1、璧山隧道級圍巖初期支護(hù)施工技術(shù)交底一、交底說明本交底適用于中鐵二局成渝客運專線經(jīng)理部第五分部璧山隧道暗洞級圍巖地段初期支護(hù)施工。二、施工概況璧山隧道級圍巖初期支護(hù)施工主要包括初噴混凝土、安設(shè)錨桿、架立鋼架（級型復(fù)合式襯砌）、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)以及復(fù)噴混凝土等。在上一工序施工結(jié)束后，應(yīng)立即施作初期支護(hù)，約束圍巖變形。璧山隧道級圍巖初期支護(hù)參數(shù)見下表2-1：襯砌類型級級型級型預(yù)留變形量（cm）58噴射混凝土規(guī)格拱部、邊墻C25仰拱/C25設(shè)置部位及設(shè)置厚度拱墻：12cm拱180：21cm邊墻：12cm拱墻：15cm仰拱找平：10cm鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格（HPB235）6設(shè)置部位拱部開挖邊緣線上部180拱部網(wǎng)格間

2、距（cm）2525錨桿規(guī)格拱部25普通中空錨桿（L=3m）邊墻22砂漿錨桿（L=3m）設(shè)置部位及間距（環(huán)縱m）拱部：1.21.5拱部：1.21.5拱部：1.21.5邊墻：1.51.5/邊墻：1.51.5鋼架類型/四肢格柵（高140）/設(shè)置部位/開挖邊緣線上部180/縱向間距（m）/1.21.5/鋼材規(guī)格/22、14、6/表2-1 級圍巖初期支護(hù)參數(shù)三、施工工藝工序1、施工工序（超欠挖處理完畢后）第一次初噴砼施作拱頂普通中空錨桿及邊墻砂漿錨桿鋪掛鋼筋網(wǎng)安裝錨墊板立鋼拱架（級型復(fù)合式）施作鎖腳錨桿（級型復(fù)合式）復(fù)噴砼至設(shè)計厚度圖3-1 初期支護(hù)施工流程圖2、施工工藝噴射混凝土采用濕噴工藝，利用濕噴

3、臺車或濕噴機(jī)械手施作。安裝錨桿時采用YT-28氣腿式風(fēng)鉆鉆孔后，將錨桿打入孔內(nèi)并注漿和施作鋼墊板。鋼架在洞外加工成型并試拼裝后運輸進(jìn)洞，利用裝載機(jī)配合人工架立，及時加設(shè)鎖腳錨桿和縱向連接筋。鋼筋網(wǎng)片在洞外加工成1.5m2片狀，運進(jìn)洞內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)，搭接12個網(wǎng)格。最后必須復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。四、初期支護(hù)噴射混凝土施工1、噴射混凝土原材料水泥噴射砼采用P042.5R普通硅酸鹽水泥。砂噴砼采用堅硬耐久的中粗砂，細(xì)度模量大于2.5，含水率宜控制在5%7%之間，噴射砼不得采用細(xì)砂。砂的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)范要求。石子采用堅硬耐久的碎石，石子粒徑不大于15mm，使用前篩洗干凈，含水率控制在2%左右，石子

4、的級配符合設(shè)計要求。已選定5-10mm 的小石子。堿骨反應(yīng)合格。 速凝劑速凝劑的用量與要求凝結(jié)時間、水泥品種、風(fēng)化程度和溫度有關(guān)，要根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時間，對所用水泥做不同摻量的凝結(jié)時間試驗和強度試驗，以確定最佳摻量，要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。根據(jù)施工工藝要求，采用液體速凝劑。水采用飲用水。外加劑噴砼主要有耐腐劑，粉煤灰和減水劑。為便于施工控制，采用防腐劑、粉煤灰和減水劑根據(jù)試驗確定最佳摻量，然后三種復(fù)合。主要用于改善砼結(jié)構(gòu)，提高砼抗?jié)B、抗裂、抗腐性能。2、噴射混凝土的拌合和運輸璧山隧道級圍巖拱墻及仰拱（級型）噴射混凝土型號均為C25混凝土。噴射混凝土由拌合站集中拌合，

5、采用自動計量配料、強制拌和機(jī)拌合，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?；炷猎牧系挠昧堪凑諏嶒炇姨峁┑呐浜媳瓤紤]。3、噴射混凝土施工前準(zhǔn)備工作巖面的處理1）一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力。2）大股涌水宜采用注漿堵水在噴射混凝土。小股涌水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（補孔宜密，鉆孔宜淺），或順股水出露點打孔壓注速凝漿液，或插排水管將水引到隧底部水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土。大面積潮濕的巖面可再混凝土中摻高效減水劑和增粘劑。圖4-1 涌水、滲水或潮濕巖

6、面噴射前的處理措施混凝土厚度標(biāo)志設(shè)置為控制噴射混凝土厚度我們預(yù)先在巖層面上埋設(shè)鋼筋，用以指示混凝土噴射厚度。機(jī)具設(shè)備試運轉(zhuǎn)選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離，輸送管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并應(yīng)具有良好的耐磨特性；另外保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明條件。檢查速凝劑的泵送劑計量裝置性能。4、噴射混凝土施工工序流程隧道采用濕噴機(jī)械手濕式噴射混凝土其工藝流程見下圖。圖4-2 濕噴砼施工工序流程5、噴射混凝土施工工藝噴射設(shè)備混凝土噴射采用TK系列濕噴機(jī)或進(jìn)口濕噴機(jī)械手。高壓風(fēng)采用美國壽力空壓機(jī)。施工平臺采用掌子面作業(yè)臺車。噴射混凝土作業(yè)1）砼噴射機(jī)安

7、裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔20mm），以免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時，送風(fēng)之前先打開計量泵（注意：此時噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔。噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，以噴射砼回彈量小，表面濕潤有光澤，易粘著為好，同時噴射機(jī)司機(jī)與噴錨手要密切配合，根據(jù)噴射手反饋的噴射情況及時調(diào)整風(fēng)和計量泵，控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量。2）噴頭與受噴面的距離以1.52.0m 較為適宜。噴射時噴頭由注意角度、距離等，噴射路線呈小螺旋形繞圈運動，繞圈直徑30cm 左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“S”形運動，每次“S”形運動長度為34m，噴射縱向

8、第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射區(qū)段劃分和噴頭活動順序如下圖。圖4-3 噴頭活動順序示意圖3）噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量，當(dāng)噴射有鋼架位置時，適當(dāng)調(diào)整噴頭角度，保證鋼架背后混凝土密實。4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。一一次噴射厚度不宜超過10cm。分層噴射時，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進(jìn)行，時間間隔一般為1520min，若終凝1 小時后再進(jìn)行噴射

9、時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60100mm，邊墻為80150mm。噴射混凝土厚度控制噴射混凝土前必須在巖層面上安設(shè)鋼筋作為厚度控制標(biāo)志。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h 即開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。氣溫低于+5時不得噴水養(yǎng)護(hù)。6、噴射混凝土質(zhì)量檢驗噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度的試驗方法：1）成型試驗法：在模型內(nèi)放置面積為1010cm、厚5cm，粗糙度近似于實際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等強后加工成10

10、1010cm 的立方體并養(yǎng)護(hù)28 天，用劈裂法進(jìn)行試驗。2）直接拉拔法：在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積3030cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護(hù)28 天后進(jìn)行拉拔試驗?；貜椔驶貜椔实臏y定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.51.0m3 的混凝土，在長度3.0m的墻部或拱部噴10cm 厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。噴射砼強度試件采用邊長15cm 的立方體無底試模射成型、大板切割方法制取。在本項目中準(zhǔn)備兩種方法均使用。噴射砼表面平整度對所時行的噴射砼及時進(jìn)行噴射混凝土表面檢查，砼表面應(yīng)

11、密實、砼表面用2m 直尺進(jìn)行檢查時，凸或凹入度不得超過5cm，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。7、噴射混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)厚度噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計厚度。噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80及以上大于設(shè)計厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。表面平整，允許偏差為100mm，混凝土密實，無空洞，無片石，無石棉瓦?；炷猎缙趶姸燃敖K凝強度復(fù)核設(shè)計要求。8、人員配置噴射混凝土作業(yè)人員配置表。表4-1 濕噴混凝土作業(yè)人員配置序號主要工種工作數(shù)量（人）1濕噴機(jī)械手噴射混凝土22雜工輔助噴射混凝土63砼運輸司機(jī)運輸混凝土34拌合站操作手混凝土拌合25實驗人員提供配合比以及現(xiàn)

12、場質(zhì)量控制16責(zé)任人現(xiàn)場指揮17合計149、安全環(huán)保措施開機(jī)時應(yīng)按先開風(fēng)閥，再依次開計量泵、主機(jī)的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以防止突然出料傷人。噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，說明堵管，此時應(yīng)立即停機(jī)疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人。嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過大，同時要控制好拌合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。噴射作業(yè)完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)輸送管路內(nèi)殘留物清洗干凈。噴射手要配帶好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)作業(yè)人員要帶防塵口罩。噴

13、射作業(yè)機(jī)旁的粉塵容許濃度應(yīng)小于10mg/m3。測定條件是：在洞內(nèi)停止通風(fēng)的環(huán)境中，開始噴射作業(yè)5min 后，距噴射點5m 處的測定值。五、初期支護(hù)錨桿施工1、施工概況璧山隧道暗洞級圍巖地段初期支護(hù)邊墻采用22砂漿錨桿，拱部采用25普通中空錨桿。詳細(xì)參數(shù)見表2-1璧山隧道級圍巖初期支護(hù)參數(shù)表。2、錨桿施工工藝砂漿錨桿：準(zhǔn)備工作測量定位鉆孔清孔壓入砂漿或灌注藥包插入、固定錨桿安裝錨墊板普通中空錨桿：準(zhǔn)備工作測量定位鉆孔、清孔插入中空錨桿連接注漿管注漿安裝錨墊板錨桿施工工藝流程圖見。圖5-1 錨桿施工工藝流程圖3、錨桿施工過程鉆設(shè)錨桿孔鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇，按設(shè)計要求定孔位，其

14、允許偏差150mm，鉆孔應(yīng)與圍巖璧面或其他所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直；鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm，砂漿錨桿深度允許誤差為50mm。砂漿制備砂漿強度等級不低于M20，宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩；砂漿比宜為1:11:2（重量比），水膠比為0.380.45.砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。錨桿安設(shè)和注漿錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的90%；錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底510mm，隨砂漿的注入緩慢的拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補注，灌漿壓力控制在0.4

15、Mpa，錨桿安裝后不得隨意敲擊。安裝錨墊板錨桿必須加設(shè)鋼墊板，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼，安裝錨墊板和緊固螺母應(yīng)在砂漿強度達(dá)到10Mpa后進(jìn)行。4、錨桿施工要點及注意事項孔位應(yīng)按設(shè)計布置，偏差小于10cm，孔深誤差10cm。鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。鉆孔本身應(yīng)成直線，不應(yīng)彎曲。方向應(yīng)沿隧道周邊徑向，并根據(jù)巖層節(jié)理、產(chǎn)狀予以調(diào)整，不得平行于巖面。灌孔前應(yīng)清孔，順錨桿孔用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。砂漿應(yīng)隨備隨用，在砂漿初凝前應(yīng)使用完。注漿應(yīng)使用灌漿罐和注漿管，孔口壓力小于0.4MPa。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度。錨桿插入后不得隨意敲擊

16、，三天內(nèi)不準(zhǔn)懸掛重物。每100根錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣三根，作拉拔試驗，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。施作錨桿時，同時應(yīng)預(yù)埋格柵鋼架的定位錨桿。六、初期支護(hù)鋼架施工璧山隧道暗洞級圍巖級型復(fù)合式襯砌須在拱部180范圍內(nèi)安裝四肢格柵鋼架，間距1.5m。具體參數(shù)見表2-1隧道級圍巖初期支護(hù)參數(shù)表。1、鋼架施工釬的準(zhǔn)備工作鋼架的制作和運輸五分部隧道使用的初支鋼架統(tǒng)一在鋼筋加工場集中加工，隧道作業(yè)隊必須提前做出鋼架使用計劃，包括使用的型號和數(shù)量。加工合格的鋼架利用自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場。做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切割機(jī)、卷揚機(jī)等）的運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。架子隊必須修建1:1鋼架試拼裝平臺，從鋼筋場運至的鋼架首先

17、在洞外進(jìn)行試拼裝，確保鋼架的質(zhì)量和尺寸符合要求。2、鋼架安裝工藝工序鋼架安裝工序鋼架安裝施工工序見圖6-1。初 噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測圖6-1鋼架施工工藝流程圖鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。安裝工作內(nèi)容包括：測量定位、安裝前的準(zhǔn)備和安裝。1）測量定位首先測設(shè)出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置；鋼架設(shè)于曲線上時，安設(shè)方向為該點的法線方向；安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向與線路中線垂直。測量點位需用紅油漆逐榀標(biāo)示。安裝位置的允許偏差為:距線

18、路中線位置支距不大于3cm，垂直度5%，前后兩榀間距10cm，矢高積累5cm。2）安設(shè)前的準(zhǔn)備工作運至現(xiàn)場的單元鋼架先分單元堆碼于型鋼拱架及鋼筋堆放場內(nèi)，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于5cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的虛碴，將鋼架置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。3）鋼架按設(shè)計位置安設(shè)鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時安設(shè)墊塊，墊塊數(shù)量大于10個，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用22的縱向鋼筋焊接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠高設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm。

19、鎖腳錨桿的安設(shè)拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=3.0m的22鎖腳錨桿鎖定，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固。 3、質(zhì)量驗收要求鋼架安裝允許誤差見表6-1 鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm鋼架間距必須按照設(shè)計要求施作，不得超過允許誤差。鋼架安裝時，必須保證有5cm厚的混凝土保護(hù)層，可設(shè)置混凝土墊塊控制。鋼架不得扭曲，連接鋼板、連接螺栓穩(wěn)靠，縱向安裝22連接筋，環(huán)向間距不大于1m。鋼架兩端頭必須置立于堅固的基巖上面，防止鋼架下沉。4、安全環(huán)保要求鋼架安

20、裝時，機(jī)械設(shè)備提升鋼架單元時，必須有專人統(tǒng)一指揮，注意臺架上作業(yè)人員安全。鋼架兩端頭不得被水浸泡，防止基巖軟化，鋼架下沉。焊接作業(yè)時，注意安全用電，臺架上作業(yè)使用36V安全電壓。對作廢的鋼架進(jìn)行回收利用。七、初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工1、施工概況璧山隧道暗洞級圍巖初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用6圓鋼，網(wǎng)格2525cm，主要鋪設(shè)在拱部位置。具體參數(shù)見表2-1隧道級圍巖初期支護(hù)參數(shù)表。2、施工準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。網(wǎng)片重量控制在100kg左右，同時用在墻部網(wǎng)片應(yīng)一側(cè)帶鉤（如圖4）

21、，從上而下方便掛鉤。成品存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3、掛鋼筋網(wǎng)片初噴混凝土巖面鋼 筋 網(wǎng)鋼 筋 網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。4、施工要點鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：1）鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。2）砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。4）開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。5）噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。八、初期支護(hù)綜合接地璧山隧道暗洞級圍巖復(fù)合式襯砌初期支護(hù)綜合接地施工詳見隧道初期支護(hù)綜合接地技術(shù)交底內(nèi)容。九、初期支護(hù)安全環(huán)保措施1、噴射混凝土噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，