1、中國核工業(yè)第五建設(shè)公司管理體系文件編號：文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版次修訂說明受控編號密級RM20無1無中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目18萬噸/年丁二烯抽提裝置工藝管道試壓、吹掃施工方案1版版 次完成日期實施日期編 制審 核批 準(zhǔn)版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。 中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司目 錄1.概述31.1 工程概況31.2 方案編制依據(jù)31.3 方案適用范圍32試壓原則、流程32.1管道試壓原則42.2管道試壓流程42.3試壓系統(tǒng)試壓介質(zhì)和壓力選定原則43試壓方法73.1 試壓系統(tǒng)檢查73.2 試壓臨設(shè)安裝83.3 壓力試驗94管道吹掃方法115試壓吹掃

2、組織體系和組織結(jié)構(gòu)125.1 施工組織結(jié)構(gòu)125.2 質(zhì)量保證體系135.3 HSE保證體系135附表16附表1 工作危險性分析（JHA）17附表2 管道試壓用設(shè)備、機(jī)具計劃表18附表3 試驗用壓力表明細(xì)表18附表4 試壓人力計劃19附表5試壓措施用料計劃一覽表19附表6 管道試壓吹掃進(jìn)度計劃2018萬噸/年丁二烯抽提裝置工藝管道試壓吹掃施工方案1. 概述1.1 工程概況 中海油石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目丁二烯抽提裝置工藝管道工程共分為管廊（910、970）、萃取精餾單元（100/110）、丁二烯精制單元（200）、溶劑回收單元（300）共4個區(qū)域。工藝管道系統(tǒng)主要有：風(fēng)系統(tǒng)（IA-

3、儀表風(fēng)、PA工廠風(fēng)、NG-氮氣)，蒸汽和凝液系統(tǒng)（MC-中壓凝液、MS-中壓蒸汽、LC-低壓凝液、LS-低壓蒸汽），排放系統(tǒng)（OD-含乙腈排放液、LD-含烴類排放液），放空系統(tǒng)（AV-排放至大氣、SV安全閥排放至大氣），火炬系統(tǒng)（NFH-高壓火炬、NHL-低壓火炬、LF低壓尾氣），特殊液體系統(tǒng)（SOL-溶劑、CH-化學(xué)添加劑），冷劑用途（PR-丙烯），工藝用途（P-工藝介質(zhì)），水系統(tǒng)（CWR/CWS-冷卻水回/供、BFW-鍋爐給水、DW-生活水、PD-生產(chǎn)污水、PW-生產(chǎn)給水，WW-廢水）。管道級別最高為SHA3，最低SHC5，壓力管道級別最高為GC2，最低為GC3。本裝置管線屬于中低壓管道，

4、無高壓管道。管道直徑DN15 - DN1050，管道材質(zhì)：碳鋼8163 20#， A106，A333三種，不銹鋼304 一種，管道高低最高差程0.85MPa，管道的操作壓力最低常壓，最高1.2MPa，設(shè)計壓力為0.2MPa-1.65MPa，試驗壓力：水壓為0.3-3.15MPa，氣壓均為1.15MPa（主要是工廠風(fēng)和儀表風(fēng)管線）。為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。1.2 方案編制依據(jù)1.2.1 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50517-2010）1.2.2 石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程（SH/T3517-2013）1.2.3 石油化工有毒、可燃

5、介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）1.2.4 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分:檢驗與試驗（GB/T 20801.5-2006）1.2.5 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）1.2.6 管道表（27700PE-ID02-0001）1.2.7 本裝置相關(guān)設(shè)計說明、圖紙、合同變更及其它技術(shù)文件1.2.8 業(yè)主方16.8.22文件CHRP-QA-MEM-054關(guān)于加強(qiáng)工藝管道試壓前資料與實體檢查的相關(guān)要求1.3 方案適用范圍本方案適用于中海煉化惠州煉油二期100萬噸/年乙烯工程18萬噸/年丁二烯抽提裝置工藝管道試壓及吹掃工作。2 試壓原則、流程2.1 管道

6、試壓原則管道試壓試驗介質(zhì)和壓力詳見中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）管道表。本裝置區(qū)共計19個系統(tǒng)，分別按同一工藝系統(tǒng)、相近試驗壓力、相同試驗介質(zhì)，將同一工藝系統(tǒng)相連的管線由設(shè)備口或界區(qū)斷開，將同一系統(tǒng)劃分為合理可行的一個或多個試壓包，最終根據(jù)管道試驗壓力的大小、管道壓力等級的高低、工藝流程的大小等因素，確定工藝管道系統(tǒng)的試壓流程和順序。與設(shè)備相連的放空線直排大氣，從設(shè)備口至控制閥前的管線必須進(jìn)行試壓，閥后排空管線，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意，可不進(jìn)行試壓。自流或放空管線目測合格可不進(jìn)行試壓。按此原則，根據(jù)本項目特點編制試壓包主要分為19個系統(tǒng)，其中工藝介質(zhì)系統(tǒng)共計109個試壓包，溶劑系統(tǒng)9個試壓包，化

7、學(xué)添加系統(tǒng)18個試壓包，蒸汽冷凝系統(tǒng)27個試壓包，廢液回收系統(tǒng)16個試壓包，含乙腈廢液系統(tǒng)20個試壓包，含烴類排放系統(tǒng)5個試壓包，放空系統(tǒng)6個試壓包，火炬系統(tǒng)12個試壓包，丙烯系統(tǒng)2個試壓包，冷卻水系統(tǒng)2個試壓包，其余氮氣、儀表空氣、工廠空氣、廢水、生活用水、生產(chǎn)用水等系統(tǒng)各1個試壓包，設(shè)備口試壓包（目視，不打壓）7個試壓包，共計232個試壓包。2.2 管道試壓流程管道試壓流程方案圖詳見圖4.2.1當(dāng)一個試壓包具備試壓條件時，由施工單位自檢，確認(rèn)管線已經(jīng)按照圖紙施工完成后，開始進(jìn)行試壓準(zhǔn)備，準(zhǔn)備結(jié)束后通知業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行確認(rèn)，由業(yè)主方和監(jiān)理方對試壓的資料、管線等進(jìn)行檢查確認(rèn)。如果合格，則批準(zhǔn)

8、開始進(jìn)行壓力試驗；如果遺留有尾項，則由施工單位將尾項清楚后再通知業(yè)主方和監(jiān)理方重新進(jìn)行檢查確認(rèn)。壓力試驗開始后，仍由施工單位自檢，合格之后，再由業(yè)主方和監(jiān)理方專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場旁站見證。按照“GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”進(jìn)行，在規(guī)定時間和范圍內(nèi)無泄漏或壓降，則試壓合格結(jié)束；如果發(fā)生泄漏或壓降，則泄壓，檢查原因并消除缺陷后重新進(jìn)行試壓，直至合格。2.3 試壓系統(tǒng)試壓介質(zhì)和壓力選定原則2.3.1試壓介質(zhì)選定本裝置試壓介質(zhì)主要有水和空氣，選定詳見具體管線對應(yīng)試驗壓力詳見：中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）管道表。2.3.2試驗壓力選定本裝置試壓包中管線的劃分按照同一

9、壓力原則，試壓包的試驗壓力和設(shè)計壓力的選定詳見“中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）管道表”中相應(yīng)管線的壓力等級。系統(tǒng)試壓介質(zhì)和試驗壓力見表2.3.1圖2.2.1 試壓流程方案圖序號物料介質(zhì)最高試驗壓力（Mpa）試驗介質(zhì)吹掃介質(zhì)備注1AV0.45W A2BFW2.4W S3CH1.95W A4CWR1.2W A5CWS1.2W S6DW0.9W A7IA1.15AA8LC2.7W A9LD1.5W A10LF0.75W A11LS0.9486W S12MC2.0214W A13MS3.0618W A14NFH2.1W A15NFL1.5W S16NG1.5W S17OD2.475W A18P2.

10、205W A19PA1.15W A21PD2.4W A22PR3.15W A23PW1.2W A24SOL2.475W A25SV2.0214W A26WW0.45W S表2.3.1 2112裝置系統(tǒng)試壓介質(zhì)和試驗壓力選定表3 試壓方法3.1 試壓系統(tǒng)檢查3.1.1 管道試壓前自檢要求A 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完成；B 管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；C 金屬波紋管膨脹節(jié)兩端臨時固定牢固；D 焊接熱處理工作已全部完成；E 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行其他防腐和隔熱工程施工，但需進(jìn)行敏感性泄漏試驗的管道不得進(jìn)行任何隱蔽工程施工；F 試壓

11、用的臨時加固措施安全可靠；G 試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門開關(guān)狀態(tài)正確；H 管道組成件的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；I 試壓用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗壓力的1.5倍2倍，精度等級不得低于1.6級，并在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)；J 試壓方案已進(jìn)行技術(shù)交底；K 根據(jù)試壓方案應(yīng)予拆除或隔離的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等均已處理完畢，臨時盲板加置正確，標(biāo)識明顯，記錄完整。3.1.2 管道試壓前的資料檢查A 停監(jiān)點監(jiān)督檢查報監(jiān)申請表（報質(zhì)量監(jiān)督站）；B A級控制點檢查申請表；C 管道系統(tǒng)耐壓試壓條件確認(rèn)與試驗記錄；D 參與試壓管線清單及P&ID流程圖（用不褪色顏料筆標(biāo)識參與試壓部分的管線）；E 管道焊接工作

12、記錄及焊縫焊接條件檢查確認(rèn)表；F 標(biāo)注焊口號、焊工號、檢測標(biāo)識、檢測結(jié)果匯總表等信息齊全的單線圖；G 臨時盲板安裝拆除記錄表；H 管道試壓包資料尾項清單；I 管道焊接接頭熱處理曲線及熱處理報告；J 無損檢測結(jié)果通知單或無損檢查報告及獨立檢測單位底片檢查確認(rèn)表；K 管道焊接接頭硬度檢測報告；L 參與本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗記錄；M 水質(zhì)化驗結(jié)果通知單（不銹鋼管道）；N 材料代用等設(shè)計變更文件（如有提供）。3.1.3 實體質(zhì)量檢查A 對照單線圖，檢查管道材質(zhì)、色標(biāo)和文字標(biāo)注；B 對照單線圖，檢查漢口數(shù)量、焊接質(zhì)量、焊縫標(biāo)識、檢測標(biāo)識等；C 對照單線圖檢查閥門規(guī)格、型號、流向；D 對照支吊架圖集

13、檢查支吊架形式、焊接質(zhì)量是否符合要求；E 檢查管道安裝的水平度、直線度；F 檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護(hù)情況、正式墊片安裝質(zhì)量狀況；（臨時墊片需標(biāo)注拆除）；G 檢查2快壓力表量程、校驗日期、安裝位置是否正確；H 檢查靜電接地是否焊接完成、靜電跨接是否良好連接；I 流量孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨平齊后是否有監(jiān)理單位檢查確認(rèn)標(biāo)識；J 檢查管道與動設(shè)備連接是否符合無應(yīng)力連接要求；K 檢查試壓管道與設(shè)備、儀表件隔離（儀表件要拆除）；L 對照單線圖，檢查是否安裝遺漏。 3.2 試壓臨設(shè)安裝3.2.1 試壓臨時盲板選定3.2.1.1 試壓臨時盲板加置位置選定 臨時盲板的加置位置選取在試壓

14、包的界區(qū)處，試壓包的界區(qū)原則上選取在法蘭閥門的兩端（個別斷不開的除外）及設(shè)備與管道接口處，所以原則上臨時盲板的加置位置應(yīng)放置在閥門的一端，個別情況下（如個別壓力較高的安全閥后放空管的放空末端）需焊接盲板，待壓力試驗合格后用火焰切割的方式將盲板切除，并進(jìn)行末端打磨。每個試壓包臨時盲板的加置位置詳見試壓包中的P&ID流程圖。3.1.2 試壓臨時盲板厚度的選定本項目管道試壓盲板按照平蓋封頭（不帶加強(qiáng)肋形式），計算詳見GBT50517-2010。出于經(jīng)濟(jì)的考慮，對于計算結(jié)果所需鋼板過厚的盲板，在保證安全系數(shù)的前提下，經(jīng)嚴(yán)格計算后，可以采取在臨時盲板背面加焊“井”字或者“米”字形的加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋采用16

15、mm厚，150mm寬的鋼板進(jìn)行制作。臨時盲板選用鋼板厚度詳見表3.2.1管徑（DN）壓力10020030040045050060070090010500.5（MPa）10131416161616/1.0（MPa）14161.5（MPa）121616/162.0（MPa）16/2.5（MPa）14/183.0（MPa）/3.5（MPa）1620表 3.2.1 臨時盲板選用厚度表注：以上臨時盲板選用原則為：當(dāng)管徑350且壓力大于等于1.0MPa時，在制作的臨時盲板背面焊接“井”型或“米”型加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋選用16mm厚鋼板（15mm寬）制作。3.2.1.2 安裝臨時管線 依據(jù)規(guī)范，流量計、過濾器等特

16、殊管件不能參與試壓，在試壓前要將其拆下，制作臨時短節(jié)連通試壓系統(tǒng)。制作臨時短節(jié)的管材選用與主材相同規(guī)格的，臨時法蘭采用與壓力等級適應(yīng)的鋼板加工制作3.3 壓力試驗3.3.1 水壓試驗 系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的放空閥，將空氣排盡。待水灌滿后（即當(dāng)各高點放空閥處均有明顯水流流出時），關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，詳見圖3.3.1。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘。在穩(wěn)壓的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格，強(qiáng)度試驗合

17、格后，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min，壓力表有無降壓、管道所有部位無滲漏即視為嚴(yán)密性試驗合格。并填寫管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄（SH/T 3503-J406），由業(yè)主方、監(jiān)理方、施工單位共同簽字確認(rèn)。詳細(xì)程序見圖3.3.2。圖3.3.1 管道系統(tǒng)試壓示意圖圖3.3.2 強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗示意圖3.1.2 氣壓試驗處本裝置區(qū)內(nèi)的工廠空氣和儀表空氣兩個系統(tǒng)的試壓介質(zhì)為空氣外，按照設(shè)計配管說明11.2.1，本項目管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按工藝管道表要求的試驗介質(zhì)進(jìn)行，對于液體壓力試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-

18、2011）和石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50517-2010）相關(guān)條文的規(guī)定。氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。并填寫管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄（SH/T 3503-J406），由業(yè)主方、監(jiān)理方、施工單位共同簽字確認(rèn)。3.1.3 管道試壓注意事項A 管道試壓時，原則上設(shè)備不隨管道系統(tǒng)一起試壓。如果管道系統(tǒng)確實難以與設(shè)備隔離后單獨試壓，經(jīng)過設(shè)計單位同意后，應(yīng)根據(jù)石

19、油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）中的相關(guān)規(guī)定講設(shè)備和管道一起試壓；B 對于不能參與試壓的儀表閥和其他儀表件采取保護(hù)措施（隔離或拆下），拆除的閥門和儀表要做好相應(yīng)的成品保護(hù)措施；管道支吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固；C 管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗時，管道內(nèi)的液體溫度不得低于5；D 管道試壓進(jìn)水點與排水點以方便控制壓力為原則，一般低點進(jìn)水，高點排空。氣壓為高點進(jìn)，低點排空。E 奧氏體不銹鋼管道試壓時，要使用脫鹽水（氯離子含量不超過50ppm）。F 在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗過程中，如果發(fā)生有泄漏情況，則需要將壓力卸掉之后再進(jìn)行整改，嚴(yán)禁帶壓操作！G 氣體壓力試驗時，

20、必須進(jìn)行預(yù)實驗，且預(yù)實驗壓力不應(yīng)大于0.2MPa；H 試壓完成后進(jìn)行泄壓，應(yīng)緩慢降壓，在壓力降至接近0MPa時應(yīng)關(guān)閉排液閥停止降壓，打開放空閥后再打開排液閥進(jìn)行排液，以免造成負(fù)壓損壞管道；I 試壓后的水不得隨意排放，應(yīng)考慮環(huán)保因素，按照業(yè)主要求進(jìn)行排放；J 考慮水壓試驗管道與吹掃干燥時間間隔較長，試壓完成后防止管線長時間積水，故管道試壓完成后管線進(jìn)行吹掃（用無油空壓機(jī)將管道內(nèi)積水初步吹干）。4 管道吹掃方法4.1 吹掃前檢查 A 管道耐壓試驗合格；B 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固；C 不參與吹掃的安全附件及儀表等已隔離或拆除；D 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；E 管道

21、系統(tǒng)的閥門已全部開啟。4.2 吹掃程序A 管道系統(tǒng)吹掃的空氣流速不宜低于20m/s，且壓力不得大于管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力；B 管道系統(tǒng)吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)去已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)也不得隨地排放污染環(huán)境；C 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油；D 驗收時在吹掃口應(yīng)放置涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。E 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄（SH/T 3503-J408），有業(yè)主方、監(jiān)理方、施工單位共同簽字確認(rèn)。4.3 沖洗程序在征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意后，對個別系統(tǒng)管道進(jìn)行水沖洗，需滿足以下程序：A.

22、沖洗使用工業(yè)用水，如果沖洗不銹鋼管道，則需滿足沖洗用水中氯離子含量不得大于50mg/L；B. 水的流速不得低于1.5m/s，宜按主管、支管依次沖洗；C. 管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)以排出水的水色及透明度與入口水的水色及透明度目視一致為合格；D. 當(dāng)管道系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格后，應(yīng)將水排至指定地點，不得污染環(huán)境。5 試壓吹掃組織體系和組織結(jié)構(gòu)5.1 施工組織結(jié)構(gòu)成立管道試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個裝置工藝管道安裝工程的收尾、設(shè)計整改、試壓、吹掃的組織、協(xié)調(diào)工作和施工作業(yè)。組織結(jié)構(gòu)圖見圖5.1.1。組織參加管道試壓的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到全體施工人員熟悉工藝流程和管道試壓操作要領(lǐng)。試壓時，施工人

23、員分為2個施工班組，分別進(jìn)行試壓準(zhǔn)備（設(shè)置盲板、導(dǎo)通流程等）、上水（接臨時管線、充水試壓）、檢查（自檢、報業(yè)主方、監(jiān)理方檢查）等工作，形成時刻有試壓準(zhǔn)備、有上水試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線作業(yè)，確保試壓工作有條不紊，緊張有序。試壓吹掃準(zhǔn)備試壓組長：李兵副組長：袁彬吹掃試壓人員調(diào)配、自檢上水、升壓、吹掃、復(fù)位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：鄭曉彪技術(shù)負(fù)責(zé)人：羅堂偉、韋剛峰技術(shù)指導(dǎo)資料整理組織驗收圖5.1.1 試壓吹掃組織結(jié)構(gòu)圖5.2 質(zhì)量保證體系A(chǔ). 建立健全項目質(zhì)量保證體系，組織結(jié)構(gòu)圖見圖5.2.1；B. 所有參與管道試壓吹掃人員，均應(yīng)認(rèn)真熟悉裝置工藝流程及本方案的各項規(guī)定，并經(jīng)過施工技術(shù)安全交底；C. 有組織的做好

24、管道試壓前的檢查工作，需拆除的閥門、儀表件，需設(shè)置的臨時盲板均已按本方案的要求完成；D. 管道試壓要認(rèn)真、細(xì)致，全面徹底，不留死角；E. 管道試壓記錄及時、齊全，保證過程的可追溯性；F. 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)做出標(biāo)記，統(tǒng)一匯總，待泄壓后處理，處理完畢后重新試壓，不得帶壓作業(yè)；G. 管道試壓合格后要及時恢復(fù)管線設(shè)計狀態(tài)，并組織有關(guān)人員對系統(tǒng)再次進(jìn)行全面的檢查，盲板的裝拆需有檢查記錄。質(zhì)量經(jīng)理：蒙超質(zhì)檢責(zé)任工程師 蒙超項目經(jīng)理：楊含兵技術(shù)經(jīng)理：張建安裝責(zé)任工程師羅堂偉焊接責(zé)任工程師 林志波吊裝責(zé)任工程師 杜曉超材料責(zé)任工程師趙振翔 檢測責(zé)任工程師林志波 彪防腐責(zé)任工程師羅堂偉 圖5.2.1項目

25、質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖 5.3 HSE保證體系5.3.1 安全保證組織結(jié)構(gòu)，見圖5.3.15.3.2 HSE控制措施A. 成立管道試壓誰掃工作小組，指派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)工作，小組各成員分工明確，責(zé)任到人。B. 進(jìn)入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員必需穿統(tǒng)一工作服，戴好安全帽，穿三防勞保鞋。所有工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。C. 所有工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。參加管道試壓全體人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，始終樹立“安全第一”的思想。組織所有參加管道試壓的人員對本方案進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，考核合格后方可安排上崗。項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工經(jīng)理HSE工程師

26、HSE巡檢員施工班組圖5.3.1 HSE管理體系組織結(jié)構(gòu)圖D. 管道試壓吹掃區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒。禁止無關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。F. 排放口應(yīng)嚴(yán)禁對著人行道或施工區(qū)域，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。排氣口支架應(yīng)臨時固定，排氣口不得面對設(shè)備和操作人員。施工人員不得位于盲法蘭、管接頭、緊固螺栓等可能飛出物的路線上。管道試壓吹掃前，試壓用設(shè)備、管道試壓包等必須經(jīng)過聯(lián)合檢查合格，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的可靠性，確認(rèn)無問題后，才能進(jìn)行試壓。G. 試壓用設(shè)備、配套管道

27、等必須經(jīng)過檢查認(rèn)可。H. 試驗壓力不得超過試驗記錄規(guī)定的壓力。I. 管道試壓垂搜啊過程中，車輛及通訊器材齊備完好。J. 服從業(yè)主、監(jiān)理安全管理部門和項目部專職安全人員的管理、檢查和指揮，不聽從指揮者，管理人員有權(quán)暫停其工作，對其進(jìn)行安全教育以及處罰。K. 在進(jìn)行焊接或切割作業(yè)前，要先清理周圍環(huán)境，移除或用防火布（毯）隔離可燃物、保護(hù)易燃易爆的設(shè)備及物品。班組動火作業(yè)時現(xiàn)場必需放置消防滅火器材。5.3.3危險源及對策、措施用料一覽表見附件15.3.4事故應(yīng)急預(yù)案5.3.4.1 目的：為了提高應(yīng)急處理事故的能力，迅速、妥善地處理好事故，防止事故擴(kuò)大，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害降低

28、到最低程度，特制定本預(yù)案。5.3.4.2工作原則事故應(yīng)急處理要堅持快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，分工協(xié)作，形成合力，公司自救與社會救援相結(jié)合的原則。5.3.4.3適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于中海油石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目18萬噸/年丁二烯抽提裝置，工藝管道試壓事故處理。5.3.4.4現(xiàn)場應(yīng)急組織指揮體系及職責(zé)任務(wù)A. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立公司事故應(yīng)急救援指揮部，負(fù)責(zé)組織實施壓力管道事故應(yīng)急救援工作。公司管道壓力試驗事故應(yīng)急救援指揮部組成；應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖見圖11.3.1職責(zé)B. 指揮部職責(zé)：負(fù)責(zé)組織公司故應(yīng)急救援演練事故發(fā)生后，總指揮或總指揮委托副總指揮趕赴事故現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場指揮，成立現(xiàn)場指揮部，批準(zhǔn)現(xiàn)

29、場救援方案，組織現(xiàn)場搶救。C. 成員職責(zé)：實施現(xiàn)場救援方案，現(xiàn)場搶救傷員，排除險情，防止事故擴(kuò)大。5.3.4.5組織體系框架描述A. 管道壓力試驗事故重應(yīng)急救援指揮部根據(jù)事故實際情況，成立下列救援專業(yè)組（圖5.3.2）：B. 傷員搶救組：負(fù)責(zé)在現(xiàn)場附近的安全區(qū)域設(shè)立臨時醫(yī)療救護(hù)點，對受傷人員進(jìn)行緊急救治并護(hù)送重傷人員到醫(yī)院進(jìn)一步治療。C. 安全疏散組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的防護(hù)指導(dǎo)、疏散以及重要物資的轉(zhuǎn)移等工作。D. 安全警戒組：負(fù)責(zé)布置安全警戒，保護(hù)事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員和車量進(jìn)入，在人員疏散區(qū)域進(jìn)行治安巡邏。發(fā)生事故聯(lián)系安全人員或打電話報告應(yīng)急指揮部應(yīng)急指揮部楊含兵：張建：現(xiàn)場負(fù)責(zé)梁海：報警火警：

30、醫(yī)療急救：技術(shù)支持組羅堂偉：現(xiàn)場搶救組尹強(qiáng)：醫(yī)療救護(hù)組戴喜?。簣D5.3.2 現(xiàn)場應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖5.3.4.6預(yù)防預(yù)警機(jī)制A. 定期檢驗： B. 定期檢查壓力表是否工作正常。C. 安全閥要定期拿到特種設(shè)備檢驗所檢驗。D. 試驗時壓力以試驗壓力的10%緩慢升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，并檢查焊口、管道接口處、各類球閥接口處檢查是否有氣體泄漏。 E. 管道泄漏事故狀況處理：F. 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓；G. 如有人員受傷應(yīng)立即通報廠區(qū)內(nèi)急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報廠區(qū)內(nèi)火警電話；H. 應(yīng)急響應(yīng)：事故重發(fā)生后，公司應(yīng)當(dāng)按照本公司制定的應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織救援。各部門要立即趕赴事故現(xiàn)場，啟動事故重應(yīng)急救援預(yù)案，實施救援。5 附表附表1工作危險性分析（JHA）附表2管道試壓用設(shè)備、機(jī)具計劃表附表3試驗用壓力表明細(xì)表附表4試壓人力計劃附表5試壓措施用料一覽表附表6管道試壓進(jìn)度計劃附表1 工作危險性分析（JHA）序號危險源重點部位 安全對策及技術(shù)措施 安全設(shè)施及措施1管道試壓1.設(shè)置警戒區(qū)域，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2.嚴(yán)格按施工方案要求控制升降壓速度，并分級停檢，嚴(yán)防管線或設(shè)備超壓。3.試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊、碰撞系統(tǒng)各部位，不得在帶壓管線上施焊、開孔及施加外力。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得帶壓處理。4.各系統(tǒng)的泄壓點應(yīng)設(shè)在高處。5.需合理的設(shè)置安全閥，以防各種原