1、高速公路路基工程施工作業(yè)要點示范卡片目 錄一、路基工程施工工序作業(yè)要點卡片， -5 粉體噴射攪拌樁施TT序作業(yè)要點卡片 -5 CFG樁振動沉管法施TT序作業(yè)要點卡片 _6 CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片 _7 強夯施工工序作業(yè)要點卡片 _7 堆載預(yù)壓施工工序作業(yè)要點卡片 _8 基床以下路堤施工工序作業(yè)要點卡片 _8 填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片 -9 碾壓施工工序作業(yè)要點卡片 -9 廠（場）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點卡片 10 基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片 ，.10 基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片 ，11 路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片 ，11 路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段

2、工序作業(yè)要點卡片 . 12 路堤與路塹過渡段工序作業(yè)要點卡片 12 路塹開挖工序作業(yè)要點卡片 13 邊坡固土網(wǎng)墊植草防護工序作業(yè)要點卡片 13 漿砌片石拱架護坡工序作jIk要點卡片 14 混凝土預(yù)制塊護坡工序作業(yè)要點卡片 14 混凝十重力式擋十墻工序作業(yè)要點卞片 15 樁板式擋土墻工序作業(yè)要點卡片 16 沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片， 17二、橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片， 18 橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片， 18 橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片 19 橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片 _ 20 橋涵鍘筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片 .21 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片 22 混凝土攪

3、拌工序作業(yè)要點卡片， ，.23 混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片 24 混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片 .25 混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片 _26 混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片 _27 混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片 _28 混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片， 29 預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片 _302 陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片 挖孔工序作業(yè)要點卡片 鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片 鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片 水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片 后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點卡片 預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片 預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片 預(yù)制T梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片 支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片 懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)

4、要點卡片 連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片 掛籃施工工序作業(yè)要點卡片 連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點卡片橋面兩層工序作業(yè)要點卡片高速公路工序施工要點一、路基工程施工工序作業(yè)要點卡片粉體噴射攪拌樁施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路101 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1放樣測設(shè)粉體噴射攪拌樁樁位，樁位誤差3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（或插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點2就位樁機就位后調(diào)平樁機機臺，樁位偏差5 cm，垂直度偏差1.5%3選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能使用4拌料采用強制式攪拌設(shè)備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機放松起重機

5、鋼絲繩，使攪拌5鉆進機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給漿液以利鉆進6噴漿提鉆攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿（粉）壓入地基中，邊噴漿（粉）邊攪拌，同時嚴(yán)格按照試樁確定的提升速度提升攪拌機7復(fù)攪噴漿為使軟土和水泥漿（粉）攪拌均勻，可再次將攪拌機邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時間約2 min，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面8成樁樁長、樁徑設(shè)計值下道工序：墊層施工CFG樁振動沉管法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路102 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1放樣測設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（插

6、明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點2就位樁機就位后調(diào)平樁機機臺，樁位偏差5 cm3選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能使用4拌料采用強制式攪拌設(shè)備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應(yīng)為35cm5沉樁啟動電機下沉，每沉Im記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高6投料沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混凝土料面與進料口齊平，如上料量不多，須在拔管過程上進行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足要求7拔管開動電動機，原地留振lOs左右，然后邊振動邊拔管，拔管速度控制在1.21.5 m/ min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率放慢8成樁樁徑設(shè)計值，垂直度偏差1.5c/o下

7、道工序：墊層施工CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路103 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（捅明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點2樁機就位CFG樁樁機就位，對位后調(diào)平樁機機臺，精確對位，偏差5 cm3原材料選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能使用4混合料拌制采用強制式攪拌設(shè)備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應(yīng)為3-5cm5鉆進關(guān)閉鉆頭閥門，向下與東鉆頭至地面，啟動電動機開始鉆進，先慢后快，鉆至設(shè)計深度并停鉆，樁徑設(shè)計值，垂直度偏差1.5%6送料向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)

8、量進行，泵送時不得停泵待料。當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后，方可開始提鉆7拔管拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進行控制，均拔管至樁頂，成樁后應(yīng)覆蓋加以保護8成樁樁徑設(shè)計值，垂直度偏差1.5c/o下道工序：墊層施工強夯施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路104 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測設(shè)夯點樁位，放出樁位點2設(shè)備就位夯實設(shè)備就位，樁位誤差3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)碗使夯錘對準(zhǔn)夯點位置，偏差Scm，并測量夯前錘頂標(biāo)高3夯錘起吊施工現(xiàn)場必須封閉，起吊前人應(yīng)遠離至安全位置，防止濺傷人，并對吊垂機械各部位的狀態(tài)、鋼絲繩的完好情況進行檢查。在吊垂機械駕駛室前不影響視線的情況下設(shè)防

9、護網(wǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)佩戴防護鏡，防止被彈石擊打。起吊速度應(yīng)均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，夯錘起吊至預(yù)定高度4夯實夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。按試夯確定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，依次對各夯點進行強夯，完成第一遍夯實，并測量地面高程，如此反復(fù)繼續(xù)，按規(guī)定的間隔時間，逐次完成全部夯擊遍數(shù)。夯坑中心偏移O.ID (D為夯錘直徑)5夯坑處理整平每次脫鉤下落后測量錘頂標(biāo)高，判斷夯錘是否歪斜，若夯錘斜面，及時將坑底填平678下道工序：路基填筑堆載預(yù)壓施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路105 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1預(yù)壓材料及層數(shù)堆載預(yù)壓材料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得使用

10、淤泥土或含垃圾雜物的填料2隔離層鋪設(shè)鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于同層路基寬度，隔離層材料、鋪設(shè)層數(shù)按設(shè)計要求執(zhí)行，搭接寬度30cm3堆載要嚴(yán)格控制加載速率，分層（級）荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，堆載時應(yīng)邊堆土邊推平，項而應(yīng)整平、碾壓，碾壓后填料密度達到規(guī)定要求。堆載寬度偏差50mm，范圍偏差lOOmm，邊坡坡率偏差0.5%設(shè)計值。應(yīng)按照要求設(shè)置沉降觀測設(shè)施，進行沉降觀測，做好測量紀(jì)錄及數(shù)據(jù)的整理，堆載預(yù)壓過程中應(yīng)保護好沉降觀測設(shè)施，當(dāng)有損壞應(yīng)及時恢復(fù)4頂面覆蓋堆載完后進行覆蓋，覆蓋材料、鋪設(shè)層數(shù)、搭接寬度按設(shè)計要求執(zhí)行5卸載當(dāng)堆載預(yù)壓時間達到規(guī)定要求后，根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結(jié)果，研究確定卸載時間。卸載填料采

11、用機械挖除，不能污染路基，最后一層應(yīng)人工清除678下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路201 上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m一個斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。細粒土：每5000m3檢驗液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采用大型自卸車運輸，并應(yīng)保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4推鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，

12、攤鋪作業(yè)時必須設(shè)專人指揮、防護。刮土?xí)r，應(yīng)低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大5碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的一3%+2%范同以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓力機復(fù)壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。采用塊石類填料填筑時分層最大壓實厚度不大于60cm，改良細粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于40cm，最小壓實厚度均應(yīng)不小于10cm678下道工序：基床底層填筑填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路202 上道工序：填料運輸序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制

13、填筑厚度2挖臺階當(dāng)路基各段不同步填筑時，縱向接頭處應(yīng)在已填筑壓實基礎(chǔ)上挖出臺階，臺階寬度不宜小于2m，高度同填筑層厚3攤鋪采推土機攤鋪，每層攤鋪厚度應(yīng)按壓實厚度乘以試驗段確定的松浦面積，確定堆放密度，以方格網(wǎng)、插標(biāo)桿控制松浦厚度、路拱、路基橫坡4 整平采用平地機整平，在高邊坡、陡坡、高坎上作業(yè)時，必須設(shè)專人指揮、防護嚴(yán)禁亂倒超出邊坡邊緣。掛土?xí)r，應(yīng)低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大。整平時橫坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每lOOm抽樣檢測5個斷面；平整度偏差基床表層三lOmm，基床底層及以下三15mm:采用2.5m長直尺量，每100m抽樣檢驗10點5678下道工序：碾壓碾壓施工工序作業(yè)要點卡片

14、卡片編碼：路203 上道工序：攤鋪、整平序號工序作業(yè)控制要點1初壓碾壓時填料的含水量控制在最佳含水量的-3%+2%范圍以內(nèi)。初壓采用輕型壓路機碾壓兩編，初壓速度應(yīng)為1.2-1.5km/h。壓路機啟動前在壓路杌前后、左右無障礙物。兩臺以上壓路機同時作業(yè)，前后間距不得小于3m?？拷返踢吘墪r，應(yīng)保持不得小于0.5m的安全距離。碾壓時，縱向行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層接頭應(yīng)錯開不小于3m2復(fù)壓采用重型振動壓路機進行復(fù)壓，先輕振一遍，在強震，碾壓變數(shù)參照試驗段確定的編數(shù)，編數(shù)次序直線地段應(yīng)從兩側(cè)向中問進行，曲線超高地段應(yīng)從曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，碾壓傍山路基時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不

15、得小于Im。壓路機的碾壓速度，開始兩遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車3終壓采用壓路機靜壓進行終壓，終壓后采用平地機輕輕的光一刀，使表面平順、路拱和坡度符合設(shè)計要求45678下道工序：檢測廠（場）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路204 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1材料選擇原狀土不含植物根莖，石灰品質(zhì)不應(yīng)低于3級，石灰的存放期不超過生產(chǎn)后的三個月。使用前，必須通過實驗檢測。2石灰消解石灰為消解后石灰，不含石塊等雜物。石灰應(yīng)充分消解，并盡快使用，消解每噸生石灰約用水600800kg，消解后的石灰應(yīng)保持一定

16、的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團。3熟石灰篩分消解后的熟石灰必須用網(wǎng)孔為IOmin的篩子進行篩分。4原狀土破碎對原狀土進行破碎處理，破碎后的土顆粒不大于1cm。5拌和 拌：用拌和機對已破碎的填料進行拌和，拌和后應(yīng)目測做到灰量均勻，拌和時間按照規(guī)定執(zhí)行。場拌：取土后，在拌和區(qū)進行布灰拌和，拌和后灰色應(yīng)均勻，無灰團。6混合料儲存拌和成品混合料運送進入成本料存放區(qū)。78下道工序：混合料運輸基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路302 上道工序：基床以下路堤填筑序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每lOm為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇填料種類、

17、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。填筑前對取土場填科進行取樣檢驗，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗，細粒土：每5000-lOOOOm3檢驗液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采用大型自卸車運輸，并應(yīng)保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4攤鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必須設(shè)專人指揮、防護5碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的一3%+2%范圍以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓力機復(fù)壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。改良細粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大

18、于35cm，最小壓實厚度均應(yīng)不小于lOcm下道工序：基床表層填筑基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路303 上道工序：基床底層填筑序號 工序 作業(yè)控制要點序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每lOm為一斷面用全站儀和水準(zhǔn)儀精確測量，并在邊樁上標(biāo)示出填挖高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇每2000m3對顆粒級配、顆粒密度，粘土及其他雜質(zhì)含量等進行檢測，水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)3填料拌和采用級配碎石拌和機拌制，在拌和生產(chǎn)過程中，按規(guī)定頻率檢測集料的級配和含水量，以便及時調(diào)整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0. 5%-1 .0%4填料運輸采用大型自卸車運輸，

19、并應(yīng)保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛5攤鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必須設(shè)專人指揮、防護6碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的 3%+2%范同以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓力機復(fù)壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。每層壓實厚度不大于30cm78下道工序：道床施工路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路401 上道工序：橋臺施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備過渡段地基加固在橋臺基礎(chǔ)施工前完成，過渡段填筑和與其它相連的路堤及錐體同步施工2基坑回填橋臺基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設(shè)備碾壓，分層厚

20、度20cm3填料攤鋪填料場拌，攤鋪機或平地機攤鋪，層壓實厚度三30cm，蘭15cm;過渡段與相連路堤及錐體同步進行，碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓先靜壓、后弱振、再強震、最后靜壓收光；由兩側(cè)路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊蘭40cm，區(qū)段交接處縱向搭接壓實長蘭2m范圍，用小型振動振動壓實設(shè)備碾壓，填料松浦厚度三20cm，加入水泥的級配碎石填料在2h內(nèi)填壓完；基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30蘭190KPa/m，孔隙率n18%，表層以下路堤壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30蘭150KPa/m，孔隙率n28%5防排水施工臺背與填料間設(shè)置防排水層，橋臺背填料表面按設(shè)計要求采取防滲措施，兩側(cè)坡腳、路堤底部縱橫向排水符

21、合設(shè)計6質(zhì)量控制頂面高程：20nun，中線至路肩邊緣距離：至設(shè)計，橫向?qū)挾龋涸O(shè)計，橫坡：0.5%，平整度：15mm，縱向長度：設(shè)計78下道工序：基床表層 路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路402 上道工序：橫向結(jié)構(gòu)物施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備過渡段地基加固在橫向結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)施工前完成，過渡段填筑和與其它相連的路堤同步施工。2基坑回填橫向結(jié)構(gòu)物基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設(shè)備碾壓，分層厚度20c m3填料攤鋪級配碎石填料場拌后運至現(xiàn)場，攤鋪機或平地機攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于15cm;兩側(cè)過渡段填料對稱進行，并與相連路堤同步進行，將過渡段與相連路堤

22、的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓先靜壓、后弱振、再強震、最后靜壓收光；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)橫向平行碾壓，并不影響結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定，大型機械碾壓不到的用小型振動壓實設(shè)備碾壓，填料松鋪厚度三20cm，結(jié)構(gòu)物頂填筑厚度1m，不可用大型振動壓路機碾壓，壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30至150KPa/m，孔隙率n28%5質(zhì)量控制頂面高程：20rnm，中線至路肩邊緣距離：蘭設(shè)計，橫向?qū)挾龋涸O(shè)計，橫坡：0.5%，平整度：15mm，縱向長度：設(shè)計678 下道工序：基床底層或表層填筑路堤與路塹過渡段工序作韭要點卡片卡片編碼：路403 上道工序：地基處理序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備過渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾壓密實

23、，過渡段填筑與相連的路堤同步施工2臺階開挖挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階向內(nèi)傾斜4%3填料攤鋪土質(zhì)路塹過渡段施工開挖臺階后與相鄰路堤施工一同進行，硬質(zhì)巖石路塹級配石填料場拌后運至現(xiàn)場，平地機攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于15cm;過渡段和相連路堤同步進行，將過渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓級配碎石填筑碾J玉：先靜壓、后弱振、冉強震、最后靜J玉收光；由兩側(cè)路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊 40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實長2m，大型機械碾壓不到的，用小型振動壓實設(shè)備碾壓，填料松鋪厚度20cm，基床表層以下路堤填筑級配碎石壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30150

24、KPa/m，孔隙率n20m的軟弱松散巖質(zhì)，邊開挖邊支護或坡腳預(yù)加固；開挖后得邊坡及時進行邊坡防護施工4爆破遵守國家爆破安全規(guī)程，確保周邊環(huán)境安全，宜采用松動爆破，不得使用室藥包爆破，炮孔直徑38150mm，深度三15m，傾斜炮孔；石質(zhì)路塹邊坡光面爆破，坡面半孔率，硬巖三80%，中硬巖蘭60%，軟巖三30%，坡面平整度15cm，穩(wěn)定、美觀5棄土棄碴塹頂棄土、碴要保證路塹邊坡、上體及自身的穩(wěn)定，棄土、渣坡腳距塹頂5m;陡坡路基和深路塹地段棄土，渣應(yīng)置于山坡下側(cè)，間斷推土，以防阻水，不得擠占河道、橋涵孔等；棄土、棄渣及時防護、綠化6邊坡施工控制邊坡坡率不大于設(shè)計坡度，邊坡點位置偏差20cm內(nèi)，平臺位

25、置偏差20cm內(nèi)，平臺寬度5cm78 邊坡固土網(wǎng)墊植草防護工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路601 上道工序：踣基施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備實施的季節(jié)應(yīng)為適合植物生長的季節(jié)，根據(jù)設(shè)計要求等選定網(wǎng)墊、網(wǎng)墊固定釘和草籽2坡面處理整平坡面，灑水潤濕邊坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、灑水3網(wǎng)墊鋪設(shè)網(wǎng)墊與坡而密貼，下邊按L形埋人土中，深度蘭40cm，回轉(zhuǎn)長度5cm;網(wǎng)墊幅間搭接0且Scm，土工網(wǎng)蘭lOcm，固定釘長蘭15m，間距三1.5m；鋪設(shè)范圍：路肩、平臺及塹頂以外1m4固土網(wǎng)片鋪設(shè)偏差控制搭接寬度+30cm；上下邊埋入深度：不小于設(shè)計值；回轉(zhuǎn)長度：不小于設(shè)計值；固定釘間距：+5cm5植草草籽撒播均勻

26、，用松散種植土填滿網(wǎng)穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、灑水養(yǎng)護，直至植物成長覆蓋坡面678漿砌片石拱架護坡工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路602 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備路堤防護在沉降穩(wěn)定后進行，路塹防護在開挖后及時進行，砂漿和石料強度符合實際要求2片石片石質(zhì)地堅硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清楚干凈，片石形狀不受限制，中部厚度蘭15cm，用作鑲面得片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度15cm3砂漿砂漿機械拌合，攪拌時間蘭2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30C時，2h內(nèi)用完4砌筑雙向掛線控制骨架軸線，骨架鋪砌時先支?？刂乒叭υ煨停构凹苷w協(xié)調(diào)一致；砌筑骨架自銜接

27、處丌始，自上而下砌筑，兩骨架處處于同一高度；漿砌法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外漏面整齊；砌塊大面朝下，互相膠合，上下砌縫錯開7、8cm;骨架嵌入坡面，與坡面密貼，流水面與草皮表面平順；骨架基礎(chǔ)與側(cè)溝平臺整體砌筑5勾縫勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與石料牢固結(jié)合；勾縫宜采用凹縫，深11.5cm，寬1.52cm6質(zhì)量控制平面位置：5cm，基地高程：lOcm，坡頂高程：30cm，坡度：0.5%，砌筑厚度設(shè)計，坡面平整度：3cm78混凝土預(yù)制塊護坡工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路603 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備路堤防護再沉降穩(wěn)定后進行，砌筑砂漿機械拌和，選定混

28、凝士預(yù)制塊預(yù)制場2混凝土塊預(yù)制模具化集中生產(chǎn)，覆蓋養(yǎng)生；強度達設(shè)計強度后，方可運輸、安裝3運輸搬運時小心輕放，嚴(yán)禁拋擲，以免碰壞塊體棱角，影響外觀4砂漿砂漿機械拌和，攪拌時間2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30C時，2h內(nèi)用完5混凝土塊砌筑雙向掛線控制砌塊線條，使砌塊，各方向縫直順，整體協(xié)調(diào)一致；砌筑時反濾層、墊層隨墊隨砌；基礎(chǔ)埋深符合設(shè)計要求，采取措施保護基腳；砌筑砂漿飽滿，外表面整齊6勾縫在路堤趨于穩(wěn)定后進行，勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與塊體牢固結(jié)合；勾縫宜采用凹縫7質(zhì)量控制平面位置：Scm，基底高程：5cm，坡頂高程：0-20cm，坡度：0.5%，預(yù)制塊厚度設(shè)計，坡面

29、平整度：1cm8混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路604 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備天氣情況收集，基坑開挖宜在旱季施工，準(zhǔn)備放樣2基坑開挖邊坡穩(wěn)定性差且基坑開挖較深時，應(yīng)分段跳槽開挖，并設(shè)臨時支護；開挖完成后，核對地質(zhì)情況，清理基地，及時封閉；基坑允許偏差：寬度5cm，基線標(biāo)高2cm，前緣距路基中線5cm3墻身施工每段墻身宜一次性立模澆筑成型，墻面平順整齊，允許偏差：前緣距路基中線+20cm，厚度+20cm，頂面高程2cm;伸縮縫、沉降縫豎直、平齊，縫內(nèi)防水材料滿足設(shè)計要求；墻背拆模時，設(shè)臨時支撐4泄水管埋設(shè)泄水孔預(yù)先埋設(shè)，向排水方向傾斜，保證排水通暢，不得出項方

30、向傾斜，折線擋墻易積水處應(yīng)設(shè)泄水孔5墻背填筑回填及時，分層，壓實度滿足設(shè)計要求；回填料頂部做成向外至4%的排水坡，黏土夯填封閉；墻背反濾層、防滲設(shè)施齊備，實用，與回填料同時施工6墻頂構(gòu)件預(yù) 埋欄桿、檢查梯、臺階連接牢固；外觀整齊，鋼鐵構(gòu)件預(yù)埋平順，整齊78下道工序：擋墻附屬設(shè)施安裝樁板式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路605 上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備核對樁孔位置地質(zhì)，設(shè)地表截、排水設(shè)施；選定擋土板預(yù)制場，選定錨索（桿）、機具、施工方法2錨固樁設(shè)滑坡變形觀測樁點，分節(jié)開挖；嚴(yán)格鎖口、護壁施工，爆破時采用減震措施；樁群開挖從兩端向滑坡主軸隔樁開挖，樁體混凝土澆筑th開挖臨樁3

31、錨索（桿）錨索（桿）材料等與設(shè)計相符，妥善儲存；初期進行錨同試驗，蘭總量3%；鉆孔：孔位lOcm?？咨?200cm，方向及傾斜度三1%；錨索下料時嚴(yán)禁電弧切割，錨固端清污、除銹，自由段涂防腐劑，套塑料管，每60-lOOcm設(shè)3箍環(huán)合定位支架；孔底注漿法，一次注滿，壓力0.6-0.8MPa;承壓墊墩整平、堅固，垂直于鉆孔軸線；孔內(nèi)砂漿強度達設(shè)計70%，張拉，初次張拉值為總值的70%，間隔3-5d，二次張拉；封孔注漿后，錨頭涂防腐劑，按設(shè)計封閉4樁間土體開 挖樁身混凝土達設(shè)計強度后開挖樁前土體，滑坡地段樁間土體間隔開挖，從上至下，逐層進行，即時安裝擋土板，填筑板后填料（反濾層）5擋土板工廠化預(yù)制，

32、模具化生產(chǎn)；預(yù)制時預(yù)留兩個吊裝孔，直徑Scm，位置靠近兩端1/4板長處；板體強度達設(shè)計值后，安裝6墻背回填嚴(yán)格控制壓實度，壓實時不得直接壓在錨索（桿）上，滑坡地段擋土板安裝后，即時回填壓實7816沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路701 上道工序：路基填筑序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備確定方案，配備觀測儀器、人員；有碴軌道路基工后沉降一般地段三50mm，臺尾過渡段三3 0mm；無砟軌道均三15mm，不同結(jié)構(gòu)物沉降差三5mm2觀測樁布設(shè)觀測樁布設(shè)在地基兩側(cè)、路肩、線路中心，線路中心設(shè)沉降板；基樁設(shè)在不受影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，定期校核，觀測樁、裝置埋設(shè)穩(wěn)定、牢固，觀測斷面50m，平坦、地基條件良好、

33、填筑高度小于Sm的可放寬至lOOm，地形、地質(zhì)條件變化較大地段是適當(dāng)加密。觀測點位置偏差20cm3觀測頻率1次層，沉降量突變時23次d，兩次填筑間隔較長1次/3d，預(yù)壓期前3月1次/5d，3月后1次/715d，6月后1次1月；預(yù)壓期后1次3月，直至移交4觀測成果整理填筑過程中，根據(jù)觀測成果整理繪制“填土高時間-沉降量”關(guān)系曲線圖，分析沉降趨勢，知指導(dǎo)施工；當(dāng)線路中心地面沉降10mm/24h，立即停止填筑，待觀測值恢復(fù)到限制以內(nèi)再行填筑5觀測資料整理匯總沉降觀測資料齊全、詳實、規(guī)范，符合設(shè)計要求，及時整理、匯總分析，可提供給相關(guān)單位作為工后沉降評估依據(jù)678 二、橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵

34、鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋101 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度一彎折量度查+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-lOd箍筋直徑+箍腳長度(不小于5d和50rnm)。根據(jù)下料長度和設(shè)計圖紙編制配料單

35、，鋼架下料依據(jù)配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400銅筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲存鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施678

36、下道工序：安裝 鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差(mm)L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎曲鋼筋的彎曲位置2020注：L為鋼筋長度，單位：mm光圓鋼筋(HPB235)彎曲度量調(diào)整值彎曲角度()30456090135彎曲調(diào)整值(d)0.350.50.8522.5 HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋102 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質(zhì)量玩好，一機一閘一箱一漏電保護器，外殼有接地。穿結(jié)緣鞋、配戴結(jié)緣手套等防護用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無

37、保護措施時，不應(yīng)進行焊接2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可

38、成批焊接。每個焊工應(yīng)在每班工作丌始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對II、III級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。對級鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈；頂鍛過程，快而有力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不得大于4。，接頭軸線的偏移不得大于O.ld，并不得大于2mm;外觀檢查不合格的接

39、頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。8下道工序：安裝橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油

40、污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于Sd，采用單面搭接

41、焊時搭接長度不小于lOd。幫條焊：幫條宜采用與背焊鋼筋同緞別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作、Ik人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)兀起火危險后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得人于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗在

42、同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋104 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1使用條件1、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。2、在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm(豎向)和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。3、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。2布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距

43、離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。3彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)I級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，II級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。4搭接最小搭接長度受拉區(qū)I級鋼筋30d、級鋼筋35d，受監(jiān)區(qū)I級鋼筋20d、II級鋼筋25d；受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)大于30d5綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共

44、三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分否得深入保護層。67下道工序：安裝 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋105 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且 連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。2礦物摻合料驗收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料

45、，每120t為一批，當(dāng)不足120t時，也按一批計，每批檢測一次。3粗、細骨料 驗收細骨料應(yīng)選用及配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理，粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)。混凝土應(yīng)采用二級或三級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t按一批計，每批應(yīng)抽檢一次。4外加劑驗收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間

46、應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次6配合比設(shè)計混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的配合比應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、水等引入的

47、氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗標(biāo)要求。混凝土的最大水 膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗標(biāo)要求。7下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋106 上道工序：原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點1機械設(shè)備檢查應(yīng)采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電T管理，其他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況

48、。磨損超限時應(yīng)及時更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱最斗是否符合要求。2含水率測量嚴(yán)格測定粗細骨料哦含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時抽檢。3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并連續(xù)攪拌至均勻為止5拌合分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min.6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設(shè)備及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹7冬季施工應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱。 8夏季施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土 下道