1、CEPCC/ZYTS-NO.3-DQ-DHBDZ 220kV開(kāi)縣東華變電站新建 工程 管母焊接安裝 施 工 方 案重 慶 電 力 建 設(shè) 總 公 司 220kV開(kāi)縣東華變電站新建工程 項(xiàng)目經(jīng)理部電氣工程隊(duì)2009年3月13日220kV開(kāi)縣東華變電站新建 工 程 管母焊接安裝 施 工 方 案 審 批 表編制章節(jié)內(nèi)容編制人簽名日 期項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)簽部門(mén)審查章節(jié)內(nèi)容意 見(jiàn)簽 名日 期分公司主任/副主任工程師交叉單位工程部門(mén)安全部門(mén)人力資源部門(mén)物資部門(mén)保衛(wèi)部門(mén)審核：項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)人： 日期：審批： 項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師/副總工程師簽名： 日期：重慶電力建設(shè)總公司220kV開(kāi)縣東華變電站新建工程項(xiàng)目經(jīng)

2、理部電氣工程隊(duì)編制目 錄1、工程概況及工程量 第 1 頁(yè)2、施工進(jìn)度計(jì)劃 第 1 頁(yè)3、施工作業(yè)順序方法 第 1 頁(yè)4、主要施工機(jī)具、材料及人員配置 第 4 頁(yè)5、作業(yè)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第 7 頁(yè)6、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施 第 7 頁(yè)7、安全施工技術(shù)措施 第 8 頁(yè)8、文明施工措施 第 10 頁(yè)9、環(huán)境保護(hù)措施 第 10 頁(yè)10、背景資料 第 10頁(yè)一. 工程概況及工程量：1.1工程概況：開(kāi)縣220kV東華變電站位于重慶市開(kāi)縣白鶴鎮(zhèn)高樓村黃泥榜。220kV配電裝置布置在變電站的東北面，110kV配電裝置布置在變電站的西南面。220kV出線：最終6回，本期4回，雙“”接入220kV白萬(wàn)雙回線，預(yù)留2

3、回。110kV出線：最終12回，本期6回，2回至白鶴老廠、1回至高峰、1回至天城、1回至中集、1回至縣壩、預(yù)留6回。本期工程220kV、110kV主母線均采用管母結(jié)構(gòu)，管母線設(shè)計(jì)規(guī)格為6063G-130/116，采用支柱絕緣子支撐安裝。220kV部分管母供貨單根長(zhǎng)度為5米及8米，各78根。110kV管母供貨單根長(zhǎng)度為8米，共100根。焊口共228個(gè)。管母線采用氬弧焊接，為防止鋁管氬弧焊接后強(qiáng)度降低，采用襯管熔焊點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)措施，為防止管母焊接后彎曲變形，焊接工作場(chǎng)地要求平整。為滿足防腐要求所有緊固件均采用熱鍍鋅件。1.2主要工程量：序號(hào)工 作 內(nèi) 容形母線焊接6063G-250/230管形母線吊裝6

4、063G-250/230型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù)量1管母線加工、焊接6063G-130/116焊口個(gè)數(shù)2283管母線吊裝根334支柱絕緣子安裝根156二. 施工進(jìn)度計(jì)劃：工 序施 工 內(nèi) 容開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間1管母線加工、焊接2009/3/312009/4/133支柱絕緣子安裝2009/4/22009/4/74管形母線吊裝2009/4/102009/4/16三. 施工順序和方法：3.1材料檢驗(yàn)：管母線及金具、線夾必須有出廠合格證件，且表面平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；焊絲牌號(hào)為5356，型號(hào)為1.6,其表面應(yīng)無(wú)氧化膜、水分和油污等雜物。具體如下：a.金具規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，零配件

5、齊全。b.金具表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層應(yīng)完好無(wú)損。特別是管母兩端的終端球表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或凹凸不平的缺陷。c.絕緣子瓷件應(yīng)完整無(wú)裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。d.絕緣子使用前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并試驗(yàn)合格。e.絕緣子組合時(shí)，連接金具的螺栓、銷(xiāo)釘及鎖緊銷(xiāo)等應(yīng)完整，穿向一致，各連接金具應(yīng)相互匹配，連接牢固。f.彈簧銷(xiāo)應(yīng)有足夠的彈性，閉口銷(xiāo)必須分開(kāi)，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。g.均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置正確。h.絕緣子吊裝前應(yīng)清擦干凈。 3.2管母焊接：3.2.1材料加工：管母線在縱向上校直，切斷面應(yīng)

6、平整無(wú)缺口、毛刺。焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)用氫氧化鈉溶液清洗干凈；坡口加工面應(yīng)無(wú)毛刺和飛邊。3.2.2管母對(duì)接：焊接前對(duì)口應(yīng)平直，間隙一致。對(duì)口尺寸如圖所示：12-12深14mm200200670303070管母接頭安裝3.2.3點(diǎn)固焊：a.施焊前，仔細(xì)調(diào)整氬弧焊機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，與焊試樣時(shí)的狀態(tài)應(yīng)基本相同。b.先在如上圖開(kāi)孔處將母管、襯管點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊的焊接材料、焊接工藝、焊工必須與正式焊接相同。3.2.4正式焊接：（1）控制焊接工藝參數(shù)：氬氣流量：24-26L/Min。送絲速度：7-13m/Min。焊接電流：第一層200-215A；第二層215-230A。 焊接速度：第一層290-

7、310mm/Min；第二層：350-370mm/Min。（2）焊接時(shí)，采用短弧，每層焊接時(shí)，焊絲擺動(dòng)寬度和填充量不宜過(guò)大。（3）整個(gè)焊縫采用多道焊完成，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（4）打底焊接頭部分要將已焊部分打成緩狀，確保打底質(zhì)量。（5）每層焊完后進(jìn)行下一層焊接時(shí)，要對(duì)上一層進(jìn)行處理，清理干凈后，方可焊接下一層。（6）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流；每個(gè)焊口應(yīng)一次焊完，焊完冷卻后，方可移動(dòng)或受力。（7）焊口焊完后，應(yīng)用工具仔細(xì)清理干凈，并檢查符合下列標(biāo)準(zhǔn)： a. 焊接接頭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺損、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；b.咬邊深度不得超過(guò)0.5 mm，且其總長(zhǎng)度不得超過(guò)150 mm

8、； c.焊后管母彎折度不大于0.2%，中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm；d.管母對(duì)焊的焊縫上部應(yīng)有24mm的加強(qiáng)高度；3.3金具組合、油漆：a.先在地面穿入阻尼線，裝上防暈裝置（封頭、終端球），兩端的管母端頭按規(guī)范刷相序漆（或噴漆）：A相刷黃色，B相刷綠色，C相刷紅色，只需刷管母線兩端1.5米長(zhǎng)。3.4管母線吊裝：a.管母吊裝采用1臺(tái)25T汽車(chē)吊吊裝。b.采用托架吊裝,托架加工圖如下：正視圖側(cè)視圖下視圖 托架采用2根10槽鋼對(duì)接焊制而成，槽鋼一側(cè)背部焊接掛鉤，掛管母用，使用此托架裝卸、調(diào)節(jié)管母比較方便。3.6作業(yè)流程圖：管母伸縮節(jié)安裝四主要施工機(jī)具、材料選擇及配置、人力資源配置：4.1主要施工機(jī)具

9、計(jì)劃:序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)熊谷半自動(dòng)臺(tái)12圓 盤(pán) 鋸220V把13滾輪支架個(gè)84手槍電鉆把25角 磨 機(jī)把26滑 車(chē)1T、3T個(gè)57手動(dòng)葫蘆5T個(gè)28機(jī)動(dòng)絞磨臺(tái)49收 線 鉗P6000（3t）把210力矩扳手80300N.m把211平口螺絲刀16寸把212榔 頭5P把213鋼 盤(pán) 尺100米把114卷 尺3.5M把415活動(dòng)扳手16、14、12、8把各416梅花扳手24-27、17-19把1017吊車(chē)25T臺(tái)14.2主要材料計(jì)劃：序號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1鋁鎂合金焊絲5356，1.6kg582導(dǎo) 電 嘴M8-1.6只1503氬 氣純度99.9%瓶84固體氫氧化鈉kg305

10、水盆口徑800mm個(gè)26鋼 絲 碗100個(gè)207麻 花 鉆18、13根68油 漆紅色、綠色、黃色kg309油 漆 刷3寸、4寸把4010電焊手套付1011帆布工具包個(gè)1012鋼 絲 繩15米30013麻 繩18米20014尼 絨 繩8米10015彩 條 布4米寬米20016電力復(fù)合脂kg1017抗輻射工作服白色套218防護(hù)眼鏡副819安全帶（雙背雙繩）根1020延長(zhǎng)繩5m根104.3人力資源配置計(jì)劃： 序號(hào)工 種 名 稱人 數(shù)備 注1專(zhuān)業(yè)焊工1名焊接管母、加工件2高空作業(yè)工8名3電氣專(zhuān)責(zé)工6名4雜 工15名具體分配如下：技術(shù)人員：王勇；施工負(fù)責(zé)人：楊福利；安全員：陳正勝；工器具管理員：張明；質(zhì)

11、量監(jiān)督：孔祥磊；a.所有安裝人員必須進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料學(xué)習(xí)，參加技術(shù)交底活動(dòng)，熟悉和掌握本工程管母安裝的特點(diǎn)，施工方法和工藝要求；b.要求勞動(dòng)力組織充分，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，并經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全交底，在交底清楚明白后簽字；c.高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢身體合格，并經(jīng)高處作業(yè)培訓(xùn)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的人員才能進(jìn)行作業(yè)。d.所有參加施工的臨時(shí)工必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試、體檢合格方可開(kāi)工。五作業(yè)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1作業(yè)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 材料到場(chǎng)檢查：金具、母線型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，金具及緊固件熱鍍鋅且無(wú)斷裂、缺損，母線無(wú)皺折、尖角毛刺等；終端防暈裝置（封頭、封端球）表面光滑無(wú)毛刺。b.管母線焊接：接頭

12、表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重裂紋、凹陷、缺損、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度不得超過(guò)0.5 mm，且其總長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm；焊后母彎折度不大于0.2%，中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。c.管母線安裝：同相管母中心線應(yīng)在同一直線上，三相管母軸線應(yīng)互相平行；管母與T型線夾連處的導(dǎo)電接觸面涂有電力復(fù)合脂，螺栓連接緊固；相色漆涂刷均勻、正確。5.2 質(zhì)量控制措施a.施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，讓所有施工人員都清楚質(zhì)量要求，施工中的注意事項(xiàng)。b. 對(duì)使用的管母線進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)合格。c. 對(duì)管母坡口加工進(jìn)行檢查，不符合要求的重新打磨。d. 焊接時(shí)兩根管母對(duì)接要成一條直線，不歪斜。焊接頭用NaOH清洗干凈

13、。e. 焊工持證上崗，焊接之前先按規(guī)范要求做試件，送檢合格后才能進(jìn)行作業(yè)。 f. 襯管切割劃線準(zhǔn)確，以保證切割整齊。g. 焊接好的管母堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。h. 管母掛設(shè)好后進(jìn)行檢查、調(diào)整，兩段之間成一直線，三相管母線在同一水平面上。六危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施：6.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)施 工 內(nèi) 容危 險(xiǎn) 點(diǎn)安 全 控 制 措 施1使用施工電源觸 電電動(dòng)機(jī)具必須接地可靠，電源線無(wú)損傷、絕緣良好，嚴(yán)禁靠近熱源。配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，電動(dòng)機(jī)具經(jīng)專(zhuān)用空開(kāi)接入施工電源。倒換焊機(jī)線接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源。2焊 接 管 母化學(xué)燒傷使用氫氧化鈉（NaOH）溶液清洗焊口時(shí)，溶液缸必須設(shè)臨時(shí)圍欄和危

14、險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)，操作人員必須穿防腐鞋、戴口罩和防腐手套。健康損害焊接管母時(shí)，焊工應(yīng)穿防輻射工作、戴防護(hù)眼鏡；配合焊接時(shí)，應(yīng)戴防紫外線的平光眼鏡。火 災(zāi)施焊周?chē)?米范圍內(nèi)（包括施焊的下方），應(yīng)清除易燃/易爆物，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。3管母線吊裝起重事故禁止在大風(fēng)大雨、霜霧天氣下作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員指揮和操作起重機(jī)械，起重起吊前必須認(rèn)真檢查吊車(chē)機(jī)具及鋼絲繩應(yīng)符合要求。高處墜落起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，吊臂及吊物下嚴(yán)禁任何人逗留或通過(guò)。管母固定到位后才允許松吊鉤。上下爬梯時(shí)，手腳換位平穩(wěn)協(xié)調(diào)，一步一檔嚴(yán)禁跳檔，嚴(yán)禁手抱物品或背對(duì)爬梯上下。高處作業(yè)前，必須先栓好安全帶。從鋼構(gòu)架上到管母線時(shí)安全帶

15、應(yīng)拴在鋼構(gòu)架上，并連接好安全帶延長(zhǎng)繩。人身傷害嚴(yán)禁任何人在吊物下逗留或通過(guò)；嚴(yán)禁跨越起吊過(guò)程中的管母線。損壞設(shè)備必須在水平輔助吊架兩端拉浪風(fēng)繩，并緩慢起吊，嚴(yán)禁碰撞到其它設(shè)備及構(gòu)架。4加工件鉆孔機(jī)械傷人操作角磨機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩；移動(dòng)時(shí)不得提著電源線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口應(yīng)扎緊；鉆花應(yīng)夾緊，工件必須牢固，嚴(yán)禁手扶工件施鉆。嚴(yán)禁在運(yùn)行中直接用手清楚鉆屑、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分、進(jìn)行檢修或調(diào)整。七安全施工技術(shù)措施：刨光機(jī)打坡口時(shí)，施工人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡。用力要適度。使用的刨光機(jī)電氣絕緣性能好良好，不能使用有裂紋、缺口的砂輪片，不能用刨光機(jī)碰撞工件。搭接施工電源應(yīng)該停電進(jìn)行，并且有人監(jiān)護(hù)安

16、全，施工電源的搭設(shè)，使用應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)施工用電的管理規(guī)定?；『腹?yīng)穿戴白色專(zhuān)用工作服，戴防護(hù)口罩，皮膚外露部分用毛巾圍嚴(yán)。接配合人員穿戴好白色專(zhuān)用工作服，起弧之前焊工應(yīng)提醒配合人員。嚴(yán)格按照氬弧焊機(jī)說(shuō)明書(shū)要求使用焊機(jī)，并且隨時(shí)注意檢查冷卻水的供給情況。搬運(yùn)管母線時(shí)人員要配合密切，不能損傷管母線。對(duì)使用的工器具安全用具進(jìn)行檢查應(yīng)符合要求。在掛線時(shí)管母下方不得有人站立或經(jīng)過(guò)，受力鋼絲繩內(nèi)側(cè)不得有人經(jīng)過(guò)、逗留，不能橫跨受力的鋼絲繩。高處作業(yè)必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）應(yīng)掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋。10 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具包，傳遞物品用傳遞繩，嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)使用的板

17、手等工具用布帶系好套在手腕上使用，防止工具落下打傷人或設(shè)備。11 絞磨應(yīng)放在平穩(wěn)，結(jié)實(shí)的地面上，并應(yīng)有逆止裝置。由熟練操作人員進(jìn)行操作，吊裝過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮。絞磨牽引繩應(yīng)從絞磨下方卷入，鋼絲繩必須在磨芯上繞4圈以上，并不得重疊。磨芯有防止鋼絲繩滑脫的卡子。12 絞磨尾繩不得少于兩人，所站位置距絞磨不得小于2.5m。并不得站在尾繩圈內(nèi)，應(yīng)位于錨樁后面。精力集中，注意聽(tīng)清指揮。13 檢查使用的鋼絲繩、滑子外觀應(yīng)完好并要按安規(guī)要求使用。14 高處作業(yè)人員、絞磨操作人員、指揮人員之間要統(tǒng)一指揮信號(hào)，保證指揮信號(hào)清楚、正確、及時(shí)。15 機(jī)動(dòng)絞磨的操作應(yīng)由熟練人員進(jìn)行。檢查機(jī)動(dòng)絞磨性能應(yīng)完好、無(wú)缺陷。16

18、參加施工所有人員精神應(yīng)良好，所有施工人員應(yīng)聽(tīng)從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排、指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。17 放線之前仔細(xì)檢查金具、絕緣子、導(dǎo)線是否連接可靠牢固。18 吊裝作業(yè)要在值班人員許可工作并且經(jīng)項(xiàng)目專(zhuān)職安全員確認(rèn)安全措施到位后才能開(kāi)始工作。19 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行工作票的要求，且執(zhí)行安規(guī)規(guī)定的三個(gè)制度，即：工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度和工作的間斷終結(jié)制度。20 每天工作之前開(kāi)好班前會(huì)，做到“三查：（查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)），“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）。八、文明施工措施:1) 施工現(xiàn)場(chǎng)做到安裝材料、機(jī)具、設(shè)備按平面布置定點(diǎn)整齊堆放，地下排水、道路及通道暢通無(wú)阻，施工場(chǎng)地平整干凈。2) 施工場(chǎng)所的剩余材料、機(jī)械要及時(shí)回收，做到工完料盡場(chǎng)地清。3) 設(shè)專(zhuān)用