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文檔簡介
1、考 生 答 題 不 準 超 過 此 線 地 區(qū)姓 名單 位 名 稱準 考 證 號職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工初級理論知識試題注 意 事 項1、考試時間:120分鐘。2、請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。3、請仔細閱讀各種題目的回答要求,在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫,不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。一二總分統(tǒng)分人得分得 分評分人一 是非判斷題 (對的打,錯的打。50分,每題1分。)1 工件在夾具中或機床上定位時,用來確定加工表面與機床刀具的相對位置的表面(平面或曲面)稱為定位基準。( )2 銑削加工中,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選
2、擇。( )3 當(dāng)工件的定位基準與工序基準重合時,可以防止基準不符誤差的產(chǎn)生。( )4 任何數(shù)控機床開機后必須回機床零點。( )5 檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種,測量時需聯(lián)合使用。( )6 由于數(shù)控銑削加工零件時,加工過程是自動的,所以選擇毛坯余量時,要考慮充足的余量和盡可能的均勻。( )7 溢流閥在液壓系統(tǒng)中通常有定壓、限壓、卸荷作用。( )8 主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。( )9 用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。( )10 主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。( )11 合理選擇數(shù)控機床是十分重要的,對于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。( )12 數(shù)控機
3、床性能評價指標(biāo)主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)。( )13 粗基準在各道工序中使用時都應(yīng)認真分析,選擇最佳方案。( )14 只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件。( )15 主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動、角度擺動。( )16 RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。( )17 數(shù)控機床因其加工的自動化程度高,所以除了刀具的進給運動外,對于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動完成。( )18 數(shù)控機床加工質(zhì)量較好的原因是因為數(shù)控機床的坐標(biāo)進給運動分辨率可以達到0.01mm,甚至更小。( )19 測量零件的正確度高,則該零件的精確度亦高。( )20 單孔加工時應(yīng)遵循先中心
4、占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔,接著鏜孔或鉸孔的路線。( )21 需要進行對稱切削時,可選鏡像切削開關(guān),用相同的程序進行對稱加工。( )22 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的,一旦電池電壓出現(xiàn)報警,就必須立即關(guān)機,更換電池。( )23 絲桿彎曲會使工件臺運行不平穩(wěn)。( )24 塑性材料切削時前角、后角應(yīng)越小越好。( )25 系統(tǒng)出現(xiàn)電池報警應(yīng)立即切斷電源、更換電池。( )26 有些特殊零件例如反射鏡(球面、拋物面等)由于要求表面粗糙度一致性很高,數(shù)控車床加工工藝無法滿足要求,必須用專用研磨機床的特殊工藝才能解決。( )27 換刀時發(fā)生掉刀的可能原因之一是時間太短。( )28 固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來
5、控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。( )29 模具銑刀就是立銑刀。( )30 精加工時,進給量是按表面粗糙度的要求選擇的,表面粗糙度小應(yīng)選較小的進給量,因此表面粗糙度與進給量成正比。( )31 在數(shù)控機床上加工的切削用量選擇原則是:保證加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,提高生產(chǎn)率,耐用度高的刀具等。( )32 MASTER CAM需要第三方軟件支持構(gòu)建3D圖形。( )33 大型數(shù)控機床多數(shù)采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。( )34 數(shù)控機床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標(biāo)系即可。( )35 因為凸緣聯(lián)軸器自身的同軸度高,所以對被聯(lián)接兩軸的對中性要求就不高了。( )36 加工中心主軸的特
6、有裝置是定向裝置和拉刀裝置。( )37 RS422是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。( )38 塑性材料加工時進給速度應(yīng)越小越好。( )39 在孔系加工時,粗加工應(yīng)選用同向進給路線的工藝方案,精加工亦選用同向進給路線的工藝方案。( )40 在孔系加工時,粗加工應(yīng)選用最短進給路線的工藝方案,精加工亦選用最短路線的工藝方案。( )41 在數(shù)控機床上用圓弧插補加工一個圓,一般是直徑越大加工誤差亦越大。( )42 為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量,對外凸輪廓,按順時針方向銑削,對內(nèi)凹輪廓按逆時針方向銑削。( )43 對于具有幾個相同幾何形狀的零件,編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可。( )44
7、插補法加工圓時,如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。( )45 試圖通過采用合金鋼來提高軸的剛度是不恰當(dāng)?shù)摹#?)46 電磁吸盤具有充磁和去磁功能。( )47 交換工作臺必須等高。( )48 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。( )49 RS422是用于程序自動輸入的標(biāo)準接口。( )50 塑性材料一般是指延伸率大,強度不是很高的材料。( )得 分評分人二 單項選擇題(將正確答案的序號填在題中橫線上。每題1分,共50分。)51 變位齒輪與標(biāo)準齒輪相比較,其M、Z和都 ( )。 A 不變 B 變大 C 變小 D 相等52 TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實際加工尺寸比調(diào)整尺寸 ( )。
8、 A 大0.01mm左右 B 小0.01mm左右 C 同樣大小 D 大0.02mm左右53 基準中最主要的是設(shè)計基準、裝配基準、度量基準和( )。 A 粗基準 B 精基準 C 定位基準 D 原始基準54 減壓閥的出口壓力比進口壓力 ( )。 A 低 B 高 C 略高 D 相等55 孔25上偏差+0.021,下偏差0與軸25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時,其最大間隙是( )。 A 0.02 B 0.033 C 0.041 D 0.05456 加工中心適宜采用 ( )。 A 工序集中原則 B 工序分散原則 C 無需考慮 D 基準統(tǒng)一原則57 在切削加工時根據(jù)切屑的形狀可以判斷加工零
9、件的表面粗糙度。切屑形狀為( )的零件其表面粗糙度好。 A 崩碎切屑 B 粒狀切屑 C 擠裂切屑 D 帶狀切屑58 反向失動量越大,則表明定位精度和重復(fù)定位精度( )。 A 越低 B 越高 C 沒有關(guān)聯(lián) D 相等59 用戶宏程序最大的特點是( )。 A 完成某一功能 B 嵌套 C 使用變量 D 完成特定功能60 斜面的自鎖條件是斜面傾角 ( )摩擦角。 A 小于 B 大于 C 相等 D 不相等61 通常機床空運行達( )以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)。 A 3分鐘 B 10分鐘 C 15分鐘 D 30分鐘62 熔斷器常常是作為一根導(dǎo)線( )在線路中使用。 A 串聯(lián) B 并聯(lián) C 串聯(lián)或并聯(lián) D 熔
10、接63 數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是( )。 A 對準鍵槽 B 擦干凈連接錐柄 C 調(diào)整好拉釘 D 不要拿錯刀具64 現(xiàn)代數(shù)控機床大多數(shù)采用 ( )控制方式。 A 開環(huán) B 閉環(huán) C 半閉環(huán) D 點位65 螺紋切削循環(huán)可用( )指令。 A G90 B G91 C G92 D G9366 數(shù)控車床最適宜加工材料的類型是( )。 A 鍛件 B 鑄件 C 熱軋型材 D 冷軋型材67 對于孔系加工要注意安排加工順序,安排得當(dāng)可避免( )而影響位置精度。 A 重復(fù)定位誤差 B 定位誤差 C 反向間隙 D 不重復(fù)定位誤差68 影響刀具壽命的因素有( )。 A 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)
11、、切削用量 B 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C 工件材料、刀具材料、切削速度 D 工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削速度69 執(zhí)行下列程序后,鉆孔深度是( )。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 (H01補償值-2.00mm) A 48mm B 52mm C 50mm D 60mm70 臥式加工中心主軸對工作平臺在X-Z平面內(nèi)的平行度誤差將使工件形成 ( )。 A 雙曲線誤差 B 錐度誤差 C 橢圓度誤差 D 圓度誤差71 數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用( )。 A 依次定位 B 同向定位 C 切向進刀 D 先粗后精72 選擇對刀點是應(yīng)選在零件的 ( )。 A 設(shè)
12、計基準上 B 零件邊緣上 C 任意位置 D 切點上73 CAD是( )的縮寫。 A 計算機虛擬設(shè)計 B 計算機輔助制造 C 計算機輔助設(shè)計 D 計算機虛擬制造74 加工中心可以理解為是一臺( )能夠完成多種不同加工(鉆、銑、鏜等)的機床。A 不改變事先編制好的程序 B 不改變工件裝卡的情況 C 不改變操作人員 D 不改變刀具75 由機床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為( )。 A 機床參考點 B 機床原點 C 機床換刀點 D 刀架參考點76 數(shù)控機床的準停功能主要用于( )。 A 換刀和加工中 B 退刀 C 換刀和讓刀 D 讓刀77 數(shù)控機床與普通機床相比對切削刀具的要求( )。 A 相同
13、B 較低 C 較高 D 不同78 要使液壓缸活塞運動基本穩(wěn)定,應(yīng)采用 ( )控制調(diào)速。 A 調(diào)速閥 B 溢流閥 C 減壓閥 D 節(jié)流閥79 技術(shù)測量主要研究對零件( )進行測量。 A 尺寸 B 形狀 C 幾何參數(shù) D 表面粗糙度80 工作臺定位精度測量時應(yīng)使用 ( )。 A 激光干涉儀 B 百分表 C 千分尺 D 游標(biāo)卡尺81 立銑刀切入時,必須 ( )。 A 法向切入 B 切向切入 C 無需考慮 D 縱向切入82 臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系( )。A 主軸中心高于尾架中心 B 尾架中心高于主軸中心 C 只要在誤差范圍內(nèi)即可 D 兩者相等83 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適
14、用于( )。 A 曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 凸輪加工84 立銑刀切出工件表面時,必須 ( )。 A 法向切出 B 切向切出 C 無需考慮 D 縱向切出85 自動加工一般按下列哪個鍵 ( )。 A FEEL HOLD B CYCLE START C AUTO D UPDATE86 ( )的用途是用來減低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力。 A 溢流閥 B 調(diào)速閥 C 減壓閥 D 節(jié)流閥87 在數(shù)控機床上進行單段試切時,快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為( )。 A 最低 B 最高 C 零 D 任意倍率88 指令G65 P9120 A200.0 X100.0 F100.0中X對應(yīng)的變量號為 ( )
15、。 A #24 B #500 C #130 D #10089 失動量的補償量在新機床時一般在多少范圍是合理的( )。 A 0.020.03 B 0.10.12 C 0.20.3 D 0.50.690 套的加工方法是:孔徑較小的套一般采用鉆、擴、鉸方法,孔徑較大的套一般采用( )方法。 A 鉆、鉸 B 鉆、半精鏜、精鏜 C 鉆、擴、鉸 D 鉆、精鏜91 暫停加工一般按下列哪個鍵 ( )。 A FEED HOLD B CYCLE START C AUTO D UPDATE92 經(jīng)常停置不用的機床,過了梅雨天后,一開機易發(fā)生故障,主要是由于( )作用,導(dǎo)致器件損壞。 A 物理 B 光合 C 化學(xué) D
16、 機械93 車床主軸軸線有軸向竄動時,對車削( )精度影響較大。 A 外圓表面 B 絲桿螺距 C 內(nèi)孔表面 D 外圓表面94 液壓系統(tǒng)中,當(dāng)負載越大,則液體運動速度 ( )。 A 越大 B 越小 C 無關(guān) D 不能確定95 數(shù)控機床的手動操作不能實現(xiàn)斜線插補、圓弧插補和( )。 A 曲線進給 B 回刀架參考點 C 直線進給 D 回機床原點96 數(shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象,應(yīng)采用( )方法控制。 A 提高進給速度 B 修改坐標(biāo)點 C 減速或暫停 D 降低進給速度97 當(dāng)被聯(lián)接件較厚,不宜制作通孔,且不需經(jīng)常裝拆時,可采用( )聯(lián)接。 A 螺栓 B 螺釘 C 雙頭螺柱 D 螺帽98 確定加工路徑時必須考慮 ( )。 A 路徑最短 B 同方向進給 C 路徑短且同方向 D 路徑最長99 切削加工中的誤差敏感方向是指 ( )。A 加工表面的法線方向 B 加工表面切線方向 C 加工表面斜線45角方向 D 加工表面斜線90角方向100 數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行( )。A 連續(xù)空運行試驗 B 安裝水平的檢查與調(diào)整 C 數(shù)控系統(tǒng)功能試驗 D 加工零件數(shù)控車工初級理論知識試卷(參考答案)一、是非判斷題:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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