1、模具制造技術(shù),課程學(xué)習(xí),為什么？,模具制造,模具 設(shè)計(jì),模具 加工,模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的制造方式。 最大的用戶是汽車、摩托車、家電。 汽車生產(chǎn)中，零件約90%依靠模具成形。一個(gè)車型的生產(chǎn)需要4000套模具，2-3億元。,課程學(xué)習(xí),中國模具工業(yè)總產(chǎn)值僅次于日本、美國。 中國已能生產(chǎn)精度達(dá)到2微米的多工位級進(jìn)模，壽命可達(dá)3億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在2000次/分的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1微米。 中國已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等塑料模具等。,課程學(xué)習(xí),我國模具行業(yè)產(chǎn)值增長趨勢 2007年模具產(chǎn)值

2、870億。 2008年模具產(chǎn)值900億。 2011年模具產(chǎn)值1800億。 2014年模具產(chǎn)值3500億。 2016年模具產(chǎn)值超4000億。,課程學(xué)習(xí),現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的特征 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜； 表面質(zhì)量和加工精度的要求越來越高； 工作環(huán)境的產(chǎn)品對高性能材料的需求越來越多。,課程學(xué)習(xí),現(xiàn)代模具的發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)品對模具的要求,需求量更大、種類更多； 性能和精度更高； 結(jié)構(gòu)和工作條件更復(fù)雜； 壽命要求更長。,課程學(xué)習(xí),模具工業(yè)發(fā)展的總趨勢,發(fā)展精密、高效、長壽命模具； 發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化加工設(shè)備，提高模具制造水平； 大量發(fā)展多工位、多型腔的模具等。,課程學(xué)習(xí),課程學(xué)習(xí),機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),模具制

3、造技術(shù),怎么學(xué)？,通用制造工藝,專用制造工藝,模具知識,考試？,做事？,課程學(xué)習(xí),什么叫模具制造？ 模具零件分哪幾類？如何保證加工精度？ 機(jī)械加工有哪些方法？ 仿形加工的原理是什么？ 模 具加工工藝規(guī)程包含哪些內(nèi)容？ 電火花加工的原理是什么？ ,我會(huì)操作機(jī)床！ 我可以按照圖紙規(guī)劃工藝！ 我會(huì)修模！ 我會(huì)裝配模具！ 我會(huì)試模！ 我會(huì)操作注塑機(jī)！ ,都要?！,課程學(xué)習(xí),到底學(xué)那些？ 怎么學(xué)？,理性,一定的理論基礎(chǔ),大量的生產(chǎn)案例,課程學(xué)習(xí),模具制造的兩個(gè)領(lǐng)域： 1.設(shè)計(jì)：從模具的構(gòu)思設(shè)計(jì)到制圖。 2.加工：從零部件粗加工到精加工、裝配及試模、成品。 只有將兩個(gè)領(lǐng)域妥善協(xié)調(diào)，才能制造出接近理想狀態(tài)的

4、模具。,課程學(xué)習(xí),模具設(shè)計(jì)與加工的關(guān)系,兩者的關(guān)系： 模具設(shè)計(jì)時(shí)的考慮: * 模具設(shè)計(jì)中有很多內(nèi)容與加工方面的信息有關(guān)，如果對加工沒有充分的了解，設(shè)計(jì)出的模具就不能有滿足使用性能的充分把握。,模具設(shè)計(jì)與加工的關(guān)系,課程學(xué)習(xí),模具加工時(shí)的考慮： *應(yīng)對模具及各零部件的功能充分的理解，才能加工出高質(zhì)量低成本的模具。 應(yīng)該在加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。,模具設(shè)計(jì)與加工的關(guān)系,注 意,課程學(xué)習(xí),課程學(xué)習(xí),課程學(xué)習(xí),課程學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)內(nèi)容,項(xiàng)目一 準(zhǔn)備模具制造工藝規(guī)程,能力目標(biāo),項(xiàng)目一 準(zhǔn)備模具制造工藝規(guī)程,知識目標(biāo),一、任務(wù)導(dǎo)入,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,二、知識鏈接,三、任務(wù)實(shí)施,四、知識拓展,

5、任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,1. 生產(chǎn)過程和工藝過程,1)生產(chǎn)過程 由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括: 技術(shù)準(zhǔn)備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查、預(yù)測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2)工藝過程 工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。 將合理的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝

6、規(guī)程。,1. 生產(chǎn)過程和工藝過程,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程,用機(jī)械的方法直接改變毛坯的尺寸、形狀、表面質(zhì)量，使之成為模具零件的工藝過程，稱之為模具的機(jī)械加工工藝過程。模具的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)順序排列的工序組成，毛坯依次通過這些工序變成成品。,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,（1）工序 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地（或一臺機(jī)床）上對一個(gè)（或一組）工件從加工開始到加工下一個(gè)（或一組）工件之前完成的那一部分工藝過程稱為工序。 劃分工序的依據(jù)：加工零件的工人不變，加工的地點(diǎn)不變，零件不變，而且加工必須連續(xù)進(jìn)行。,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程

7、,機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ),3. 機(jī)械加工工藝過程的組成,制定如圖所示零件圖的工藝流程,階梯軸單件生產(chǎn)工藝過程,階梯軸大批量生產(chǎn)工藝過程,表1-2 限位導(dǎo)柱的加工工藝過程(單件生產(chǎn)),表1-3 限位導(dǎo)柱的加工工藝過程(成批生產(chǎn)),表1-3 限位導(dǎo)柱的加工工藝過程(成批生產(chǎn))（續(xù)）,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程,在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。 在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序； 在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。

8、工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程,（2）工步 在加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。,機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ),3. 機(jī)械加工工藝過程的組成,制定如圖所示零件圖的工藝流程,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程,* 工步的合并 1)對于性質(zhì)相同、尺寸相差不大的表面，可合并為一個(gè)工步。 2)對于那些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的多個(gè)(數(shù)量不限)相同的加工表面，可合并為一個(gè)工步。,圖1-2 模具墊板零件,任務(wù)一 分析

9、模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程,* 工步的合并 3)為了提高生產(chǎn)率而將幾個(gè)表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或用復(fù)合刀具同時(shí)加工工件的幾個(gè)表面，也算作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。,圖1-3導(dǎo)套零件加工,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程,（3）安裝與工位 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置這一過程稱為工件的定位，工件從定位到夾緊的過程，統(tǒng)稱為安裝。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件

10、在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。,圖1-1 多工位加工實(shí)例 a）裝卸工件 b）鉆孔 c）擴(kuò)孔 b）鉸孔,圖1-1所示為利用回轉(zhuǎn)臺在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔4個(gè)工位的加工實(shí)例。,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機(jī)械加工工藝過程,（4）走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。 例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。,由若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。,課堂小結(jié),在加工

11、表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。,工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。,加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。,工步,工位,走刀,課堂小結(jié),知識拓展,試設(shè)計(jì)如下零件單件生產(chǎn)時(shí)的工藝過程。,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,（1）生產(chǎn)綱領(lǐng) 每批需要制造的產(chǎn)品數(shù)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，也稱為生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N零可按下式計(jì)算：,式中 Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺/年； n每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺； a%備品率，對易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需

12、要； b%廢品率。,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,（2）生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 一般分為： a）單件生產(chǎn) b）成批生產(chǎn) c）大量生產(chǎn),（模具制造）,（標(biāo)準(zhǔn)模板、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等）,模具生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn),任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系,不同機(jī)械產(chǎn)品的零件重量型別表,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,4. 模具零件的工藝分析,（1）零件圖紙的完整性與正確性審查 （2）零件材料加工性能審查 （3）零件結(jié)構(gòu)工藝性審查 （4）零件技術(shù)要求審查,任務(wù)一 分析模具零件工藝，

13、制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（1）模具零件工藝規(guī)程的基本要求 1）工藝方面 2）經(jīng)濟(jì)方面 3）生產(chǎn)率方面 4）勞動(dòng)條件方面,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（2）制定模具工藝規(guī)程的步驟 1）產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖； 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型； 3）毛坯的情況以及本廠(車間)的生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的狀況； 4）研究和學(xué)習(xí)必要的標(biāo)準(zhǔn)手冊和相似產(chǎn)品的工藝規(guī)程。 5）選擇機(jī)床、工藝裝備、切削用量及工時(shí)定額。 6）填寫工藝文件。,模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容和確定原則與方法,模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容和確定原則與方法（續(xù)）,模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容和確

14、定原則與方法（續(xù)）,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化 1)模具制造工藝過程卡 它是以工序?yàn)閱卧?，以表格形式，簡要說明模具及其零件(主要是凸、凹模)加工(或裝配)過程的工藝文件。從中可以了解、并明確制造工藝流程和加工方案,模具制造工藝過程卡,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化 2)模具制造工藝卡 它是按照模具及其零件的某一工藝階段的內(nèi)容，編制的工藝文件。仍以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說明某一工藝階段中的工序內(nèi)容工藝參數(shù)(切削用量等)，操作要求和采用的機(jī)床與工

15、裝等。,模具制造工藝卡片,任務(wù)一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化 3)模具制造工序卡 對于特別重要的、關(guān)鍵的工序，根據(jù)模具制造工藝過程卡或工藝卡的內(nèi)容，按工序及其內(nèi)容編制成表格形式的工藝文件，稱工序卡。其內(nèi)容如表1-10所示，包括工序簡圖；該工序的工藝參數(shù)，如工序尺寸與公差，每工步的切削用量；定額工時(shí)，操作要求，以及所用的機(jī)床與工裝等的說明與規(guī)定。,模具制造工序卡,一、任務(wù)導(dǎo)入,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),導(dǎo)套加工任務(wù),一、任務(wù)導(dǎo)入,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),導(dǎo)套加工任務(wù)（續(xù)）,1. 加工余量及毛坯尺寸

16、的確定,1)加工余量的基本概念 為了得到成品零件而從毛坯上切去的一層金屬稱為加工余量，簡稱余量。余量又分為總余量和工序余量。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-4 工件加工總余量,1. 加工余量及毛坯尺寸的確定,1)加工余量的基本概念,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),ZAi-1Ai 式中，Ai-1上道工序的工序尺寸； Ai本道工序的工序尺寸。,總余量Z則等于同一加工表面的各道工序余量之和，即 Z =Z1+Z2+Zn 式中，Z1第1道工序的加工余量； Z2第2道工序的加工余量； Zn第n道工序的加工余量； n工序數(shù)目。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-5 工序余量和尺

17、寸分布圖 Am毛坯尺寸 Ac粗加工尺寸 AZ精加工尺寸 AZ終加工尺寸 Zm毛坯余量 Zc粗加工余量 Zj精加工余量 ZZ終加工余量,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),Zi(di-1di)/2 ZimaxZii ZiminZii1 Tii1i 式中，di-1、di分別為上道韻工序尺寸和本道的工序尺寸； Zimax、Zimin分別為最大工序余量和最小工序余量； Ti工序余量公差； i1上道工序的工序公差； i本道工序的工序公差。,1. 加工余量及毛坯尺寸的確定,2)加工余量的確定 (1)經(jīng)驗(yàn)估算法 (2)查表修正法,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),中小尺寸模具零件加工工序余量,2. 定

18、位基準(zhǔn)的選擇,1)基準(zhǔn)的概念 （1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)零件圖時(shí)用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-6導(dǎo)套,2. 定位基準(zhǔn)的選擇,1)基準(zhǔn)的概念 2）工藝基準(zhǔn) 零件在加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 （1）定位基準(zhǔn) （2）測量基準(zhǔn) （3）裝配基準(zhǔn),任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),2. 定位基準(zhǔn)的選擇,2)工件的安裝方式 1）直接找正法 由工人利用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置稱為直接找正法。圖1-7示直接找正法適用于大多數(shù)模具零件的加工。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-7接找正法裝夾,2. 定位基準(zhǔn)的

19、選擇,2)工件的安裝方式 2）劃線找正法 可先在工件上按設(shè)計(jì)要求劃出中心線、對稱線及各待加工表面的加工線，工件定位時(shí)再用劃針按劃線位置找正以確定其正確的加工位置。這種按劃線找正工件加工位置的方法，叫做劃線找正法，其定位精度一般為0.20.5mm。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),2. 定位基準(zhǔn)的選擇,2)工件的安裝方式 3）采用夾具安裝 夾具以它的定位面安裝在機(jī)床上，進(jìn)行成批生產(chǎn)時(shí)，可采用夾具安裝。圖1-9示為生產(chǎn)批量較大時(shí)所采用的專用回轉(zhuǎn)式鉆夾具。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-9 專用回轉(zhuǎn)式鉆夾具,作業(yè)分析,試設(shè)計(jì)如下零件單件生產(chǎn)時(shí)的工藝過程。,作業(yè)拓展,圖示零件，毛坯

20、為35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至30mm及20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。,3.模具零件的毛坯形式,模具零件的毛坯形式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),3.模具零件的毛坯形式,在毛坯設(shè)計(jì)中，首先考慮的是毛坯的形式，在決定毛坯形式時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 1）模具材料的類別 2）模具零件的類別和作用 3）模具零件幾何形狀

21、特征和尺寸關(guān)系,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),3.模具零件的毛坯形式,（1）原型材 原型材的主要下料方式有： 1）剪切法； 2）鋸切法； 3）薄片砂輪切割法； 4）火焰切割法；,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 鍛造的目的： 1）通過鍛造可打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，使碳化物分布均勻，細(xì)化晶粒組織，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命； 2）改變毛坯形狀。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 由于模具的生產(chǎn)屬于單件或小批生產(chǎn)，模具零件的鍛造方式為自由鍛造： 1）鍛件加工余量：合理； 2）鍛件下料尺寸的確定：L=（1.2

22、52.5）d。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),棒料的實(shí)際直徑尺寸按現(xiàn)有棒料的直徑規(guī)格選取，當(dāng)D理比較接近實(shí)有規(guī)格時(shí)，D實(shí) D理。,3.模具零件的毛坯形式,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),（3）鑄件 模具零件中常見的鑄件及其材料： 沖壓模具的上下模座、大型塑料模的框架：灰鑄鐵HT200和HT250 精密沖裁模的上下模座：鑄鋼ZG270500 大中型沖壓成型模的工作零件：球墨鑄鐵

23、和合金鑄鐵 吹塑模具和注射模具：鑄造鋁合金,4.定位基準(zhǔn)的選擇原則,定位基準(zhǔn)分類： 粗基準(zhǔn)：以未經(jīng)加工的表面作為基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)：以加工過的表面作為基準(zhǔn) 輔助基準(zhǔn)：工件上沒有能作為基準(zhǔn)的表面時(shí)，專門設(shè)置或者加工出的定位基準(zhǔn),任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),4.定位基準(zhǔn)的選擇原則,（1）精基準(zhǔn)的選擇： 1）基準(zhǔn)重合原則： 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 3）自為基準(zhǔn)原則： 4）安裝可靠原則 ：,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),4.定位基準(zhǔn)的選擇原則,（2）粗基準(zhǔn)的選擇： 1）若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-12 沖壓模座的粗

24、基準(zhǔn)選擇,4.定位基準(zhǔn)的選擇原則,（2）粗基準(zhǔn)的選擇： 2）如果零件上存在多個(gè)不加工表面都與相關(guān)的加工表面有位置精度要求，則選位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-13 導(dǎo)套粗基準(zhǔn)選擇,4.定位基準(zhǔn)的選擇原則,（2）粗基準(zhǔn)的選擇： 3）同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，避免重復(fù)使用。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),圖1-14射模導(dǎo)套,4.定位基準(zhǔn)的選擇原則,（2）粗基準(zhǔn)的選擇： 4）作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能寬大、平整，沒有飛邊、澆口或其他缺陷，這樣可使定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確、夾緊方便、可靠。,任務(wù)二 選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn),一、任務(wù)導(dǎo)入

25、,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,驗(yàn)算鉸孔余量： 直徑上最大余量 直徑上最小余量 驗(yàn)算結(jié)果表明，鉸孔余量是合適的。,100.03599.850.185(mm),100.03599.850.185(mm),2.工藝路線的擬定,主要任務(wù)：

26、（1）選擇表面加工方法； （2）確定表面的加工順序； （3）劃分工序并確定工序內(nèi)容； （4）選擇定位基準(zhǔn)和進(jìn)行必要的尺寸換算等。,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,2.工藝路線的擬定,（1）零件表面加工方法的選擇 1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度 ：定義,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,外圓柱面加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,圓柱孔面加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,平面加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,成形表面加工的經(jīng)濟(jì)精度

27、和經(jīng)濟(jì)粗糙度,2.工藝路線的擬定,（1）零件表面加工方法的選擇 1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度 2）零件材料及機(jī)械性能 3）零件生產(chǎn)類型 4）現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,2.工藝路線的擬定,（2）零件加工階段的劃分 1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度 2）零件材料及機(jī)械性能 3）零件生產(chǎn)類型 4）現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,模具零件的毛坯形式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種。,任務(wù)三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,模具三維裝配圖,第一章 概述,模具三維零件圖,型芯,型

28、腔,第一章 概述,模具工程零件圖,模具制造的工藝路線,第一章 概述,制定加工工藝,零件圖要求,準(zhǔn)備毛坯,粗、半精加工,熱處理,精加工及精修拋光,檢驗(yàn),零件1,零件2,零件3,零件4,零件.,裝配,試模,1.6 模具的主要加工方法,第一章 概述,常用加工方法,機(jī)械加工,數(shù)控加工,常規(guī)機(jī)加工,普通車、銑、刨、磨、鉆,仿形加工,數(shù)控銑、數(shù)控車、加工中心,特種加工,電火花線切割,電火花成形,超聲波加工,腐蝕加工,電解、電鑄,塑性加工,鑄造,焊接,第一章 概述,1.7 模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類,模具的結(jié)構(gòu) 塑料模具 沖壓模具,第一章 概述,注塑模,塑料模具分解,FLASH,模具零件結(jié)構(gòu)分類,第一章 概述,

29、模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類,第一章 概述,模具零件毛坯的選擇,模具零件采用的毛坯： 、鑄件、焊接件、 各種型材及板料。,模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類,鍛件,選擇毛坯考慮因素： 模具圖紙的規(guī)定； 模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸； 生產(chǎn)批量； 模具零件的材料及對材料組織和力學(xué)性能的要求等。,模具零件毛坯的選擇,模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類,軸套桿類零件,非圓桿件,板類零件,成型零件,1.8 外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工,1.8.1 模具零件外圓柱面的加工方案 （1）常用加工方法 車削、 磨削、 超精加工及研磨等。,車削,模具外圓柱表面常用加工方法,外圓磨削,模具外圓柱表面常用加工方法,FLASH,外圓磨削,（2）加工方案,粗 車,半精車（IT9IT10、 Ra1.255m ),精 車（IT8、 Ra0.632.5m),粗磨（IT7 IT8、 Ra0.160.63m),精 磨（IT6IT7 、 Ra0.040.32m),研 磨（ IT6IT7、 Ra0.020.16m),超精加工 （Ra0.010.16m),小粗糙度,高精密,外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工,熱處理,1.8.2 模具零件孔的加工方案,（1）加工孔的主要方法 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、 鏜孔 磨孔、珩磨孔和研磨孔,模具上平面的加工方法,外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工,立式鉆床,搖臂鉆床,臺式鉆床,外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工,車床