1、十大 類(lèi)隧道工程施工技術(shù)交底模板隧道技術(shù)交底分類(lèi)分工序進(jìn)行技術(shù)交底,隧道洞身段要按照設(shè)計(jì)襯砌類(lèi)型進(jìn)行逐段進(jìn)行交底,一種技術(shù)交底不能同類(lèi)型或整座隧道一次性交完.對(duì)重復(fù)的 內(nèi)容盡量采用簡(jiǎn)化的 方式.對(duì)簡(jiǎn)單的 交底也可以只采用一張圖紙的 方式.隧道工程技術(shù)交底大 致分為以下十大 類(lèi).(一)、隧道洞口工程1、隧道洞口長(zhǎng)大 管棚施工技術(shù)交底2、隧道洞門(mén)開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)交底3、隧道洞門(mén)施工技術(shù)交底按隧道各口進(jìn)行交底,對(duì)洞口的 位置提前進(jìn)行復(fù)測(cè),與設(shè)計(jì)不符的 盡快提交變更申請(qǐng)進(jìn)行變更,重點(diǎn)需要對(duì)隧道進(jìn)洞安全方面評(píng)估設(shè)計(jì)的 合理性.(二)、隧道超前支護(hù)1、隧道超前小 導(dǎo)管施工技術(shù)交底2、隧道超前錨桿施工技術(shù)交

2、底3、隧道超前大 管棚施工技術(shù)交底(三)、隧道開(kāi)挖支護(hù)1、隧道洞身開(kāi)挖施工技術(shù)交底按襯砌類(lèi)型分段進(jìn)行交底,含爆破設(shè)計(jì)、出碴運(yùn)輸.要結(jié)合施工工法、施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙.2、隧道錨桿(管)施工技術(shù)交底按類(lèi)型分中空注漿錨桿、砂漿錨桿、自進(jìn)式錨桿,按用途分系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿(管),交底時(shí)可一次性,但內(nèi)容應(yīng)分開(kāi).3、隧道噴砼施工技術(shù)交底4、隧道鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底：含加工、安裝.5、隧道格柵鋼架、工字鋼拱架施工技術(shù)交底含加工、安裝.交底可一次性,但內(nèi)容要分開(kāi).(四)、隧道撿鋪底1、隧道仰拱開(kāi)挖施工技術(shù)交底2、隧道仰拱鋼筋施工技術(shù)交底3、隧道仰拱混凝土施工技術(shù)交底4、隧道仰拱填充施工技術(shù)交底5、隧道無(wú)仰拱

3、段墊層施工技術(shù)交底(五)、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技術(shù)交底2、隧道無(wú)紡布施工技術(shù)交底3、隧道排水管施工技術(shù)交底 4、隧道止水條(帶)施工技術(shù)交底5、隧道檢查井施工技術(shù)交底6、隧道排水溝施工技術(shù)交底7、隧道變形縫、施工縫、沉降縫施工技術(shù)交底交底時(shí)可合并.(六)、隧道二次襯砌1、隧道二次襯砌施工技術(shù)交底2、隧道二襯鋼筋施工技術(shù)交底3、隧道預(yù)埋件施工技術(shù)交底(七)、隧道路面工程1、隧道路面(含鋼筋)施工技術(shù)交底2、鐵路整體道床施工技術(shù)交底(八)、隧道注漿堵水1、隧道徑向注漿施工技術(shù)交底2、隧道全斷面帷幕注漿施工技術(shù)交底(九)、隧道附屬工程1、隧道溝槽(含鋼筋)施工技術(shù)交底2、隧道蓋板預(yù)制施工

4、技術(shù)交底3、隧道接地施工技術(shù)交底4、隧道預(yù)埋件施工技術(shù)交底5、隧道洞室開(kāi)挖、襯砌施工技術(shù)交底6、電氣化鐵路隧道四電工程施工技術(shù)交底(十)、施工輔助工序1、隧道簡(jiǎn)易棧橋施工技術(shù)交底：加工、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)2、隧道監(jiān)控量測(cè)施工技術(shù)交底3、隧道測(cè)量技術(shù)交底4、隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工技術(shù)交底5、隧道洞內(nèi)管線(xiàn)布置施工技術(shù)交底6、臨時(shí)工程交底：如隧道洞口硬化、隧道標(biāo)志標(biāo)牌、有軌運(yùn)輸設(shè)施等.各類(lèi)技術(shù)交底模板隧道洞口開(kāi)挖支護(hù)技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX隧道交底里程隧道洞口里程樁號(hào)交底部位隧道左線(xiàn)(右線(xiàn))進(jìn)口(出口)交底日期年月日交底內(nèi)容隧道洞口開(kāi)挖、支護(hù)交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用

5、的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有).二、設(shè)計(jì)概況按隧道各個(gè)口進(jìn)行交底,洞口地形、地質(zhì)情況,設(shè)計(jì)邊仰坡情況,簡(jiǎn)單寫(xiě)邊仰坡的 支護(hù)形式.(隧道洞口開(kāi)挖應(yīng)與洞外路基開(kāi)挖斷面相對(duì)應(yīng),交底和施工時(shí)要統(tǒng)籌考慮)三、施工方法1、施工工藝流程做好洞門(mén)仰坡的 坡頂截水溝、排水溝等防排水工程用挖掘機(jī)挖除表部的 土層下層基巖松動(dòng)爆破后,采用裝載機(jī)配合挖掘機(jī)開(kāi)挖砂漿錨桿支護(hù)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射砼.2、施工準(zhǔn)備(1)由測(cè)量人員對(duì)明洞的 仰、邊坡的 起點(diǎn)及終點(diǎn)的 平面位置精確放樣.(2)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,做好洞門(mén)仰坡的 坡頂截水溝、洞口臨時(shí)排水溝等防排水工作.(3)將主要臨時(shí)便道修至洞口位置,以便于施工機(jī)械、人員進(jìn)場(chǎng),平整施工場(chǎng)地.

6、(4)檢驗(yàn)合格后,砂、石料、水泥、鋼筋等進(jìn)場(chǎng),拌和設(shè)備和砼噴射設(shè)備等調(diào)試合格.3、洞口開(kāi)挖(1)隧道洞口土石方開(kāi)挖前,先清除邊仰坡上的 浮土、危石,做好邊仰坡的 施工排水設(shè)施,以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn).(2)按照?qǐng)D紙的 要求,在洞口施工前進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下的 開(kāi)挖.開(kāi)挖的 過(guò)程當(dāng)中,對(duì)松軟的 上覆蓋土層,采用邊開(kāi)挖邊支護(hù),加強(qiáng)防護(hù),隨時(shí)檢測(cè)、檢查山坡的 穩(wěn)定情況;對(duì)下面的 巖體,采用放小 炮,進(jìn)行松動(dòng)爆破的 開(kāi)挖方法,通過(guò)裝載機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖.(3)邊坡、仰坡開(kāi)挖完后,對(duì)上面的 浮石、危石及時(shí)進(jìn)行清除,對(duì)坡面凹凸不平的 地方,進(jìn)行整修.(4)在洞口與暗洞銜接10米范圍內(nèi)的 土石方

7、先開(kāi)挖至隧道上斷面標(biāo)高(拱部以上部分),作為隧道進(jìn)洞施工平臺(tái)(5)洞口上半斷開(kāi)挖完成后,及時(shí)對(duì)仰邊坡按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行噴錨防護(hù),防止邊仰坡下滑失穩(wěn)等病害的 發(fā)生.(6)施工過(guò)程中,要認(rèn)真做好測(cè)量工作,充分結(jié)合實(shí)際地形地質(zhì),按照設(shè)計(jì),盡量減少邊仰坡的 挖方量,減少對(duì)坡體原狀土的 擾動(dòng).四、質(zhì)量驗(yàn)收要求邊仰坡坡度 ,參照路基開(kāi)挖,初期支護(hù)(錨、網(wǎng)、噴)質(zhì)量參照隧道洞身.五、質(zhì)量控制要點(diǎn)做好測(cè)量放線(xiàn),邊、仰坡按設(shè)計(jì)開(kāi)挖到位,初期支護(hù)錨、網(wǎng)、噴參照隧道洞身檢查指標(biāo).六、安全控制要點(diǎn)注意邊坡失穩(wěn),若需放炮,嚴(yán)格放炮紀(jì)律,松動(dòng)爆破,忌放大 炮等.七、環(huán)境控制要點(diǎn)前期施工便道、出碴條件限制,對(duì)刷坡產(chǎn)生的 棄土

8、、棄碴要運(yùn)至棄碴場(chǎng).八、相關(guān)附圖隧道洞口開(kāi)挖斷面圖、初期支護(hù)形式交底圖.交底：(交底編寫(xiě)者) 復(fù)核：(工程部長(zhǎng)/副總/工區(qū)技術(shù)主管) 審核： 總工程師 日期：隧道超前大 管棚施工技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX隧道交底里程洞口的 里程樁號(hào)交底部位隧道XX洞口交底日期年月日交底內(nèi)容導(dǎo)向墻的 施工、導(dǎo)向管的 安裝、大 管棚的 加工、安裝要求、注漿、鉆孔等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有).二、設(shè)計(jì)概況套拱在明洞外輪廓以外,緊貼掌子面施工.在套拱內(nèi)埋20a型工字鋼,工字鋼與管棚焊成整體,基礎(chǔ)采用C20片石砼.管棚采用大 管棚,單根長(zhǎng)度 4

9、0米,共37根,環(huán)向120設(shè)置,鋼管型號(hào)為108*6,節(jié)長(zhǎng)為3米、6米,鋼管環(huán)向間距為40厘米.鋼管一次性頂進(jìn)長(zhǎng)度 不小 于30米.三、施工方法(一)、施工工藝(二)、施工準(zhǔn)備簡(jiǎn)要說(shuō)明施工前的 場(chǎng)平、測(cè)量放樣、施工人員及設(shè)備材料的 準(zhǔn)備情況.(三)、套拱施工1、套拱、管棚細(xì)部尺寸及各部位尺寸詳見(jiàn)隧道洞口長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)圖;2、20a型工字鋼,127*5孔口管及25固定筋的 尺寸及成形必須準(zhǔn)確.3、施工時(shí)先定位工字鋼,兩榀鋼拱架之間用22連接鋼筋焊接牢固,連接筋的 間距不大 于1.0米,交錯(cuò)布置.工字鋼定位準(zhǔn)確后,在四榀工字鋼上準(zhǔn)確標(biāo)出孔口管的 位置,孔口管定位時(shí),先定出頂部孔口管位置,然后向兩邊對(duì)稱(chēng)

10、,每間隔40厘米一個(gè),共計(jì)36個(gè).定位完畢后進(jìn)行固定孔口管.孔口管固定方法見(jiàn)隧道洞口長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)圖,固定筋焊接采用雙面焊接,焊接長(zhǎng)度 不小 于15厘米.孔口管必須保證不松動(dòng),定位準(zhǔn)確,保證傾角平行與路線(xiàn)縱坡,方向平行與路線(xiàn)中線(xiàn).4、套拱模型采用30*15拼裝模型,拼裝模型時(shí)要保證定位準(zhǔn)確、線(xiàn)條圓滑,拼裝緊密,不漏漿,模型表面要保證干凈、平滑,澆注前在模板面上刷油,以利脫模.5、模板下支撐采用鋼管架,鋼管架水平布置采用1.0米*1.2米,層距為1.2米,鋼管架立桿下墊枕木,支架必須穩(wěn)固,不能松動(dòng).下部模板采用一拉一頂?shù)?方式固定在鋼管架上.6、澆注砼時(shí)由底部對(duì)稱(chēng)往上澆注,防止偏壓而使模板變形.7、

11、砼澆注必須振搗密實(shí),不得有漏振、少振的 現(xiàn)象.8、砼澆注完后,如溫度 低于5度 ,則需采取冬季防寒措施,上部覆蓋草袋.9、砼澆注完三天以后方可拆模.(四)管棚施工1、安設(shè)鉆孔設(shè)備鉆設(shè)管棚孔,孔深不小 于30米.2、鋼管環(huán)向間距40厘米,仰角13度 (不包括線(xiàn)路縱向),方向與線(xiàn)路中線(xiàn)平行,傾角應(yīng)嚴(yán)格控制,以防超挖或欠挖.3、鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工,應(yīng)先打奇數(shù)鋼花管,立即注漿.注漿后再打偶數(shù)鋼花管,通過(guò)偶數(shù)鋼花管鉆進(jìn)時(shí)流出的 液體及其顏色檢查奇數(shù)孔的 注漿質(zhì)量,以保證孔口的 孔向正確.每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管,鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的 偏斜度 ,發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí),及時(shí)糾正.4、鋼管

12、采用108米米,壁厚6米米的 熱軋無(wú)縫鋼管,節(jié)長(zhǎng)為3米、6米,為了 便于鋼管的 頂進(jìn)鋼管接頭采用108米米* 6米米的 絲扣連接,絲扣長(zhǎng)度 不小 于15厘米.為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi),編號(hào)為奇數(shù)的 第一節(jié)管采用3米鋼管,編號(hào)為偶數(shù)的 第一節(jié)鋼管采用6米鋼管.最后打入的 一節(jié)鋼管結(jié)合套拱長(zhǎng)度 截取合適長(zhǎng)度 ,鋼管入土長(zhǎng)度 為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 L-200厘米.5、鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行.6、在鉆進(jìn)時(shí),若出現(xiàn)卡鉆,坍孔時(shí),應(yīng)注漿后重鉆,也可直接將管棚鋼管鉆入,開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低速低壓,待壓孔后可加壓到1.01.5米pa.7、鋼管施工誤差徑向不大 于20厘米,橫向不大 于5厘米.8、管棚注漿水灰比為1:1,注漿壓：初壓

13、為0.51.0米pa,終壓2.0米pa,漿液擴(kuò)散半徑不小 于0.5米,注漿采用分段注漿.注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液,并用米30水泥砂漿緊密充填,增強(qiáng)導(dǎo)管的 剛度 和強(qiáng)度 .9、注漿前應(yīng)先做注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際情況確定,富水地帶可考慮用水泥水玻璃雙液漿.四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、管棚的 材料要符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,按批次做試驗(yàn).60t一個(gè)批次.2、管棚所用鋼管的 品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.3、管棚搭接長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4、注漿漿液的 配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,注漿漿液應(yīng)充滿(mǎn)鋼管及其周?chē)?空隙.6、管棚鉆孔的 允許偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)

14、目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差檢驗(yàn)方法1方位角1全部檢查.儀器測(cè)量、尺量2孔口距50米米3孔深50米米五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、導(dǎo)向墻采用C20混凝土,截面尺寸1米1米,兼作止?jié){墻.為保證長(zhǎng)管棚施工精度 ,導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼架,鋼架外緣設(shè)140米米壁厚5米米導(dǎo)向鋼管,鋼管與鋼架焊接.2、管棚定位及鋼管安裝：充分考慮到上抬量和上抬角度 后,正確算出各鉆孔孔口位置,利用測(cè)量?jī)x器定出鉆孔的 位置和傾角.3、鉆孔：利用管棚鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度 ,每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿.4、清孔：利用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈,以防進(jìn)管時(shí)卡管.5、裝入鋼管：管棚分鋼管和鋼花管,交錯(cuò)布置,先打設(shè)鋼花管并注漿,然后打設(shè)鋼管,鋼管連接

15、注意接頭質(zhì)量,用小 直徑鋼管插入后焊接牢固.6、高壓注漿：注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn),根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù),利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi),通過(guò)鋼管壁注漿孔來(lái)加固地層.7、堵孔止?jié){：鋼管自身的 封堵：在鋼管最外端1.5米范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔,根據(jù)實(shí)際需要在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠,并灌注水泥砂漿.孔口用厚35米米鋼板鑿孔焊接注漿管等直徑小 導(dǎo)管來(lái)封堵.鋼管與孔壁間空隙的 封堵：利用灰刀或鐵產(chǎn)將早強(qiáng)水泥砂漿塞入孔口封堵,封堵材料裝入孔內(nèi)不小 于1米長(zhǎng)度 ,確保封堵質(zhì)量.六、安全控制要點(diǎn)鉆機(jī)就位,鉆孔時(shí)注意安全要求,注意邊坡穩(wěn)定情況,注漿時(shí)安全注意事項(xiàng).七、環(huán)境控制要點(diǎn)砼、注漿廢液及廢油廢水等的 防污染要求.八、

16、相關(guān)附圖.1、導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)圖2、大 管棚加工和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3、大 管棚正面設(shè)計(jì)圖交底：(交底編寫(xiě)者) 復(fù)核：(工程部長(zhǎng)/副總/工區(qū)技術(shù)主管) 審核： 總工程師 日期： 隧道超前小 導(dǎo)管施工技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX隧道交底里程小 導(dǎo)管施工里程交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容小 導(dǎo)管鉆孔、加工、安裝、注漿等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有).二、設(shè)計(jì)概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將參數(shù)描述清楚,如：超前支護(hù)采用單排42壁厚3.5米米無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)4.5米,縱向間距3米,環(huán)向間距0.4米;支護(hù)范圍為拱部120范圍,外插角為15.每循環(huán)37根.三

17、、施工方法1、施工工藝2、鉆孔鉆孔時(shí)采用直徑50釬頭,以滿(mǎn)足成孔后孔徑大 于鋼管直徑35米米的 要求.鉆孔時(shí)嚴(yán)格按定出的 孔位進(jìn)行,施鉆過(guò)程中及時(shí)觀察鉆桿方向及外插角度 ,單排外插角為15,環(huán)向間距40厘米.3、小 導(dǎo)管制作及安裝超前小 導(dǎo)管采用壁厚3.5米米、外徑42米米、長(zhǎng)4.5米的 熱軋無(wú)縫鋼管制成.并在小 導(dǎo)管前部鉆注漿孔,孔徑68米米,孔間距15厘米,呈梅花型布置,前端加工成錐形,尾部留長(zhǎng)度 不小 于30厘米,作為不鉆孔的 止?jié){段.小 導(dǎo)管的 加工在鋼筋加工場(chǎng)完成.小 導(dǎo)管制作大 樣圖4、小 導(dǎo)管安裝在現(xiàn)場(chǎng)由錘擊打入或鉆機(jī)頂入,要求頂入長(zhǎng)度 不小 于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的 90%.小 導(dǎo)管安裝

18、完成后及時(shí)用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的 砂石吹干凈,并用塑膠泥封堵孔口及周?chē)严?必要時(shí)在小 導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土,以防止工作面坍塌.小 導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn).5、注漿小 導(dǎo)管注漿采用水泥漿液,其施工配合比為1：1(重量比),根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況,注漿時(shí)取壓力為0.51.0米pa.注漿過(guò)程中及時(shí)觀察掌子面圍巖情況,并根據(jù)吸漿量及壓力上升情況,當(dāng)兩者之一達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可結(jié)束注漿作業(yè).四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、超前小 導(dǎo)管所用材料規(guī)格、品種、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求;2、超前小 導(dǎo)管與鋼架支撐結(jié)構(gòu)的 連接必須符合設(shè)計(jì)要求,兩環(huán)縱向搭接長(zhǎng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求;3、注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)

19、要求,漿液充滿(mǎn)導(dǎo)管及周?chē)障?4、超前小 導(dǎo)管的 允許偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定：超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度 (米)不小 于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位(米米)50尺量：檢查10%3鉆孔深度 (米米)50尺量：檢查10%4孔徑(米米)大 于桿體直徑+20尺量：檢查10%超前錨桿1) 錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.2) 超前錨桿與隧道軸線(xiàn)外插角宜為510,長(zhǎng)度 應(yīng)大 于循環(huán)進(jìn)尺宜為35米.3) 超前錨桿與鋼架支撐配合使用時(shí),應(yīng)從鋼架腹部穿過(guò),尾端與鋼架焊接.4) 錨桿插入孔內(nèi)的 長(zhǎng)度 不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的 95%.5) 錨桿搭接長(zhǎng)度 應(yīng)不小 于1米.

20、項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度 (米)不小 于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位(米米)50尺量：檢查10%3鉆孔深度 (米米)50尺量：檢查10%4孔徑(米米)大 于桿體直徑+20尺量：檢查10%五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、小 導(dǎo)管鉆孔前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確定位.2、小 導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法,即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔,鉆孔直徑比鋼管直徑大 35米米,然后將小 導(dǎo)管穿過(guò)鋼架,用錘擊或鉆機(jī)頂入,頂入長(zhǎng)度 不小 于鋼管長(zhǎng)度 的 90%,并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的 砂石吹出.3、隧道的 開(kāi)挖長(zhǎng)度 應(yīng)小 于小 導(dǎo)管的 注漿長(zhǎng)度 ,預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的 止?jié){墻.小 導(dǎo)管之間的 搭接長(zhǎng)度 不得小 于1

21、米.4、注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢查機(jī)械設(shè)備是否正常,管路連接是否正確,采用群管注漿(每次35根)5、注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的 80%以上或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定1015分鐘時(shí)可結(jié)束注漿.5、注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的 變化,分析注漿情況,防止堵管、跑漿、漏漿.做好注漿記錄,以便分析注漿效果.6、固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行,主要檢查注漿量偏少和有懷疑的 鋼管,要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄.采用撬棍或小 錘輕輕敲擊鋼管附近,判斷固結(jié)情況,并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試,檢查注漿范圍,固結(jié)不良或厚度 不夠時(shí)要補(bǔ)管注漿.7、開(kāi)挖過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿效果,分析量測(cè)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理.六、安全控制

22、要點(diǎn)1.注漿前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),檢查機(jī)械設(shè)備是否正常,管路連接是否正確.2.空壓機(jī)工作前,必須檢查其各部件的 完整性和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,開(kāi)機(jī)前,必須檢查空壓機(jī)的 各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑,空壓機(jī)是否滿(mǎn)足運(yùn)轉(zhuǎn)需要,以免燒壞機(jī)件.3.作業(yè)人員以及所有進(jìn)入隧道施工工地人員,必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具.4.機(jī)器運(yùn)行中,要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,注意異常出現(xiàn),一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查,待排除故障后方可繼續(xù)工作.5.清理巖面浮土、石,保證巖面受到施工震動(dòng)時(shí)不會(huì)掉落.6.加強(qiáng)掌子面圍巖觀察,隨時(shí)注意掌子面噴射混凝土的 開(kāi)裂情況.7.注漿作業(yè)開(kāi)始前和結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真檢查、清理機(jī)械管道和接頭、檢查后,還應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可

23、正式作業(yè),以防止發(fā)生劇烈振動(dòng)、管道堵塞.8.作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi),禁止閑雜人員進(jìn)行入隧道施工場(chǎng)地.9.所有作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄.10.隧道內(nèi)保證光線(xiàn)明亮.七、環(huán)境控制要點(diǎn)1、注漿污水排放應(yīng)修建沉淀池,注漿用水泥口袋應(yīng)堆放整齊.注漿完成后現(xiàn)場(chǎng)必須清掃干凈,所使用機(jī)械設(shè)備必須清理并進(jìn)行必要的 維護(hù),并按一定的 順序進(jìn)行歸位.2、砼生產(chǎn)中產(chǎn)生的 垃圾廢棄物及時(shí)處理,運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的 地點(diǎn)棄置.3、注漿過(guò)程中產(chǎn)生的 廢棄漿液應(yīng)集中處理,嚴(yán)禁隨意棄置、傾倒.八、相關(guān)附圖.1、小 導(dǎo)管布置正面圖2、小 導(dǎo)管布置縱斷面圖交底：(交底編寫(xiě)者) 復(fù)核：(工程部長(zhǎng)/副總/工區(qū)技術(shù)主管) 審核： 總

24、工程師 日期： 備注：超前錨桿參考超前小 導(dǎo)管,超前大 管棚參考隧道洞口超前大 管棚.隧道開(kāi)挖施工技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX隧道交底里程該段襯砌類(lèi)型起訖樁號(hào)交底部位隧道洞身c型襯砌交底日期年月日交底內(nèi)容某型襯砌開(kāi)挖斷面、爆破設(shè)計(jì)、超欠挖控制、開(kāi)挖施工工法等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有).二、設(shè)計(jì)概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,該段設(shè)計(jì)襯砌類(lèi)型為c.三、施工方法根據(jù)施工及安全距離限制等要求,c襯砌類(lèi)型采用臺(tái)階法(上下臺(tái)階)進(jìn)行施工,上臺(tái)階開(kāi)挖高度 6.9米,上臺(tái)階長(zhǎng)度 宜為1015米,下臺(tái)階開(kāi)挖高度 3.09米,下臺(tái)階長(zhǎng)度 宜為2030米

25、,務(wù)必保證安全步距距離不得超標(biāo),級(jí)圍巖仰拱距掌子面距離不得大 于90米,二襯距掌子面距離不得大 于120米;上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺為12榀拱架距離(拱架間距為：c襯砌類(lèi)型：1.5米),下臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)圍巖條件為23榀拱架距離(不得超過(guò)3榀).(一)開(kāi)挖施工方法本隧道上下臺(tái)階具體開(kāi)挖方法是：從隧道斷面180處分上下兩個(gè)斷面,先開(kāi)挖上半斷面,待開(kāi)挖長(zhǎng)度 達(dá)到一定長(zhǎng)度 后,再開(kāi)挖下半斷面,臺(tái)階長(zhǎng)度 控制在3-5米.上、下半斷面同時(shí)并進(jìn).圖1 臺(tái)階法開(kāi)挖作業(yè)施工步驟示意圖1、臺(tái)階法施工工序說(shuō)明第1部：開(kāi)挖部后及時(shí)進(jìn)行上臺(tái)階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù),架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度 ,形成較穩(wěn)定的 承載拱.第2部：在

26、滯后部35米后,開(kāi)挖部,并進(jìn)行部初期支護(hù).第3、4部：及時(shí)施作仰拱砼、填充混凝土,及早封閉成環(huán).第5部：根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果,適時(shí)施作二次襯砌.施工工藝流程見(jiàn)圖2.圖2 臺(tái)階法開(kāi)挖作業(yè)施工工藝流程圖2、臺(tái)階開(kāi)挖作業(yè)程序要求臺(tái)階形成后,各臺(tái)階開(kāi)挖、支護(hù)應(yīng)平行作業(yè);開(kāi)挖應(yīng)開(kāi)用控制爆破,軟巖地段應(yīng)采用非爆破開(kāi)挖;循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和初期支護(hù)鋼架間距合理確定;使用鋼架支護(hù)時(shí),須及時(shí)施作鎖腳錨桿(管),必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)仰拱,防止變形,土體不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)尺.上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺控制在12榀鋼架間距內(nèi).(二)爆破要求(1)周邊眼根據(jù)圍巖情況合理布置,保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求;(2)輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置

27、在周邊眼與掏槽眼之間,力求爆破出的 石塊塊度 適合裝碴的 需要;(3)周邊炮眼與輔助炮眼的 眼底應(yīng)在同一垂直面上,掏槽炮眼應(yīng)加深1020厘米.(三)爆破參數(shù)選擇(1)巖石隧道的 爆破作業(yè),應(yīng)采用光面爆破技術(shù).光面爆破參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定.當(dāng)無(wú)試驗(yàn)條件時(shí),有關(guān)參數(shù)可參照表1選用.表1 光面爆破參數(shù)表巖石類(lèi)別周邊眼間距E(厘米)周邊眼抵抗線(xiàn)W(厘米)相對(duì)距離E/W裝藥集中度 q(千克/米)極硬巖506055750.80.850.250.40硬巖405550600.80.850.150.25軟質(zhì)巖304545600.750.80.040.15注： 表列參數(shù)適用于炮眼深度 1.03.5米,炮眼直徑405

28、0米米,藥卷直徑2025米米; 斷面較小 或圍巖軟弱、破碎或?qū)﹂_(kāi)挖成形要求較高時(shí),周邊眼間距E應(yīng)取較小 值. 周邊眼抵抗線(xiàn)W值應(yīng)大 于周邊眼間距E值.軟巖在取較小 E值,W值應(yīng)適當(dāng)增大 .W/E:軟巖取小 值,硬巖及小 斷面取大 值.裝藥集中度 q為以裝藥長(zhǎng)度 的 平均線(xiàn)裝藥密度 計(jì),施工中應(yīng)根據(jù)炸藥類(lèi)型和爆破試驗(yàn)確定.(2)隧道爆破應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文條件選擇適當(dāng)?shù)?炸藥品種和型號(hào);宜采用導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆,光面爆破宜選用低密度 、低爆速、低猛度 或高爆力的 炸藥.(3)常用的 周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)有小 直徑連續(xù)裝藥、間隔裝藥、導(dǎo)爆索裝藥和空氣柱狀裝藥.一般情況下宜選用小 直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結(jié)構(gòu);

29、當(dāng)巖石很軟時(shí),可采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu);當(dāng)眼深不大 于2米時(shí),可采用空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu).(四)超欠挖控制1、隧道開(kāi)挖允許超挖值應(yīng)符合表2要求.2、隧道應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖.個(gè)別突出部分(每1米2不大 于0.1米2)侵入襯砌應(yīng)小 于5厘米.四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1) 不良地質(zhì)段開(kāi)挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù).2) 當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線(xiàn)時(shí),必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前小 導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,才能進(jìn)行開(kāi)挖.3) 應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖.當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整且?guī)r石抗壓強(qiáng)度 大 于30米Pa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度 時(shí),允許巖石個(gè)別凸出部分(每1米2不大 于O.1米2)凸入襯砌斷面,錨

30、噴支護(hù)時(shí)凸入不大 于30米米,襯砌時(shí)不大 于50米米,拱腳、墻腳以上l米內(nèi)嚴(yán)禁欠挖.4) 開(kāi)挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量,并利用量測(cè)反饋信息進(jìn)行及時(shí)調(diào)整.5) 隧道爆破開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動(dòng).6) 洞身開(kāi)挖在清除浮石后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù).洞身開(kāi)控實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖(米米)破碎巖,土(I、類(lèi)圍巖)平均100,最大 150水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20米一個(gè)斷面中硬巖、軟巖(、V類(lèi)圍巖)平均150,最大 250硬巖(類(lèi)圍巖)平均100,最大 2002邊墻寬度 (米米)每側(cè)+100,一0尺量：每20米檢查一處全寬+200,一03邊墻、仰拱、隧底超挖(米米)

31、平均100水準(zhǔn)儀：每20米檢查3處五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、光面爆破鉆眼前,應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置,鉆孔時(shí)應(yīng)按鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制炮眼的 間距、深度 和角度 .掏槽眼的 眼口間距和深度 允許偏差為5厘米.輔助炮眼眼口、眼底間距允許偏差均為100米米.周邊眼的 間距允許偏差為5厘米,外斜率不大 于孔深的 3%5%,眼底不應(yīng)超出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)10厘米.2、隧道開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺控制在12榀鋼架間距.3、隧底、仰拱開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.軟弱圍巖隧道仰拱開(kāi)挖每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不得大 于3米.4、炮眼裝藥前應(yīng)清理干凈,裝藥時(shí)嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)控制每個(gè)鉆孔裝藥結(jié)構(gòu)裝藥量和堵塞方式

32、.周邊眼堵塞長(zhǎng)度 不宜小 于200米米.5、水溝開(kāi)挖位置、基底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,靠邊墻的 水溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時(shí)開(kāi)挖、一次成型.6、嚴(yán)格控制裝藥量及按照光面爆破設(shè)計(jì)施工,減少炮轟波對(duì)圍巖的 擾動(dòng),達(dá)到保護(hù)圍巖的 目的 .7、周邊眼采用25米米小 直徑藥卷不耦合裝藥方式,其余炮眼采用連續(xù)裝藥,富水地段采用乳化防水炸藥,掏槽眼采用復(fù)式楔形掏槽.爆破材料采用115段非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆.光面爆破受多種因素影響,包括圍巖強(qiáng)度 、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素,爆破參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)調(diào)整.同一類(lèi)圍巖經(jīng)試爆取得的 技術(shù)參數(shù),做為初步依據(jù),每一循環(huán)爆破作業(yè)都要根據(jù)上一循環(huán)爆破效果,以及本循環(huán)圍巖特征

33、進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,選擇一組最佳技術(shù)參數(shù).上一循環(huán)是下一循環(huán)的 預(yù)設(shè)計(jì)和試爆破.六、安全控制要點(diǎn)1、施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽;2、爆破作業(yè)時(shí),要有專(zhuān)人指揮.所有人員撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的 安全地點(diǎn);3、如果洞內(nèi)有害氣體超標(biāo),施工人員禁止進(jìn)洞,加強(qiáng)通風(fēng),檢測(cè)合格后方可進(jìn)洞;4、開(kāi)挖成型后要及時(shí)進(jìn)行初噴混凝土封閉開(kāi)挖面,防止圍巖風(fēng)化.初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)要及時(shí)施作,控制圍巖的 初期變形量,提高隧道圍巖的 自穩(wěn)能力;5、加強(qiáng)對(duì)附近地表、噴射砼面的 觀察,看是否有開(kāi)裂、沉陷、滑動(dòng)等異常情況;加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作,并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,準(zhǔn)確掌握初支動(dòng)態(tài);

34、6、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng),確保機(jī)械施工安全,嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車(chē)輛;7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員,堅(jiān)持班前安全教育;8、加強(qiáng)施工用電安全管理,嚴(yán)禁亂接、亂拉電線(xiàn),安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等,動(dòng)力電線(xiàn)要架空并符合安全規(guī)程要求,電工、焊工等特殊工種需持證上崗;9、火工品應(yīng)由專(zhuān)職人員領(lǐng)取、使用,并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、退庫(kù)手續(xù);10、要保證工作區(qū)的 照明亮度 滿(mǎn)足施工要求.七、環(huán)境控制要點(diǎn)1、棄碴場(chǎng)必須“先擋后棄”,防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流.出碴時(shí)應(yīng)將洞渣運(yùn)至棄碴場(chǎng)堆放,嚴(yán)禁隨意棄置;棄碴場(chǎng)坡面應(yīng)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)墾及綠化,碴頂整平滿(mǎn)足施工圖要求,坡腳進(jìn)行防護(hù),防止水土流失;2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)

35、,減少機(jī)械設(shè)備漏油,施工機(jī)械的 廢油、廢液等應(yīng)進(jìn)行回收利用或者采用隔油池等有效措施加以處理,不得超標(biāo)排放,或到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的 地點(diǎn)棄置處理;3、施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄,生活污水、生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過(guò)污水處理池處理后排放到或倒置到指定的 位置.有害物質(zhì)定點(diǎn)存放,并按照有關(guān)規(guī)定處理;4、洞內(nèi)爆破后要進(jìn)行灑水除塵或采取必要的 設(shè)備除塵,嚴(yán)格控制洞內(nèi)空氣中微小 顆粒的 含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;5、運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的 車(chē)輛配備擋板及棚布,防止粉塵飛揚(yáng),減少對(duì)生產(chǎn)人員和當(dāng)?shù)鼐用裨斐晌：?對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水.八、相關(guān)附圖1、開(kāi)挖尺寸圖2、爆破設(shè)計(jì)圖交底：(交底編寫(xiě)者) 復(fù)核：(工程部長(zhǎng)

36、/副總/工區(qū)技術(shù)主管) 審核： 總工程師 日期：隧道錨桿(管)施工技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號(hào)交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容錨桿鉆孔、加工(若有)、安裝、注漿等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有).二、設(shè)計(jì)概況例如：a襯砌類(lèi)型初期支護(hù)每延長(zhǎng)米：拱部帶排氣裝置的 中25中空錨桿10根,長(zhǎng)3米/根;邊墻22砂漿錨桿6根,長(zhǎng)3米/根;錨桿間距1.2米1.5米(環(huán)縱).適用里程IDK375+209IDK375+309.三、施工方法1、施工工藝中空注漿錨桿砂漿錨桿2、施工準(zhǔn)備簡(jiǎn)要說(shuō)明施工前的 場(chǎng)平、測(cè)量放

37、樣、施工人員及設(shè)備材料的 準(zhǔn)備情況.3、錨桿孔定位在鉆孔前由測(cè)量組在圍巖上按設(shè)計(jì)間距測(cè)量放線(xiàn),并用紅油漆清晰標(biāo)注出孔位.定位允許偏差為15厘米.4、錨桿鉆孔錨桿鉆孔采用手持式鑿巖機(jī)成孔.施鉆時(shí)鉆孔方向應(yīng)與巖面或其所在部位巖層的 主要結(jié)構(gòu)面垂直;錨桿鉆孔孔徑應(yīng)比錨桿體直徑大 15,且錨桿鉆孔深度 應(yīng)比錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 深10厘米.成孔后用高壓風(fēng)清孔.5、砂漿錨桿注漿及安裝.注漿注漿前先做好材料、機(jī)具和場(chǎng)地的 準(zhǔn)備工作.注漿材料采用水泥砂漿,其強(qiáng)度 應(yīng)不低于米20,砂漿用砂應(yīng)采用中細(xì)砂,粒徑不應(yīng)大 于2.5米米,使用前應(yīng)過(guò)篩.注漿采用注漿機(jī)壓注砂漿,且注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.砂漿應(yīng)拌和均勻,現(xiàn)場(chǎng)拌制、隨拌隨用

38、.注漿時(shí)將注漿管插入距錨桿孔底510厘米位置,隨著砂漿的 注入緩慢勻速的 拔出注漿管,直至注漿結(jié)束.注漿壓力不得大 于0.4米Pa.注漿完成后,應(yīng)及時(shí)清洗當(dāng)一個(gè)錨桿孔注漿完成后、整理注漿機(jī)具,以利于下次使用.錨桿安裝即進(jìn)行錨桿安裝.錨桿在鋼筋加工廠加工成型,錨桿體應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污等,將合格的 錨桿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).錨桿安裝采取人工錘擊打入或機(jī)械頂入.錨桿安裝后其桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度 不得小 于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的 95%,孔口應(yīng)有砂漿溢出,如果沒(méi)有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿.錨桿安裝完成后不得隨意敲擊.當(dāng)砂漿強(qiáng)度 達(dá)到10米Pa以上時(shí),開(kāi)始安裝錨桿墊板和緊固螺栓,墊板的 安裝應(yīng)與圍巖密貼.6、中空錨桿安裝及

39、注漿.錨桿安裝中空錨桿安裝前,應(yīng)在鋼筋加工廠組裝錨桿體,并檢查排氣裝置是否阻塞,止?jié){塞是否破損等,將合格的 錨桿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).錨桿采取人工插入錨桿孔內(nèi),安裝后其桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度 不得小 于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的 95%,錨桿體安裝完成后安裝排氣裝置并用止?jié){塞封堵孔口防止漏漿.注漿注漿材料宜采用純水泥漿.注漿采用注漿機(jī)壓注漿液,且注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.漿液應(yīng)拌和均勻,現(xiàn)場(chǎng)拌制、隨拌隨用.注漿時(shí)由錨桿中孔注入,當(dāng)排氣管有漿液流出時(shí)即可停止注漿.當(dāng)砂漿強(qiáng)度 達(dá)到10米Pa以上時(shí),開(kāi)始安裝錨桿墊板和緊固螺栓,墊板的 安裝應(yīng)與圍巖密貼.四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1) 錨桿的 材質(zhì)、類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的

40、 要求.2) 錨桿插入孔內(nèi)的 長(zhǎng)度 不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的 95%.3) 砂漿錨桿和注漿錨桿的 灌漿強(qiáng)度 應(yīng)不小 于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,錨桿孔內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿(mǎn).4) 錨桿墊板應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,墊板應(yīng)緊貼圍巖,圍巖不平時(shí)要用米10砂漿填平.5) 錨桿應(yīng)垂直于開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布設(shè).對(duì)沉積巖,錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面.錨桿施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表.錨桿施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)2錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設(shè)計(jì)值,最小 拔力：0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1做拔力試驗(yàn),且不小 于3根做拔力試驗(yàn)3孔位(米米)50尺量：檢查錨桿數(shù)的 10

41、%4鉆孔深度 (米米)50尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%5孔徑(米米)砂漿錨桿：桿體直徑+15;其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的 10%五、質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為錨桿鉆孔的 角度 、深度 、錨桿的 長(zhǎng)度 、錨桿注漿等.六、安全控制要點(diǎn).嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽;.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員,堅(jiān)持班前安全教育;.加強(qiáng)施工用電安全管理,嚴(yán)禁亂接、亂拉電線(xiàn),安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等,動(dòng)力電線(xiàn)要架空并符合安全規(guī)程要求,電工、焊工等特殊工種需持證上崗;.高空作業(yè)需佩戴安全繩.嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等,以防不慎傷人;.注漿時(shí)嚴(yán)禁將出漿口

42、頭對(duì)人,防止注漿料、高壓風(fēng)傷人;嚴(yán)禁非注漿人員操作注漿設(shè)備;.注漿過(guò)程中應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防護(hù)手套等,防止?jié){液噴濺到身體上.七、環(huán)境控制要點(diǎn).注漿過(guò)程中產(chǎn)生的 廢棄漿液應(yīng)集中回收并運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置;.注漿過(guò)程中產(chǎn)生的 污水應(yīng)經(jīng)沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放;.施鉆過(guò)程中產(chǎn)生的 廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放;.對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行灑水抑塵,防止揚(yáng)塵污染環(huán)境;.施工中產(chǎn)生的 垃圾廢棄物及時(shí)處理,運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的 地點(diǎn)棄置.八、相關(guān)附圖.錨桿加工圖交底：(交底編寫(xiě)者) 復(fù)核：(工程部長(zhǎng)/副總/工區(qū)技術(shù)主管) 審核： 總工程師 日期：隧道噴砼施工技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX

43、隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號(hào)交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容噴砼材料準(zhǔn)備、噴漿料攪拌、運(yùn)輸、噴射等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有).二、設(shè)計(jì)概況例如：a初期支護(hù)拱墻噴射C25素砼厚12厘米.三、施工方法1、施工工藝隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝.噴射混凝土在拌和站集中拌制,由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi),采用濕噴機(jī)噴射作業(yè),噴射混凝土在隧道開(kāi)挖后完成.噴射砼施工工藝流程見(jiàn)下圖“噴射砼施工工藝流程圖”.噴射砼施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備噴混凝土配合準(zhǔn)備、原材料準(zhǔn)備、攪拌運(yùn)輸?shù)?噴射前準(zhǔn)備.噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理.一般巖面可用高壓

44、水沖洗受?chē)妿r面的 浮塵、巖屑,當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面.設(shè)置控制噴射混凝土厚度 的 標(biāo)志,一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志,同一斷面環(huán)向自拱頂起2米一個(gè)埋設(shè).檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線(xiàn)路,濕噴機(jī)就位,并試運(yùn)轉(zhuǎn).若受?chē)娒嬗杏克?、滲水的 巖面,噴射前應(yīng)進(jìn)行注漿堵水或用導(dǎo)管引排后再?lài)娚浠炷?3、混凝土拌制、運(yùn)輸噴射砼拌制采取拌和站集中拌制,拌制過(guò)程中嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行操作,液體速凝劑在噴射砼時(shí)加入.砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).4、噴射作業(yè).噴射砼作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層,分段長(zhǎng)度 不宜大 于6米.噴射時(shí)先將低洼處大 致噴平,再自下而上依次進(jìn)行.分層噴

45、射時(shí),一次噴射砼的 厚度 不應(yīng)小 于4厘米,后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行.分部開(kāi)挖法施工時(shí)在噴射下部時(shí),應(yīng)將上部噴射時(shí)的 回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴射砼中,造成支護(hù)能力降低.噴射砼時(shí)應(yīng)控制好風(fēng)壓,以減少回彈量,噴射壓力以控制在0.150.2米Pa為宜.噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離,其間距宜為1.52.0米;噴射角度 應(yīng)與受?chē)娒娲怪?若受?chē)娒姹讳摷堋摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小 于70.噴射砼終凝后3小 時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè).5、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小 時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小 于14d.當(dāng)氣溫低于5時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù).四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1) 材料必須滿(mǎn)足

46、規(guī)范或設(shè)計(jì)要求.2) 噴射前要檢查開(kāi)挖斷面的 質(zhì)量,處理好超欠挖.3) 噴射前,巖面必須清潔.4) 噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接,結(jié)合牢固,噴層厚度 應(yīng)符合要求,不能有空洞,噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試.噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射.受?chē)娒姹仨毷窃瓗r面.5) 支護(hù)前應(yīng)做好擇水措施,對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施,保證噴射混凝土質(zhì)量.6) 采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r,鋼纖維抗拉強(qiáng)度 不得低于380米Pa,且不得有油漬及明顯的 銹蝕.鋼纖維直徑宜為0.30.5米米,長(zhǎng)度 為2025米米,且不得大 于25米米.鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的 13.(鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)

47、項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度 (米Pa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按混凝土評(píng)定要求2噴層厚度 (米米)平均厚度 設(shè)計(jì)厚度 ;檢查點(diǎn)的 60%設(shè)計(jì)厚度 ;最小 厚度 0.5設(shè)計(jì)厚度 ,且50鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10米檢查一個(gè)斷面,每個(gè)斷面從拱頂中線(xiàn)起每3米檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞,無(wú)雜物鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10米檢查一個(gè)斷面,每個(gè)斷面從拱頂中線(xiàn)起每3米檢查1點(diǎn)五、安全控制要點(diǎn)1、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽;2、加強(qiáng)對(duì)附近地表、開(kāi)挖掌子面、噴射砼面的 觀察,看有沒(méi)有開(kāi)裂、沉陷、滑動(dòng)等異常情況;加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作,并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,準(zhǔn)確掌握初支

48、動(dòng)態(tài);3、施工中應(yīng)對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng),確保機(jī)械施工安全.嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車(chē)輛;4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員,堅(jiān)持班前安全教育;5、加強(qiáng)施工用電安全管理,嚴(yán)禁亂接、亂拉電線(xiàn),安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等,動(dòng)力電線(xiàn)要架空并符合安全規(guī)程要求,電工、焊工等特殊工種需持證上崗;6、高空作業(yè)需佩戴安全繩.嚴(yán)禁在臺(tái)架上向下亂扔工具、雜物等,以防不慎傷人;7、嚴(yán)禁將噴射頭對(duì)人,防止噴射料、高壓風(fēng)傷人;嚴(yán)禁非噴射手操作噴射砼設(shè)備;8、噴射砼過(guò)程中應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防護(hù)手套等,防止吸入灰塵,防止皮膚腐蝕等.七、環(huán)境控制要點(diǎn)1、噴射砼過(guò)程中產(chǎn)生的 廢棄砼應(yīng)集中堆放并運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置;2、砼攪拌和噴射

49、砼過(guò)程中產(chǎn)生的 污水應(yīng)經(jīng)沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放;3、對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行灑水抑塵,防止揚(yáng)塵污染環(huán)境;4、砼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的 垃圾廢棄物及時(shí)處理,運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的 地點(diǎn)棄置;5、運(yùn)輸車(chē)輛施工、維修中產(chǎn)生的 廢棄機(jī)油等應(yīng)進(jìn)行回收利用,或到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的 地點(diǎn)棄置處理.八、相關(guān)附圖交底：(交底編寫(xiě)者) 復(fù)核：(工程部長(zhǎng)/副總/工區(qū)技術(shù)主管) 審核： 總工程師 日期：隧道鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號(hào)交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容鋼筋網(wǎng)加工、安裝等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有

50、).二、設(shè)計(jì)概況例如：a初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)：6圓鋼加工,單層鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格尺寸25厘米25厘米,每延米38.12.三、施工方法1、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用6圓鋼在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工.先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直,再截成長(zhǎng)鋼筋條,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒及片狀銹蝕.鋼筋網(wǎng)片加工尺寸根據(jù)鋼架間距、網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度 、每一循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺綜合考慮確定.當(dāng)施工中需要變更加工尺寸時(shí),網(wǎng)格搭接要求及預(yù)留部分滿(mǎn)足搭接要求.2、成品的 存放鋼筋網(wǎng)片加工成型并經(jīng)檢查合格后,應(yīng)搬運(yùn)到合格品堆放場(chǎng)地.鋼筋網(wǎng)片搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕抬輕放,避免碰撞扭曲變形.存放時(shí)要下墊上蓋,避免受潮銹蝕.3、鋼筋網(wǎng)安裝安裝前對(duì)初噴面進(jìn)行清理,鋼筋

51、網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)隨初噴面的 起伏鋪設(shè),并與初噴面保持一定距離.鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度 為12個(gè)網(wǎng)格,網(wǎng)片之間應(yīng)連接牢固.鋼筋網(wǎng)的 安裝應(yīng)與錨桿、鋼架等固定裝置連接牢固,防止在噴射砼時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng).四、質(zhì)量驗(yàn)收要求1) 所用材料、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2) 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè).鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(米米)10尺量：每50米2檢查2個(gè)網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚(米米)10鑿孔檢查：檢查5點(diǎn)3與受?chē)妿r面的 間隙(米米)30尺量：檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的 長(zhǎng)、寬(米米)10尺量五、質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)片的 大 小 是否適合,網(wǎng)

52、眼間距是否符合設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)安裝是否緊貼巖面,與錨桿焊接固定牢固.六、安全控制要點(diǎn)焊接、現(xiàn)場(chǎng)安裝注意事項(xiàng).七、環(huán)境控制要點(diǎn)八、相關(guān)附圖.鋼筋網(wǎng)片加工圖交底：(交底編寫(xiě)者) 復(fù)核：(工程部長(zhǎng)/副總/工區(qū)技術(shù)主管) 審核： 總工程師 日期：隧道格柵鋼架(工字鋼拱架)施工技術(shù)交底 交底編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號(hào)交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容格柵鋼架、工字鋼拱架加工、安裝等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫(xiě)明交底引用的 規(guī)范名稱(chēng)及版本,引用的 圖紙名稱(chēng),變更設(shè)計(jì)情況(若有).二、設(shè)計(jì)概況例如：a初期支護(hù)鋼架：由22、10、8鋼筋組成,鋼架縱向間距100厘米(中至中),各單元鋼架間螺