1、施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃及工期保證措施 1、施工進度計劃、施工進度計劃 1.1、編制依據(jù)及原則 (1)響應(yīng)合同文件工期要求。 (2)以本工程內(nèi)容、工程量大小、工藝、工法難易程度為依據(jù)；類似工程 施工經(jīng)驗為參考。 (3)合理安排施工工序。 (4)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，進行分區(qū)組織流水施工。 (5)充分考慮合同文件中與其它施工單位的配合，最大限度減少施工作業(yè) 的相互干擾。 (6)體現(xiàn)我單位專業(yè)施工技術(shù)水平，是資源配置合理利用。 1.2、施工總工期 1.2.1、總工期要求 總工期控制在 60 天內(nèi)。 1.2.2、總工期計劃 綜合考慮總工期、節(jié)點工期要求及施工組織計劃，制定本合同工期計劃

2、目標如下： 假定在 2016 年 9 月 6 日開工，用 20 天的時間完成護坡樁的施工，而冠 梁、錨索、土方開挖密切配合護坡樁的施工，各工序交叉作業(yè)，以節(jié)省工期。 以上工期計劃是根據(jù)前述原則，結(jié)合我單位能力制定，施工中我單位將 在保證質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工的前提下，盡量提前。若有不可控力因素 致使階段工期滯后，將增加人力、物力投入，調(diào)整施工方案，加快后續(xù)工程進 度以保證總工期。 1.3、施工進度計劃橫道圖 1.3.1、施工橫道圖（詳見附圖） 1.3.2、關(guān)鍵線路 1.3.3、關(guān)鍵線路 (1)施工關(guān)鍵線路 圍護樁及冠梁(包括降水井)-土方開挖-錨索及噴射混凝土。 2、施工進度保證措施、施工

3、進度保證措施 2.1、工期總體保證措施 2.1.1、組織管理措施 我公司設(shè)立力量最強的項目指揮協(xié)調(diào)班子，負責對該項目的組織領(lǐng)導和 重大問題協(xié)調(diào)，并迅速組建本合同現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。 (1)項目部配備強有力的項目管理力量，選配懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強、 有才能、敢負責的干部擔任項目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參 加項目部的管理。 (2)集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊伍，配備足夠 的各專業(yè)施工勞動力，加強分包管理、外協(xié)勞動力管理。 (3)抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好各關(guān)鍵 工序的進展作為施工管理的中心。 (4)加強相關(guān)單位的配合和協(xié)

4、調(diào)，處理好與周邊單位和居民的關(guān)系，為施 工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部因素對施工的影響，確保工期目標的順利實 現(xiàn)。 (5)切實做好施工后期服務(wù)并兌現(xiàn)各種獎勵政策，調(diào)動施工人員的積極性。 2.1.2、資源保證措施 勞、材、機等資源配備充足、按期進場是工程按期開工的關(guān)鍵。對本工 程所需各種資源我單位將積極進行調(diào)配和準備，及時落實。 (1)材料供應(yīng)落實 開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購 驗收工作，做到材料、半成品按時按質(zhì)供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進 度現(xiàn)象發(fā)生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。 (2)勞動力落實 安排技術(shù)能力高、有基坑施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施

5、工，施工人 員使用我單位的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力數(shù)量 等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。 按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。現(xiàn)場工人安 排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接合理，并組織工人隊組之間進行勞動競賽。 (3)機械設(shè)備落實 優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減少 勞動強度，加速施工進度。做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常 運轉(zhuǎn)，擬在現(xiàn)場設(shè)一個維修車間，重要機械配備整機或配件備用，以保證設(shè)備 正常運轉(zhuǎn)。 2.1.3、進度計劃控制措施 施工進度控制以項目施工工期的總目標為據(jù)確定分目標，將目標層層分 解、落實，從技術(shù)管理等方面采取措施

6、，以保證分目標的實現(xiàn)來確?？偰繕恕?(1)現(xiàn)場技術(shù)控制 組織有豐富類似工程施工的技術(shù)骨干編制實施性施組及施工技術(shù)方案， 施工方案應(yīng)充分利用現(xiàn)有成熟工法，結(jié)合工程實際適時調(diào)整施工工藝和技術(shù)， 不斷提高生產(chǎn)效率；實施標準化管理，在施工中，做好技術(shù)交底、現(xiàn)場檢測， 確保正常施工，杜絕返工。 (2)進度計劃動態(tài)管理 采用信息化施工技術(shù)、計算機輔助管理技術(shù)等方法進行進度控制。利用 PROJECT 軟件進行施工進度計劃的編排、調(diào)整，以關(guān)鍵工序為綱，點面結(jié)合， 優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路。 做好冬雨季施工的安排和管理，提前做好抵御災(zāi)害性天氣的各種準備， 搶晴天，戰(zhàn)雨天，最大限度的減小天氣變化對工

7、期的影響。 積極做好節(jié)假日期間的工作安排，力保節(jié)假日其間施工正常進行。 2.2、關(guān)鍵工序工期保證措施 2.2.1、基坑支護施工工期保證措施 (1)根據(jù)基坑圍護樁的數(shù)量及進度，必要時增加鉆機配備數(shù)量，保證基坑 圍護結(jié)構(gòu)按期完成。 (2)開挖前及時做好地下水和地表排水調(diào)查工作。 (3)保證挖土機械、運輸設(shè)備計劃落實及相應(yīng)人力資源落實，確保按計劃 完成施工任務(wù)。 (4)合理安排運輸通達，使場內(nèi)交通通暢有序。 2.2.2、基坑降水施工工期保證措施 保證降水井的施工質(zhì)量。 2.3、不可控因素工期滯后補救措施 針對不可控因素導致的工期滯后，我司將從以下方面采取補救措施，以 保證工期目標實現(xiàn)。 (1)增加資

8、源投入，提高施工進度 必要時增加人力、設(shè)備、材料等資源的投入，縮短輔助工序施工時間。 (2)開展多作業(yè)面平行作業(yè) 支護結(jié)構(gòu)在保證質(zhì)量和安全的前提下，開展多工作面平行作業(yè)，使得各 工序間能穿插作業(yè)，減小相互影響，加快循環(huán)作業(yè)時間。 (3)做好成品保護，減少返修率 對完成的成品、半成品制定相應(yīng)的保護措施，安排專人負責，保證成品、 半成品質(zhì)量，以保證順利交驗或進行下一道工序，防止因返工增加工期。 (4)采取技術(shù)措施，改善施工環(huán)境 根據(jù)我單位的經(jīng)驗和優(yōu)勢，針對對施工進度造成影響的各種因素，采取 可靠的措施為施工創(chuàng)造良好的條件，從而保證施工安全，提高施工進度。 機械及勞動力配置計劃機械及勞動力配置計劃

9、1、機械設(shè)備配置計劃、機械設(shè)備配置計劃 1.1、配置依據(jù) (1)本工程的工程數(shù)量。 (2)本工程總體施工布置。 (3)施工工期要求。 (4)施工方法及工藝。 1.2、主要施工機械設(shè)備配置計劃 1.2.1、主要機械設(shè)備配備表 主要機械設(shè)備配備見附表一。 2、勞動力資源配置計劃、勞動力資源配置計劃 2.1、配置原則 (1)管理層與作業(yè)層分開 本工程規(guī)模大，投入勞動力多，為便于組織管理，將參與本工程的項目部 全體人員分為管理層和作業(yè)層，分別組織、統(tǒng)一管理。其中管理層包括項目班 子和五部一室；作業(yè)隊按照工序組建隊、班、組，實施三班制 8 小時工作制度。 管理人員配備表管理人員配備表 表表 7-5 人員

10、配備 序號崗位名稱 項目部領(lǐng)導工程部安質(zhì)部計財部物設(shè)部辦公室 合計 1項目經(jīng)理11 2執(zhí)行經(jīng)理11 3項目工程師11 4質(zhì)檢工程師11 5安檢工程師11 6測量工程師22 7材料員22 (2)按作業(yè)隊組織施工 根據(jù)總體施工部署，本工程按作業(yè)隊組織施工，每個作業(yè)隊根據(jù)工作任務(wù)、 施工部署設(shè)置合理的班、組。各作業(yè)隊相對獨立開展工作，接受項目部的統(tǒng)一 協(xié)調(diào)管理。 2.2、勞動力計劃表 勞動力計劃表見附表三。 2.3、勞動力保證措施 (1)我單位對本工程的組織機構(gòu)及管理模式進行了詳細的規(guī)劃，結(jié)合目前國 際上流行的、先進的管理模式及組織結(jié)構(gòu)，本工程將組織精干、高效、富有創(chuàng) 造力的專業(yè)化管理機構(gòu)及作業(yè)工區(qū)

11、。 (2)擬在本工程中任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的基坑及類似 工程的施工經(jīng)驗。 (3)公司領(lǐng)導負責對參建本工程的主要管理人員進行協(xié)調(diào)，確保參建人員及 時到位。 (4) 我公司歷來重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè) 技能的優(yōu)勢，均能勝任本職工作。 (5)我公司歷來重視職工的思想教育工作，激勵員工發(fā)揚艱苦樸素、無私奉 獻的精神，確保參建人員到之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。 3、主材供應(yīng)計劃、主材供應(yīng)計劃 3.1、主材供應(yīng)要保證施工的順利進行，在進行下一道工序之前提前備好材 料。 3.2、材料采購、供應(yīng)的質(zhì)量控制及保證措施 (1)項目經(jīng)理部成立物設(shè)部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、

12、發(fā)放及質(zhì) 量控制及施工周轉(zhuǎn)材料的使用保證。 (2)收集專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)，任何個人或組織 均不得擅自挪用該資金。 (3)由于豐富的市場調(diào)研、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料管理及質(zhì) 量控制工作。 (4)建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，所有進場材料必須質(zhì)量合 格，并且各種手續(xù)齊全。 (5)加強材料的進場試驗工作，每一批材料進場必須自檢合格后由監(jiān)理工程 師檢查，并經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。 (6)加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)， 有良好信譽的廠家供應(yīng)材料，爭取最佳性價比。 (7)大宗材料采購采取公開招標的方式，引入競爭機制，確保

13、材料采購的質(zhì) 量及價格最優(yōu)。 (8)所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追溯性。 (9)現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、 使用部位等標清楚。 (10)現(xiàn)場材料專人管理，必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認后方可使用。 (11)材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認，防止材料采購的 種類、型號出現(xiàn)錯誤等現(xiàn)象。 (12)加強材料采購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止 不法現(xiàn)象發(fā)生。 (13)掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，提高材料的管理水平。 (14)材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工實際進度及相應(yīng)施工進 度計劃進行材料采購工作

14、。 (15)合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫 存量合理。 (16)特殊材料的采購提前進行，考慮充足的時間，加強與材料供應(yīng)商的聯(lián) 系，確保材料的正常供應(yīng)。 (17)節(jié)假日其間的材料供應(yīng)應(yīng)提前做好充足準備，并多方考慮，以最不利 情況進行采購工作確保材料庫存量能滿足節(jié)假日期間施工正常需要。 (18)加強對材料供應(yīng)單位節(jié)假日放假制度的了解，掌握他們在節(jié)假日其間 的業(yè)務(wù)管理制度，隨時保持聯(lián)系，爭取在節(jié)假日其間能正常進行材料供應(yīng)，并 做好應(yīng)急準備，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應(yīng)。 4、施工用水、用電計劃、施工用水、用電計劃 4.1、施工用電計劃 （1）臨電設(shè)計 臨時用

15、電的高峰期為降水施工時的用電，施工用電從業(yè)主提供的供電變壓 器接駁，再根據(jù)用電情況在現(xiàn)場布置配電箱?？紤]到將來主體施工的需要，業(yè) 主需要申請 6 臺 315KVA 變壓器。 （2）電纜的敷設(shè) 現(xiàn)場電纜采用埋地敷設(shè)，電纜沿電纜溝埋地敷設(shè)，電纜埋設(shè)時用砂土回填， 上蓋紅磚抹砂漿。電纜過路必須穿鋼管。 4.2、施工用水計劃 （1）臨時用水方案的設(shè)計 施工用臨時用水和生活區(qū)用水由市政上水管引進。引入現(xiàn)場后設(shè)置水表并 進行計量。施工現(xiàn)場各預(yù)留用水點的支管均不單設(shè)閥門井，只在入戶后的立管 上設(shè)閥門控制。 （2）臨時用水的管材 室外給水管、生產(chǎn)用水采用鍍鋅鋼管或軟管；排水系統(tǒng)采用普通排水管。 （3）臨時用水

16、系統(tǒng)的維護和管理 施工時應(yīng)注意管路暢通，現(xiàn)場平面應(yīng)及時清掃，保證干凈，無積水。 基坑支護施工方案基坑支護施工方案 1、支護樁施工方案、支護樁施工方案 1.1、鉆孔設(shè)備 本工程鉆孔樁的施工采用長螺旋鉆機成孔。 1.2、施工工序及順序 根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況確定施工程序： 鉆機進坑組裝檢修-試運轉(zhuǎn)-鉆樁至設(shè)計標高-提鉆泵送砼-安放鋼筋籠 -成樁。 1.3、施工方法 1）確定準備施工的樁位號后，由技術(shù)人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為 準。依據(jù)固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查。點位偏差應(yīng)符合 規(guī)范要求(見后面附表)。樁位外放 100 mm。 2）鉆機就位后，調(diào)整好鉆桿的垂直度。使鉆頭尖與樁

17、位點垂直對準，如發(fā) 現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。技術(shù) 員確認后方可開鉆施工。 3）成孔工序 、首先將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送 管路堵塞，應(yīng)先在管路中打砂漿疏通管路。 、開鉆時鉆頭插入地面不小于 100mm ，鉆機啟動空轉(zhuǎn) 10 秒后下鉆，下 鉆速度要平穩(wěn)。 、鉆進過程中應(yīng)隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情 況，不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進，等待有關(guān)單位協(xié)商解決處理 后方可繼續(xù)施工。 、鉆機鉆到設(shè)計孔底標高后，開始提鉆 200-500mm 并泵送砼，邊提鉆邊 泵送砼，并始終保持灌注砼面超出鉆頭 1m2m。

18、1.4、鋼筋籠制作 1）鋼筋采購 為確保材料質(zhì)量，擬采用大廠家生產(chǎn)的鋼筋。項目經(jīng)理部的物資設(shè)備部提 前收集鋼筋的出廠合格證、生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)等相關(guān)資料報送監(jiān)理工程師備案。鋼 材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復(fù)試，填寫試驗委托單，復(fù)試合格后方可使 用。同時鋼筋進場后報監(jiān)理驗收，并做好進場、試驗記錄等臺帳。 2）鋼筋籠加工 事先將鋼筋籠加工場地平整、硬化好。鋼筋進場后保留爐牌，按規(guī)格分別 堆放整齊。根據(jù)設(shè)計，計算螺旋筋用料長度、主筋分布段的長度，將所需鋼筋 調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、螺旋筋的規(guī)格 尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按 要求焊接

19、。將支撐架按 23m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將 畫上主筋間距標記的加強筋按設(shè)計要求固定牢固，再將配好定長的主筋按照加 強筋上畫好的標記進行點焊。加強筋與主筋焊好或綁扎后，將螺旋筋按設(shè)計間 距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。 鋼筋籠制作允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 直徑 10 4 長度 50 5 主筋保護層 20 尺量檢查 3）鋼筋焊接采用對焊 鉆孔樁鋼筋采用對焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收按國家 現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ 1896）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接前， 根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方

20、可施焊。搭接焊的技術(shù)要求如下： 鋼筋焊接使用的焊條，HPB235 鋼筋焊接采用 E43-系列型焊條，HRB335 及以上鋼筋焊接采用 E50-系列型焊條。 焊接成型時，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必須符 合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋接頭不設(shè)置在鋼筋籠端部的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩 個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的的百分 率，受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)不限制。 1.5、安放鋼筋籠 、力工將預(yù)制的鋼筋籠抬到孔口，利用

21、鉆機自備吊鉤放入孔中，震搗器 震入鉆孔中，用水準儀確定標高，并將其固定在設(shè)計籠頂標高處。 、固定鋼筋籠要保證垂直度。 、鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無虛土掉入。 1.6、施工要點 、在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆機及檢查壓灌砼管路是否流暢，砼泵、攪拌 機是否運轉(zhuǎn)正常。 、鉆機就位后，復(fù)測樁位，對正點位并調(diào)整鉆機垂直度。 、鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實際情況進行施工順序安排,如選定跳打的方法為 確保質(zhì)量相鄰樁施工必須間隔 24 小時。 、技術(shù)人員做好施工現(xiàn)場樁的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人請示，確 定該樁的處理方案后方可施工。 、鉆孔時，進鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控

22、制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值，即不大于 200A。 、鋼筋籠應(yīng)提前制作，嚴格按設(shè)計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強 筋要焊牢。鋼筋籠下部 500mm 向內(nèi)收口（1530）以方便鋼筋籠安放。 、鉆至孔底標高，然后邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應(yīng)相互配 合，并保證砼包裹鉆頭 12m。確定安全電流后靜止提鉆，直至樁孔灌滿。 、安放鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設(shè)備安放，鋼筋籠在起吊時應(yīng)選好吊點， 以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi) 至設(shè)計標高。如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。 振 振機 1.7、施工技術(shù)要求 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 鋼筋籠質(zhì)量檢測標準

23、 單位:mm 1.8、長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工允許偏差應(yīng)滿足下表的要求： 樁質(zhì)量檢測標準 單位:mm 允許偏差或允許值項 目 序 號 檢察項目 單位數(shù)值 檢查方法 1 樁位 垂直軸線 1/6D（100） 沿軸線1/4D（150） 掛軸線后用尺測量 2 孔深0+300mm 3 樁體質(zhì)量檢查鉆機鉆頭提出孔后觀測 4 混凝土強度 C25 砼試壓報告 5 承載力 6 垂直度1%(樁長)測鉆桿 主 控 項 目 7 樁徑個別截面-20mm 1 混凝土坍落度 220-250mm 坍落度儀 2 鋼筋籠安裝深度 50 用水準儀 一 般 項 3 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查樁的灌注量 項目序檢查項目允許偏差或允許值

24、檢查方法 1 主筋間距 10 用尺量 2 長度 100 用尺量 主控 項目 3 鋼筋材質(zhì)檢驗抽樣送檢 1 箍筋間距 20 用尺量一般 項目 2 鋼筋籠直徑 10 用卡尺量 4 樁頂標高 +30 水準儀 5 骨料含泥量 1% 取樣做試驗 目 6 鋼筋保護層 20mm 施工后觀測 1.9、針對長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在沈陽地區(qū)施工中鋼筋籠下入不到位的 處理措施應(yīng)滿足下表的要求： 1.10、混凝土要求 .原材料 工程所用水泥（PS32.5） 、砂、石、外加劑等均應(yīng)檢驗合格后方可使用，其 中水泥、 應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試合格報告，砂和石應(yīng)有復(fù)試合格報告。 .強度與配比 混凝土強度等級為 C25，實驗室臨時

25、配合比為每立米混凝土用水泥 370kg, 砂 683kg，卵石 1114kg，粉煤灰 55 kg ，水 178kg，混凝土坍落度 18020mm，施工配合比詳見混凝土配合比標牌。 .攪拌 拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，攪拌時間 1.5 分鐘。 .澆筑 控制混凝土坍落度，使混凝土的流動性滿足要求。 .養(yǎng)護 成樁后自然養(yǎng)護。 2、水泥土地錨施工、水泥土地錨施工 2.1、水泥土地錨施工方法、水泥土地錨施工方法 2.1.1、生產(chǎn)準備： 鋼筋籠頂標高處理措施備注 1.5m 以下設(shè)計中預(yù)留安全系數(shù)不須處理 1.5m 以上復(fù)合設(shè)計提出處理措施 （1） 、清除工程范圍內(nèi)所有障礙物； （2） 、根據(jù)施工要求修通

26、現(xiàn)場臨時道路； （3） 、修建臨時設(shè)施及堆放場，安裝水電線路，并試水試電； （4） 、訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間，簽訂相關(guān)購貨合 同。 2.1.2、技術(shù)準備： （1） 、認真進行施工圖紙學習、圖紙會審，進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底； （2） 、編制加筋水泥土地錨的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習， 對專業(yè)人員進行技術(shù)培訓； 2.1.3、施工工藝及施工方法： 加筋水泥土地錨成孔采用 MD-50 型鉆機，成孔直徑 150mm，錨桿施工應(yīng) 與開挖緊密配合，土方開挖應(yīng)先在坑周挖出錨桿施工用約 8 米寬的邊槽。錨桿 采用 75 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強度不低于 1860MPa。 采用攪拌

27、水泥土地錨，其施工工藝采用 150mm 鉆頭，角度、長度以設(shè)計 圖紙為準，水泥漿液水灰比 0.55:1，水泥用量每米 85kg，采用一次性成孔下錨 將鋼絞線插入。 （1） 、定位： 當土方開挖邊槽后，應(yīng)量測標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時 應(yīng)準確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于 3 度， 高差不超過 5cm。 成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而 影響施工。 （2） 、成孔： 水泥土地錨采用 MD-50 型鉆機成孔。采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后， 定位成孔攪拌至孔底退出鉆桿鋼絞線安放完 漿液制備 孔內(nèi)灌漿 退出鉆桿封孔二次灌漿 進行

28、注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。 （3） 、錨桿制作： 錨桿體采用 75 鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度為 1860Mpa。在自 由段，鋼絞線采取套塑料管方式。 所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。 （4） 、注漿： 由于此工藝特點，成孔過程中采用水泥漿循環(huán)，注漿為常壓注漿，在錨桿 鉆進到達設(shè)計深度后進行。注漿壓力為 0.20.5Mpa，孔口大量冒漿即可停止。 注漿漿液為水泥漿液，水灰比為 0.5，水泥強度為 325 級。 （5） 、張拉、鎖定： 錨桿張拉鎖定在注漿體強度達到 18MPa 后進行，錨具為 QM 錨具，用 YC-100 型穿芯式千

29、斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標定，并 用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨桿拉力計 進行校核。 為確保工程安全，每個錨桿張拉至設(shè)計抗拔力的 110%后，放松到 70%設(shè) 計抗拔力進行鎖定。 （6） 、腰梁的制作與地錨張拉 腰梁必須緊貼豎向鉆孔灌注樁，要求采用 2 根 20 的槽鋼或工字鋼（內(nèi)加肋 板） ，用鐵件焊為一體，錨頭部分為 20cm20cm1cm 的墊片。 水泥土地錨正式張拉之前，應(yīng)取 0.30.6 設(shè)計軸力，對地錨預(yù)張拉 12 次， 使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。地錨張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵 循有關(guān)規(guī)定。地錨張拉與鎖定工作應(yīng)作好記錄。

30、 2.1.4、質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施 1）水泥土地錨鉆進速度嚴格要求在 0.30.5m/min，回轉(zhuǎn)速度 2050Nm，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。 2）水泥土地錨注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量， 以防對鋼絞線的腐蝕。 3）水泥土地錨施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，選出合理的施工工藝。 4）鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于 50mm。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。 5）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 6）地錨張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定。錨固體強度均大于 15.0MPa 時， 方可進行張拉。地錨張拉應(yīng)按一定程序進行，地錨張

31、拉順序，應(yīng)考慮鄰近地錨 的相互影響。 7） 施工參數(shù) 水泥土地錨鉆桿的鉆進速度（0.30.5m/min） ，退出速度 （0.50.6m/min） ； 水泥土地錨鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（2050Nm） ； 施工樁徑（150mm） 、水平間距（1300mm） ； 施工地錨長（以設(shè)計長度為主） ； 水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.55 或 1:1； 灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375 或 0.25t； 每條水泥土地錨水泥漿液用量（每米水泥用量是 50150kg） 8）水泥土地錨允許偏差項目表（表 9） 項 目允許偏差 孔深100mm 長度100mm 鉆孔偏斜率1% 水平間

32、距50mm 垂直間距50mm 2.1.5、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新 進行注漿。 2）鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保 鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 3）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、 雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥 漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化 后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。 4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌 等

33、工藝來解決塌孔的問題。 3、樁間土處理、樁間土處理 當護坡樁冠梁達到一定強度及水泥土地錨鎖定后，方可進行基坑開挖，機 械開挖保證與樁的距離不小于 10cm，采用人工剔除，保障護坡樁間土體的穩(wěn)定， 基坑樁間采用噴射混凝土護壁，壁厚 10cm，分兩次噴護，每次 5cm。 噴射砼工藝流程見下圖： 4、冠頂梁施工、冠頂梁施工 樁頭的清理應(yīng)避免損害樁身砼強度。冠頂梁鋼筋采用綁扎搭接，施工中嚴 格保證鋼筋保護厚度；冠頂梁混凝土強度等級為 C25。冠頂梁外邊模采用鋼模 板。模板施工中應(yīng)保證表面無污整潔。模板的支設(shè)應(yīng)整齊上線。冠頂梁混凝土 的施工質(zhì)量同支護樁。施工過程中及時按要求制作試塊。 5、土方開挖施工方

34、案、土方開挖施工方案 8.5.1、主要施工方法 根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)的技術(shù)要求，本次施工的主要內(nèi)容包括挖掘、外運、 排放及辦理土方運輸和排放相關(guān)手續(xù)，在施工過程中配合支護工程施工，因此， 擬采用下列施工方法： 1)、測量工作 據(jù)設(shè)計文件所提供的基坑平面圖資料，總體呈似梯形，局部地段形態(tài)復(fù)雜， 測量工作的首要任務(wù)是確定基坑的實地位置尺寸，應(yīng)當按甲方提供的基本測量 標志進行實地放線定位，經(jīng)復(fù)核無誤后，再進行指導土石方工程挖運。另外一 個重要任務(wù)就是在施工全過程中及時指導確認開挖深度（標高） ，坑底標高的正 確，保證工程質(zhì)量。 2)、土石方挖運工作 土石方外運工作應(yīng)按指定路線、地點進行運輸和排放，要求

35、外運車輛在出 場地時應(yīng)有專人檢查，即要滿載又不允許棄土，裝得太高、太滿。 防止車輛行走過程中沿途撒落，即不文明又不安全。 另設(shè)專門人員對出場車輛的衛(wèi)生狀況進行檢查和清洗，特別是對車輪上的 泥土進行清洗，否則不許出場。 3)、交驗工作 基坑開挖至設(shè)計深度時，應(yīng)進行高程控制測量，達到標準時及時通知有關(guān) 人員驗槽，經(jīng)有關(guān)方面聯(lián)合檢查驗收后，簽單，成品交付使用。 基坑降水施工方案基坑降水施工方案 1、施工準備、施工準備 1.1、技術(shù)準備、技術(shù)準備 施工技術(shù)人員應(yīng)從甲方處取得坐標控制點、高程點書面文件，并現(xiàn)場交 驗； 備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設(shè)備驗收單、材料檢驗表、材 料驗收單、施工記錄表、

36、水位觀測記錄表等； 按規(guī)范要求對各種檢測儀器、設(shè)備進行標定； 根據(jù)設(shè)計要求，技術(shù)員準備好經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具進行定點放線 工作，備好測量報驗表，放線后向有關(guān)部門報驗； 技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底； 項目部將施工方案中的工期，施工進度橫道圖、地層剖面圖、水井結(jié)構(gòu) 圖、場區(qū)平面圖、崗位職責表等有關(guān)圖表，置于辦公區(qū)明顯位置。 1.2、施工現(xiàn)場準備、施工現(xiàn)場準備 探明地下障礙物及各種管線，必要時協(xié)助清除； 將施工用水引至現(xiàn)場，選好排水口及聯(lián)系好排渣場地及車輛； 做好設(shè)備進場驗收，材料檢驗合格后方可進場，設(shè)備停放、材料堆放場 地要合理規(guī)劃。 1.3、勞動組織準備、勞動組織準備 施工項目組配備施工

37、技術(shù)員、特殊工種施工員和現(xiàn)場工程師； 施工技術(shù)人員和特殊工種進場前進行技術(shù)培訓，培訓考核合格后可進入 崗位； 對所有施工人員進行安全交底。 1.4、設(shè)備物資準備、設(shè)備物資準備 施工設(shè)備在進場前進行全面檢修，設(shè)備完好率達 100； 與信譽良好的材料供應(yīng)商建立供貨關(guān)系，對各種需要實驗檢驗的材料送 有關(guān)部門檢測鑒定，篩選優(yōu)質(zhì)材料，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。 2、降水施工方案、降水施工方案 2.2、管井施工方法及技術(shù)要求、管井施工方法及技術(shù)要求 定 井 位：根據(jù)降水設(shè)計方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供 的坐標控制點，施放降水井井位。正常情況下井位偏差50mm，若遇特殊情況 (比如地下障礙、地面

38、或空中障礙)需調(diào)整井位時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員在現(xiàn)場 調(diào)整。為保證安全，定井位后應(yīng)挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙 物，挖探坑的平面尺寸應(yīng)和鉆孔鋼護筒相近(稍大一點)，深度必須以挖（或釬 探）到地層原狀土為準。 埋設(shè)護筒：為避免鉆進過程中循環(huán)水流將孔口回填土沖塌，鉆孔前必須埋 設(shè)鋼護筒。護筒外徑 1.0m，深度視地層情況而定。在護筒上口設(shè)進水口，并用 粘土將護筒外側(cè)填實。護筒必須安放平整，護筒中心即為降水井中心點。 鉆機就位、調(diào)整：鉆機就位時需調(diào)整鉆機的平整度和鉆塔的垂直度，對位 后用機臺木墊實，以保證鉆機安放平穩(wěn)。鉆機對位偏差應(yīng)小于 20mm，鉆孔垂 直度偏差 1%。 鉆孔：在鉆孔過程

39、中，一般情況下不需要調(diào)制泥漿，采用清水外加黃 土水壓平衡法進行沖擊鉆進成孔，用抽筒抽取巖芯鉆進，施工時應(yīng)保證孔內(nèi)水 面高度與孔口平，防止塌孔事故發(fā)生。若鉆進過程中通過易塌孔的流砂層或泥 漿漏失嚴重的地層時，可采用少投粘土增大孔內(nèi)泥漿濃度，防止塌孔。當遇 有隔水粘土層時，為了防止沖擊成孔時在孔壁形成泥皮，影響水井出水量，在 成孔后要進行二次擴孔，擴孔直徑比設(shè)計直徑大 50100mm。 換 漿：鉆孔至設(shè)計深度以下 0.5m 左右，將鉆具提出孔外，然后用清 水繼續(xù)正循環(huán)操作替換泥漿，直到泥漿粘度小于 20 秒為止，泥漿置換時送水管 要下入距離孔底 0.5 米左右，以保證將濃泥漿返出孔內(nèi)，確保洗井質(zhì)量

40、和降水 井的出水量。 下 管：下管前應(yīng)檢查井管是否已按設(shè)計要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥 管接口處要用塑料布包嚴，鋼筋濾水管上下段焊接時，鋼管或袖頭連接處要打 坡口，以保證井管的垂直度并焊接嚴實。 填 濾 料：填料必須采用動水填礫法從井四周均勻緩慢填入，避免造成孔 內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應(yīng)及時補充濾料，填料高度必須嚴格按設(shè) 計要求執(zhí)行，可以采用打井過程中抽出的干凈混砂作為濾料進行回填。 洗 井：采用水泵抽水洗井法，若井內(nèi)沉沒比不夠時應(yīng)注入清水。洗井必 須洗到水清砂凈為止。 3、排水施工、排水施工方案方案 3.1、排水施工原則、排水施工原則 3.1.1、鋪設(shè)排水管線、鋪設(shè)排水管線 按照施工圖紙所示，在基坑降水井附近鋪設(shè)一條 273mm 排水主管線，用 80mm 的支管順著水流的方向傾斜 45將井管與主管線相連，在市政接口處 砌筑