm，地面以下80cm。施工前，由于澆筑混凝土過(guò)程中，樁頂部分混凝土中含有浮漿，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，需要對(duì)樁頭超澆部分進(jìn)行鑿除，樁頂樁頭鑿除完成后必須用水洗凈，并請(qǐng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）鋼筋制安依據(jù)挖孔樁中心線(xiàn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安。鋼筋制安完成并安裝預(yù)埋鋼板經(jīng)駐地監(jiān)

16、理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋制安要滿(mǎn)足技術(shù)要求:所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，結(jié)果滿(mǎn)足使用要求。鋼筋的綁扎要按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，在加工、綁扎施工過(guò)程中，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折；表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漆；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎也不允許用錘擊或尖角彎曲。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)建的焊接街頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的35d且不應(yīng)小于500mm，在該區(qū)內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過(guò)50%。（4）模板安裝由于冠梁截面較小，故模板安裝較簡(jiǎn)單，通過(guò)孔樁中心線(xiàn)，施放出模板控制線(xiàn)。模板采用P6012，模板豎向支

17、棱采用6cm10cm鋼方，間隔1m布置；橫向設(shè)置3道支楞，采用6cm10cm鋼方。在冠梁鋼筋上間隔1m，上下各焊接一根長(zhǎng)4cm的20的鋼筋用于模板的內(nèi)撐定位。在15m分縫處安裝20mm厚的低發(fā)泡聚乙烯泡沫板。模板安裝要滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。為保證模板接縫不漏漿，支撐中要將模板之間縫隙堵嚴(yán)。模板安裝前應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行認(rèn)真的清理并均勻、充分的涂刷脫模劑。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板及支架、鋼筋及預(yù)埋件是否都安裝正確，并做好記錄。清理模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油垢，蔣木模板灑水潤(rùn)濕?；炷翝仓r(shí)采用

18、振搗器進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程中避免觸及鋼筋，并且要充分振搗，保證混凝土密實(shí)?；炷脸尚秃?，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)初期和氣溫較高時(shí)要多次澆水保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。在冠梁施工縫部位要對(duì)混凝土進(jìn)行處理，漿混凝土表面清洗、清除軟弱的混凝土層，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密接合。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量鉆孔主控項(xiàng)目1孔位偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鋼尺量測(cè)逐樁2孔深符合設(shè)計(jì)要求核定鉆桿、鉆具長(zhǎng)度，或測(cè)繩量測(cè)3孔底沉渣厚度端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于150mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁不大于100mm測(cè)錘或沉渣儀測(cè)定4

19、垂直度偏差1%同徑測(cè)斜工具或鉆桿內(nèi)小口徑測(cè)斜儀或測(cè)井儀測(cè)定5施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看抽查一般項(xiàng)目1孔徑偏差50mm測(cè)井儀測(cè)定或鉆頭量測(cè)逐樁2孔內(nèi)泥漿密度1.25g/cm3（黏土泥漿）；1.15 g/cm3（膨潤(rùn)土泥漿）比重秤量測(cè)3孔內(nèi)泥漿含砂率8%（黏土泥漿）6%（膨潤(rùn)土泥漿）含砂量測(cè)定儀量測(cè)4孔內(nèi)泥漿黏度28s（黏土泥漿）500ml/700mL漏斗量測(cè)22s（膨潤(rùn)土泥漿）馬氏漏斗量測(cè)鋼筋籠制安主控項(xiàng)目1主筋間距偏差10mm鋼尺量測(cè)逐樁2鋼筋籠長(zhǎng)度偏差100mm鋼尺量測(cè)3施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看抽查一般項(xiàng)目1箍筋間距或螺旋筋螺距偏差20mm鋼尺量測(cè)逐樁2鋼筋籠直徑偏差10mm鋼尺量測(cè)3

20、鋼筋籠安放偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鋼尺量測(cè)混凝土澆筑主控項(xiàng)目1導(dǎo)管埋深1m，且不大于6m測(cè)繩量測(cè)2混凝土上升速度2m/h，或符合設(shè)計(jì)要求測(cè)繩量測(cè)3混凝土抗壓強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求室內(nèi)試驗(yàn)4施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看抽查一般項(xiàng)目1混凝土坍落度1822cm坍落度筒和鋼尺量測(cè)逐樁2混凝土擴(kuò)散度3438cm鋼尺量測(cè)3澆筑最終高度符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀量測(cè)，需扣除樁頂浮漿層4充盈系數(shù)1檢查實(shí)際灌注量2、注意事項(xiàng)每道工序必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進(jìn)入下道工序施工，必須作到工完料清；技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須對(duì)所施工的技術(shù)、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、控制，施工質(zhì)量必須達(dá)規(guī)范及相關(guān)要求；鋼筋籠在制作過(guò)程中要

21、焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢現(xiàn)象，墊塊設(shè)置要均勻合理。接籠時(shí)，要保證焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度。鉆孔過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)斜孔、縮孔、塌孔或地面塌陷的現(xiàn)象，要及時(shí)停止施工，采取有效措施后，方可繼續(xù)施工?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高附近時(shí)，要及時(shí)測(cè)量，避免樁頂標(biāo)高發(fā)生過(guò)低和過(guò)高現(xiàn)象。合理安排砼澆注順序，防止砼罐車(chē)對(duì)成樁的碾壓和擠壓，造成樁身受損現(xiàn)象的發(fā)生。施工過(guò)程中全程必須有專(zhuān)職管理人員值守，防止各種質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，將值班人員的姓名、電話(huà)報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將不定期檢查人員在崗情況，一旦發(fā)現(xiàn)值班人員不在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象，項(xiàng)目部將對(duì)其采取處罰措施。九、安全生產(chǎn)及文明施工1、安全施工要求（1）對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行上崗前的安

22、全教育，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可上崗作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、著防護(hù)服；（3）現(xiàn)場(chǎng)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁隨便用工；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)起吊鋼筋籠時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，人工運(yùn)輸時(shí)必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，運(yùn)輸人員必須采取絕緣措施，防止運(yùn)輸過(guò)程中與用電設(shè)備、帶電線(xiàn)纜發(fā)生接觸時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)。夜間施工時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工安全。（5）鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)漏明高壓線(xiàn)路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。鉆機(jī)下和井孔周?chē)?m以?xún)?nèi)及高壓膠管下，不得站人。機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線(xiàn)被纏入鉆桿中，必須有專(zhuān)人看護(hù)。（6）鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。（7）鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說(shuō)