1、四川電力建設(shè)三公司施工方案名稱：#6汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工方案編號： QB/CS 3511 批準： 審核： 文件會簽部門會簽人/日期部門會簽人/日期安監(jiān)部工程部經(jīng)營部物資部質(zhì)保部編制： 生效日期： 年 月 日華能上安電廠三期2600MW擴建工程 #6汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工方案目 錄1、編制依據(jù)與說明2、工程概況 3、工程特點及難點分析4、施工準備5、施工平面布置及垂直運輸6、施工進度計劃7、施工程序8、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施9、質(zhì)量保證措施10、安全文明施工措施11、環(huán)境保護措施附錄： 1）汽機基座框架柱模板型鋼及對拉螺栓受力計算2）汽機基座框架梁模板對拉螺栓受力計算3）#6汽

2、機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)及QTZ160F建筑塔吊布置圖4）6汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)層砼澆注方向及測溫圖5）6汽機基礎(chǔ)框架柱模板型鋼加固圖6）6汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工進度計劃7）OSH危害辨識與危險評價一覽表一、編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)1.1 河北省電力勘測設(shè)計研究院出版的華能上安電廠三期工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)F0023S-T0221(2)施工圖；1.2 華能上安電廠三期（2600MW燃煤空冷機組）工程2標段6機組（含空冷島）建筑、安裝工程施工組織設(shè)計； 1.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)范（第1部分：土建工程）；1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；1.5 建筑施工手冊（第四版）； 1.6 電力建

3、設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；1.7 國家其他有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗評標準。2、編制說明2.1基礎(chǔ)底板部分已編制6機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)（底板）施工方案，本方案不再重復(fù)。2.2本方案施工內(nèi)容為#6汽機基礎(chǔ)的框架結(jié)構(gòu)，施工標高范圍從0.00013.700。包括腳手架搭設(shè)，鋼筋制安，模板制安，埋件、套管、螺栓預(yù)埋，混凝土澆注及二次灌漿等。2.3 6汽機基礎(chǔ)分三次施工，分別是：0.000m運轉(zhuǎn)層梁底的框架柱；13.700 m運轉(zhuǎn)層；6.870 m中間層。僅在0.000m和運轉(zhuǎn)層梁底留設(shè)二道水平施工縫。二、工程概況1、工程范圍本工程設(shè)計為兩臺裝機容量600MW的超臨界燃煤空冷發(fā)電機

4、組，其中，6汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)布置于汽機間1216軸范圍內(nèi)，基礎(chǔ)埋深FL-7.500m，運轉(zhuǎn)層頂面標高FL13.700m。2、工程概述2.1整個基礎(chǔ)分底板和上部結(jié)構(gòu)兩大部分。從FL-7.500m到FL-4.500m為基礎(chǔ)底板，長47.200m，寬17.200m，板厚3m，已施工完畢；FL-4.500m到FL0.000m框架柱也已施工完畢。2.2從FL0.000m到FL13.700m為基座上部結(jié)構(gòu)，由五榀框架柱（每榀框架由兩根等截面柱構(gòu)成）支撐，柱截面尺寸依次為1.501.70m、1.501.70m、2.102.80m、1.602.00m、1.602.00m。基座FL6.87m為中間層，F(xiàn)L13.7

5、0m層為運轉(zhuǎn)層。2.3中間層為鋼梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土板?？蚣苤显O(shè)有鋼筋混凝土牛腿，鋼梁由隔振器與牛腿連接。平臺板位于軸、軸，板厚150mm，平臺板與框架柱脫開，中間預(yù)留50mm縫隙。2.4運轉(zhuǎn)層是整個基座的核心部分，整體上標高為FL13.63m，局部平面標高有FL13.54 m、13.510m(二次灌漿帶)，建筑標高為FL13.70m。運轉(zhuǎn)層由五根橫梁和兩根縱梁構(gòu)成。基座上設(shè)計有安裝凝汽器、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子用的預(yù)留孔洞， B1B9共182根固定設(shè)備用的地腳螺栓。2.5砼強度等級為C30；鋼材Q235B；鋼筋：HPB235鋼，HRB335鋼。2.6按照設(shè)計要求，在基座框架柱側(cè)面FL0.50m標

6、高處設(shè)置10個沉降觀測點，并在運轉(zhuǎn)層頂部設(shè)置20個沉降觀測點。3、主要工程量項目工程量項目工程量鋼筋制、安345T混凝土1580m模板制、安2248m預(yù)埋件制、安31T地腳螺栓套管安裝2T地腳螺栓安裝3.78T專業(yè)埋管安裝3T設(shè)備安裝支撐柱安裝0.55T灌漿擋板1.47T腳手架430T三、工程特點及難點分析1、工程量較大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜；2、埋件、埋管、地腳螺栓、樣板架安裝精度要求高；3、埋件、埋管型號多，數(shù)量多；4、施工中需處理好鋼筋與埋件、埋管、地腳螺栓的就位先后次序；5、經(jīng)歷冬季施工，露天作業(yè)氣候差；6、需與安裝單位密切配合。四、施工準備1、資源準備1.1勞動力組織（詳見下表）工 種人 數(shù)

7、工 種人 數(shù)架子工20人木工40人鋼筋工20人砼工20人鉗工5人電焊工5人測量工3人電工3人吊車司機2人起重工2人砼泵車操作工2人砼罐車駕駛員8人裝載機駕駛員2人普工20人1.2主要機具設(shè)備準備（詳見下表）機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量全站儀1臺水準儀1臺鋼筋直螺紋套絲機2臺鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋彎箍器1臺木工圓盤鋸1臺模板下料平臺1臺木工多功能刨木機1 臺型材切割機2臺平板式拖拉機1輛60型砼攪拌樓1座裝載機1輛混凝土固定泵車2臺砼攪拌運輸車4輛插入式振動器10套QTZ160F建筑塔吊1臺2、現(xiàn)場準備：水、電、道路等已在主廠房地下結(jié)構(gòu)施工前準備完善。五、施工平面布置及材料運輸1、施工平面

8、布置詳見附錄36汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)及QTZ160F建筑塔吊布置圖。2、材料垂直運輸主要采用QTZ160F行走式建筑塔吊，塔吊布置在空冷島第一、二排柱之間，距汽機間A列軸線30.35米。水平運輸采用平板式拖拉機，混凝土水平運輸采用4臺砼罐車運至施工現(xiàn)場，泵送入澆注倉內(nèi)。六、施工進度計劃詳見附錄66汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工進度計劃。七、施工程序1、施工分段按設(shè)計要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并考慮施工實際，基座分段施工如下： 序 號施 工 范 圍第一段框架柱施工，其中： 軸線FL0.000mFL10.575 m；軸線FL0.000mFL9.775m；軸線FL0.000mFL8.700m；軸線FL0.00

9、0mFL9.900m；軸線FL0.000mFL9.700m。第二段運轉(zhuǎn)層（FL13.70m）梁施工第三段中間層（FL6.87m）梁板施工2、施工程序復(fù)核軸線標示框架柱軸線搭設(shè)承重架（FL：-4.50m 運轉(zhuǎn)層梁底）、堆料平臺、安全通道及斜走道柱主筋直螺紋連接綁扎柱箍筋、拉筋安裝柱側(cè)面預(yù)埋件并安裝柱模板澆注柱砼支13.70m層梁底模安裝固定樣板架的鋼柱安裝樣板架、大埋管、初步固定地腳螺栓綁扎梁鋼筋安裝其余的埋管、埋件安裝梁側(cè)埋件，支梁側(cè)模安裝梁頂埋件復(fù)核、驗收地腳螺栓、埋件、埋管調(diào)整、加固澆13.70m層梁砼拆除6.8713.70m模板、承重架安裝隔振器吊裝6.87m層鋼梁安裝6. 87m層現(xiàn)澆

10、混凝土板底模板 綁扎6. 87m層現(xiàn)澆混凝土板鋼筋 6. 87m層現(xiàn)澆板砼澆注拆除樣板架驗收交安裝設(shè)備就位二次灌漿。八、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施1、施工測量1.1測量放線測量放線由專業(yè)測量人員操作，施工隊技術(shù)員配合進行，使用全站儀，運用極坐標法分別引出汽輪發(fā)電機中心線、橫向控制軸線。先在基礎(chǔ)底板上彈出控制線，然后將控制線測放至腳手架上，根據(jù)施工面不同標高（標高0m、6.87m、13.7m）繃鋼絲作為施工面控制線。高程用水準儀測量，根據(jù)設(shè)計院提供的高程控制點，引測所需高程并用紅油漆以“” 標識。1.2沉降觀測點設(shè)置按照設(shè)計要求，在基座框架柱側(cè)面FL0.50m標高處設(shè)置10個沉降觀測點，并在

11、運轉(zhuǎn)層頂部設(shè)置20個沉降觀測點?；A(chǔ)施工完后觀測一次，并建立記錄檔案，設(shè)備安裝完后再觀測一次，并將觀測記錄移交運行單位。在框架柱側(cè)面沉降觀測點處預(yù)埋鐵件300*300*6（厚），框架柱、運轉(zhuǎn)層頂面沉降觀測標做法詳見河北省電力勘測設(shè)計研究院出版的變形觀測詳圖第、型觀測標詳圖。2、腳手架工程本工程腳手架詳見6汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)腳手架施工方案。3、鋼筋工程3.1施工準備3.1.1 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣作力學(xué)性能試驗，合格后方予使用。3.1.2鋼筋加工前，由專職翻樣技術(shù)員按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求給出鋼筋下料單，送制作場加工及現(xiàn)場綁扎。3.2鋼筋加工3.2.1制作場加工的鋼筋形狀、斷

12、料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別、分型號堆放整齊并掛料牌。3.2.2框架柱、梁直徑大于等于F22mm的鋼筋（主要為F36mm）,采用直螺紋機械連接，以500個接頭為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個檢驗批，從中隨機抽取一組即3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度，都不小于鋼筋母材強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。直徑小于F22mm的鋼筋，采用閃光對焊連接，以300個接頭為一檢驗批，不足300個也作為一個檢驗批。3.3鋼筋綁扎3.3.1柱鋼筋綁扎：框架柱F36鋼筋在制作場加工好直螺紋后運至現(xiàn)場接長。柱箍筋末端做

13、成135彎鉤，肢數(shù)不得改變。綁扎鉛絲頭全部向里，以避免砼澆注后露出鉛絲頭，使砼面出現(xiàn)銹斑。3.3.2梁鋼筋綁扎：運轉(zhuǎn)層底部鋼筋綁扎后，開始安裝支撐上部鋼筋的骨架。骨架在現(xiàn)場放實樣組焊，先將同一排兩端的立桿位置下面放置一塊8mm厚300*300mm的鐵板，將立桿與鐵板焊接，然后拉線安裝中間立桿；接著焊拉桿；最后安裝頂部水平桿，扣除縱橫梁鋼筋直徑和砼保護層厚度，由于頂板有多個高程，在立桿上用水平儀測出標高,用紅油漆標出,頂部水平桿面標高由現(xiàn)場確定，施焊時確保骨架頂部水平、高度正確；當與底部主筋相碰時，骨架作適當移動。梁箍筋135彎鉤，綁扎鉛絲頭全部向里，以避免砼澆注后露出鉛絲頭，使砼面出現(xiàn)銹斑。3

14、.3.3中間平臺板鋼筋綁扎：板上層鋼筋使用16的型“馬凳”鋼筋作支撐，間距1000梅花型布置?；炷涟迮c鋼梁之間用栓釘連接，栓釘采用19200，埋置在混凝土板中，并與鋼梁焊牢。在每根鋼梁上分別布置兩排栓釘，栓釘距鋼梁翼緣外邊緣40mm，栓釘頂距混凝土板頂面30mm。3.3.4為保證二次灌漿和主體結(jié)構(gòu)的可靠連接，在二次灌漿范圍內(nèi)預(yù)留插筋8200*200，錨入原混凝土內(nèi)300 mm，露出長度為二次灌漿層高度減30mm。3.3.5根據(jù)規(guī)范要求梁、柱內(nèi)鋼筋接頭錯開50%以上。3.3.6柱鋼筋砼保護層厚度為40mm。梁鋼筋砼保護層厚度，除圖中注明外，其他均為40mm。縱、橫梁鋼筋平齊處，保證縱梁鋼筋保護

15、層厚40mm，橫梁鋼筋放在縱梁鋼筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板為20mm。3.3.7梁、柱主筋遇機務(wù)埋管（800、650）相碰處，將主筋割斷。將鋼板20*108*120與埋管剖口焊焊透，鋼板的位置與主筋對應(yīng)，將梁、柱主筋與鋼板雙面滿焊。3.3.8 其它電氣埋管與柱內(nèi)主筋相碰時，鋼筋位置不動，適當移動埋管至不碰主筋為準。3.3.9除與埋件、埋管相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中隨時檢驗鋼筋規(guī)格、級別，有無少筋、漏筋等質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.3.10除設(shè)計要求外，埋件不能同主筋點焊，必須加筋焊接。3.3.11鋼筋綁扎完畢后，由施工班組自檢，再由隊技術(shù)員復(fù)檢和質(zhì)保部專職質(zhì)量員核驗無誤后，通知監(jiān)理單位驗收，

16、合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。4、螺栓、埋件及埋管安裝4.1運轉(zhuǎn)層螺栓、埋件及埋管施工程序在框架柱與運轉(zhuǎn)層梁之間的施工縫處預(yù)埋安裝樣板架用的埋件吊裝樣板架立柱并與埋件焊接吊裝樣板架主梁吊裝樣板架次梁安裝埋件、埋管支撐架吊裝埋件、埋管固定埋件、埋管，下端與支架焊牢，上端增加角鋼與樣板架焊接綁扎梁鋼筋、安裝電氣埋管安裝地腳螺栓復(fù)核埋件、地腳螺栓的軸線標高安裝梁側(cè)、梁頂埋件，支梁側(cè)模板最后一次復(fù)核、校正安裝單位、廠家、監(jiān)理、業(yè)主驗收辦理會簽單澆砼砼養(yǎng)護割除樣板架彈線交安裝。4.2預(yù)埋件制作、安裝：4.2.1預(yù)埋件制作先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙、圖集按照埋件位置（板底、板面、梁底、梁頂、梁側(cè)、柱側(cè)）、標高放樣

17、，梁側(cè)、柱側(cè)埋件鉆螺栓孔（埋件邊300以上鉆4孔，300以下鉆2孔），繪制加工圖并交制作場加工，埋件制作時準確核對錨腳是否與梁、柱主筋相碰，出現(xiàn)相碰調(diào)整錨腳位置，以錨腳鋼筋讓梁柱主筋。鋼板周邊切割留下的毛邊應(yīng)打磨掉。現(xiàn)場焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求取樣做試驗（300個接頭為一組，一批不足300個或余數(shù)不足300個的按一組計），埋件制作完檢查合格后表面刷防銹油漆，最后編號、分類堆碼整齊。4.2.2預(yù)埋件安裝根據(jù)測量員測設(shè)的縱橫方向控制線，在梁底、板底模板上劃出埋件的位置線，沿埋件四邊用鐵釘固定在底模板上。梁、柱側(cè)面埋件還需從高程控制線量出埋件高程位置，安裝時用螺栓固定于模板上，埋件緊貼模板面，沿周邊貼P

18、E膠條以防止漏漿。安裝梁頂、板頂埋件時在埋件上方繃廣線控制埋件頂面標高，埋件固定通過附加鋼筋與箍筋焊接固定，確保埋件平面位置和高程準確。支撐柱和千斤頂支座應(yīng)隨著現(xiàn)場鋼筋綁扎鉆孔安裝，并控制好其平面位置。幾何尺寸較大的埋件安裝前，先在埋件位置安裝支架。在梁底模板上安裝6mm厚鋼板，用螺栓將鋼板固定在底模板上。每塊埋件下設(shè)兩根立柱，在鋼板上焊7.5或5角鋼，形成立柱。立柱頂部焊橫梁（5角鋼），用于支撐埋件。為保證支架的穩(wěn)定性，應(yīng)對立柱焊斜撐（5角鋼）加固。支架焊接時測量工用水準儀測出埋件底標高，并嚴格控制。4.3埋管、地腳螺栓安裝4.3.1軸線、高程控制采用全站儀引至基座上部，并在樣板架主梁上用紅

19、油漆分別標識出汽輪發(fā)電機中心線、A缸中心線、B缸中心線和發(fā)電機中心線等幾條主軸線，用紅油漆在主梁上標出來，經(jīng)監(jiān)理單位專職測量員復(fù)核認可后，將這幾條軸線作為基準線，并用直徑0.8mm的鋼絲拉出來，其余軸線就近從其中的兩條軸線引出即可。高程由專業(yè)測量員測設(shè)，引至樣板架立柱上，經(jīng)監(jiān)理單位專職測量員復(fù)核認可后，每次高程均以此點為基點測設(shè)。4.3.2樣板架安裝1）先吊裝樣板架立柱（由兩根25a槽鋼和-200 mm250 mm8 mm的鋼板焊接而成的復(fù)合鋼柱)，采用塔吊及手拉葫蘆就位，位置調(diào)正后鋼柱底與砼中埋件焊接。2）再吊裝樣板架主梁（連接八根立柱的縱橫向H型鋼梁)，焊接固定在立柱上，主梁間焊接連接。3

20、）最后安裝樣板架次梁（連接主梁的縱橫向20a槽鋼)，與主梁焊接連接。樣板架次梁兼做固定地腳螺栓的套板。4）樣板架安裝結(jié)束經(jīng)過驗收后再進行下道工序施工。4.3.3埋管安裝1）埋管的支架用75角鋼焊成兩個平行的“H”型支架，中間用75角鋼作拉桿將兩個平行的“H”型支架連為一個整體。安裝時埋管放在兩個支架上，支架下端與柱中(或梁底模上)埋件電焊固定。2）支架安裝時測量工用水準儀測出埋管的底標高，并用紅油漆在角鋼上做出標記。3) 埋管采用行走式塔吊、手拉葫蘆、千斤頂?shù)仍O(shè)備、工具就位。埋管由行走式塔吊輔以手拉葫蘆放到支架上，先調(diào)整軸線位置，然后松開鋼絲繩，再調(diào)整標高，并臨時與支撐架點焊。吊裝完畢后，再次

21、復(fù)核控制線，用水準儀測驗埋管標高，調(diào)整直到誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，然后再對埋管進行加固，保證調(diào)整后的埋管不再發(fā)生移動。4) 埋件、埋管安裝、調(diào)整完畢后才允許相關(guān)部位綁扎鋼筋，鋼筋綁扎過程中，應(yīng)避免碰撞埋件，以免引起位移，鋼筋與埋管相碰的位置做適當移動，不能移動的則在埋管處割斷，并增加鋼板20*108*120，一端與被割斷主筋焊接連接，要求雙面滿焊，一端與埋管剖口焊焊透。5) 鋼筋綁扎完畢，支模前應(yīng)再次對埋件、埋管進行位置、標高復(fù)核，有不合格的應(yīng)調(diào)整到規(guī)范允許范圍內(nèi)，再用電焊加固。4.3.4螺栓安裝1）按設(shè)計要求，螺栓均為直桿狀，底部設(shè)錨固板及螺母。螺栓上、下端均帶螺紋。2）螺栓安裝前，先根據(jù)不同

22、規(guī)格直徑、長度，將同一種規(guī)格的螺栓堆放在一起，并將螺帽擰緊，套筒、錨固板套好。3）安裝螺栓前先將軸線引至每排螺栓位置線附近，并用紅油漆在樣板架鋼梁上作出標記。4）安裝螺栓時，在同一條直線上的螺栓用20號槽鋼作套板（樣板架次梁兼做套板）連在一起，采用氣割的方法，在槽鋼上割出比螺栓直徑大46mm的螺絲孔，要求位置準確，螺栓安裝先將套板與鋼梁固定，再從螺栓孔中往下掛螺栓，所有螺栓從套管內(nèi)穿過后，再穿入套板中，用螺帽臨時固定在套板上。保護螺栓的套管上端用6mm厚鋼板封頭，鋼板中間割出一個比該螺桿直徑大2mm的孔洞。螺栓初步安裝結(jié)束后，應(yīng)再次復(fù)核軸線及每根地腳螺栓的位置，不符合要求的進行調(diào)整。5）鋼筋綁

23、扎完畢，支模前再次對螺栓位置、標高進行復(fù)核，并整改到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，然后下端同一編號或同一條直線上的地腳螺栓底部用50*5角鋼逐根連成一個整體，上端則對套板進行加固，并將螺帽擰緊，進行最后固定。4.3.5電氣埋管安裝1）電氣埋管安裝穿插于鋼筋綁扎過程中，根據(jù)標高不同，部分埋管應(yīng)先安裝再綁鋼筋，其余的埋管應(yīng)先綁扎鋼筋，綁到埋管底標高時再埋埋管。2）電氣埋管安裝以設(shè)計圖紙?zhí)峁┑穆窆茼敇烁?、底標高、埋管位置為準?）電氣埋管與埋件、埋管、地腳螺栓樣板架、鋼筋相碰時電氣埋管根據(jù)現(xiàn)場實際，位置作適當?shù)囊苿雍笤俟潭ā?）電氣埋管采用加筋電焊固定的方法，將其固定在鋼筋或樣板架上。 5、模板工程5.1模板

24、材料及加固件選用本工程模板均采用大模板工藝施工，面板選用1220244012mm雙面覆膜木膠合板，背肋選用4850mm木枋（安裝模板時加設(shè)483.5鋼管補充），483.5鋼管作背楞。模板拼接均采用2mm厚灰色PE膠條壓縫，脫模劑采用透平油?？蚣苤０宀捎眯弯摷庸谭桨?，型鋼用14a、16a加工，18對拉螺桿，10mm厚鋼板墊板，M18（厚度20mm）六角螺母。梁采用鋼管與對拉螺桿聯(lián)合加固方案，12對拉螺桿，5槽鋼（單塊長度180mm）作拉桿墊板，M12（厚度13mm）六角螺母作緊固件。5.2模板制作、型鋼及對拉螺桿制作5.2.1由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙放樣，繪制模板、型鋼及對拉螺桿加工圖，交到制作

25、組，制作組按照加工圖將模板、型鋼及對拉螺桿制作成型，經(jīng)檢驗合格后插上標識，供現(xiàn)場安裝組使用。5.2.2模板配制尺寸：框架柱模板為柱截面的長或?qū)?.22m（模板高），梁模板分：底模以梁寬2.44m（模板長）為主要型號，側(cè)模以2.44 m（模板長）1.22m（模板高）為主要型號；中間平臺板底模根據(jù)鋼梁凈距現(xiàn)場配置；對牛腿、斜面、碰角等不規(guī)則部位根據(jù)翻樣尺寸定做模板。5.2.3用3.170mm輕型圓釘錨接模板面板與背枋，背枋間距400500mm（安裝模板時，用483.5mm鋼管填補中空部分），相鄰模板接頭處，背枋搭接長度100mm。5.2.4模板制作完成后，按模板圖預(yù)拼裝成型，達到要求后，再編號堆放

26、。5.3模板安裝5.3.1現(xiàn)場安裝條件現(xiàn)場腳手架搭設(shè)完成并經(jīng)驗收掛牌投入使用，鋼筋工程經(jīng)驗收合格可以封閉，模板安裝部位基層接觸面已處理完畢并清理干凈，作業(yè)環(huán)境已準備就緒，制作好的模板已清理完畢并轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，作業(yè)人員已熟悉圖紙并接受技術(shù)交底等。以上條件具備后，進行模板的安裝。5.3.2框架柱模板安裝柱模板安裝前先清理柱內(nèi)雜物，就緒后開始由下向上安裝模板。每相鄰模板接縫處均粘貼灰色PE膠條。模板安裝到位后，用長鋼管豎向加設(shè)，將背枋之間的空隙填滿，與背枋組成混合型背肋，長度與模板一致。再用鋼管架設(shè)34道“井”字箍，掛錘球并拉鋼尺校正模板。模板校正后，安裝型鋼。采用雙槽鋼，腹板面靠腹板面，對拉螺桿從雙

27、層槽鋼之間的間歇穿過。沿柱高度方向型鋼中心間距400mm，對拉螺桿間距400mm。采用雙螺母緊固。沿柱高度方向從下向上逐塊、逐輪安裝型鋼，先架設(shè)大面第一塊型鋼，開口向下，然后架設(shè)對拉螺桿，再架設(shè)大面第二塊型鋼，開口向上。型鋼及對拉螺桿就位后，上墊板及螺母。然后按相同方法架設(shè)小面型鋼。第一輪型鋼安裝就位后，在型鋼上墊50mm厚木板，木板高度同上下兩輪型鋼的凈距，第二輪型鋼擱置在木板上。待第二輪型鋼安裝就位后取出木板。如此循環(huán)安裝型鋼至梁底。柱截面為2800mm的型鋼加設(shè)兩道頂托，其它柱截面的型鋼加設(shè)一道頂托。沿柱模板高度方向用鋼管架設(shè)井字箍，間距同腳手架橫桿步距，與校正模板時架設(shè)的井字箍聯(lián)合，將

28、模板支撐系統(tǒng)與腳手架連接成整體，保證柱模板在澆注過程中不發(fā)生位移。型鋼及其對拉螺栓驗算見附錄1,型鋼加固圖見附錄5。5.3.3梁模板安裝當腳手架體系形成后，根據(jù)梁的設(shè)計高程計算出梁底高程。在（運轉(zhuǎn)層）梁底承重立桿頂部全部加設(shè)平口頂托（開口朝上），底托上面鋪30050mm木跳板，用14鉛絲將木跳板牢固捆綁在頂托上。在木跳板上鋪設(shè)梁底模板背肋（4850mm木枋及483.5mm鋼管），梁底模板面板鋪設(shè)在背肋上。之后，安裝埋件、埋管、地腳螺栓，綁扎梁鋼筋。安裝完畢并經(jīng)驗收合格后，支設(shè)梁側(cè)模。梁側(cè)模按照模板圖支設(shè)，接縫處粘貼灰色PE膠條，側(cè)模應(yīng)邊安設(shè)邊加支撐，防止傾倒。梁側(cè)模加固為483.5mm鋼管與1

29、2對拉螺桿聯(lián)合加固方式。軸線框架橫梁，對拉螺桿間距410mm、步距410mm；其他梁，對拉螺桿間距600mm、步距600mm。梁模板對拉螺桿驗算見附錄2。模板檢驗合格后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個“”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。5.3.4 中間平臺模板安裝 中間平臺鋼梁吊裝完畢且經(jīng)驗收合格后，根據(jù)平臺板底標高，架設(shè)底模板大、小橫楞，調(diào)平后鋪設(shè)板底模，相鄰模板接縫嚴密，模板與鋼梁接縫嚴密，在接縫面均用PE膠條封閉。底模鋪設(shè)完畢后綁扎平臺板鋼筋并經(jīng)驗收合格后，安裝平臺板側(cè)模及孔洞預(yù)埋木盒。5.4澆注過程中的控制砼澆筑過程中

30、，值班木工應(yīng)隨時檢查模板、埋件有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5.5模板拆除 梁、板底模板必須待砼達到設(shè)計強度的100%，方可拆除；按設(shè)計要求，柱模板及梁側(cè)模板應(yīng)待砼強度70%設(shè)計強度時進行。拆模程序為后支的先拆，先支的后拆，由兩端向中間拆除。先拆除非承重部分，如梁側(cè)模，后拆除承重部分，如梁底模，經(jīng)項目有關(guān)部門同意后才能拆模。拆除模板不能用力過猛，要保證砼面不刮傷，棱角完好無損，模板拆下后，應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理模板面水泥漿，檢查大模板有無損壞、變形，整修后堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。6 砼工程6.1材料準備6.1.1水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5R,要有產(chǎn)品合格證、出廠

31、檢驗報告和進場復(fù)檢報告，應(yīng)對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等檢查，并應(yīng)對其強度、安定性等必要的性能指標進行復(fù)檢。水泥必須在出廠三個月內(nèi)用完。6.1.2細骨料采用當?shù)禺a(chǎn)中砂，細度模數(shù)f2.9；粗骨料采用當?shù)禺a(chǎn)碎石，粒徑531.5。中砂進場必須進行顆粒級配、含泥量等的檢驗，含泥量（按重量計）不得大于3%；碎石進場必須進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗，含泥量（按重量計）不得大于1%，泥塊含量（按重量計）不得大于0.5%，針、片狀顆粒含量（按重量計）不得大于15%。6.2混凝土攪拌與運輸6.2.1砼全部采用攪拌樓集中攪拌，并嚴格按配合比拌制，配合比掛牌公布。6.2.2砼拌制完成后，

32、由砼攪拌運輸車進行水平運輸，運至施工地點后，用泵送砼入模進行澆筑。兩臺固定式砼泵均布置于6汽機基礎(chǔ)東側(cè)、廠區(qū)道路B21021.200西側(cè)通道上，一臺朝向南，一臺朝向北。6.3混凝土澆搗與養(yǎng)護6.3.1砼澆搗前，要對鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改，還應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、鋼筋上的銹、油污等雜物清除干凈。6.3.2砼澆搗前，先澆水潤濕施工縫，然后鋪以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。6.3.3運轉(zhuǎn)層梁采用大斜面分層澆注、分層振搗，從軸線（固定端）開始向軸線（擴建端）連續(xù)澆注，先澆第一層砼，在砼初凝前再澆第二層砼，逐漸上移。砼分層厚度300，坡度1：6，見附錄46

33、汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)層砼澆注方向圖?？蚣苤捎闷矫娣謱訚矒v，每兩根柱交替澆搗。中間層板厚只有150，不用分層，連續(xù)澆注即可。6.3.4運轉(zhuǎn)層梁砼澆注，泵管及振動棒要嚴格避開埋管、螺栓，以防移位。6.3.5 砼振搗要密實。操作時，插入式振動棒要做到快插慢拔。振動器的插點采用交錯式均勻排列，插點間距為400mm左右，振搗時間為1530秒。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。6.3.6 使用振動器時，振動器距離模板不宜大于200，并且不能靠板振動，還應(yīng)避免碰撞鋼筋、埋件、埋管及地腳螺栓。6.3.7 對有埋件、埋管、地腳螺栓的部位，澆筑時要控制好砼上升速度，使其均勻上升，以

34、保證埋件、埋管、地腳螺栓在澆筑過程中不發(fā)生位移或歪斜。6.3.8為防止柱模板側(cè)壓力過大，沿高度方向澆搗速度宜為3.0m/小時，不得超過4.0m/小時。6.3.9 當砼表面上升到設(shè)計標高“”所示位置時，用木抹子將砼面抹平。在砼硬化前12小時進行二次抹面壓實，以閉合收水裂縫。6.3.10砼二次抹面后即開始養(yǎng)護，采用覆蓋兩層麻袋、一層塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。6.4防止砼冷縫措施預(yù)防大體積砼冷縫產(chǎn)生最關(guān)鍵的措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼層間結(jié)合不超過初凝時間性。砼供應(yīng)由我公司在現(xiàn)場設(shè)置的拌合樓，理論產(chǎn)量60m/h，實際產(chǎn)量約40m/h。按泵送砼自然坡度1：6，澆筑高度3m，運

35、轉(zhuǎn)層底面積為42.18m13.5m，經(jīng)近似值計算，砼澆搗攤鋪最大面積為13.518243m，按每層厚0.3m計算，V=2430.3=73m405=200 m (砼初凝時間約為57h)，故現(xiàn)有設(shè)備砼供應(yīng)量完全可以滿足正常澆搗要求。6.5控制大體積砼裂縫措施6.5.1水泥要具有一定時間的儲備期，盡量避免使用剛出廠的水泥。6.5.2合理選擇砼配合比：水泥安定性必須合格，在滿足設(shè)計強度前提下，盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱；6.5.3選用中砂并控制砂子含泥量不超過3%；石子含泥量不超過1%；6.5.4采用保溫法養(yǎng)護。大體積砼表面水泥漿較厚，在澆搗結(jié)束后認真進行處理。在初凝前用木抹子打磨壓實，鐵板括

36、面閉合收水裂縫。表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋兩層麻袋保溫，防止砼表面熱量的散失，以減小砼內(nèi)外溫差。6.5.5設(shè)置測點進行現(xiàn)場溫度監(jiān)測。采用水銀溫度計進行頂板內(nèi)部測溫工作。測溫孔用f483.5普通鋼管設(shè)置。內(nèi)部測溫點共4組，每組3點，點間水平距離0.5m，垂直深度分別為0.5m、梁高中部、梁底以上300mm。6.5.6砼澆搗完畢后開始測溫，升溫階段2小時測一次，降溫階段8小時測一次，視溫差情況停止養(yǎng)護。測溫人員要隨時注意內(nèi)外溫差的變化，當溫差接近限值時，立即通報有關(guān)人員，加強保護,加設(shè)麻袋。6.5.7注意天氣預(yù)報,若遇下雪、下雨,則搭設(shè)防護棚,防止

37、雪、雨進入,打濕麻袋。6.6施工縫留設(shè)及處理6.6.1 施工縫留設(shè)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工分段情況，施工縫位置留設(shè)如下：軸線：FL0.000m、FL10.575 m；軸線：FL0.000m、FL9.775m；軸線：FL0.000m、FL8.700m；軸線：FL0.000m、FL9.900m；軸線：FL0.000m、FL9.700m。6.6.2 施工縫處理1）在先澆的混凝土面上預(yù)留直徑為12mm，間距為200200mm，長度為720mm（插入混凝土內(nèi)360 mm）的鋼筋。2）施工縫砼處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動砂石及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水

38、泥漿及鐵銹，再灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后再澆砼。7、鋼梁安裝本工程6.870m層為鋼梁現(xiàn)澆混凝土板，鋼主梁安裝在框架柱牛腿上面，鋼主梁與牛腿之間用隔振器連接，鋼次梁與鋼主梁之間、鋼次梁與鋼次梁之間均為鉸接，鋼梁與混凝土板之間用栓釘連接。運轉(zhuǎn)層梁砼達到設(shè)計強度的100%，提出申請并經(jīng)項目有關(guān)部門同意后，拆模梁底模板及6.8713.64m承重架。完善6.87m安全通道、操作平臺等施工設(shè)施后，開始施工6.87m。在框架柱牛腿面上安裝隔振器，隔振器工作高度105mm，調(diào)平并經(jīng)驗收合格后吊裝鋼梁。在隔振器上安裝B-1板（20mm厚），鋼主梁固定在B-1板

39、上，與框架柱砼面間隙50mm，梁頂標高6.72m。鋼主梁就位后，吊裝鋼次梁，頂面標高平鋼主梁。鋼次梁與鋼主梁、鋼次梁與鋼次梁之間采用高強螺栓連接，螺栓分別連接在次梁腹板及主梁（或次梁）節(jié)點肋板上。螺栓沿梁高方向間距80mm。螺栓選用M24六角法蘭扭剪型高強度螺栓，螺栓強度級別10.9級。在螺栓連接處構(gòu)件應(yīng)采用噴砂處理，其抗滑移系數(shù)0.45。鋼梁在上面板上有埋件或節(jié)點處，鋼梁設(shè)置加勁肋，加勁肋厚10mm，加勁肋與翼緣及腹板的連接，采用焊縫高為：加勁肋厚2mm的雙面貼角焊縫，三面圍焊。鋼梁吊裝完畢并經(jīng)驗收合格后，施工6.87m層鋼筋混凝土板。8、二次灌漿二次灌漿前，將粗混凝土面鑿掉30 mm厚，清

40、除雜物，清洗干凈；并將灌漿擋板焊在支撐板上，灌漿擋板頂標高FL13.70m。待設(shè)備安裝到位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后，項目部再開出灌漿通知單，開始灌漿。二次灌漿采用流動性好，高強，微膨脹灌漿料（強度不小于60Mpa）。到標高后，表面收平壓實。九、質(zhì)量保證措施1、原材料進場必須持合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。2、施工前對各工種進行詳盡的施工技術(shù)交底。3、特殊工種必須必須持證上崗。焊工持有效合格證，焊前練習(xí)合格方可施焊。4、加固模板用的螺絲，施工前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗拉承載力是否在計算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。5、地腳螺栓垂直度及軸線距離偏差控制要求高、難度大，在施工過程中，組織技術(shù)骨干

41、把關(guān)，并采取初步安裝檢查調(diào)整再檢查再調(diào)整，直到偏差在允許范圍內(nèi)。6、綁扎鋼筋、安裝模板時，避免碰撞樣板架、地腳螺栓套板、埋管等位置，以防止發(fā)生位移。7、要求砼泵管架與樣板架、模板支撐體系脫開。泵送砼時，管口避開埋件、埋管、地腳螺栓，振搗時嚴禁振動棒碰撞，以保證埋件、埋管、地腳螺栓不發(fā)生位移。8、砼拌制嚴格按配合比進行，并按規(guī)定取樣。9、關(guān)注氣象信息，砼澆筑應(yīng)避開雨天、雪天，以防止雨、雪沖刷；砼澆筑中途若遇雨、雪，立即采取保護措施，如表面覆蓋塑料薄膜。10、砼澆筑前，必須提早通知材料部門，準備足夠的水泥、中砂、碎石、外加劑等材料，以免停工待料。11、砼澆注時，安排技術(shù)員及其他職能部門工作人員值班

42、。12、混凝土澆搗過程中，安排木工、鋼筋工、埋件工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板、地腳螺栓、埋件、埋管等有變形、松動、移位等現(xiàn)象，及時修整加固。13、施工過程中，做好半成品、成品的保護工作，比如，為防止砼澆注時水泥漿污染已澆砼表面，在澆注前用塑料薄膜包裹已澆筑砼表面；再如，套管及電氣埋管安裝到位后，管口封閉密實，以防止砼澆筑時進入管內(nèi)。14、嚴格執(zhí)行項目部有關(guān)質(zhì)量獎懲制度，促使作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)。15、技術(shù)員全過程指導(dǎo)施工,嚴格執(zhí)行過程控制，對不規(guī)范的作業(yè)進行監(jiān)督。16、每道工序結(jié)束進行下道工序前，嚴格執(zhí)行四級驗收制度：班組自檢、單位工程技術(shù)員復(fù)檢，質(zhì)保部專職質(zhì)量員核檢，監(jiān)理、業(yè)主驗收。合格后才能進入下一

43、道工序。17、砼澆注前，應(yīng)有汽機、電氣等專業(yè)核對無誤后，方可澆注。十、安全文明施工措施1、加強對施工人員的安全交底和監(jiān)督檢查工作，嚴格實施文明施工獎罰措施，做到齊抓共管，確保安全。2、認真貫徹執(zhí)行公司及項目部的各項安全規(guī)章制度。3、執(zhí)行安全風(fēng)險金制度，將安全文明生產(chǎn)與每個職工的經(jīng)濟利益直接掛鉤。4、施工人員進場前由專職安全員組織安全學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗。并進行安全技術(shù)交底。5、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁跨工種作業(yè)。6、進入現(xiàn)場必須佩帶證件，安全帽，不能穿硬底鞋、拖鞋、涼鞋、帶釘?shù)男?。高空作業(yè)必須系安全帶。7、充分利用每周一次的例行安全會，就階段性的安全問題對廣大職工進行教育。

44、8、班組用的所有材料做到用多少運多少，到現(xiàn)場后堆放整齊，且鋼筋不能直接堆放在地上（可堆在鋼管架子上）；用剩的材料及時進行清理，退回材料倉庫或制作場。9、所有上下的斜道按300mm間距綁扎防滑條；外架的腳手片必須滿鋪，綁扎不少于3點；供支模、扎筋用的腳手板必須與鋼管綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。10、用電采用三相五線，確保一機一閘，并裝漏電保護器。11、在汽機上部結(jié)構(gòu)施工時，停止下部的施工，避免垂直交叉作業(yè)。12、施工現(xiàn)場建立消防責任制、管理制度，木工場等消防放火重點部位采取必要的消防安全措施，配備專用消防器材并有專人負責。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。13、施工現(xiàn)場建立清掃制度，落實到人，做到“工完、料盡、場

45、地清”。建筑垃圾應(yīng)及時清運，廢鋼筋廢木料應(yīng)設(shè)置專用堆場也應(yīng)懸掛標牌，存放一定數(shù)量時及時處理。14、建筑材料、構(gòu)件、料具嚴格按照施工現(xiàn)場定置圖堆放，所有材料堆放做到安全、整齊堆放、不超高，同時各類材料分門類別懸掛標牌，在標牌上標明名稱、品種、規(guī)格。15、腳手架外側(cè)面用密目網(wǎng)全封閉。16、定期對腳手架和密目網(wǎng)進行檢查和維護。17、腳手架在經(jīng)有關(guān)部門簽字驗收掛牌后方可投入使用。18、未盡事宜，嚴格按照職業(yè)、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件及電力建設(shè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。十一、環(huán)境保護措施1. 現(xiàn)場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理。2. 嚴格控制施工機械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時修理。3. 施工現(xiàn)場道路及時

46、清理，并每天灑水濕潤。4. 化學(xué)物品存放在指定處。附錄1 汽機基座框架柱模板型鋼及對拉螺栓受力計算（一）結(jié)構(gòu)簡介汽機框架柱為矩形柱，截面尺寸有2000*1600mm、2100*2800mm、1500*1700mm，最大一次澆注高度10.6米，其施工外模板采用木制大模板，型鋼加固，型鋼兩端用對拉螺桿旋緊，設(shè)計型鋼為大面用16a槽鋼400，小面用14a槽鋼400，對拉螺桿采用18螺栓400，兩端套絲，戴雙螺帽。型鋼中部加頂托，截面為2800mm方向加雙頂托，其結(jié)構(gòu)簡圖如下： （二）主要荷載1.施工條件：混凝土采用泵送入倉，自重c=24KN/m3,坍落度140mm，澆注速度為3m/h,預(yù)計澆注時最低

47、溫度為10，采用插入式振搗器振搗。槽鋼設(shè)計抗彎強度值310 N/ mm2、容許撓度為：L/400 mm。2.模板承受荷載值 （1）砼側(cè)壓力標準值：F1=0.22ct012V1/2 F2=cH 二者之中取小者 其中：式中F新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） c砼的重力密度（KN/m3），取24KN/ m3t0新澆砼的初凝時間(h)，采用t0=200/(T+13）200/(10+15)=8，T為砼的溫度V混凝土的澆注速度（m/h） H砼的側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m） 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻且有緩凝作用 的外加劑時取1.2； 2砼坍落度影響修正系數(shù)，當坍

48、落度為110150mm時，取1.15F1=0.22*24*8*1.2*1.15*31/2=100.96KN/m2 F2=cH=24*10.6=254.4 KN/m2F1 F2,取F1= 100.96KN/m2砼側(cè)壓力的設(shè)計值： F=F1i拆減系數(shù)其中：式中i荷載分項系數(shù) F=100.961.20.9=109.04KN/m2（2）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值，查表得：4KN/m2 水平荷載設(shè)計值水平荷載標準值i拆減系數(shù)F3=4*1.4*0.9=5.04KN/m2（3）組合荷載F1=109.04+5.04=114.08 KN/m23.驗算選取最大截面柱2100*2800，驗算槽鋼強度及撓度、對拉螺

49、栓抗拉強度。（1）大面槽鋼強度及撓度驗算大面采用16a槽鋼，W=108cm3,I=866 cm4，間距400mm，其均布荷載q=114.08*0.4=45.6 KN/m=45.6 N/mm, 容許撓度為：L/400=2.5mm。頂托設(shè)計承載力為20KN槽鋼受力簡圖如下： 最大彎矩為Mmax=1/8ql2-Pa=1/8*45.6*2800*2800-20000*900=N.mm截面抗彎矩W=108cm3=mm3由于采用雙槽鋼，所以I=2*866 cm4= mm4槽鋼最大內(nèi)力為=M/W=/=247.1N/ mm2310N/ mm2槽鋼最大撓度=5ql4/384EI=5*45.6*10004/(38

50、4*) =0.17mm2.5mm通過結(jié)構(gòu)驗算，槽鋼強度及撓度滿足要求。（2）小面槽鋼強度及撓度驗算 小面采用14a槽鋼，W=80.5cm3,I=564 cm4，間距400mm，其均布荷載q=114.08*0.4=45.6 KN/m=45.6N/mm, 容許撓度為：L/400=5.25mm。頂托設(shè)計承載力為20KN槽鋼受力簡圖如下： 最大彎矩為Mmax=1/8ql2-1/4Pl=1/8*45.6*2100*2100-1/4*20000*2100=N.mm截面抗彎矩W=80.5cm3=80500mm3由于采用雙槽鋼，所以I=2*564 cm4= mm4槽鋼最大內(nèi)力為=M/W=/80500=182N/ mm2310N/ mm2槽鋼最大撓度=5ql4/384EI=5*45.6*10504/(384*)=0.31mm5.25mm通過結(jié)構(gòu)驗算，槽鋼強度及撓度滿足要求。（3）對拉螺栓抗拉強度驗算采用18螺栓共2顆，單顆螺栓有效截面積189 mm2、螺栓設(shè)計抗拉強度170 N/ mm2單根螺桿承受混凝土側(cè)壓力F1=45.6*2100/3=31920N，F(xiàn)2=45.6*2800/4=31920N。螺栓抗拉應(yīng)力=F/A=31920/189=168.9N/ mm2170N/ mm2計算表明，螺栓抗拉強度值滿足使用要求，同時采用雙螺帽加固措施。以上計算公式及有關(guān)數(shù)據(jù)引自