1、質(zhì)量管理基本概論（質(zhì)量檢驗人員培訓教材）,質(zhì)量管理基本概論 （質(zhì)量檢驗員培訓教材）,一、質(zhì)量重要性,質(zhì)量是企業(yè)的生命 質(zhì)量是企業(yè)進入市場的“通行證” 質(zhì)量是企業(yè)增強競爭能力的根本 質(zhì)量是一個國家在國際上的聲譽與形象,二、質(zhì)量有關(guān)定義,質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度 產(chǎn)品：過程的結(jié)果 包括：硬件、軟件、流程性材料、服務 產(chǎn)品質(zhì)量評價：外觀、功能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性,三、質(zhì)量形成過程,產(chǎn)生 形成 實現(xiàn) 使用 衰亡,四、影響質(zhì)量的主要過程,營銷和市場調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 采購、來料 制造過程 檢驗、試驗 銷售與使用 售后服務,五、質(zhì)量管理發(fā)展,質(zhì)量檢驗階段（事后把關(guān)） 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（

2、事前預放） 全面質(zhì)量管理階段（持續(xù)改進）,六、全面質(zhì)量管理,全面的質(zhì)量管理 包括：技術(shù)性能、服務、成本、設(shè)計、制造、使用、維護等 全過程的質(zhì)量管理 包括：產(chǎn)品的形成全過程 全員參與的質(zhì)量管理 包括：產(chǎn)品形成全過程的直接和間接人員，形成全員把關(guān) 全企業(yè)的質(zhì)量管理 包括：各管理層次、各有關(guān)部門,七、質(zhì)量管理方法QC七種工具,統(tǒng)計分析表（檢查表） 數(shù)據(jù)分層法 排列圖（柏拉圖） 因果圖 直方圖 散布圖 控制圖,八、PDCA循環(huán)法,P-計劃 D-執(zhí)行 C-檢查 A-改善,計劃（P）,執(zhí)行（D）,檢查（C）,改善（A）,九、ISO9000：2000標準的發(fā)展,ISO國際標準化組織 ISO9000標準族的發(fā)

3、展 1947年ISO成立 1987年正式發(fā)布ISO9000標準族 1994年第二次修改發(fā)布 2000年第三次修改發(fā)布,十、ISO9000：2000標準族的構(gòu)成,ISO9000：2000（GB/T19000：2000） 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 ISO9001：2000（GB/T19001：2000） 質(zhì)量管理體系 要求 ISO9004：2000（GB/T19004：2000） 質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進指南,十一、ISO9000：2000的精神,八項質(zhì)量管理原則 以顧客為關(guān)注焦點 領(lǐng)導作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 基于事實的決策方法 互利的供方關(guān)系,十二、質(zhì)量方針與目標,質(zhì)量

4、方針？ 由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向 質(zhì)量目標？ 質(zhì)量方面所追求的目的,十三、我們質(zhì)量方針與目標,我們的質(zhì)量方針是： 鍥而不舍，追求卓越，為顧客持續(xù)提供新穎優(yōu)質(zhì)的智能娛樂產(chǎn)品，用科技創(chuàng)造歡樂 我們的質(zhì)量目標 在五年內(nèi)成為中國同業(yè)的領(lǐng)導品牌； 產(chǎn)品批次合格率100% 顧客滿意率大于或等于95%,QC七種工具應用 （質(zhì)量檢驗員培訓教材）,一、統(tǒng)計分析表（檢查表）,目的：利用規(guī)范化表格收集數(shù)據(jù)，并進行整理和初步原因分析，為下一步統(tǒng)計與判斷創(chuàng)造良好條件 舉例 檢查項目 檢查數(shù)量 不合格數(shù) 不合格率 A 132 12 9.1% B 96 20 20.8% C 118 14 11.

5、9%,二、數(shù)據(jù)分層法,目的：將數(shù)據(jù)依照使用目的，把性質(zhì)相同或同一條件下的收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較 舉例（四車間A、B、C三條拉某天生產(chǎn)217產(chǎn)品品質(zhì)對比） 生產(chǎn)拉 生產(chǎn)數(shù)量 不合格數(shù) 不合格率 A 1550 121 7.8% B 1750 103 5.9% C 1663 145 8.7%,三、排列圖（柏拉圖）,目的：是在眾多問題或原因中尋找其主要影響的問題或原因 圖舉 把問題分3類： A類是主要或關(guān)鍵問題 （占累計080%左右） B類是次要問題 （占累計8095%左右） C類是更次要問題,68%,85%,91%,95%,100%,A,B,C,D,E,F,三、因果圖,目的：以系統(tǒng)的圖解

6、方法真正尋找影響某項質(zhì)量問題的主要原因 圖舉,質(zhì)量問題,人,機,物,法,環(huán),測,四、直方圖,目的：對大量計量數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進行分析 圖例,T,六、散布圖,目的：用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性 圖例（遙控車的遙控距離與電池電壓的關(guān)系）,電池電壓,遙控距離,七、控制圖,目的：依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通描點的方式，以動態(tài)的方法來觀察現(xiàn)有質(zhì)量狀況和預測未來的質(zhì)量趨勢進行控制 圖例 CL=P UCL=P+3 P（1-P）/n LCL=P-3 P（1-P）/n,UCL,CL,LCL,八、控制圖的分析（一）,有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè) 連續(xù)

7、7點或7點以上出現(xiàn)在中心線一側(cè) 連續(xù)11點至少有10點出現(xiàn)在中心線一側(cè) 連續(xù)14點至少有12點出現(xiàn)在中心線一側(cè) 連續(xù)7點上升或下降,九、控制圖分析（二）,有較多的邊界點； 連續(xù)點3中至少有2點落在警戒線上 連續(xù)7點中至少有3點落在警戒線上 連續(xù)10點中有4點落在警戒線上 樣本點周期性變化；,質(zhì)量檢驗（質(zhì)量檢驗員培訓教材）,一、目的,決定已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否合格 當制造產(chǎn)品過程一旦不穩(wěn)定，可以通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)問題，以便采取措施使生產(chǎn)過程保持穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量,二、定義,檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測 量、試驗所進行的符合性評價 不合格：未滿足要求 合格：滿足要求,三、產(chǎn)品缺陷分類,依據(jù)產(chǎn)品

8、質(zhì)量標準對產(chǎn)品缺陷進行劃分可分為3類： 致命 嚴重 輕微,四、質(zhì)量檢驗按數(shù)量分類,全數(shù)檢驗 抽樣檢驗,五、質(zhì)量檢驗按流程分類,來料檢驗 過程檢驗 最終檢驗 出廠檢驗,六、質(zhì)量檢驗的依據(jù),產(chǎn)品標準（產(chǎn)品技術(shù)標準） 產(chǎn)品（物料）檢驗標準 有效樣品 產(chǎn)品測試標準 工程/工藝更改通知 落貨單 明細表 工程圖紙 作業(yè)指書 臨時通知等等,七、過程中的質(zhì)量檢驗,首件/尾件確認 全數(shù)檢驗 巡查（巡拉）檢驗 抽樣檢驗 試驗,八、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗分類,一次抽樣檢驗 一次正常抽樣檢驗 一次加嚴抽樣檢驗 一次放寬抽樣檢驗 二次抽樣檢驗 二次正常抽樣檢驗 二次加嚴抽樣檢驗 二次放寬抽樣檢驗 多次抽樣檢驗,九、一次正常

9、抽樣檢驗,N產(chǎn)品批量、n樣本容量、d樣本中的不合品數(shù)、Rc不合格品判定數(shù)、Ac合格判定數(shù) 單次抽樣檢驗基本原理 從N中隨機抽取n進行檢驗 若dAc，則判定N為合格 若dRe，則判定N為不合格，Re=Ac+1 單次抽樣方案表示為（n，c）,十、一次正常抽樣檢驗實施步驟,實施步驟 確定檢驗水平和AQL 確定批量大小N 查找樣本大小字碼表，確定樣本字碼 選定AQL表 依據(jù)AQL表確定n 從N中抽取n進行檢驗 依據(jù)檢驗結(jié)果d跟據(jù)AQL表進行判定N是否合格 舉例：有10000電阻，確定AQL：Maj=0.65；Min=1.5；檢驗水平為一般檢驗水平II，請實施一次正常抽樣檢驗，如果有嚴重不合格品2個，輕

10、微不合格品12個，此批是否可收貨,十一、一次放寬抽樣的實施,正常抽樣檢驗轉(zhuǎn)移放寬抽樣的規(guī)則 連續(xù)10批或按界限數(shù)表注所述更多批經(jīng)檢查判為合格 連續(xù)10批或指界限數(shù)表注所述更多批抽取的樣本中，不合格品總數(shù)界限數(shù) 生產(chǎn)正常 主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查 舉例：來料N=300的電阻，連續(xù)一次正常抽樣檢驗10批合格，請問是否可以采用放寬抽樣檢驗（一般檢驗水平II級，AQL為1.0),十二、一次加嚴抽樣檢驗的實施,轉(zhuǎn)移規(guī)則 當進行一次正常抽樣檢驗時，若在連續(xù)不超過5批中至少有2批經(jīng)一次檢驗判為不合格，則從下批開始轉(zhuǎn)移到一次加嚴抽樣檢驗 當進行一次加嚴抽樣檢驗時，若連續(xù)5批經(jīng)一次檢驗判為合格，則從下批開始

11、轉(zhuǎn)移到一次正常抽樣檢驗,生產(chǎn)過程控制（質(zhì)量檢驗員培訓教材）,一、問題思考,你做什么工作？ 你為什么做？ 你怎樣把工作做好？,二、過程定義,過程：一組輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動 例如： 輸入 過程 輸出,原材料,注塑、裝配、包裝,可以使用的產(chǎn)品,三、生產(chǎn)過程作業(yè)標準,排拉圖 作業(yè)指導書 產(chǎn)品標準 生產(chǎn)樣品 工藝/工程更改通知,四、影響質(zhì)量六大因素,操作員 機器、設(shè)備 材料 方法 作業(yè)環(huán)境 測量,（一）操作員,訓練程度 習慣性 有沒有按作業(yè)標準 體力與情緒 等等,（二）機器、設(shè)備,本身精度 穩(wěn)定性 可操作難/易程度 維護保養(yǎng) 等等,（三）材料,材質(zhì)變化（注塑件） 尺寸變化 供應商變化

12、 等等,（四）操作方法,是否符合作業(yè)標準 流程變化 操作是否順暢 等等,（五）作業(yè)環(huán)境,溫度、濕度 照明度 空氣 5S管理 等等,（六）測量,系統(tǒng)誤差 儀器精度 檢測方法 人員操作 等等,五、5S管理,整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng),（一）整理,將工作場所的物品進行區(qū)分，有必要的留下來，無用的都清除掉 目的 騰出空間，空間活用 防止誤用，誤送 塑造清爽的工作場所 要有決心,（二）整頓,把留下有用的物品按規(guī)定位置擺放，并擺放整齊，加以標識 目的 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品 是提高效率的基礎(chǔ),（三）清掃,將工作場所內(nèi)的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗 目的 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害,（四）清潔,維持上面3S的成果,（五）素養(yǎng),每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。 目的： 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工。 營造團隊精神。,六、控制變異方法,熟悉作業(yè)標準，提高作業(yè)技能 嚴格按作業(yè)標準操作 設(shè)備的使用與保養(yǎng) 進行自檢 進行互檢 不合格品的控制,七、不合格品控制,不合格品的標識 不合格品的記錄 不合格品的