1、鄂爾多斯市金誠(chéng)泰化工有限責(zé)任公司60萬噸/年甲醇裝置地管工程施 工 方 案審 批：審 核： 楊 傳 英編 制： 劉 盼 盼中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司鄂爾多斯金誠(chéng)泰項(xiàng)目經(jīng)理部二九年七月二十七日施 工 方 案1 工程簡(jiǎn)介本工程地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)。廠區(qū)內(nèi)土質(zhì)為細(xì)沙。年平均氣溫7.4，年平均最高氣溫15.6，年平均最低氣溫-1.1，極端最低氣溫-29，極端最高氣溫36.5。全年8級(jí)以上大風(fēng)日數(shù)40天以上，年平均風(fēng)速3.4m/s，全年主導(dǎo)風(fēng)向：WN。最大凍土層深度1.35米，采暖期115天。本地管工程包括：生活給水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)及生活污水系統(tǒng)管道及及相

2、關(guān)土建工程。2 編制依據(jù)GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH35332003 石油化工給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0447-96 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS 164：2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ 101-2004 埋地聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程CJ/T 189-2007 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件

3、給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集05S502上?；萆すこ逃邢薰咎峁┑脑O(shè)計(jì)施工圖紙中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 工程范圍本工程所用管道材料有碳鋼管、聚乙烯雙壁波紋管排水管和鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管給水管，埋地鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青加厚級(jí)冷纏帶防腐；管道連接形式主要為焊接、熔接、承插連結(jié)。（1）地管工程量管道防腐面積約17000m2無縫碳鋼管道（DN150-300）預(yù)制安裝約3200m，管件174個(gè)；螺旋碳鋼管道（DN350-1800）預(yù)制安裝約5150m，管件86個(gè)；聚乙烯雙壁波紋管排水管安裝約1800m；鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管給水管1100m；閥門安裝63個(gè)，伸縮器52個(gè)。（2）相關(guān)

4、土建工程閥門井60座檢查井24座化糞池2座4埋地碳鋼管施工方案4.1施工工序埋地鋼管的施工工序如下圖：材料接收、檢驗(yàn)預(yù)制、下料下料、焊接、防腐標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)無損檢測(cè)布管、下管沿管溝布置現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊熟悉圖紙施工準(zhǔn)備人員機(jī)具圖紙會(huì)審施工方案及交底材料預(yù)算焊接按工藝施焊焊工號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按比例無損檢測(cè)管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收定位放線管溝開挖管溝驗(yàn)收?qǐng)D1 地下管道施工工序圖井澆筑管溝回填4.2施工準(zhǔn)備4.2.1工程施工前，設(shè)計(jì)單位向施工

5、單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。4.2.1根據(jù)工程需要掌握管道沿線地質(zhì)及施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電等情況。4.2.3建設(shè)單位（施工管理單位）組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。4.3材料檢驗(yàn)4.3.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定（1）管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。（2）法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（3）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。（4）焊接材料必須有質(zhì)量證明書。4.3.2鋼管檢驗(yàn)（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷

6、，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。（2）鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差（mm） 表2公稱直徑DN92.5-3（4）管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)變量應(yīng)符合下表規(guī)定：管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)變量(mm)管壁壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20%，且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于3（5）不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（6）螺旋焊接鋼管對(duì)接時(shí)環(huán)縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距應(yīng)大于150mm。（7）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（8）法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相

7、平行。閥門安裝時(shí)兩法蘭面之封準(zhǔn)度其尺寸容許誤差值施工要求應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目法蘭接頭之最大容許偏差值二平行法蘭面，任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于1.6mm二法蘭中心偏移量不得大于2.4mm（9）連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。所有碳鋼螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂油。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過一個(gè)。（10）管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水、泥沙引起管道漂浮。（11）管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置埋 地60標(biāo)高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立

8、管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。4.6.3管子切割及坡口加工（1）碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。（2）碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。（3）管道坡口形式按下表所示：區(qū)分對(duì)頭熔接焊道開槽填角熔接焊道開槽開槽方法及注意事項(xiàng)種類斷面圖種類斷面圖狀 況單V形bt單斜形tb1可用火焰切割法，或機(jī)械加工法等成形。2除偶角接合情況外，若采用雙面焊接，焊道開槽要領(lǐng)及注意事項(xiàng)同狀況四。厚度mm間隙鈍邊t-b坡口角度厚度

9、mm間隙鈍邊t-b坡口角度3-90-20-265-753-90-20-225-359-160-30-355-659-260-30-330-35（4）坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.6.4鋼管焊接（1）除在圖紙上特殊注明外，主管與支管連接均采用開口焊，其他采用相應(yīng)管件。（2）焊接方法采用手工電弧焊，焊條選用E4303（J422）。（3）焊條烘干及保存溫度參照焊條包裝

10、盒烘干要求。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。（4）直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm。（5）不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。（6）管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。管線上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物等，在管線安裝完成后，應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。（7）風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。4.6.5焊接質(zhì)量檢查（1）外

11、部質(zhì)量檢查1）焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2）焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。3）焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%。4）焊縫外觀進(jìn)行100%檢查，在自檢合格并出具有效證明資料后，工程管理、監(jiān)理進(jìn)行不定比例抽查，外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。（2）內(nèi)部質(zhì)量檢查1）設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，且小于或等于1.6Mpa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無損檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1

12、Mpa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。2）無損探傷檢測(cè)的焊接接頭按照J(rèn)B4730評(píng)定，III級(jí)合格。不合格焊縫返修次數(shù)不超過2次。3）抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，若出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同一管線編號(hào)的兩個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這兩個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這兩個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)兩個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。4.6.6閥門及附件（1）閥門、消防栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型

13、號(hào)、規(guī)格。（2）安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。（5）消防栓等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。5 塑料管道施工5.1本工程主要有鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管給水管和聚乙烯雙壁波紋管排水管；鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管給水管采用電熱熔連接；雙波紋管排水管采用橡膠圈承插連接。5.2鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管給水管電熱熔連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn)，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5時(shí)不

14、宜進(jìn)行電熱熔連接施工。施工步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為2530mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過

15、調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過0.3mm。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。（4）測(cè)量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力），這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。（5）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。（6）時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。5.3聚乙烯

16、雙波紋管排水管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時(shí)應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時(shí)阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。6附屬構(gòu)筑物6.7.1一般規(guī)定（1）在道路及鋪砌地面的井頂標(biāo)高與地面平，井頂標(biāo)高按場(chǎng)地平整后實(shí)際地形調(diào)整。（2）所有閥門井、排水檢查井均為鋼筋混凝土井。按照設(shè)計(jì)圖紙施工。6.7.2砼井室澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。6.7.3井底和井壁分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤(rùn)，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振、漏振，砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺

17、陷。6.7.4金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。6.7.5管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。6.7.6道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面200毫米，并在井口周圍作好護(hù)坡；采用混凝土井蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。6.7.7室外給水井、排水井等井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。6.7.8排水檢查井內(nèi)不做流槽。6.8管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗6.8.1一般規(guī)定（1）管道系統(tǒng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明書要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：1）管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行

18、回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。2）管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格。3）埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度復(fù)查合格。4）試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)消火栓等加以隔離。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。5）埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。6.8.2壓力管道水壓試驗(yàn)（1）埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不宜大于1km。（2）對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3）管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程

19、為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（5）分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。（6）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。（7）內(nèi)徑小于或等于400mm、長(zhǎng)度不大于1km的管道在試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用

20、放水法測(cè)量管道滲水量，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（8）放水法測(cè)量滲水量的計(jì)算公式：qs=其中qs實(shí)測(cè)滲水量，L/minkm；W表壓下降0.1MPa時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量，L；T1未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min；T2放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min；L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，km。（9） DN250的鋼管的允許滲水量計(jì)算公式：Q=0.05其中Q為允許滲水量，L/minkm；Di管道內(nèi)徑，mm；Pf試驗(yàn)壓力，MPa。6.8.3管道沖洗（1）給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。（2）沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力

21、和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（3）沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。6.9埋地管道焊口防腐及管溝回填6.9.1埋地管道焊口防腐（1）埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)工程管理單位（WISON）和監(jiān)理（TCSC）共同檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。（2）管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同。（3）管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。（4）管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。（5）管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的

22、4個(gè)點(diǎn)。6.9.2管溝回填（由業(yè)主負(fù)責(zé)完成）（1）管道施工完畢并檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。（2）管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：1）管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收。2）埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)施工方、工程管理單位（WISON）和監(jiān)理（TCSC）共同檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，簽字后方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。3）溝槽內(nèi)無積水、雜物等。（3）壓力管道溝槽回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高

23、度不應(yīng)小于500mm，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填其余部分。2）管徑大于900mm的鋼管道，回填時(shí)應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。（4）管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。2）所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移。3）分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。4）管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。5）機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯

24、。6）管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。7）管頂覆土厚度小于700mm時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。8）同一管槽內(nèi)有雙排或多排管道位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。9）管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度不小于95%，管頂不小于80%，管底不小于90%。10）檢查井、雨水口及其它井室的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，并沿井室周圍對(duì)稱進(jìn)行會(huì)填壓實(shí)，且不得漏夯。6.10質(zhì)量保證措施6.10.1堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。6.10.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格

25、，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。6.10.3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。6.10.4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。6.10.5風(fēng)雨天無有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。6.10.6所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無歪斜、彎曲現(xiàn)象。6.10.7管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見下表。 地下管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)B2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格