1、Tencel纖維的生產(chǎn)工藝、染整加工技術(shù)及其在紡織服裝方面的應(yīng)用,前言,隨著人類對(duì)合理利用有限天然資源和對(duì)環(huán)境保護(hù)觀念的深入，再生纖維素纖維的綠色制造技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視。Tencel纖維是上個(gè)世紀(jì)末才實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的一種新型的再生纖維素纖維，它是通過(guò)將天然纖維素原料（漿粕）直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物（簡(jiǎn)稱NMMO）和水的混合溶劑中，進(jìn)行特殊紡絲制得的，因而又稱為溶劑法纖維素纖維。國(guó)際人造纖維標(biāo)準(zhǔn)化局（BISF）將Tencel纖維作了定義：一種用有機(jī)溶劑紡制而成的新的纖維素纖維的通稱，包括長(zhǎng)絲、短纖維、薄膜等。溶劑紡絲不同于傳統(tǒng)的纖維素酯化，在纖維素溶解與紡絲時(shí)不生成纖維素衍生物。

2、Tencel纖維已經(jīng)通過(guò)國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）備案，被列為與Gupro、Model、Viscose、Acetate、Triacetate并列的六大纖維素纖維成員之一。,天絲簡(jiǎn)介,Tencel纖維，音譯為坦西爾纖維，又叫做“天絲”，是以針葉樹為主的木漿、水和溶劑氧化胺混合，加熱至完全溶解，在溶解過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何衍生物和化學(xué)作用，經(jīng)除雜而直接紡絲，其分子結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單的碳水化合物。天絲纖維在泥土中能完全分解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；另外，生產(chǎn)中所使用的氧化胺溶劑對(duì)人體完全無(wú)害，幾乎完全能回收，可反復(fù)使用，生產(chǎn)中原料漿粕所含的纖維素分子不起化學(xué)變化，無(wú)副產(chǎn)物，無(wú)廢棄物排出廠外，是環(huán)保或綠色纖維。,天絲品牌,目

3、前使用Tencel(天絲)的有國(guó)際著名品牌Diesel、DKNY、ESMA艾詩(shī)曼家紡等十五個(gè)，以及國(guó)內(nèi)知名品牌維科、逸飛、雅戈?duì)?、男士令、恒源祥、湯尼威爾、巴豹、Sundance（圣得西）、acetex 等。,天絲特性,1.天絲的規(guī)格: 細(xì)度:1.4dtex. 1.7dtex. 2.4dtex. 3.3dtex. 平均長(zhǎng)度:38mm 51mm (適合棉紡中長(zhǎng)型紡紗.) 60mm 80mm (適合毛紡系統(tǒng)紡紗.) 型號(hào):標(biāo)準(zhǔn)型(G100)為原纖化天絲. A100型稱為非原纖化天絲. 2.天絲的特性: 天絲兼具普通型粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性，柔滑性，飄逸性，舒適性等優(yōu)點(diǎn)外，克服了普通粘膠纖維強(qiáng)力低,尤

4、其是濕強(qiáng)低的缺陷,它的強(qiáng)力幾乎與滌綸相近. 天絲物化性能: 外觀:白色.有光. 纖維截面呈圓形. 比重:1.5.回潮率：11% 熔點(diǎn)：無(wú) 著火點(diǎn)：約400度 毒害測(cè)試：按照歐洲67/584/EEC及其它相關(guān)規(guī)定，天絲纖維不屬有害物品，其中天絲A100是一種非原纖化纖維，在紡標(biāo)準(zhǔn)型天絲后，通過(guò)用Axis助劑交聯(lián)處理后，使天絲纖維不會(huì)發(fā)生原纖化。根據(jù)日本家用紡織品有害物質(zhì)含量規(guī)定，測(cè)試結(jié)果為低甲醛，在規(guī)定范圍內(nèi)。,Tencel纖維與其他纖維物理性能比較,項(xiàng)目 Tencel纖維 粘膠纖維 波里諾西克纖維 棉纖維,線密度/tex 0.17 0.17 0.17 0.17 強(qiáng)度cN/ tex 37.942

5、.3 22.125.6 33.5336.2 20.323 伸度/() 1416 2025 1315 7 濕強(qiáng)cN/ tex 34.437.9 9.715.0 18.521.2 25.630 濕伸度/() 1618 2530 1315 12 水膨潤(rùn)度/() 65 90 75 5,Tencel纖維生產(chǎn)工藝,Tencel是一種溶劑型纖維素纖維，原料來(lái)自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，采用（NMMO）紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化銨溶劑循環(huán)使用，回收率達(dá)99%以上，無(wú)毒、無(wú)污染、天絲產(chǎn)品使用后可生化降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。,天絲G100與天絲A100的區(qū)別

6、之處 天絲(Tencel)是Lyocell纖維的商品名稱。是采用N-甲氧基嗎啉(簡(jiǎn)稱NMMO)的水溶液溶解纖維素后，進(jìn)行濕法紡絲生產(chǎn)的一種高濕模量再生纖維素纖維。生產(chǎn)在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，有機(jī)溶劑NMMO的回收率可達(dá)到99%以上，對(duì)環(huán)境無(wú)害。Lyocell纖維可生物降解。 天絲纖維有長(zhǎng)絲和短纖維，短纖維分普通型(未交聯(lián)型)和交聯(lián)型。 前者就是Tencel G100，后者是Tencel A100。 兩者區(qū)別首先從生產(chǎn)工藝上： Tencel G 100：木漿 NMMO溶解 過(guò)濾 紡絲 凝固浴凝固 水洗 干燥 卷曲 切斷 成纖維 Tencel A 100：未烘干的纖維絲束 交聯(lián)劑處理 高溫焙烘 水洗 烘

7、干 卷曲,普通型Tencel G 100纖維具有很高的吸濕膨潤(rùn)性，特別是徑向。膨潤(rùn)率高達(dá)40%-70%。當(dāng)纖維在水中膨潤(rùn)時(shí)，纖維軸向分子間的氫鍵等結(jié)合力被拆開(kāi)，在受到機(jī)械作用時(shí)，纖維沿軸向分裂，形成較長(zhǎng)的原纖。利用普通型Tencel G 100纖維易于原纖的特性可將織物加工成桃皮絨風(fēng)格。 交聯(lián)型Tencel A 100纖維素分子中的羥基與含有三個(gè)活性基的交聯(lián)劑反應(yīng)，在纖維素分子間形成交聯(lián)，可以減少Lyocell纖維的原纖化傾向，可以加工光潔風(fēng)格的織物，而且在服用過(guò)程中不易起毛起球。,Tencel纖維聚合度聚合度表示聚合體中分子的大小程度，Tencel纖維的聚合度較高，與原料漿粕的聚合度非常相似

8、，具體如下所示。纖維名稱 聚合度 普通漿粕 200600Tencel纖維 500550 普通粘膠纖維 250300 高濕模量粘膠纖維 350450強(qiáng)力粘膠纖維 300350波里諾西克纖維 500左右,在一般情況下，隨著聚合度的提高，纖維具有如下性能：纖維取向度、結(jié)晶度提高纖維具有高強(qiáng)、低伸性能纖維耐堿性提高纖維結(jié)節(jié)強(qiáng)度、彈性模量提高。 隨著纖維聚合度的提高，紡織品加工的適應(yīng)性，織物尺寸穩(wěn)定性,耐洗性也相應(yīng)提高，作為服裝面料也擴(kuò)大了適應(yīng)性。,Tencel纖維的性能分析,1、較高的干強(qiáng)和濕強(qiáng)。 2、Tencel的應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)便它與纖維素纖維間抱合力較大，較易混紡。Tencel纖維 3、高濕模量賦于

9、Tencel織物縮水率很低。紗線縮水率僅為-044%。 4、高強(qiáng)度適于制造超細(xì)纖維。適于織造輕薄織物（80g/m2）和厚重織物。 5、Tencel織物可用傳統(tǒng)纖維素纖維的預(yù)處理，漂白和染色工藝進(jìn)行加工。,6、Tencel纖維圓形截面和縱向良好的外觀使Tencel織物具有絲綢般的光澤，優(yōu)良的手感和懸垂性，服裝具有飄逸感。7、Tencel具有原纖化的特性。易原纖化、摩擦后起毛，呈現(xiàn)出桃皮絨感。天絲纖維截面均一，但原纖間結(jié)合較弱且沒(méi)有彈性，如受機(jī)械摩擦，纖維外層會(huì)發(fā)生斷裂，形成長(zhǎng)度約14微米的毛茸，特別在濕態(tài)情況下，更易產(chǎn)生，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)纏結(jié)成棉粒。但在濕熱的環(huán)境下面料會(huì)稍微變硬，這是較大的缺點(diǎn)。通過(guò)

10、對(duì)原纖化的控制，可做成桃皮絨，砂洗，天鵝絨等多種表面效果的織物，形成全新美感，適合開(kāi)發(fā)具有新的細(xì)條，光學(xué)可變性的新潮產(chǎn)品。,天絲纖維的生產(chǎn)工藝,Tencel纖維生產(chǎn)工藝就是用N-甲替嗎啉-N-氧化物 (NMMO)溶劑的紡絲工藝。 其具體方法是把纖維素漿粕與N-甲替嗎啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加劑（如CaCl2）和抗氧化劑（如PG）以防止纖維在溶解過(guò)程中氧化分解，并調(diào)節(jié)溶液的粘性和改善纖維的性能?？刂扑值暮啃∮?33%，使之達(dá)到最好不溶解能力。在85-125下溶解，得到較高濃度的溶液，溶液經(jīng)過(guò)濾，脫泡，在88-125下用濕法或干法紡絲，在低溫水溶或水/NMMO 體系凝固成

11、形，經(jīng)拉伸，水洗，去油，干燥和溶劑回收等工序，制成Tencel纖維。,生產(chǎn)Tencel纖維的原材料,以針葉樹為原料，采用于噴濕法紡絲，其工藝流程為： 漿粕一預(yù)混一溶解于氧化胺一除雜一水中凝固一后加工。 溶劑 NMMO 為叔胺氧化物, 其中的N、O 與纖維素上的羥基形成氫鍵, 使纖維素溶解。 溶解纖維素的溶劑，有以下四大類: LiCl/DMAc、TFA/ CH2Cl2、DMSO/ PF、NMMO/H2O。其中使用NMMO/ H2O的 技術(shù)最成熟, 只有使用它才能實(shí)現(xiàn)大批量的工業(yè)生產(chǎn)。NMMO 回收率大于99%才能保證Tencel纖維生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，這也是我們?yōu)槭裁催x擇 NMMO 做溶劑的原因。,

12、NMMO的制備,制備方法一般為：二乙醇胺加硫酸脫水制成嗎啉，再甲基化制成甲基嗎啉，然后用過(guò)氧化氫氧化。由于 NMMO 性能不穩(wěn)定，極易變質(zhì)，一般都是用時(shí)現(xiàn)配。,溶解機(jī)理,纖維素羥基中氫原子呈酸性性質(zhì)， NaOH 能使?jié){粕膨潤(rùn)；叔胺氧化物的氧原子有較大活性，當(dāng) NMMO與纖維素在一起時(shí)，纖維素羥基的氧原子與胺氧化物的氧原子先形成強(qiáng)的氧鍵，使纖維素與NMMO之間形成絡(luò)合物，在過(guò)量的 NMMO 溶劑化作用下，纖維素逐漸達(dá)到溶解。 氧化胺具有破壞甚至位于纖維素結(jié)晶區(qū)的氫鍵的能力。但 NMMO 對(duì)纖維素的溶解條件是很苛刻的，它緊在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)溶解纖維素，在含水1520%時(shí)溶解性能最好，可得到30%的

13、纖維素溶液。,紡絲液的制備和制絲,溶解、紡絲設(shè)備流程圖,1料斗；2攪拌葉; 3懸浮液; 4螺桿;5排氣孔; 6計(jì)量區(qū); 7過(guò)濾器; 8靜態(tài)混合器;9計(jì)量泵; 10導(dǎo)管;11噴絲頭; 12紡絲流體;13導(dǎo)絲輥; 14凝固浴; 15導(dǎo)絲輥; 16卷繞輥,Tencel纖維在生產(chǎn)過(guò)程中條件的控制：,1）體系中纖維素含量 2）NMMO中結(jié)合水的含量 3）紡絲液溫度 4）凝固浴組成及溫度 5）拉伸比 6）噴絲頭到凝固浴液面的空氣距離,天絲纖維生產(chǎn)流程圖,溶劑回收的幾種方法,1.凝聚法 加入聚丙烯酰胺類絮凝劑，除去其中的固態(tài)和膠態(tài)的非溶解性雜質(zhì)。 2.過(guò)濾法 分粗濾和深度過(guò)濾兩種，主要去除溶液中的固體性雜質(zhì)

14、。 3.離子交換法 陰離子交換樹脂可以去除溶液中降解的陰離子，使溶液脫色； 陽(yáng)離子交換樹脂可以去除溶液中溶解的嗎啉、一甲基嗎啉和鐵銅等陽(yáng)離子性雜質(zhì)。,4.雙氧水氧化法 將回收液中的一甲基嗎啉氧化成O 。 5.吸附法 用活性碳、氧化鋁、分子篩和硅藻等來(lái)吸附。 6.紫外光照射法 回收液中含有的微量嗎啉極易被氧化成強(qiáng)致癌性的一亞硝基嗎啉，用低壓汞燈發(fā)出的波長(zhǎng)nm的紫外光照射，可以有效破壞一亞硝基嗎啉。,Tencel纖維與粘膠纖維的比較,粘膠纖維和Tencel纖維同屬于再生纖維素纖維。毫無(wú)疑問(wèn)，粘膠纖維行業(yè)所面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)主要還是環(huán)境問(wèn)題。2005年我國(guó)生產(chǎn)粘膠纖維118萬(wàn)噸，約占全世界產(chǎn)量的50，大

15、約有1/3的量是低價(jià)格出口，污染源則留在國(guó)內(nèi)，環(huán)境代價(jià)太大了。 工藝過(guò)程比較: 從生產(chǎn)工藝上看，粘膠纖維的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，所用化學(xué)藥品多，所需要的設(shè)備臺(tái)數(shù)多。堿化、黃化反應(yīng)均為多相反應(yīng)，副反應(yīng)多，不容易控制；粘膠溶液隨溫度、時(shí)間的變化不斷地發(fā)生皂化、水解反應(yīng)，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量均一。粘膠工藝總停留時(shí)間長(zhǎng)約24小時(shí)，而Tencel纖維的工藝流程則相對(duì)簡(jiǎn)單，總停留時(shí)間只有36小時(shí)。,對(duì)環(huán)境影響程度比較: 粘膠纖維生產(chǎn)的每一生產(chǎn)過(guò)程，幾乎都有廢氣產(chǎn)生，據(jù)估計(jì)，每生產(chǎn)一噸粘膠纖維，大約有150m3 氣體釋放出來(lái)，主要是H2S、CS2，還有少量的SO2、甲硫醇、糠硫醇等。每生產(chǎn)一噸粘膠纖維通常要排放5001

16、200 噸廢水，廢水中含有燒堿、硫化物、硫酸、硫酸鹽等多種化學(xué)成分，其中鋅的危害性最大，對(duì)淡水植物、浮游生物都有強(qiáng)烈的毒害性。另外還有大量的有毒化合物的廢渣排出。尤其對(duì)廢氣的回收治理,目前沒(méi)有可以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的工業(yè)化方法。Tencel纖維的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，溶劑 NMMO 幾乎是閉路循環(huán)。這種新的溶劑法纖維素纖維,合的生產(chǎn)工藝是一種不經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)纖維素纖維的新工藝，采用封閉式的溶解、紡絲、溶劑回收工藝流程，耗水量緊為粘膠生產(chǎn)的1/10，排放廢水無(wú)毒且量少，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 產(chǎn)品性能比較： Tencel纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)與粘膠纖維基本相同，除了具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可

17、染色性和可生物降解性外，還具有良好的強(qiáng)伸特性，適宜與其他天然纖維或合成纖維混紡。還能經(jīng)受劇烈的機(jī)械和化學(xué)處理，使織物有仿絲、棉、麻、毛等各種手感。,根據(jù)Tencel纖維的特性和成品的要求，常規(guī)Tencel織物的染整加工一般采用前處理 、初級(jí)原纖化及后續(xù)染整加工。,Tencel纖維的染整加工技術(shù),由于Tencel纖維紡絲后超分子晶體含有原纖明顯，有高取向度、結(jié)晶度和高溶脹性，織物潤(rùn)濕后纖維橫向增大，織物會(huì)變硬，造成擦傷。為防止織物在濕態(tài)時(shí)受到機(jī)械摩擦作用，發(fā)生過(guò)早不均勻的原纖化及擦傷等問(wèn)題，根據(jù)Tencel特性，采用平幅加工的前處理工藝。,Tencel 織物的前處理,燒毛 燒毛的目的是去除Ten

18、cel纖維織物表面不規(guī)則的茸毛，以有利于后續(xù)染整加工，采用二正二反氣體燒毛，車速為90-ll0mmin，燒毛質(zhì)量要求達(dá)到34級(jí)。 燒毛機(jī)有氣體燒毛機(jī)、熱板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)，不過(guò)工廠中最常用的為氣體燒毛機(jī)。,退漿 此纖維屬于再生纖維素纖維，布面雜質(zhì)少，在織造過(guò)程中，紗線上施加了油劑、蠟質(zhì)和漿料，退漿目的是去除Tencel織物上的雜質(zhì)及紗線上施加的漿料、蠟質(zhì)等。 工藝處方及工藝條件 100NaOH(gL) l216 精練劑(gL) 46 凈洗劑(gL) 12 溫度() 100 時(shí)間(min) 6090 退漿后經(jīng)充分熱水洗、冷水洗以洗凈漿料，烘干。,初級(jí)原纖化 原纖化:此纖維在濕狀態(tài)下，受機(jī)械力作

19、用表面被拉出細(xì)小原纖，能改變織物表面的性能。通過(guò)酶處理，去除較長(zhǎng)的原纖，進(jìn)行二次原纖化，可得到桃皮絨效果。 初級(jí)原纖化的目的是在松弛和揉搓?duì)顟B(tài)下將未被固定在紗線內(nèi)部的短纖維末端盡量釋放出來(lái)，使其翹起?？椢锉砻媛N起的纖維，在受到更強(qiáng)的機(jī)械作用時(shí)就會(huì)發(fā)生更強(qiáng)的纖維原纖化。Tencel織物初級(jí)原纖化是整個(gè)加工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，原纖化處理不當(dāng)會(huì)給織物帶來(lái)折皺、原纖不均勻。原纖化過(guò)程是在高溫堿性條件下，織物經(jīng)過(guò)高速摩擦撞擊，使纖維表面分裂。,酶處理 酶處理的目的是去除初級(jí)原纖化過(guò)程中形成的茸毛，使織物表面變得光潔，改變織物手感，提高織物懸垂性及染色性能，在一定程度上減弱了Tencel織物在服用過(guò)程中的原

20、纖化現(xiàn)象。,工藝處方及工藝條件 Cellsoft Plus L gL 23 pH值 5.56(用HAc調(diào)節(jié)) 浴比 1：15 溫度() 501 時(shí)間(min) 45 酶處理一滅活(用純堿調(diào)節(jié)pH=85，升溫8O15min)一水洗一烘干在整個(gè)酶處理過(guò)程中要嚴(yán)格控制好酶的用量、處理溫度、處理時(shí)間、浴比及溶液的pH值等。否則會(huì)造成纖毛去除不均勻，織物強(qiáng)力下降嚴(yán)重。,氧化劑處理 在染色前用氧化劑(如次氯酸鈉)對(duì)Tencel織物進(jìn)行處理，可防止繩狀染色時(shí)產(chǎn)生初級(jí)原纖 化。 工藝處方及工藝條件 NaClO(有效氯)(gL) 2-6 pH值 885 溫度() 80 時(shí)間(min) 45-60,染色 Tene

21、el是一種纖維素纖維，其染色性與棉、粘膠纖維相似，可用活性染料進(jìn)行染色。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，單活性基染料不具備防原纖化作用，雙活性基或三活性的染料的防原纖化作用是由于它們?cè)诶w維素纖維分子鏈間可形成交聯(lián)，多官能團(tuán)活性染料的防原纖化作用隨染料濃度的增加而增加。,在活性染料染色時(shí)，考慮對(duì)上染率、勻染性、染色堅(jiān)牢度和成本等因素，以選用雙活性基團(tuán)活性染料為好。如上海萬(wàn)得化工有限公司生產(chǎn)的Megafix B型活性染料。該染料以一氯均三嗪基團(tuán)為架橋基，在經(jīng)過(guò)篩選的染料母體上引入乙烯砜硫酸醋基團(tuán)，它兼有兩種活性基團(tuán)的長(zhǎng)處，反應(yīng)性好，固色率高，染色穩(wěn)定性好，重現(xiàn)性好，染色時(shí)對(duì)各工藝參數(shù)的依賴性小，對(duì)織物的滲透性好，

22、不易產(chǎn)生色點(diǎn)等疵病.,鑒于活性染料在Tencel纖維上吸附速度快及上染后染料的移染性差(與棉和粘膠相比)很難用鹽進(jìn)行控制。因此其染色工藝上可采用提高染色溫度的措施，如中溫型染料的染色由60提高到80左右，并在高溫時(shí)染一定時(shí)間再降溫至60后分次加入堿劑使活性染料固色，染色過(guò)程控制如圖,染色后織物進(jìn)行充分的皂洗、熱水洗、冷水洗，在染色過(guò)程中織物表面發(fā)生二次原纖化，賦予織物桃皮絨手感的加工要求。,后整理 1.拉幅、預(yù)縮整理 Tencel織物經(jīng)過(guò)拉幅，可使布面門幅整齊劃 一、尺寸穩(wěn)定，滿足成品要求。拉幅過(guò)程的張力不能太大，拉幅織物的幅寬應(yīng)大于成品輻寬的35cm。 預(yù)縮整理是利用機(jī)械和物理方法改善織物中

23、經(jīng)向紗線的織縮狀態(tài)，也就是使織物的緯密和經(jīng)向織縮增加到一定程度，使織物具有松弛的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)整理后，織物不但“干燥定形”形變小，而且在潤(rùn)濕后纖維發(fā)生溶脹時(shí)，由于經(jīng)、緯間還留有足夠的余地，便不再引起織物經(jīng)向長(zhǎng)度的縮短。Tencel織物經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理，經(jīng)緯向縮水率有所提高，手感更加柔軟，預(yù)縮率一般控制在35左右，落布幅寬為成品的幅寬。,2.樹脂抗皺免熨整理 與棉織物一樣，Tencel纖維織物樹脂抗皺免熨整理后能改善織物的手感、回彈性和懸垂性，從而提高織物的服用價(jià)值和產(chǎn)品檔次。Tencel纖維織物同樣存在纖維素纖維抗皺性差的缺點(diǎn)，作為服用面料，需要進(jìn)行抗皺整理。據(jù)有關(guān)文章報(bào)道，將醚化2D樹脂Arkofi

24、x NG(Hoechst AG公司)對(duì)Tencel纖維進(jìn)行整理，可獲得良好的抗皺免熨效果，同時(shí)還起到防原纖化作用,工藝流程如下：浸軋整理溶烘干一焙烘一熱水洗一脫水一浸軋有機(jī)硅柔軟劑整理液一烘干 工藝處方及工藝條件： 樹脂Arkofix NG(gL) 6080 催化劑(gL) 1520 有機(jī)硅柔軟劑(gL) 3040 烘干溫度() 110 焙烘溫度() 180 焙烘時(shí)間(S) 3060 Tencel纖維織物經(jīng)抗皺免熨整理后，整理劑與纖維發(fā)生交聯(lián)，不但提高織物彈性(回復(fù)角可達(dá)280。)，同時(shí)避免織物成衣后在洗滌過(guò)程中連續(xù)產(chǎn)生原纖化，保持原有光潔風(fēng)格。,染整加工注意問(wèn)題 1. Tencel纖維織物在

25、繩狀濕處理過(guò)程中為防止布面擦痕，水洗溫度應(yīng)高于40。 2. Tencel纖維織物的前處理采用平幅加工，在水浴工序中應(yīng)先將水加熱到40以上才能投入織物，以防織物擦傷。 3. 初級(jí)原纖化過(guò)程中必須充分，使纖維表面長(zhǎng)原纖裂離、去除，否則會(huì)造成成衣在洗滌過(guò)程中再次產(chǎn)生原纖、起毛起球，嚴(yán)重影響成衣外觀。,4. 酶處理過(guò)程中，一定要嚴(yán)格控制統(tǒng)一酶的用量，處理溫度、時(shí)間及溶液的pH值，嚴(yán)格按規(guī)定要求操作，否則會(huì)造成纖毛去除不均勻，織物張力損失嚴(yán)重。酶失活處理和清洗要充分。 5. 在Tencel織物染色前用氧化劑處理，可防止或控制Tencel織物在染色和水洗過(guò)程中的原纖化。 6. Tencel纖維織物可以通過(guò)

26、改變?nèi)菊庸ぴO(shè)備和工藝條件得到不同風(fēng)格的成品。,Tencel纖維在生活中的應(yīng)用及前景,一，天絲纖維在紡織服裝中的應(yīng)用 1，天絲及其混紡紗的應(yīng)用情況 2，天絲服裝面料 二，天絲產(chǎn)業(yè)用織物產(chǎn)品 三，天絲在服裝行業(yè)的發(fā)展前景 1，天絲的開(kāi)發(fā) 2，天絲發(fā)展前景,天絲最早進(jìn)入我國(guó)是在1997/98年，只有數(shù)噸，至今已達(dá)年進(jìn)口量幾千噸，進(jìn)口量還在不斷上升。主要是由于： （1）天絲產(chǎn)品服用性能非常好，具有柔軟、舒適、透氣性好、光滑涼爽、懸垂性好，耐穿耐用等特點(diǎn)。 （2）天絲原料已從最初5美元/公斤，回落到每公斤3美元多些，可以與其他化學(xué)纖維競(jìng)爭(zhēng)。 （3）天絲適用范圍廣，幾乎可以涵蓋紡織各個(gè)領(lǐng)域，無(wú)論是棉、毛

27、、絲、麻型產(chǎn)品，還是針織或機(jī)織領(lǐng)域都可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高檔產(chǎn)品。,一，天絲纖維在紡織服裝中的應(yīng)用,1，天絲及其混紡紗的應(yīng)用情況 （1）天絲/真絲及天絲/絹絲等系列產(chǎn)品：采用天絲A100 60s以上高支紗 以及天絲/絹混紡紗。（2）天絲/麻類產(chǎn)品：有天絲/麻混紡及天絲與麻交織產(chǎn)品，如天絲14s14s（亞麻）交織布及天絲45s/亞麻55s混紡布。（3）天絲牛仔布產(chǎn)品：是天絲主要用途之一，采用16s左右中支紗，制織中、輕磅優(yōu)良牛仔布。,（4）天絲棉型機(jī)織產(chǎn)品： 細(xì)支紗產(chǎn)品：有30s-40s天絲及其棉、竹、粘、滌、混紡紗制織的平紋、斜紋類產(chǎn)品。 20-30s中支紗制織斜紋、卡其、燈芯絨、細(xì)帆布用作休閑服面

28、料。 （5）天絲棉型針織產(chǎn)品，主要采用天絲A100型30-40s有純紡及與棉、竹、滌、粘混紡，特別是天絲與竹纖維混紡，給竹纖維紗提供了強(qiáng)力，增加可紡性，一般只要混上30%的天絲就足夠了。,（6 ）天絲毛型針織產(chǎn)品，天絲在毛針織行業(yè)應(yīng)用十分理想。 天絲與羊絨及其它纖維的多種混紡高檔針織紗成為我國(guó)特有的產(chǎn)品，其采用天絲1.25d38mm散纖混紡而成。 天絲與多種原料的交并紗，如天絲/絹/棉/醋酸、天絲/粘膠絲/醋酸絲、天絲/腈綸/醋酸交并紗，即用單根天絲紗與其他單根原料紗交并而成。 采用天絲毛條和其它毛型原料如毛、絹、腈、麻等混紡而成的毛型針織紗。 采用新型紡紗技術(shù)如噴氣紡、賽絡(luò)紡來(lái)加工純天絲及其

29、混紡。,2，天絲服裝面料 1、華達(dá)呢（350g/m2）及府綢 100%天絲天絲/超細(xì)滌綸的60/40混紡交織織物。 2、天絲銅氨纖維交織仿真絲綢。輕磅（250g/m2） 絲綢用作外衣上裝及裙料等。 3、天絲/亞麻的 50s/50s輕薄運(yùn)動(dòng)上衣面料。 4、100%輕磅（天絲）匹染單色織物與真絲或亞麻 交織混紡織物，用作內(nèi)衣，裙料等。,5、天絲/耐綸單纖絲交織的輕磅織物。 6、天絲-棉-氨綸的經(jīng)緯雙向彈性華呢,天絲-棉-耐綸-氨綸雙面喬賽。 7、天絲-毛華達(dá)呢。織物經(jīng)整理可獲得絲毛外觀。 8、高檔牛仔布-55%天絲纖維、30%粗斜紋面料熔融紡絲獲得的纖維、15%棉纖維,二，天絲產(chǎn)業(yè)用織物產(chǎn)品,1、高質(zhì)量工作服，防護(hù)服，用于惡劣環(huán)境中的勞動(dòng)保護(hù)。 2、印花毛毯，涂層襯底，阻燃織物等高強(qiáng)穩(wěn)定吸濕的產(chǎn)業(yè)用品。 3、地經(jīng)為天絲的天鵝絨，毛巾等立絨織物，具有良好的吸濕性和手感。 4、用作縫紉線，輪胎簾子線等。,5、輕薄型衛(wèi)生用即棄產(chǎn)品，如包扎材料，揩布，尿 布，醫(yī)用織物。 6、高強(qiáng)，不變形及熱穩(wěn)定產(chǎn)品。如涂層襯底。 7、高強(qiáng)，純凈，無(wú)異味，不含