1、MRPII基本原理及各層計劃的制定,我們的團隊： 陳 棟（PPT） 于金彤（資料搜集） 呂志鵬（資料搜集）,第7組第六次作業(yè),2. 銷售與生產(chǎn)規(guī)劃(PP),3. 主生產(chǎn)計劃(MPS),4. 物料需求計劃(MRP),1.MRPII的基本原理,5.能力需求計劃(CRP),ERP理論的發(fā)展歷程,訂貨點方法,時段式MRP階段,閉環(huán)MRP階段,MRPII階段,MRPII是企業(yè)的物流信息流資金 流并使之通暢的動態(tài)的反饋過程,MRPII的基本原理,MPRII的邏輯流程圖,實現(xiàn)MRPII的三個關(guān)鍵技術(shù),相依需求,時間分段,能力平衡,獨立需求：這一項目的需求與其他項目的 需求無關(guān)，不受其他項目需求的影響。 這類

2、需求通常需要做需求預測。 依賴需求：這一項目的需求來自父件的需求。 這類需求可以由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單推導出來。,將連續(xù)的時間流劃分為適當?shù)臅r間單元， 在不同的時間單元反應庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)， 按照具體日期、計劃時區(qū)準確記錄存儲 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，也反映了產(chǎn)品的各個生 產(chǎn)階段的連續(xù)和銜接。,平衡綜合需求與生產(chǎn)能力，即需求計劃 與能立計劃的匹配,text2,text3,text1,text4,text5,一、銷售與生產(chǎn)規(guī)劃（PP）,text3,一、銷售與生產(chǎn)規(guī)劃（PP）,概念,編制,重要性,二、主生產(chǎn)計劃（MPS）,主生產(chǎn)計劃主要解決企業(yè)計劃生產(chǎn)什么產(chǎn)品， 什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的問題。,text2,tex

3、t3,text1,text5,主生產(chǎn)計劃制定流程,text2,text3,text1,主生產(chǎn)計劃制定流程,text3,text5,粗能力計劃制定流程,粗能力計劃抓住了生產(chǎn)的主要矛盾，即關(guān)鍵工作中心或工序， 以保證在工期內(nèi)完成生產(chǎn)任務，否則會耽誤訂單的完成。,主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念,主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念,能力：所謂能力，是指一個工作中心在某特定的時間段可處理的工作量。,負荷：所謂負荷，是指一個工作中心在某特定的時間段所完成或計劃要完成的工作量。,主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念,主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念,主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念,時區(qū)與時界示例,時區(qū)與時界對計劃的影響,text2,text3,text1,主生產(chǎn)計劃制

4、定流程,主生產(chǎn)計劃相關(guān)參數(shù)的計算,(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量 一般的方法為： 預測時區(qū)：毛需求=預測量 計劃時區(qū)：毛需求=Max(預測量，訂單量) 需求時區(qū)：毛需求=訂單量,(二)計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量 在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達的定單、而在本計劃期 內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。,(三)凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量 毛需求指“需要多少?”，而凈需求指“還缺多少?” 凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量) 若計算

5、值O，則無凈需求；若計算值0，凈需求=計算值。,主生產(chǎn)計劃相關(guān)參數(shù)的計算,(五)計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量規(guī)則計算得出的供應數(shù)量 計劃產(chǎn)出量=N批量 滿足條件為：計劃產(chǎn)出量凈需求(N-1)x批量,(六)計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數(shù)量。 說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應的提前期。,(四)預計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念 預計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時

6、段計劃產(chǎn)出量)一本時段毛需求量。,text3,text5,粗能力計劃制定流程,t,工作中心能力計劃圖,粗能力計劃制定流程,text2,text3,text1,text5,主生產(chǎn)計劃制定流程,三、物料需求計劃（MRP）,主生產(chǎn)計劃,庫存狀態(tài),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息,1、當前庫存量 2、計劃入庫量 3、提前期 4、安全庫存量 5、訂購批量 6、組裝廢品系數(shù)、 零件廢品系數(shù)、 材料利用率等。,指工廠倉庫實際 存放的可用庫存量,指根據(jù)正在執(zhí)行的采購訂 單或生產(chǎn)訂單，在某個周 期中這些訂單的標的物 的入庫量。在這些訂單標 的物入庫的那個周期內(nèi)， 把他們視為庫存可用量。,指執(zhí)行某項任務從開 始到完成的所耗過程。,指

7、為防止需求或供應方面 的不可預測的需求波動， 在倉庫中應該保持的庫存 量。,（1）固定訂貨批量法 （2）經(jīng)濟批量法 （3）按需確定批量法 （4）按固定時區(qū)需求 量確定批量法 （5）時區(qū)訂貨批量法 （6）最小單位費用法 （7）最小總費用法,：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，也即物料清單 （BOM），它表明某個最終產(chǎn)品將 會由哪些零部件、原材料組成，以 及這些零部件在時間上和數(shù)量上的 相互關(guān)系。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,M,E3,C4,B1,2,C1,1,D1,2,4,12,11,1,2,D1,4,12,11,1,字母表示零 部件組件，后 邊的數(shù)字表示 裝配數(shù),數(shù)字表示 零件,得出每一項材料的需求數(shù)量 以及訂貨日期和到貨日期。

8、,四、能力需求計劃（CRP）,加工任務,計劃/確認/下達,工藝路線,能力需求計劃,工作中心能力,需用負荷,需求平衡,可用 能力,需求 能力,CRP的邏輯流程圖,分析結(jié)果并反饋調(diào)整,編制工作中心負荷報告,能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入,四、能力需求計劃（CRP）,能力控制,能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入,1已下達的訂單,2MRP計劃訂單,3工藝路線文件,4工作中心文件,5工廠日歷,能力需求計劃 的數(shù)據(jù)輸入,一種用來說明各項物料的加工順序和標準工時的計劃性數(shù)據(jù)，用于說明物料加工過程中的工序情況。順序和生產(chǎn)資源的分配,表明工作中心的生產(chǎn)能力，如每天的班次、每班次數(shù)的時間跨度、每班次人員數(shù)量、設(shè)備數(shù)量、產(chǎn)品可利用率、

9、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品超額系數(shù)等。,不同于普通的日歷，工廠 日歷一般只關(guān)心人員、 設(shè)備在崗工作的時間 地點、日期，而將非生產(chǎn) 日期排斥在外。,編制工作中心負荷報告,（1）以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、 加工、準備和排隊時間來確定工藝路線上個工序的考公日期。,（2）計算每道工序和每個工作中心的負荷。方法是用訂單中得到的生產(chǎn)數(shù)量 乘以從工藝路線文件中得到的單個零件每道工序的定額工時，對每道工序 再加上標準準備時間。,（3）再計算每道工序的交貨日期和開功日期。從交貨日期減去傳送、加工、 準備和排隊時間所需天數(shù)，從而得到訂單到達加工該部件第一道工序的 工作中心的工作日期。,（4）加總所有編制好的訂單，產(chǎn)生所有工作中心的負荷報告。,分析結(jié)果并反饋調(diào)整,能力負荷/h,生產(chǎn)能力,時段/周,80,1,2,3,1：超負荷 2：能力富余 3：平衡,能力調(diào)整