1、撫吉高速公路B6合同段吉水恩江大橋下部構(gòu)造施工方案中鐵五局（集團(tuán)）有限公司撫吉高速公路B6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二0一一年七月目 錄一、編制依據(jù)二、概述三、施工準(zhǔn)備四、施工方案五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、環(huán)保措施八、冬季雨季施工方案九、成本控制方案吉水恩江大橋下部構(gòu)造施工方案一、編制依據(jù)：本施工方案依據(jù)以下資料編制1、撫吉高速公路新建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ-076-95）。5、合同文件6、公司質(zhì)量體系程序文件。二、概述吉水恩江大橋高架橋位于

2、吉水縣烏江鎮(zhèn)境內(nèi)，橋位中心樁號為K155+565，橋孔及上部結(jié)構(gòu)為2830米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，橋梁全長848米。恩江河道通航等級-2級，通航凈寬20米，凈寬4.5米。橋位以河流沖積平原和崗地地貌類型為主。平原內(nèi)地平坦開闊，為成片水稻和村舍，鄉(xiāng)道縱橫交錯，永吉公里（S318省道）于K155+400處于大橋大角度相交；其中K155+560K155+900為恩江河床。橋位平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=12000m的豎曲線上，縱坡為1.6%。全橋共5聯(lián)：530+630+630+630+530；橋面凈寬：2凈11.65m。 上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)，共有T梁33

3、6片。下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)及擴(kuò)大基礎(chǔ)，其中0#臺、1#27#墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，樁徑采用1.5m、1.6m、1.8m、2.0m，共116根鉆孔灌注樁；28#橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。0#橋臺采用肋板臺，28#橋臺采用柱式臺，1#27#墩橋墩采用柱式墩。本橋14#墩-25#墩位于恩江河道內(nèi)，樁基施工時正處于雨季，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，恩江河道內(nèi)搭設(shè)便橋。深水橋墩樁基采用鋼便橋配合工作平臺水中施工，其余淺水橋墩樁基采用圍堰筑島施工。三、施工準(zhǔn)備1、在S318省道旁設(shè)置混凝土攪拌站，2臺HZS90型拌和樓，集料場地硬地化，并應(yīng)分倉堆放，做好貯水準(zhǔn)備以備混凝土澆筑使用。2、施工前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備的狀況，保持設(shè)備的

4、良好運(yùn)轉(zhuǎn)。3、工程開工前，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設(shè)計(jì)人員以便及時解決。組織三級技術(shù)交底工作，即項(xiàng)目總工向項(xiàng)目部管理人員和工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)技術(shù)交底，施工隊(duì)負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，4、施工人員安排樁基施工由橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，人員安排見附表 四、施工方案1、挖孔灌注樁施工1.1挖孔樁挖孔施工（1）、施工工藝:見挖孔樁施工工藝流程圖。1.2施工方法:1、測量放樣:、根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的樁位控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測及復(fù)測，以確定樁位，同時在不易破壞的地方設(shè)置保護(hù)樁，以備經(jīng)常校核，防止樁心移位。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的

5、角點(diǎn)座標(biāo)，放好建筑物的各軸線位置，以及各水平點(diǎn)，并標(biāo)注在龍門板上，要反復(fù)核測基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位，確保樁位的準(zhǔn)確。孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口護(hù)壁高度超出地面2030cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，在孔口用C25混凝土護(hù)壁，高2m左右。、施工放樣用全站儀定出中心線,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后,在四個方向各加設(shè)2個保護(hù)樁,并填寫樁位放樣記錄表。、測量樁位處地面標(biāo)高,計(jì)算挖孔深度,并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、挖孔:、平整場地,清除地面、坡面浮土,

6、鏟除松軟的土層并夯實(shí);孔口周圍挖設(shè)排水溝,做好排水系統(tǒng)。、在孔口上搭設(shè)雨棚,安設(shè)電動卷揚(yáng)機(jī),用電動卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶。、人工挖土,孔徑為設(shè)計(jì)樁徑加15cm護(hù)壁支撐厚度,每次挖1-1.5m深,用電動卷揚(yáng)機(jī)和吊桶將土運(yùn)至孔外。、遇到有水地段,若水量較小時,直接用潛水泵抽水排出;若水量較大時,則先將孔的一半挖深0.5-1.0m,將水引到深處,利用潛水泵抽出排水,再將孔的另一半挖除并超挖0.5-1.0m,然后將水泵移到此處,如此交替下挖。、遇有較硬巖石時,用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬人工挖孔。若空壓機(jī)配合風(fēng)鎬難以開挖，用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬人工打孔,孔道直徑5cm,周邊隔離孔間距10cm,中間均勻的打三個爆破孔,孔深布置為

7、：軟巖平均深度為80cm，硬巖平均深度為50cm。中間眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)和安設(shè)電雷管,邊眼裝硝銨炸藥1/3節(jié)和安設(shè)電雷管,爆破以松動為主,嚴(yán)格控制炸藥用量。起爆前所有在現(xiàn)場的人員必須撤離到安全地帶。爆破后采用大功率鼓風(fēng)機(jī)排煙、排塵15分鐘并檢查無對人體有害氣體后,由人工清渣,并將松動的巖石清除,運(yùn)出孔外。、挖孔過程中,要經(jīng)常檢查孔位,測量其垂直度和孔中心位置,如有偏差,及時糾正并予以調(diào)整;對地質(zhì)情況進(jìn)行記錄,與設(shè)計(jì)相比較,發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時與監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,商討解決辦法。3、人工挖孔樁施工應(yīng)采取下列安全措施：a孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，人員配戴安全帽、安全繩。使用的電葫蘆、吊籠等

8、安全可靠并配有自動卡緊裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。b每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護(hù)措施。當(dāng)深度大于10m或CO濃度大于0.3%時需要采取機(jī)械通風(fēng)。c孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志；孔口根據(jù)孔徑設(shè)置間距10cm10cm（16）鋼筋網(wǎng)片覆蓋。晚上有專人進(jìn)行巡邏查看。d挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。e若在挖孔過程中實(shí)施爆破作業(yè)時，要有專人進(jìn)行指揮，井口設(shè)置鋼筋網(wǎng)片加蓋防護(hù)，防止孔中爆破飛石砸傷附近人

9、員，同時井口附近人員要撤離安全位置。f、在施工區(qū)設(shè)置完善的排水措施，防止地面水進(jìn)入孔內(nèi)。g、施工場區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。h、在樁頂位置處的開挖禁止采用爆破施工，要采用機(jī)械配合人工方法進(jìn)行開挖。4、砼護(hù)壁:、護(hù)壁砼采用C25砼。挖孔時每挖深1-1.5m,在檢查好孔中心位置及挖孔尺寸后立即立模澆筑C25砼護(hù)壁,砼在現(xiàn)場用拌和機(jī)拌和,用插人式振動棒振搗。砼的坍落度宜控制在5-8cm范圍內(nèi)。澆筑完后,由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),待砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般3.5Mpa以上）后拆除模板。、考慮到土層的地質(zhì)情況,砼護(hù)壁采用不等厚道護(hù)壁形式。、模板采用鋼模，以便于控制樁徑。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除支撐

10、，繼續(xù)下挖。、從安全角度出發(fā)，護(hù)壁厚度定為15cm，以后視土質(zhì)及爆破情況，可在護(hù)壁架設(shè)一定數(shù)量的鋼筋。、最后一節(jié)挖孔可不設(shè)護(hù)壁，但應(yīng)盡快下放鋼筋籠并灌注樁砼，以免孔暴露時間過長。、若在開挖過程中遇到松散土層或流沙時采用鋼筋混凝土護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁。5、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、淤泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)探查明孔底以下地質(zhì)情況。6、樁基砼灌注及其它施工方法同鉆孔灌注樁。挖孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻

11、率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定”檢查樁位（mm）群樁100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量鉆孔傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算2、承臺施工（1)基坑開挖樁基施工結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，基坑邊坡按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求，如邊坡不穩(wěn)，則以簡易板樁進(jìn)行臨時

12、支護(hù)。承臺施工當(dāng)基坑開挖至底標(biāo)高以上15cm時，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用10cm碎石墊層加砂漿抹面處理。（2）鋼筋鋼筋在附近加工棚制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋保護(hù)層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按要求制作。（3）模板模板采用鋼模，人工配合吊車安裝。模板表面應(yīng)平整光滑，涂有脫模劑。模板安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的位置要求，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（4）砼澆注砼集中拌和，灌車運(yùn)到現(xiàn)場，泵車泵送或吊車起吊吊斗入模（砼澆筑前應(yīng)特別檢查樁頭上面不能有雜物）。砼澆注應(yīng)分層，分層厚度為3040cm，用插入

13、式振搗棒振搗。澆注過程應(yīng)隨時檢查鋼筋，特別是預(yù)埋鋼筋的位置和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注完初凝后，立即灑水覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行基坑回填。承臺實(shí)測項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定”檢查尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)3、墩柱施工（1）模板制作模板采用鋼模，委托模板加工廠進(jìn)行加工，經(jīng)拼裝檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至施工現(xiàn)場。模板分節(jié)高4m，再備2m、1m、0.5m三種調(diào)整高度的管節(jié)。模板加工精度要高，

14、以保證墩柱直徑、垂直度、軸線偏移等指標(biāo)符合要求。（2)鋼筋與模板安裝墩柱鋼筋單根在鋼筋棚加工成型，現(xiàn)場綁扎。主筋接長采用機(jī)械擠壓套管連接。鋼筋骨架檢查合格后，模板用吊車安裝，安裝好后在外側(cè)用鋼管搭設(shè)腳手架作為施工平臺。（3）砼澆注 砼集中拌和用罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，用砼泵車配合澆筑砼，為了減少砼的自由下落高度，輸送泵管口接橡膠軟管直接伸到待澆墩身里。澆注應(yīng)分層，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼澆注完要及時覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定”檢查斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個

15、斷面豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時：10尺量：每件4、墩柱系梁、蓋梁、臺帽的施工（1）支架墩柱中系梁支架采用在墩柱上安裝抱箍作支撐牛腿，上放I36工字鋼或貝雷桁架作橫梁，橫梁加分配梁，蓋梁支撐采用剪力銷，臺帽支撐采用支架。（2）模板模板采用鋼模（外加工）。模板標(biāo)高調(diào)整和卸落采用木楔。模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模，

16、調(diào)整標(biāo)高，綁扎鋼筋后再安裝側(cè)模和端模，模板安裝要穩(wěn)固牢靠，驗(yàn)收合格后澆注砼。（3）鋼筋鋼筋在加工棚制作成半成品，運(yùn)至工地，吊車吊裝就位，綁扎成型。在鋼筋綁扎前要對墩柱頂面進(jìn)行鑿除表面浮漿，形成粗糙面并沖洗的工作。（4）砼澆筑砼在拌和站集中拌和，原材料質(zhì)量、施工配合比、坍落度等必須符合規(guī)范要求。砼澆注采用吊車起吊吊斗或砼輸送泵入模,澆注應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)行,插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼施工中要注意預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，另外也要嚴(yán)格控制頂標(biāo)高在允許范圍內(nèi)。其它工藝同墩柱。5、橋梁支座墊石橋梁支座墊石按設(shè)計(jì)要求與蓋梁同時澆筑，施工須嚴(yán)格控制。用水準(zhǔn)儀測量需要澆筑混凝土的厚度，施工中對澆筑混凝土的表面平整度用水

17、平尺進(jìn)行控制，以確保表面平整使支座受力均勻。在混凝土澆筑后認(rèn)真進(jìn)行混凝土養(yǎng)生。五、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量實(shí)行三級管理，項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、工程技術(shù)部及其他職能部門作為第一級管理，負(fù)責(zé)樁基施工方案的制定和質(zhì)量管理制度的建立，橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人主要管理施工方案的實(shí)施和質(zhì)量把關(guān)工作，施工隊(duì)設(shè)立質(zhì)檢員負(fù)責(zé)具體的質(zhì)量控制工作，質(zhì)量應(yīng)層層把關(guān)，嚴(yán)格控制，并實(shí)行質(zhì)量一標(biāo)否決制。2質(zhì)量自檢系統(tǒng)項(xiàng)目部成立三級自檢系統(tǒng)，樁基施工班組自檢合格后，由橋梁施工隊(duì)質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫質(zhì)量驗(yàn)收通知單報(bào)項(xiàng)目部工程部質(zhì)檢組驗(yàn)收，合格后將分項(xiàng)工程驗(yàn)收通知單報(bào)送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程檢查合格后簽認(rèn)

18、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)千單，并轉(zhuǎn)入下道工序施工。三級自檢流程框圖如下：工區(qū)質(zhì)檢員驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收施工班組自檢合格 合格不合格 不 合合 格格 施工班組返工監(jiān)理工程檢查 不合格 合 格 轉(zhuǎn)入下道工序3質(zhì)量保證措施31投入本工程施工用的測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀），必須經(jīng)過有關(guān)國家認(rèn)可的檢測單位講師標(biāo)定，確保精度滿足規(guī)范要求。每根樁樁位放樣后都樣進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢測無誤后方可開孔，并要做好樁位護(hù)樁的保護(hù)工作，確保樁位準(zhǔn)確。32在施工過程中及時測量觀測，確保樁位準(zhǔn)確和挖孔垂直度及樁徑滿足規(guī)范要求。33確保設(shè)計(jì)的樁長，終孔位置須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場取樣確定。34嚴(yán)格按照技術(shù)及監(jiān)理規(guī)程，做好每道工序點(diǎn)的質(zhì)量檢測

19、及質(zhì)量監(jiān)控，每樁認(rèn)真做好試件工作及28d后的試壓工作，并委托有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門做超聲波檢測。六、安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部1樁基安全管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目部專職安全員工程技術(shù)部橋梁施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人挖工樁作業(yè)隊(duì)安全負(fù)責(zé)人墩柱作業(yè)隊(duì)安全負(fù)責(zé)人2挖孔樁安全措施21施工前，施工人員必須接受安全技術(shù)交底教育，提高安全生產(chǎn)意識；施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各頂準(zhǔn)備工作。挖孔樁作業(yè)隊(duì)設(shè)置安全員一名。22進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。23當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底成以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)隨孔深度適當(dāng)向下設(shè)置。24在吊桶上下時，井下作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面停止挖土，注意安全，

20、孔內(nèi)上下遞物或工具時，嚴(yán)禁拋擲和下墜，吊桶不準(zhǔn)裝滿，防止砂石溢落。25每天開工前，在鳥籠中放置小鳥，放置孔底10分鐘檢測小鳥生態(tài)正常，進(jìn)行測試安全后，方可允許下井作業(yè)，深度大于10米后，孔內(nèi)必須使用機(jī)械通風(fēng)。26樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖深增加梯長到工作面，以作上下使用，每孔均設(shè)防跌落的孔口安全蓋，在夜間和不工作時蓋住孔口。27手搖架和繩索必須聯(lián)結(jié)牢固，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時替換。28在挖孔施工區(qū)域設(shè)立隔離圍欄，禁止非生產(chǎn)人員進(jìn)入。29嚴(yán)禁灑后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)，需要照明時，應(yīng)采用安全燈或12V安全電壓。210爆破工作必須由持有爆破證專業(yè)人員主持和操作規(guī)程，其他人員不準(zhǔn)

21、作業(yè)。211領(lǐng)取爆破器材時，必須填寫申領(lǐng)單，由本施工隊(duì)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可領(lǐng)取。雷管炸藥不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。每次使用時，及時填寫好現(xiàn)場用量原始記錄表，月底報(bào)工程部。每次用后剩余爆破器材及時退庫保存，嚴(yán)禁私人保管。212孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺爆眼、少藥量爆破，防止震裂護(hù)壁層造成坍塌事故。213裝藥前必須將爆眼內(nèi)殘?jiān)宄?、積水排凈，將孔內(nèi)設(shè)備、工具孔口周邊的物件及無關(guān)人員撤至安全地帶，派出警戒人員，發(fā)出裝藥信號，進(jìn)行裝藥。214爆眼內(nèi)若滲水，溫存器材必須采取防水措施。215使用電雷管進(jìn)行引爆時，電源開關(guān)必須指定專人把持，裝藥人員未離開井內(nèi)、將孔口蓋好和撤至安全區(qū)域前，嚴(yán)禁合閘。合閘前禁止一切人員進(jìn)入危險區(qū)域。21

22、6用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)，待孔內(nèi)炮煙消失后，觀察孔口周邊護(hù)壁層有無震裂坍塌現(xiàn)象，采取相應(yīng)措施，方可下井施工。1 17雷雨天氣嚴(yán)禁使用電雷管施工。七、環(huán)保措施開工前對全體管理人員和員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識，形成良好的環(huán)保習(xí)慣，在施工中對生態(tài)環(huán)境的受損情況采取有效措施，讓其降至最低程度。施工期間按合同規(guī)定的施工范圍，在保證施工順利進(jìn)行的前提下，嚴(yán)格限制施工人員和施工機(jī)械的活動范圍，盡可能縮小作業(yè)帶寬度；施工結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，使之盡快恢復(fù)原狀，將施工對生態(tài)環(huán)境的影響程度降低到最低程度。妥善處理施工期間產(chǎn)生的各類污染物，對施工生產(chǎn)的固體廢物和生活垃圾要集中處理，不能隨便遺棄在野外或村鎮(zhèn)、居民

23、點(diǎn)。和當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行聯(lián)系，設(shè)立垃圾投放點(diǎn)，防止其對附近生態(tài)環(huán)境造成污染。施工結(jié)束后，按照國務(wù)院的土地復(fù)耕規(guī)定進(jìn)行復(fù)墾。凡受到施工車輛、機(jī)械破壞的地方要及時修整、恢復(fù)原貌，自然的或人工的植被破壞要在施工結(jié)束后的當(dāng)年或來年予以恢復(fù)。工程完工后，拆除一切臨時用地范圍內(nèi)的臨時生活設(shè)施，搞好拌合場、預(yù)制場及駐地等租用地復(fù)耕，綠化原有場地，恢復(fù)自然原貌。退場時的場地清理，達(dá)到地方政府、群眾及相關(guān)其他單位的滿意，并取得有效的證明文件。合理布置施工場地，保證不破壞周邊植被，保護(hù)自然環(huán)境。八、冬季、雨季施工方案冬季施工方案1、冬季混凝土和砂漿施工應(yīng)采取保溫防凍、加熱升溫和摻外加劑等技術(shù)措施；平均氣溫低于5和最低氣溫低于-3時，一般不得澆注混凝土；2、砂、石材料堆場應(yīng)保持不積水；3、混凝土攪拌時間應(yīng)比正常溫度情況下多0.5-1倍時間；4、澆筑混凝土前，清除模板內(nèi)和鋼筋上粘附的冰塊、雪，做好防風(fēng)，保溫設(shè)施；5、高空作業(yè)面應(yīng)增加抗滑設(shè)施，確保施工機(jī)械和人身的安全；6、工程機(jī)械應(yīng)預(yù)先采取有效的防凍措施，防止機(jī)械凍裂事故；7、準(zhǔn)備部分稻草和麻