1、1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1) 巴達高速公路土建工程項目第BD03合同段工程設計文件（圖紙）、參考資料、設計通用圖。2) 國家、交通部現(xiàn)行的技術標準、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工程質量檢驗評定標準。3) 國家和當?shù)卣P于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護和水土保持等方面的法律法規(guī)、條例和有關規(guī)定要求。4) 本投標人的同類工程施工經(jīng)驗、勞動力及技術裝備、專業(yè)化程度、機械設備實力、綜合生產(chǎn)能力等。5) 前期的施工現(xiàn)場實地勘察資料。1.2編制原則1) 以確保本工程的安全、質量、工期、環(huán)保目標為出發(fā)點，本著優(yōu)質、高效、經(jīng)濟、合理的原則，按ISO9000標準建立的質量體系要求運作。2) 以確保安全生產(chǎn)為原則，

2、針對當?shù)刈匀粭l件和工程特點，制訂各項技術組織措施，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。3) 以確保工程質量為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備先進的機械設備，采用先進的施工方法。4) 以確保階段性工期目標為原則，綜合分析各方面影響和控制因素，科學管理、精心組織，合理控制施工勞動力及機械設備的總投入量和各階段資源的最佳配置。2工程概況木子嶺隧道位于巴達高速公路BD3標段,其中本合同段內(nèi)為846米，為雙洞雙車道隧道。左洞起止樁號為ZK18+548ZK18+965,長417米，右洞起止樁號為YK18+515YK18+962，長447米。木子嶺隧道YK18+957YK18+908段仰拱初支為開挖后先噴射4cm厚C20噴

3、射砼，架立鋼支撐，用高壓水沖洗噴射砼表面后，現(xiàn)澆20cm厚C20砼。仰拱采用C25模筑普通砼。C15片石砼仰拱回填。3施工準備3.1開工準備施工準備、臨時工程部署、現(xiàn)場平面布置及各項保障方案見隧道總體開工報告。3.2人員情況人員安排表序號工種人數(shù)備注1管理人員82二次襯砌工班403支護工班404測量工45鋼筋加工工班206雜工工班107拌和站58后勤53.3主要設備情況序號設備名稱數(shù)量備注1振搗棒42混凝土輸送泵43混凝土運輸車54混凝土噴射機（濕噴）35混凝土攪拌站14施工方案4.1仰拱支護4.1.1施工條件準備1）支護前對開挖面凈空尺寸進行檢查，確保符合設計及規(guī)范要求，成型輪廓圓順，無欠挖

4、，超挖量不超過規(guī)范要求。2）對開挖面浮石進行清理，如有滲水或小股水須對其進行引排處理。3）隧道圍巖監(jiān)控量測數(shù)據(jù)反饋信息滿足正常作業(yè)要求，超前地質預報如發(fā)現(xiàn)地質變化時，提前制定合理施工方案，修正支護參數(shù)。4）施工前，對機具設備性能及原材料質量進行檢查。確保滿足正常作業(yè)要求。4.1.2施工工序隧道仰拱初支為開挖后先噴濕4cm厚C25砼，架立鋼支撐，用高壓水沖洗噴射砼表面后，再現(xiàn)澆20cm厚C25素砼。布設仰拱鋼筋，澆筑C25仰拱混凝土，接下來澆筑C15仰拱回填片石混凝土。4.1.3施工工藝1)噴射混凝土為減少回彈量，降低粉塵，提高噴層質量，采用濕噴法作業(yè)。噴射前清理巖面的松動石塊，并埋設標志釘控制

5、噴層厚度，噴射混凝土骨料用強制式拌合機分次投料拌和。開挖后應及時先初噴混凝土4cm。 噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程。噴射作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料；結束時待料噴完后，再關風；向噴射機供料連續(xù)均勻；機器正常運轉時，料斗內(nèi)保持足夠的存料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,噴射作業(yè)完畢或因故中斷時,將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。2)仰拱施工在隧道施工中仰拱施工與開挖出碴、襯砌等工序之間存在干擾問題，通過軟弱圍巖地段需要及時封閉仰拱，在本工程施工中利用二座移動式仰拱施工便橋。仰拱便橋橋身縱向采用三根I30工字鋼并排，用I20工字鋼做橫向連接，橋面鋪設1cm厚鋼

6、板，鋼板上每間隔25cm焊一根22螺紋鋼防滑，棧橋一側設斜坡道。棧橋全長12米，寬1米。根據(jù)便橋長度，一般每組仰拱10m為一施工段，仰拱施工在清基灌注襯砌砼時所有施工車輛均可在便橋上通過，互不干擾，為了保證隧道內(nèi)有一個良好的施工環(huán)境，也為了在通過不良地質時能及早封閉仰拱，在隧道正洞襯砌前先進行仰拱施工，與開挖、襯砌等工序平行作業(yè)，并可緊跟開挖。移動式仰拱施工便橋見示意圖。移動式仰拱施工便橋示意圖仰拱采用整體鋼模分段施工，仰拱超前二次襯砌施工，并分段整體灌注，確保仰拱及底部施工質量。仰拱澆注前要清除仰拱開挖面的松散雜物，排除積水并清洗干凈，設計有鋼筋的應按設計要求制作綁扎鋼筋，然后支立模板并支撐

7、牢固，混凝土澆注應由中間向兩側對稱進行。隧底充填在澆注混凝土前，應清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。仰拱混凝土達到設計強度70%后，方可澆注隧底填充混凝土。鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應注意：除銹、去油污，確保鋼筋質量符合要求。鋼筋網(wǎng)鋪設時，應隨混凝土初噴面起伏敷設，要求與受噴面間隙控制在2030mm之間。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與鋼架接頭焊接牢固。拱架安裝前先初噴一層混凝土，照設計間距固定在穩(wěn)固的地基上，當基底強度不足時，采用加設槽鋼的辦法增強基腳的承載力。拱架安裝后在拱腳處打設鎖腳錨桿。鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。鋼拱架與定位錨桿焊接成整

8、體，拱架間設縱向連接筋，鋼拱架安裝后盡快噴混凝土封閉。將型鋼及連接件按設計圖放大樣，放樣時預留焊接收縮余量及切割刨的加工余量。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順。焊接時沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。焊前及焊縫檢查嚴格按鋼結構工程規(guī)范執(zhí)行。其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差為3cm。各單元螺栓孔眼中心間距誤差不超過0.5mm。鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。4.2仰拱施工材料4.2.1水泥及摻和料的選用1)水泥質量符合國家標準和設計需要的要求；選用品質穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦物摻和料一起使用。特殊環(huán)境工程也可采用特種水泥。水泥比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不宜超過1.50%，水泥

9、堿含量(按Na2O當量計)不超過0.60%。水泥熟料中的C3A含量不超過12%，用于鋼筋混凝土的水泥氯離子含量不超過0.20%。2)礦物摻和料宜選用品質穩(wěn)定的粉煤灰、磨細高爐水淬礦渣或硅灰等。礦物摻和料中的堿含量以其中的可溶性堿計算，即按試樣中堿的溶出量試驗確定（無檢測條件時，可暫考慮粉煤灰中的可溶性堿為總堿量的16，礦渣為總堿量的12）。4.2.2骨料1)細骨料選用天然中粗砂，細度模數(shù)控制在2.63.2。2)粗細骨料在符合質量要求的料源地進行生產(chǎn)或采購。粗骨料的堆積密度大于1500kg/m3，空隙率不大于42%，吸水率不大于2，針、片狀顆粒含量不超過8。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不小

10、于1.5。有抗凍要求的混凝土的粗骨料吸水率不大于1。3)不同顆粒的骨料分別堆放，嚴禁混雜和混入泥土。4)細骨料的細度模數(shù)為2.43.0范圍內(nèi)，質地堅硬清潔，級配良好。5)粗骨料采用連續(xù)級配。4.2.3水質混凝土用水必須是清潔無污染的，所用水質不影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及不引起鋼筋和混凝土的腐蝕。4.2.4外加劑為了達到砼的抗凍、抗?jié)B指標，考慮在砼中加入粉煤灰、膨脹劑、高效減水劑等外加劑，具體摻量須根據(jù)有關規(guī)范要求和現(xiàn)場試驗確定。4.2.5配合比1)對不同批號的水泥、不同骨料，砼選用相應的配合比，嚴格控制混凝土生產(chǎn)，混凝土的配合比必須通過試驗選定。2)混凝土的和易性、坍落度必須滿

11、足結構要求，符合砼運輸灌注要求。4.2.7混凝土的生產(chǎn)混凝土采用在洞口設置的自動計量拌合站進行攪拌?；炷辽a(chǎn)符合下列要求：1)避免有害物質粗細骨料，骨料存放場必須硬化。2)嚴格按照配合比配料。3)拌合過程中根據(jù)氣候條件確定骨料含水量，調(diào)整施工配合比。4)混凝土攪拌時最短時間不得少于2min。5)冬季施工嚴格按照冬季施工要求。4.2.8混凝土的運輸可根據(jù)現(xiàn)場施工需要用混凝土罐車水平運輸。4.2.9混凝土的澆注為了保證二次襯砌耐久性混凝土的質量和加快施工速度，混凝土采用輸送泵進行澆注，施工要點如下：1)立模前對圍巖、雜物等清理，并檢查尺寸。2)澆注砼時由一邊進行澆注，兩側灌注高差不大于1m。3)

12、砼澆注要保證連續(xù)進行，不得因故中斷。4)嚴格控制砼的配合比和坍落度，已離析分離的砼禁止使用。砼搗固采用插入式振搗器振搗。人工操作24臺插入式振搗器，將砼振搗至最佳密實度，（以砼不再不沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度）。插入式振搗器的移動距離不超過振搗器工作半徑的1.5倍，插入下層砼深度為510cm，振搗過程中，避免碰撞模板、鋼筋。5)砼養(yǎng)護符合設計和規(guī)范要求。6)按施工規(guī)范采用最后一盤封頂砼試件達到的強度來控制。 4.2.10鋼筋按照設計要求，將在洞外加工成型的半成品鋼筋運至洞內(nèi)，并在洞內(nèi)綁扎安裝完成，鋼筋綁扎牢固可靠，鋼筋綁扎應超前砼襯砌。5安全質量保證措施5.1安全保證組織機構針對本工程，

13、本承包人成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長；安全科專職管理部門，下設專職安全員；施工隊設安全生產(chǎn)小分組，由施工隊隊長任小分組組長，小分組下設專職安全員。建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實施施工過程中安全管理職能。工程隊專職安全員項目部專職安全員安全生產(chǎn)小分組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理安 質 部安全管理組織機構5.2制度保證措施1、認真貫徹國家及當?shù)卣I(yè)主關于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)定。2、加強安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰施工誰負責安全”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責任制，分級管理，層層簽訂生產(chǎn)責任書，落實安全生產(chǎn)

14、責任制。3、建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。項目部每月對安全生產(chǎn)情況進行一次檢查，每季度一次大檢查，隊每周、工班每天進行一次自檢，同時項目部將積極配合上級安全檢查組的檢查，評比打分，兌現(xiàn)獎罰。4、抓好安全檢查崗位培訓。開工前，對所有上崗人員實行安全意識和安全技術知識教育，把有關安全操作規(guī)程印發(fā)到工班，特殊工種人員一律持證上崗。5、開展安全達標競賽，落實獎罰措施。開展安全標準工地建設的活動，組織工程隊與班組的兩個層次的安全達標競賽活動，做到100%達標。6、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。7、廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強全員安全生產(chǎn)意識和

15、自我防護意識，使每個職工都明確各自的安全責任制，認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，打好安全基礎，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。8、專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標，凡進洞人員必須戴安全帽。5.3安全文明保證措施5.3.1初期支護1）噴砼作業(yè)中處理堵管時，將輸料管順直，必須緊按噴頭，朝向無人方向。2）非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。3）噴砼作業(yè)人員，應采用個體防塵工具。5.3.2仰拱1）必須嚴格按方案進行施工，宜跳格進行開挖，須嚴防一次開挖范圍大，造成隧道側墻部位收斂變形過大，影響施工安全。2）及時施工，使支護結構早閉合，改善

16、受力狀況，保障安全。3）施工清出的渣、泥水及砼作業(yè)產(chǎn)生的積水、剩余混凝土等物，應及時清運，做到活完場地清。4）采取措施保證洞內(nèi)交通通行，并設置明顯標志。5）施工期間要保證洞內(nèi)高壓風、水管，排水管、供電線路以及風筒等暢通，需及時改移時安排在適當時機進行。5.4初期支護質量保證措施1）噴砼：嚴格噴砼質量管理和質量檢查制度，指派專人負責集料、水泥、摻加劑的檢驗，對噴射砼的凝結效果、早期強度及不同齡期的強度定期檢查，對噴射砼的厚度隨時抽查。 2）鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要求。鋼拱架的基底應落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。3）提高開挖質量是保證支護質量的關鍵，凡

17、爆破成型不良地段均考慮超前支護。4）確保噴射混凝土與圍巖密貼，并保證噴射混凝土強度。鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，噴射混凝土將鋼架封閉。5）鋼架間距符合設計，安裝位置正確，保證接頭處的等強連接，鋼架底腳錨桿加固。6）在施工過程中，技術員和質檢員保證到場，隨時對施工過程中進行指導和檢查。5.5仰拱質量保證措施除砼制備、尺寸檢查、基底清理等有關質量要求外，其它主要質量保證措施如下：1）砼使用合格材料并定期做好進料檢驗。2）采用自動計量，每次灌筑攪拌前，應檢查計量設備是否準確，攪拌后檢查砼的坍落度。3）砂、石材料的含水量變化時及時測定、及時調(diào)整水灰比，并試拌檢查坍落度。4）立模前將模板表面

18、清理干凈，并涂脫模劑。5）禁止使用超過初凝時間的砼。6）間隙灌筑時間如果超過規(guī)定時間（根據(jù)溫度情況一般1.52.5h）則停止灌筑，等強度達到1.5Mpa，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風水沖洗干凈后，鋪5厚同等強度的砂漿，再灌筑砼。7）灌筑砼時有專人檢查模型，如有變形及時加固。8）在施工過程中，技術員和質檢員保證到場，隨時對施工過程中進行指導和檢查。6質量要求6.1噴射混凝土支護1）材料必須滿足規(guī)范和設計要求。2）噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。3）噴射前，巖面必須清潔。4）噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物

19、，必要時應進行粘結力測試。5）支護前應做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質量。6.2仰拱鋼筋7.2.1基本要求鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。7.2.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1主筋間距（mm）10尺量：每20m檢查5點32兩層鋼筋間距（mm）5尺量：每20m檢查5點23箍筋間距（mm）20尺量：每20m檢查5點14綁扎搭接長度受拉鋼筋30d尺量：每20m檢查3個接頭1鋼筋35d受壓鋼筋20d鋼筋25d5鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10，+5尺量：每20m檢查2根16.3仰拱7.3.1基

20、本要求1）仰拱應結合拱墻施工及時進行，使支護結構盡快封閉。2）仰拱澆筑前應清除積水、雜物、虛渣等。3）仰拱超挖嚴禁用虛土、虛渣回填。7.3.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32仰拱厚度（mm）不小于設計水準儀：每20m檢查一個斷面，每個斷面檢查5點33鋼筋保護層厚度50鑿孔檢查：每20m檢查一個斷面，每個斷面檢查3點16.4鋼支撐支護7.4.1基本要求1）鋼支撐的形式、制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。2）鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎上。3）拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強度不小于C20。4）鋼支撐應靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土填實。7.4.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查32保護層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點23傾斜度（）2測量儀器檢查每榀傾斜度14安裝偏差（mm）橫向50尺量：每榀檢查1豎向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）3