1、UDC人民 國家標準第 99 頁 本資料由微信公眾號jianzhu118整理持續(xù)更新中 PGB502052001鋼 結 構 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 Code for acceptance of construction quality of steel structures20020110發(fā)布20020301實施人民國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局人民建設部聯(lián)合發(fā)布人民國家標準 鋼 結 構 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 Code for acceptance of construction quality of steel structuresGB50205 2001主編部門

2、: 人民建設部批準部門: 人民建設部實行日期:2002 年 3 月 1 日 關于發(fā)布國家標準 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建標200211 號 根據(jù)我部“ 二至二一年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃”(建標200187 號)的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關單位共訂的鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，經(jīng)有關部門會審，批準為國家標準， 編號為 GB502052001，自 2002 年 3 月 1 日起施行。其中，4.2.1、4.3.1、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3 為強制性條文，必須嚴格 執(zhí)行。原

3、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020595 和鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5022195 同時廢止。 本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，冶金工業(yè)部建筑研究總院負責具體技術內(nèi)容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國計劃發(fā)行。 人民 建設部二二年一月十日前言 本規(guī)范是根據(jù) 人民 建設部建標200187 號文“二至二一年度工程建設國家標準制定、修訂計劃 ”的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關單位共同對原鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB 5020595和鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB 5022195 修訂而成的。 在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結了我國鋼結構工程施工質(zhì)量驗收的實

4、踐經(jīng)驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導 ，以現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家的意見，對主要問題進行了 修改，最后經(jīng)審查定稿。 本規(guī)范共分 15 章，包括總則、術語、符號、基本規(guī)定、原材料及成品進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及 9 個附錄。 將鋼結構工程原則上分成 10 個分項工程，每一個分項工程單獨成章?！霸?/p>

5、料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調(diào)和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質(zhì)量關。“鋼結構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質(zhì)量驗收工作的操作。 本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在 工程建設標準化雜志上。 本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文。 為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結經(jīng)驗，積累資料， 隨時將有關的意見和建議反饋給冶金工業(yè)部建筑研究總院(北京市海淀區(qū)西土城路 33 號， 郵政編碼 100088)，以供今后修訂時參考。 本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人: 主編單位:冶金工業(yè)部建筑研究總院 參編單位:

6、武鋼金屬結構有限責任公司北京鋼鐵設計研究總院 中國京冶建設工程承包公司 北京市遠達建設監(jiān)理有限責任公司 中建三局深圳建升和鋼結構建筑安裝工程有限公司北京市機械施工公司 浙江杭蕭鋼構股份有限公司 中建一局鋼結構工程有限公司 山東諸城高強度緊固件股份有限公司浙江精工鋼結構有限公司 喜利得(中國)有限公司 主要起草人:侯兆欣 何奮韜 于之綽 王文濤 何喬生賀賢娟 路克寬 劉景鳳 史 進 鮑 廣陳國津 尹敏達 馬乃廣 李海峰 錢衛(wèi)軍 目次 1總則92 術語、符號102.1術語102.2符號113 基本規(guī)定124 原材料及成品進場144.1 一般規(guī)定144.2鋼材144.3焊 接 材 料154.4連接用

7、緊固標準件154.5焊 接 球164.6螺 栓 球174.7 封板、錐頭和套筒184.8 金屬壓型板184.9 涂裝材料184.10其他195 鋼結構焊接工程205.1一 般 規(guī) 定205.2 鋼構件焊接工程205.3 焊釘(栓釘)焊接工程226 緊固件連接工程246.1一 般 規(guī) 定246.2 普通緊固件連接246.3 高強度螺栓連接247 鋼零件及鋼部件加工工程277.1一 般 規(guī) 定277.2切割277.3矯正和成型287.3矯正和成型287.4邊 緣 加 工317.5管、球加工327.6制孔338 鋼構件組裝工程368.1一 般 規(guī) 定368.2焊接 H 型鋼368.3組裝368.4

8、端部銑平及安裝焊縫坡口378.5 鋼構件外形尺寸379 鋼構件預拼裝工程399.1一 般 規(guī) 定399.2預 拼 裝3910 單層鋼結構安裝工程4010.1一 般 規(guī) 定4010.2 基礎和支承面4010.3 安裝和校正4211 多層及高層鋼結構安裝工程4611.1 一般規(guī)定4611.2 基礎和支承面4611.3 安裝和校正4812 鋼網(wǎng)架結構安裝工程5212.1一 般 規(guī) 定5212.2 支承面頂板和支承墊塊5212.3 總拼與安裝5313 壓型金屬板工程5613.1一 般 規(guī) 定5613.2 壓型金屬板制作5613.3 壓型金屬板安裝5714 鋼結構涂裝工程5914.1一 般 規(guī) 定591

9、4.2 鋼結構防腐涂料涂裝5914.3 鋼結構防火涂料涂裝6015 鋼結構分部工程竣工驗收62附錄 A焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差64附錄 B緊固件連接工程檢驗項目66附錄 C鋼構件組裝的允許偏差71附錄 D鋼構件預拼裝的允許偏差81附錄 E鋼結構安裝的允許偏差82附錄 F鋼結構防火涂料涂層厚度測定方法88附錄 G鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和檢測項目90附錄 H鋼結構工程有關觀感質(zhì)量檢查項目91附錄 J鋼結構分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表92本規(guī)范用詞說明1061總則 1.0.1 為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結構工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用

10、于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收。 1.0.3 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 1.0.4 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 配套使用。 1.0.5 鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 2 術語、符號 2.1 術語 2.1.1 零 件 part組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。 2.1.2 部 件 component由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。 2.1.3 構 件 element由零件

11、或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 2.1.4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。 2.1.5 中拼單元 intermediate assembled structure鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。 2.1.6 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 2.1.7 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surfa

12、ce高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 2.1.8 預拼裝 test assembling為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 2.1.9 空間剛度單元 space rigid unit由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。 2.1.10 焊釘(栓釘)焊接 stud welding將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘 (栓釘)一定壓力完成焊接的方法。 2.1.11 環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。 2.2 符號 2.2.1 作用及作用效應 P高強度螺栓設計預

13、拉力 P高強度螺栓預拉力的損失值I高強度螺栓檢查扭矩Tc高強度螺栓終擰扭矩To高強度螺栓初擰扭矩 2.2.2 幾何參數(shù) a間距 b 寬度或板的自由外伸寬度 d直徑 e 偏心距 f撓度、彎曲矢高H柱高度 Hi各樓層高度h截面高度 he角焊縫計算厚度l長度、跨度 Ra輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數(shù)) r半徑 t板、壁的厚度 增量 2.2.3 其他 K系數(shù) 3 基本規(guī)定 3.0.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 3.0.2 鋼結構工程施

14、工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 3.0.3 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人) 取樣、送樣； 2 各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查； 3 相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。 3.0.4 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

15、GB50300 的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。 3.0.5 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求； 2 一般項目其檢驗結果應有 80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的 1.2 倍。 3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。 3.0.6 分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準； 2 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。 3.0.7 當鋼結構工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下

16、列規(guī)定進行處理:1 經(jīng)返工重做或更換構(配)件的檢驗批，應重新進行驗收； 2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使 用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。 3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。 4 原材料及成品進場 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進

17、場驗收。 4.1.2 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。 4.2 鋼材 I主控項目 4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 1 國口鋼材； 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板； 4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件

18、所采用的鋼材； 5 設計有復驗要求的鋼材； 6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法檢查復驗報告。 一般項目 4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢驗方法:用游標卡尺量測。 4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。 檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。 4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國

19、家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 4.3 焊 接 材 料 I主控項目 4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.3.2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查復驗報告。 一般項目 4.3.3 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB

20、 10433 中的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按量抽查 1%，且不應少于 10 套。檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。 4.3.4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量:按量抽查 1%，且不應少于 10 包。 檢驗方法:觀察檢查。 4.4 連接用緊固標準件 I主控項目 4.4.1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng) 架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠

21、時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.4.2 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄 B。檢驗方法:檢查復驗報告。 4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄 B。檢驗方法:檢查復驗報告。 一般項目 4.4.4 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊

22、圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物， 螺紋不應損傷。 檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應少于 3 箱。檢驗方法:觀察檢查。 4.4.5 對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應為 HRC21 29；10.9 級高強度螺栓其硬度應為 HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查 8 只。 檢驗方法:硬度計、10 倍放大鏡或磁粉探傷。 4.5 焊接球 I主控項目 4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量

23、:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.5.2 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。 一般項目 4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應少于 3 個。 檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。 4.5.4 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應少于 3 個。 檢驗方法:用弧形套

24、模、卡尺和觀察檢查。 4.6 螺栓球 I主控項目 4.6.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 5 只。檢驗方法:用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。 一般項目 4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196 中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197 中 6H 級精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%，且不應

25、少于 5 只。檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。 4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應少于 3 個。 檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。 4.7 封板、錐頭和套筒 I主控項目 4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種抽查 5%，且不應少于 10 只。 檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和

26、表面探傷。 4.8 金屬壓型板 I主控項目 4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.8.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目 4.8.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 3 件。檢驗方法:

27、觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。 4.9 涂裝材料 I主控項目 4.9.1 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.9.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量:

28、按桶數(shù)抽查 5%，且不應少于 3 桶。檢驗方法:觀察檢查。 4.10 其他 I主控項目 4.10.1 鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.10.2 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 5 鋼結構焊接工程 5.1 一 般 規(guī) 定 5.1.1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。 5.1.2 鋼結構焊接工程可按相應

29、的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 5.1.3 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后， 進行焊縫探傷檢驗。5.1.4 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5.2 鋼構件焊接工程 I 主控項目 5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格

30、證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。 5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。 焊接球節(jié)點

31、網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、Y 形節(jié)點相關線焊縫， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲 波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表 5.2.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。 表 5.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100 20 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級

32、 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100 20 注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行探傷；(2) 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計 算百分比，探傷長度應不小于 200mm，并應不少于 1 條焊縫。 5.2.5 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4(圖 5.2.5a、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2(圖 5.2.5d)，且不應大于

33、 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應少于 3 條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。 檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 一般項目 5.2.7 對于需要進

34、行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 5.2.8 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄 A 中表 A.0.1 的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢查 1

35、 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。 檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄 A 中表 A.0.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。 檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。 5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫， 不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法:觀察檢查。 5.2.11 焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道

36、與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5 處。 檢驗方法:觀察檢查。 5.3 焊釘(栓釘)焊接工程 I主控項目 5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。 5.3.2 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查 10%，且不應少于 10 件；

37、被抽查構件中，每件檢查 焊釘數(shù)量的 1%，但不應少于 1 個。 檢驗方法:焊釘彎曲 30后用角尺檢查和觀察檢查。 一般項目 5.3.3 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360的焊腳應進行修補。 檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查 1%，且不應少于 10 個。檢驗方法:觀察檢查。 6 緊固件連接工程 6.1 一 般 規(guī) 定 6.1.1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。 6.1.2 緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 6.

38、2 普通緊固件連接 I 主控項目 6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查 8 個。檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。 6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。 檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%，且不應少于 3 個。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 一般項目 6.2.3 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于 2 扣。檢查數(shù)量:

39、按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。 檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。 6.3 高強度螺栓連接 I主控項目 6.3.1 鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄 B。 檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 6.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h

40、后、48h 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應少于 2 個。 檢驗方法:見本規(guī)范附錄 B。 6.3.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記， 且按本規(guī)范第 6.3.2 條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 10%，但不應少于 10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連

41、接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄 B。 一般項目 6.3.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。 檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 6.3.5 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 23 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。檢驗方法:觀察檢查。 6.3.6 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計

42、要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。 6.3.7 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量 應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2d(d 為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 6.3.8 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于 1.0d(d 為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。 7 鋼零件及鋼部件加工工程 7.1 一 般 規(guī) 定 7.1

43、.1 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。 7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 7.2 切割 I主控項目 7.2.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 一般項目 7.2.2 氣割的允許偏差應符合表 7.2.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 7.2.2氣割的允許偏差(mm)項目 允 許 偏

44、 差 零件寬度、長度 3.0切割面平面度 0.05t，且不應大于 2.0割紋深度 0.3局部缺口深度 1.0注：t 為切割面厚度。 7.2.3 機械剪切的允許偏差應符合表 7.2.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)項目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.07.3 矯正和成型 I 主控項目 7.3.1 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時， 不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超

45、過 900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 7.3.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 一般項目 7.3 矯正和成型 I 主控項目 7.3.1 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時， 不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢

46、查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 7.3.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 一般項目 7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm， 且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表 7.3.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的

47、件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 表 7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別 圖例 對應軸 矯正 彎曲 rfrf鋼板扁鋼 x x50tl 2400t25tl 2200ty-y(僅對扁鋼軸線)100bl 2800b50bl 2400b角鋼 x-x90bl 2720b45bl 2360b槽鋼 x-x50hl 2400h25hl 2200hy-y90bl 2720

48、b45bl 2360b工字鋼 x-x50hl 2400h25hl 2200hy-y50bl 2400b25bl 2200b注：r 為曲率半徑；f 為彎曲矢高；l 為彎曲弦長；t 為鋼板厚度。 7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表 7.3.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 表 7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目 允許偏差 圖例 鋼板的局部平面度 t141.5t141.0型鋼彎 曲矢高 l1000 且不應 大于 5.0角鋼肢的垂直度 b100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90 槽鋼翼緣 對腹板的垂直度 b80工字鋼、

49、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b100且不大于 2.07.4 邊 緣 加 工 I主控項目 7.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。 一般項目 7.4.2 邊緣加工允許偏差應符合表 7.4.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 表 7.4.2邊緣加工的允許偏差(mm)項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 1.0加工邊直線度 I3000，且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度 0.025t，且不應大于 0.5加工面表面粗糙度

50、507.5 管、球加工 I主控項目 7.5.1 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。檢驗方法:10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。檢驗方法:10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 一般項目 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應符合表 7.5.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。檢驗方法:見表 7.5.3。 表 7.5.3螺栓球加工的允許偏差(mm)項 目 允

51、許偏差 檢驗方法 圓度 d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查 d1202.5同一軸線上兩銑平 面平行度 d1200.2用百分表 V 形塊檢查 d1200.3銑平面距球中心距離 0.2用游標卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 30 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.005r用百分表檢查 球毛坯直徑 d120+2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查 d120+3.0-1.57.5.4 焊接球加工的允許偏差應符合表 7.5.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。檢驗方法:見表 7.5.4。 表 7.5.4焊接球加工的允許偏差(mm)項 目 允許偏差 檢驗方法 直徑 0.

52、005d2.5用卡尺和游標卡尺檢查 圓度 2.5用卡尺和游標卡尺檢查 壁厚減薄量 0.13t，且不應大于 1.5用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e邊 1.0用套模和游標卡尺檢查 7.5.5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表 7.5.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 根。 檢驗方法:見表 7.5.5。 表 7.5.5鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項目 允許偏差 檢驗方法 長度 1.0用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 0.005r用百分表 V 形塊檢查 管口曲線 1.0用套模和游標卡尺檢查 7.6 制孔 I主控項目 7.6.1 A、B 級螺栓孔(I 類孔)應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 12.5m。其孔徑的允許偏差應符合表 7.6.1-1 的規(guī)定。 C 級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 2