1、精品 料推薦A0. 42016B-008 地塊安置小區(qū)及人防工程監(jiān)理實施細則（人防工程）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理安全職責項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章） ：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制1精品 料推薦一、工程概況本人防工程位于常熟市2016B-008 地塊安置小區(qū)及人防工程、 常熟市海虞鎮(zhèn)府前路南，人民路西人防工程地下一層，面積大約1455.6 平方米，設 1 個防火區(qū)域； 1 個核 6 常6 級二等人員隱蔽所，設3 個防護單元；防化等級為丙級；人防工程頂板砼厚300MM 。二、土建工程施工質量控制要點1基坑開挖的

2、質量控制1）基坑開挖前我們監(jiān)理組認真學習和審查圖紙，編制監(jiān)理實施細則，要求施工單位清除現場障礙，平整施工場地，進行地下勘探，做好排水設施，設置測量控制樁，修建臨時設施，并應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)；2） 土方開挖我們督促施工單位必須按施工方案的順序、方法與設計相一致，并遵循 “開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則；3）嚴格控制基坑挖土分層進行，在施工過程中基坑堆置土方督促施工方不應超過設計荷載，挖土時不應碰撞或損壞支護結構、降水設施；4）基坑土方施工中我們對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，發(fā)現異常情況應及時處理；5）基坑開挖至設計標高后，督促施工單位進行基底保護，經驗槽

3、合格后，方可進行墊層施工；6）基坑開挖上部做好排水措施，防止地面水流入坑內，以防沖刷邊坡造成塌方和破壞基土。2鋼筋混凝土主體工程的質量控制2.1 鋼筋工程的質量控制我們監(jiān)理多次組織學習人防工程施工管理指南和有關人防工程的圖集及施工驗收規(guī)范；1）原材料： 鋼筋進場時，應按現行國家標準的規(guī)定按進場的批次抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定；2精品 料推薦 當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗； 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235 級

4、鋼筋末端應作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處得彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5 倍； 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度，人防工程應為 135；箍筋彎后平直部分長度，人防工程不小于箍筋直徑的10 倍；鋼筋調直采用冷拉法；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。3） 鋼筋連接 在施工現場，應按國家現行標準的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定； 鋼筋的接頭應設置在受力較小處；同一縱向受力

5、鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍； 在施工現場按相關標準對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定 ; 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，詳見施工總說明； 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm； 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。4）鋼筋安裝 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須與設計相符； 鋼筋位置安裝的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；5） 臨空墻外側的鋼筋應伸

6、到板底或頂板再向防護區(qū)內錨固，水平錨固段長度應滿足 Laf+墻厚，水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁牢；3精品 料推薦6）外墻外側鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與板底鋼筋搭接。2.2 監(jiān)理重點鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的筋骨，鋼筋工程的監(jiān)理，就是要監(jiān)督施工單位用于所建工程的鋼筋從材料質量、鋼筋加工到綁扎均要符合設計圖紙和規(guī)范要求。1）熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結構圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌控有關規(guī)范關于鋼筋構造措施的規(guī)定。2） 把好原材料進場檢驗關：鋼筋的品種要求符合設計要求，進場的

7、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志；鋼筋的性能要符合規(guī)范要求。并按有關標準的規(guī)定見證取樣；督促施工單位及時將驗收合格的鋼筋堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。3）鋼筋下料、加工，我們及時與施工單位的技術人員進行溝通，要求根據圖紙及規(guī)范進行鋼筋翻樣， 并就鋼筋下料、 加工，對鋼筋工進行詳細的技術交底。4） 鋼筋的焊接，我們檢查焊工崗位證書后，在正式焊接前，監(jiān)督焊工進行試焊，檢驗合格后，方可批準上崗。 并按有關規(guī)定， 抽取焊接接頭試樣進行檢驗。5）底板鋼筋的檢查 底板工程的關鍵部位及節(jié)點：口部防護密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；臨空墻、密

8、閉墻、防護單元隔墻的插筋位置、彎錨朝向應正確；連通口、通風豎井處鋼筋插筋；車道口部、防護單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎；外墻轉角、丁字墻交接處定位插筋；墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理；底板鋼筋接頭位置及搭接、焊接質量。 由于底板為雙向配筋，根據施工規(guī)范要求，我們要求施工單位底板鋼筋交叉點應滿扎。嚴格按照結構平面圖中標明的臨空墻范圍進行臨空墻插筋，保證豎向鋼筋位置，以免斷面減少。 三防門下檻梁我們嚴格控制箍筋構造，按人防規(guī)范要求底板厚度100mm，應采用閉口箍， 100mm 可采用開口箍。另外，三防門門洞四角應按圖紙放置 45構造筋。4精品 料推薦 防爆活門上下左右均為手

9、槍箍筋，嚴格控制門洞形狀的鋼筋組合綁扎質量。防爆活門厚度為500mm，應注意保證鋼筋有效斷面450 及手槍箍筋的錨固長度。 HHFM 門應在下檻及底板面筋綁扎后進行角框安裝， 角框面應與混凝土結構面平齊。 在進行底板綁扎前應首先綁扎集水井底層筋，嚴格控制集水井四角角筋的放置。井內環(huán)筋可改為四根直筋綁扎，鋼筋規(guī)格、間距應同底板筋。 外墻及內墻插筋應嚴格按照設計和規(guī)范執(zhí)行，首先應插好外墻角、十字墻交點、丁字墻交點處定位筋（焊接固定） ，然后再進行其余墻插筋。 嚴格控制臨空墻內外筋插筋的朝向，長彎錨朝向人防區(qū)內，小彎錨朝向人防區(qū)外。外墻、防護單元隔墻及臨空墻外側大彎錨長度為Laf+ 墻厚。 對外墻轉

10、角、丁字墻交接處、附墻柱處在墻底板施工縫鋼板止水帶與墻體水平筋接觸處按人防質監(jiān)站的要求：應在鋼板處打孔、穿筋、封焊孔洞。 車道口、防護單元隔墻及臨空墻處得臨戰(zhàn)封堵下部角框或下部鋼板處下檻梁，梁的箍筋可采用開口箍，上部安置封堵下部角框或鋼板。下檻梁高度應與底板面混凝土墊層厚度相同。角框或鋼板應設置平直。 在進行底板鋼筋綁扎時應注意梁底、板底混凝土保護墊塊的設置，尤其是集水井處墊塊的設置?；炷翂|塊應采用細石混凝土制作。 沉降縫處鋼筋綁扎應注意橡膠止水帶的安裝，檢查周圍鋼筋綁扎質量，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鉛絲綁牢，以防位移。2.3 墻頂板1） 頂板工

11、程的關鍵部位及節(jié)點：口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎；臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻墻板鋼筋綁扎；連通口處門框墻鋼筋綁扎；車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵角框安裝；外墻轉角、丁字墻交接處墻板鋼筋結構處理；墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理。2） 各個口部密閉門兩側的尺寸：按規(guī)范要求控制在門軸側寬度 350，另一側150。3） 嚴格控制各個口部防護密閉門兩側箍筋為閉口箍，密閉門兩側可按墻板5精品 料推薦水平筋綁扎。4） 所有墻板水平筋在端部均應制作彎錨，不得使用直條筋， 彎錨長度 10d。5） 進行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊制時，要求角框面垂直、平整、焊縫

12、飽滿，敲掉焊渣。豎向角框須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應按設計要求焊接錨筋。6） 有檻門可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即進行角框安裝，要求角框面與混凝土結構面平、齊。7） 在進行墻板、柱鋼筋綁扎前，應首先按照控制標高進行測量，做出水平標高控制點，進行各項門框、安裝預埋、結構標高控制。8） 在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。只有門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才可進行電氣管預埋。9) 三防門門框安裝后應進行各個面垂直調整， 并支撐牢固，嚴禁將門框與門框墻鋼筋焊接在一起。10) 臨空墻、防護單元隔墻上如有預留洞，應設置雙

13、面角鐵框，一般為100.11) 進行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊鉤安裝的檢查， 吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施工圖和規(guī)范檢查。12) 口部工程的隱蔽工程檢查勿忘測壓管的檢查。13) 墻頂板交角處節(jié)點鋼筋的綁扎應牢固、平直。外墻外側豎筋上部大彎錨筋應平直并與頂板筋綁扎。14) 應注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊的鋪設，混凝土嚴禁露筋。15） 墻板拉接筋布置應梅花形排列，鉤住外層鋼筋。16） 墻板預留孔及預埋管處得構造鋼筋設置應按施工圖和規(guī)范進行檢查。17） 連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置 C12200200 雙層雙向，且需做好防水處理網片。18）各個三防門側安裝的4 根戰(zhàn)時穿線管應

14、要求標高、位置一致，豎向擺放應垂直，連通口處可橫放，要求平直。2.4 鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現場巡視，發(fā)現問題，及時指出，令其糾正。鋼筋扎完，施工單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收。2.5 鋼筋的品種、級別或規(guī)格不得任意變更，若需做變更必須經設計大內同6精品 料推薦意辦理設計變更文件。2.6 在澆搗混凝土前，應進行鋼筋工程隱蔽驗收，包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、數量等；鋼筋的鏈接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；預埋件的規(guī)格、數量、位置等。3混凝土工程的質量控制1） 施工要求2）施工單位向監(jiān)理報審攪拌站的相關資質；3） 混凝土施工：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求

15、；取樣與試件留置方式：一次性連續(xù)澆筑 1000 立方時，每 100 方取樣一次； 一次連續(xù)澆筑 1000立方時，每 200 方取樣一次；抗?jié)B試塊：一次連續(xù)澆筑500立方，每次取樣不得少于 2 組；一次連續(xù)澆筑 500立方，每 500 方取樣一組；4） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；5） 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行；6） 混凝土的養(yǎng)護措施：應在澆筑完畢后的12 小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 天；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土

16、強度達到1.2KN/mm 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；3.2 監(jiān)理重點1） 混凝土工程質量的事前監(jiān)理： 審查施工單位上報的供應商資質； 對大體積混凝土澆筑，要求施工單位編制專項施工方案； 對施工單位澆筑混凝土準備工作檢查：監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、電、通風等專業(yè)及混凝土澆筑準備驗收認可后，同意施工單位澆筑混凝土。2） 混凝土施工工程中的質量監(jiān)理 使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸，在運輸過程中受時間和溫度影響，混凝土和易性會降低，因此在澆搗地點要測量塌落度；在和易性降低后，要注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現蜂窩、孔洞等振搗不密實問題；7精品 料推薦 混凝土的澆筑、接槎、振搗：

17、混凝土的澆筑順序，事先應周密考慮；對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段得混凝土，振搗器要插到下一層；澆筑豎向結構，保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，保證個部分澆筑密實；對配筋密及預埋件多的地方，要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免預埋件偏位； 施工縫的留置與處理：施工縫的留置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規(guī)范要求；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師要檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況； 加強監(jiān)督檢查：在澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師要旁站；實施動態(tài)監(jiān)理； 混凝土養(yǎng)護：監(jiān)理工程師應督促施工單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土強度未達

18、到 1.2KN/mm 前，不允許承包人在其上進行作業(yè)； 混凝土質量的檢查和缺陷的修整：根據混凝土試塊強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度；對拆模后混凝土結構，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；當發(fā)現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，而是要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修整。對影響結構性能的缺陷， 必須會同設計單位共同研究處理。4模板及支架工程的質量監(jiān)控1）施工要求 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，在刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎

19、； 澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈； 對跨度 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000； 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)定； 安裝支架時，上下支架要對準，并鋪設墊板。2） 監(jiān)理重點監(jiān)理人員從審核施工組織設計的模板工程開始，根據主體工程的結構體8精品 料推薦系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見； 檢查模板構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，檢查模板與支架體系是否有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土重量、側壓

20、力及施工荷載； 底板模板的檢查：在組裝集水井內側模板時，應注意模板的鎖固，即要防止無底?；炷翝矒v時易造成冒高將模板埋入底板混凝土中造成拆模困難，有防止有底模在澆搗混凝土時易浮起現象，底板四周模板安裝完畢后，應注意模板面標高的復核，墻底板施工縫處得反口模板； 墻頂模板的檢查：墻板鋼筋及預埋套管、預埋角框安裝完畢后，均應經人防質監(jiān)站核查同意后方可進行墻模板封堵及職稱鋼架的搭設，支撐鋼架搭設中要求豎向鋼管間距不得大于800mm；第一道水平桿距離地面不得小于1700mm，貼地應搭設掃地桿，豎桿頂部連接頂部水平桿處得卡扣不得少于 2 道，防止頂模在承受荷載后出現坍塌現象，墻模板鎖緊后其管件應與支撐鋼架

21、作以連固，外墻外側需采用斜支撐，上下不少于 3 道，間距可防至 2000mm，以免整個排架位移；根據人防質監(jiān)站要求：所有外墻、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻等均不得使用塑料套管，墻模板封堵鎖緊后，要求施工單位專職質量員對墻板垂直度進行量測復查，其誤差均應不大于 3mm，墻模板在組裝鎖緊施工中，應注意大孔的預留洞下面的混凝土澆搗質量，應采取相應措施避免預留孔洞下部墻板混凝土無法密實；沉降縫處埋入式橡膠止水帶安裝完畢后，在橡膠止水帶上下左右部位采用模板將橡膠帶加固好，以便保證橡膠板得位置正確，保證止水效果；可卸式橡膠止水角框安裝中，應注意標高、位置，一般在進行底板鋼筋綁扎后即需將角框安裝好，澆搗底板

22、混凝土時將角框錨筋埋入底板內；為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面，要求柱?？ü块g距適當，不得松扣； 為防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，應先在底部彈出中線，將柱子位置兜方找中；校正鋼筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撐要牢固； 要求墻模板的對拉螺栓間距、橫箍間距要適當，陰角及陽角處橫箍要交圈，不得松扣； 墻與柱封模前，要求將底部雜物必須清理干凈，模板下口的縫隙必須堵9精品 料推薦實； 檢查梁、板底模應按規(guī)范要求起拱； 梁的側模支撐要求牢固，防止跑模、漲模、造成漏漿； 復核預埋件、預留孔洞得位置、標高、尺寸，預埋件固定要求牢靠，防止其位移； 在混凝土澆搗過程中，監(jiān)理工

23、程師應督促承包人指派專人檢查，如發(fā)現跑模、漲模、漏漿，應及時采取補救措施； 檢查底模及其支架拆除時混凝土強度是否符合設計要求，當設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定； 側模拆除時要求混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。5防水工程的質量控制1） 施工要求 無機防水涂料宜用于結構主體的背水面，有機防水涂料宜用于結構防水的迎水面，用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強的粘結性； 防水涂料品種的選擇應符合下列規(guī)定：潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的無機涂料或有機涂料，或采用先涂水泥基類無機涂料后圖有機涂料的復合涂層，埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料；有

24、腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的反應型、水乳型、聚合物水泥涂料并做好剛性保護層； 采用有機防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強材料，并增加 24 遍防水材料； 防水涂料可采用外防外涂、外防內涂兩種做法； 涂料防水層所選用的涂料應符合下列規(guī)定：具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性， 無毒、難燃、低污染，無機防水涂料具有良好的濕干粘結性、耐磨性喝抗刺穿性，有機防水涂料應具有良好的延展性及較大適應基層變形能力； 無機防水涂料、有機防水涂料的性能指標應符合規(guī)范的規(guī)定； 基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應補修處理，基面10精品 料推薦必須干凈、無浮漿、無水珠、無滲水； 涂

25、料施工前， 基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于 10mm； 涂料施工前應先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理； 涂料的配置及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行； 涂料防水層的總厚度應符合設計要求，涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行，涂層必須均勻，不得漏刷漏涂，施工縫接縫寬度不應小于 100mm； 有機防水涂料施工完后應及時做好保護層，保護層應符合下列規(guī)定：底板、頂板應采用20mm 厚 1：2.5 水泥砂漿層和 4050mm 厚的細石混凝土保護，頂板防水層與保護層之間宜設置隔離層；側墻背水面應采用20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿層保護；側墻迎水面宜選

26、用軟保護層或20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿層保護；2） 監(jiān)理重點 審查防水材料專業(yè)施工隊伍的資質，作業(yè)人員應持有當地建設行政主管部門頒發(fā)的上崗證； 檢查防水涂料和胎體增強材料的出廠合格證、質量驗收報告，要求施工單位按規(guī)定進行復檢，監(jiān)理見證取樣，檢查合格后方允許使用； 審核施工工藝及施工方法，必須符合設計要求和規(guī)范； 涂料施工時，監(jiān)理人員巡視或旁站，涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，應待先涂的涂層干燥成膜后，再涂后一遍涂料； 涂料防水層的質量要求：防水涂料和胎體材料必須符合設計要求；涂料防水層不得有滲漏現象；涂料防水層的總厚度必須符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的 80%；涂料防水

27、層與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻。6一般抹灰工程質量控制1） 事前監(jiān)理 審核施工方提交的灰漿配比，灰漿應具有良好的和易性和粘結強度； 檢查基底表面的平整度，基底表面應清除干凈，對局部凹凸處應提前鑿平或用 1:3 水泥砂漿找平；陽角處，宜用1:2 水泥砂漿做護角，每側寬度不小于50mm； 檢查驗收鋼、木門框位置是否正確，與墻連接應牢靠，連接處的縫隙應分層嵌塞密實；11精品 料推薦 木結構與磚結構、混凝土結構等相連處應在基體表面鋪釘金屬網，金屬網搭接寬度應滿足要求，并應繃緊牢固； 與安裝工程配合協(xié)調好，上下水管道安裝應在抹灰前進行； 基體應在抹灰前充分濕潤；2） 過程中監(jiān)理 抹灰砂漿應在配比和

28、稠度等檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完，超過初凝時間的不允許在使用； 按規(guī)范要求，督促承包人控制抹灰層得平均厚度并應嚴格控制每遍的厚度，水泥砂漿宜為 57mm； 水泥砂漿和水泥石灰砂漿應等前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層； 檢查底層砂漿與中層砂漿的配比應基本相同，中層砂漿不應高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免層間產生較強的收縮應力，造成空鼓、裂縫等質量問題； 門窗框邊要認真塞縫，確保與墻體連接牢靠； 抹灰完成后，應普遍檢查， 是否有空鼓、 裂縫情況，如有，達到 2020cm2 的空鼓必須返工； 各種砂漿在抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和

29、振動。7整體地面的質量控制1） 整體樓地面工程施工質量控制 抄平放線：統(tǒng)一各個房間的地坪標高，一般將統(tǒng)一水平標高線彈在各個房間的四面墻壁上，改線距地面 500mm； 進行地面表面的清理工作，出地面的管道要保護好，防止被堵塞； 材質必須符合要求，嚴格執(zhí)行配合比，拌合物要嚴格以重量進行級配，要以配合比的數據控制水灰比； 試塊按照 500 平方面層不少于一組試件，不足500 平方時按一組制作試件； 整體面層地面變形縫位置設置要正確，縫寬度和構造做法要符合設計要求，保證變形縫的功能； 水泥面層做法：一般應分三遍進行，各遍的具體要求是，第一遍在面層鋪設后，先用木抹子搓打，并且抹壓平整，以使兩層材料均勻、

30、緊密，并且與基12精品 料推薦層結合牢固；第二遍壓光應在水泥初凝后進行，即人站上去有腳印，但不下陷就可以壓光，這次壓光不得漏壓，并且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，只有這樣才能消除表面氣泡和空隙等缺陷；第三遍壓光要在水泥終凝前完成，當人踩上去沒有明顯腳印時即可，壓光時用力將第二遍留下的抹痕壓平，使表面密實光滑； 地面抹好之后一晝夜要進行覆蓋，進行澆水養(yǎng)護。8孔口防護設施的制作與安裝1） 門框墻的混凝土澆筑 門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； 門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋的最小凈距的 3/4； 預埋件應除銹并涂防腐漆，其安裝的位置應準確，固定

31、應牢靠，門框墻上應有預留電纜管孔，預留管孔應涂油或堵塞； 每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門扇或門框墻總面積的 0.5%，且應修整完好； 門扇與門框墻制作的允許偏差（ mm）鉸頁門框兩門框墻鉸頁位項目門扇寬度門扇高度門扇厚度條對角同軸度垂直度置偏移線相差混凝土平板門、門框墻 5 51555 3允許偏差（ mm）2） 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝： 鋼門框支撐面的平整度不超過1mm，門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的 2/1000； 門扇鋼框與門框應貼合均勻，其間隙不得大于 2mm，每邊不貼合部分累計的長度不應大于改邊長度的 20%，且應分布在 2 處以上； 鉸頁、閉鎖安裝位置應準

32、確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的 1/1000，且不得大于 1mm； 雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有 50mm 的間隙；門扇應啟閉靈活，在門扇外表面應標識閉鎖開關方向；13精品 料推薦 密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2 處； 密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的 20%，密封條不得涂抹油漆；3） 膠管活門、防爆超壓排氣活門的安裝； 膠管活門、防爆超壓排氣活門的規(guī)格、型號、性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 膠管活門的門框與膠板粘貼必須牢固，其位置、標高必須符合設計要求； 防爆超壓排氣門，開啟方向必須朝向排風方

33、向，位置、標高必須符合設計要求，穿墻管法蘭和在軸線視向上的杠桿必須鉛直；活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封條貼合嚴密，閥門動作靈活； 膠管活門門扇與門框貼合緊密，均勻一致，膠管配套、編號，允許偏差（ mm）項目允許偏差坐標10防爆超壓排氣活門、標高5自動排氣活門平衡錘連桿垂直度54） 防護設施的包裝、運輸和堆放 各類防護設施均應具有產品出廠合格證； 防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量； 門扇混凝土強度達到設計強度的 70%后方可搬移和運輸，門扇和鋼框應與車身固定牢靠； 承包單位應對進場的門框、門扇進行檢查、驗收，如在運輸途

34、中發(fā)生變形等要及時修復； 防護設施的堆放場地應平整、堅固、無積水； 金屬構件不得露天堆放；9進、出工事管線的防護密閉工程監(jiān)控9.1 各工種應相互協(xié)調、配合好每道工序的施工；9.2 鋼筋綁扎好后沒有進行配模板前，應對各工種如水、電、風的預留孔及14精品 料推薦預埋管等按圖紙檢查一遍，確認無遺漏后，方可配模，并辦理隱蔽手續(xù)；9.3 當管道穿過防護密閉墻時，必須帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻管，當管道穿過密閉隔墻是，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管；9.4 給水管、壓力排水管、電纜電線等得密閉穿墻管應按設計要求制作，應采用壁厚大于 3mm 的鋼管，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密；9.5 通風管的密閉

35、穿墻短管應采用厚23mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密；9.6 密閉翼環(huán)的厚度、高度應符合04FK-02 圖集或設計圖紙的要求，密閉翼環(huán)與迷你穿墻管的結合部位應滿焊；9.7 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整；9.8 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求；9.9 密閉穿墻短管做套管時，應在套管與管道之間用密閉材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35 倍，且不得小于100mm；管道在套管內不得有接口，套管內徑應比管道外徑大3040mm；9.10 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護

36、抗力片；9.11 通風測壓管的預埋與安裝應按圖紙和規(guī)范要求進行施工，通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接；9.12 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標識清晰、準確；9.13 防爆清掃口采用防護蓋板時，其表面應光潔，安裝應緊密；9.14 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標識清晰、準確。以上監(jiān)理細則是土建部分， 不包括設備安裝。 根據建筑法第五十八條的規(guī)定：建筑施工企業(yè)對工程的施工質量負責。施工單位要建立一套完整的三級自檢制度即班組自檢，上、下道工序交接檢、專職質檢人員驗收，最后監(jiān)理人員復驗。施工單位必須安裝工程設計圖紙和施工技術標準施工，甲方、監(jiān)理、施工單位不得隨意修改設計圖紙。

37、四、安裝工程施工質量控制1給排水工程質量監(jiān)控1.1 工程內容給排水工程是人防工程的一個重要分部工程，改分部工程一般包括下列七個15精品 料推薦分項工程： 給水管道安裝； 給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝； 給水附屬設備安裝； 排水管道安裝； 衛(wèi)生器具安裝； 洗消器具安裝； 立式污水泵安裝；1.2 有關人防工程專業(yè)要求的給排水工程的預埋和安裝1.2.1 所有穿越人防工程維護結構、臨空墻、密閉墻的給排水管道預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管作為套管；預埋時檢查預埋套管材質、規(guī)格、標高、軸線位置必須按設計要求、圖集施工，檢查在臨空墻及人防兩個單元之間是否按施工圖或規(guī)范、圖集預埋套管，固定法蘭與套管之間

38、必須兩面滿焊，緊貼墻面的固定法蘭與套管之間焊縫必須平整，放置時套管與墻面必須垂直，固定法蘭必須垂直緊貼模板，預埋時與混凝土結合部位不能油漆，其余的露出部位要涂刷防銹漆。穿墻管內的管段不得有接頭，穿墻管與套管的填充材料一般用瀝青麻絲，用于填料的溫度 40時，應用瀝青石棉繩；臨空墻的填料完成后要焊抗力擋板，抗力擋板的外圈要和套管的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內圈不得與穿墻管段焊接。1.2.2 洗消排水管按設計要求采用Dg80 鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼支架、U 型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定；預埋時要注意標高，銅質管堵的上平面在土建標高下 5mm，伸入洗消排水井的管段要注意標高，在建筑標高下-0

39、.25m，離洗消排水井井壁0.25m 以上，滿足井蓋閉合及安裝閥門，閥門嚴禁采用活節(jié)連接。1.2.3 洗消給水管穿越密閉墻必須采用A70 的穿墻套管，在人防內部設置的閥門前段嚴禁采用活節(jié)連接，Dg50 以上的管道按圖集制作預埋套管。1.2.4 如設計要求排水管道采用防爆地漏，預埋時必須注意標高，上平面在土建標高一下 5mm，要直接預埋在混凝土內。1.2.5 自動消防噴淋管道固定吊、支架設置應合理、牢固、不應有晃動，成16精品 料推薦排的噴淋管道、噴頭及吊支架應一直線，Dg50 以上的管道不能直接用U 型卡受力，要受力在角鋼上，宜設置龍門支架固定，支架的材質、型號、規(guī)格必須按設計要求，施工規(guī)范制

40、作、安裝；吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間不宜大于750mm，吊架的間距不宜大于3.6m。1.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷應均勻，顏色一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現象。1.2.7 法蘭連接的管道， 緊固螺栓的方向應一致， 螺桿露出螺母部分宜為螺桿直徑 1/2，長短要一致。1.2.8 進入人防工程的給水管道必須在工程內側設置工作壓力1.0Mpa 的閘閥，在兩個人防單元進出管線，必須在進出兩側設置工作壓力1.0Mpa的閘閥。1.2.9 室內

41、消防栓應設在明顯易于取用的地點，栓口距地高度 1.1 米，其出水方向直向下或設置消火栓的墻面成90角，消防配水立管固定支架高度距地面應為 1.51.8m，但在單位工程或小區(qū)中高度應一致。1.2.10 管道焊接時，應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為1.53.0mm），并按規(guī)定坡口，焊縫應平整、飽滿、焊波均勻一致；焊完后立即出去渣皮，并應將焊縫表面處理干凈，焊縫及標志在試壓前不應涂漆；鍍鋅鋼管不應采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及螺紋露出部分應做防腐處理。1.3 監(jiān)理程序給排水工程施工質量監(jiān)理工作分為下列三個階段：監(jiān)理工作準備、工程施工過程監(jiān)理、工程質量的檢驗評定、工程驗收和資料整理。1

42、.3.1 監(jiān)理工作準備 熟悉施工圖和有關資料，編制監(jiān)理實施細則監(jiān)理工程師在工程開工前應熟悉有關施工圖紙，了解設計要求；明確工程構成部分，專業(yè)工種和工序之間的關系；參加設計交底和圖紙會審；對工程特點、難點和關鍵部位做到心中有數；熟悉相關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關技術資料；編制監(jiān)理實施細則； 施工現場質量管理制度建立檢查和督促施工單位確定或編制相應的技術標準，建立健全的質量管理體17精品 料推薦系；施工質量檢查制度和質量水平評定考核制度； 檢查施工單位人員、施工機具準備情況督促施工單位對操作人員進行技術交底，必要時進行相關的技術培訓或考核； 材料、器具、設備的檢查驗收工程采用的主要材料、器具和設備，必

43、須檢查是否與設計符合，是否具有廠家營業(yè)執(zhí)照、資質證書、生產許可證、出廠合格證、檢驗試驗報告和有關技術資料； 相關工程間的交接檢驗給排水工程施工應與其他各相關專業(yè)、工種之間，進行交接檢驗，并形成記錄；未經交接檢驗，不得進行工程施工； 見證取樣檢測按規(guī)定見證取樣檢測的工程材料，試件等，必須進行見證檢測；檢測單位必須具有相應資質；1.3.2 工程施工過程監(jiān)理 材料、器具、設備采用工程施工中采用的材料、 器具、設備，必須是經過檢查、 檢驗認定的合格品； 督促施工單位完善工序控制監(jiān)理工程師在施工過程中應督促施工單位按施工工藝要求施工，完善工序控制；把影響工序質量的因素都納入受控狀態(tài)；檢查施工是否嚴格按照

44、相關標準、規(guī)范、規(guī)程進行；是否符合工程施工圖紙要求；深入現場檢查施工質量； 檢查施工質量在施工的全過程中，要始終督促和檢查施工的質量保證制度和措施的慣徹和落實；并根據施工中的特點，協(xié)助進一步改進和完善； 工序間的交接檢驗給排水工程中各工序間應進行交接檢驗，并形成記錄；未經交接檢驗，不得進行下道工序施工； 各種原因導致的設計修改，必須按規(guī)定辦理有關手續(xù)，監(jiān)理工程師應維護設計的嚴肅性； 隱蔽工程驗收18精品 料推薦隱蔽工程在隱蔽前應組織驗收，并形成驗收文件； 見證取樣檢測施工過程中按規(guī)定應進行見證取樣檢測的，必須進行見證取樣檢測； 及時通報質量信息，協(xié)調施工質量管理定期或專題召開現場質量會議，及時

45、分析和通報工程質量問題，協(xié)調各方有關加強和提高工程質量的活動； 工程質量事故的處理出現質量事故，應責成事故責任方及時寫出事故報告，并提出處理方案；處理方案經審查批準后，監(jiān)理人員應督促實施；重大施工質量事故及時向業(yè)主和有關主管部門報告，以便組織有關單位共同研究，及時處理； 旁站監(jiān)理施工過程中，監(jiān)理人員應根據施工特點，對工程的關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施旁站監(jiān)理；應制定工程旁站監(jiān)理方案；明確旁站監(jiān)理范圍、內容、程序和旁站監(jiān)理人員職責；1.3.3 工程質量的檢測評定、工程驗收和資料整理 工程質量的檢測評定應隨施工過程進行在工程施工過程中，應隨施工過程對各分項、分部工程開展工程質量的檢驗評定；人民

46、防空工程質量的檢驗評定標準RFJ01-2002和相關標準、規(guī)范、規(guī)程進行； 竣工檢查驗收監(jiān)理人員應就工程質量有無漏項、驗收資料是否齊全等逐項檢查；若存在問題，應督促有關單位及時處理； 協(xié)助業(yè)主（或施工單位）組織聯(lián)動試車在工程具備聯(lián)動試車條件時，協(xié)助業(yè)主（或施工單位）組織聯(lián)動試車 審核竣工圖及有關資料審核承包單位提交的竣工圖紙與工程實際是否相符；檢查工程竣工檔案是否符合有關規(guī)定；2給排水管道安裝工程的質量監(jiān)控2.1 工程質量監(jiān)理要點2.1.1 監(jiān)督承包人建立嚴格的管材，閥門等器材進場質量驗收制度，防止劣19精品 料推薦質器材用于工程；閥門安裝前應按照施工規(guī)范要求進行耐壓強度感和嚴密性試驗，合格后

47、方能安裝；2.1.2 對管線較為復雜的工程，在圖紙會審時應注意解決圖紙上的矛盾，并督促承包人加強各工種之間協(xié)調配合，及時解決施工中出現的問題；2.1.3 對于所有的預留孔和預埋管件，安裝施工人員應與土建專業(yè)協(xié)商，明確各自的范圍和責任，預埋后要進一步核對位置和尺寸，經土建、安裝施工人員相互交接、驗收后，方能進行下一道工序；2.1.4 埋地和安裝管道的試壓必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續(xù)，以杜絕后患；2.1.5 管道固定不允許采用鉤釘，若設計無要求，應當使用管卡；2.1.6 中斷安裝時，必須將留下的管口做臨時封堵，防止雜物落進管中造成堵塞；2.1.7 管道接口處發(fā)生滲漏，主要有以下原因，應采取相應

48、預防措施： 管絲過硬或過軟，導致連接不嚴密； 填料纏繞不當； 活接口處漏放墊片或墊片損壞； 管道焊接時，靠墻處或不易操作處漏掉； 管道絲接處受力過大； 法蘭間墊片擺放不正或法蘭與墊片間有贓物，影響密封；3給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程的質量監(jiān)控3.1 工程質量監(jiān)理要點3.1.1 督促和檢查施工單位按設計、標準和有關技術要求驗收用于安裝的附件和給水配件，核對型號、規(guī)格、質保文件、檢查質量；3.1.2 檢查與附件和配件連接的管道或其他連接件，影響連接質量的缺陷應在安裝前處理；3.1.3 附件和配件安裝位置應正確，安裝端正，接口緊密；4給水附屬設備安裝工程的質量監(jiān)控4.1 工程質量監(jiān)理要點4.1.1 水泵、氣壓水罐進場時應加強質量驗收，重點核查型號