1、滬昆客專(zhuān)江西段CRTS型板式無(wú)砟軌道工程梁面防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于滬昆客專(zhuān)江西段站前工程二混凝土橋面噴涂聚脲防水層施工.2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備(1)技術(shù)依據(jù)a、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件(科技基(2009)117號(hào)).b、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的 質(zhì)量、安全規(guī)范等.c、相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底資料(2)防水層施工前,技術(shù)人員對(duì)施工圖紙及相關(guān)通用圖紙和規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真閱讀、熟悉,掌握防水層施工的 設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),制定施工作業(yè)方案 、安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案.對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核,合格后持證上崗.對(duì)考核合格的 人員進(jìn)行

2、技術(shù)交底.2.2外業(yè)準(zhǔn)備修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要.施工前對(duì)梁體表面強(qiáng)度 、平整度 、清潔度 、粗糙度 、表面缺陷等項(xiàng)目進(jìn)行核實(shí).對(duì)不滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 項(xiàng)目進(jìn)行修整,修整后其質(zhì)量滿(mǎn)足客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,方可進(jìn)行防水層作業(yè),見(jiàn)表2-1.表2-1 基層表面處理的 檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器項(xiàng) 目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器表面強(qiáng)度 滿(mǎn)足梁體強(qiáng)度 設(shè)計(jì)指標(biāo)(50米Pa)回彈儀平整度 用4米長(zhǎng)靠尺檢查,空隙只允許平緩變化,且不大 于3米米;滿(mǎn)足當(dāng)橋面某處平整度 不能滿(mǎn)足3米米/4米但在8米米/4米范圍內(nèi)時(shí),可用1米尺進(jìn)行復(fù)檢量測(cè),如滿(mǎn)足2

3、米米/1米要求的 ,則可以評(píng)判該處平整度 合格4米靠尺清潔度 徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的 表層,不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污.目測(cè)粗糙度 有效創(chuàng)面大 于95%,粗糙度 SP3-SP4GSP對(duì)照版含水率低于7%目測(cè)注：梁面含水率測(cè)試方法,采用1米2的 塑料薄膜鋪在待測(cè)基面上,四周用膠帶密封,3h4h后掀開(kāi)薄膜,觀察薄膜及待測(cè)基層表面,如有水珠或基層顏色加深,則含水率較高,反之,含水率較低并視為合格.圖2-1 梁面平整度 測(cè)量2.3原材料及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備噴涂主要材料、輔助材料的 種類(lèi)和技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)要求. 噴涂主材純聚脲防水材料屬于甲供物資.嚴(yán)格純聚脲防水材料進(jìn)

4、場(chǎng)檢驗(yàn).必須按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求,與監(jiān)理人員一起對(duì)進(jìn)場(chǎng)的 每批純聚脲防水材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可接受.按規(guī)定頻次進(jìn)行取樣抽檢,自己不能做的 檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目,必須委托有資質(zhì)的 單位進(jìn)行,不得漏檢少檢.發(fā)現(xiàn)不合格的 不得接受并清退出場(chǎng),做好不合格記錄臺(tái)帳.任何新選廠家;轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求時(shí)要重新進(jìn)行檢驗(yàn).噴涂前檢查噴涂材料相應(yīng)的 產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證件.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)完畢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.2.4聚脲防水層噴涂試驗(yàn)段橋面聚脲防水層施工推行“試驗(yàn)先行,首件驗(yàn)收”制度 .選擇5孔梁進(jìn)行聚脲防水層噴涂試驗(yàn),確定與噴涂材料、梁面基材、環(huán)境溫度 、濕度

5、 、噴涂溫度 、噴涂壓力、噴涂速度 、檢測(cè)有關(guān)的 工藝參數(shù),驗(yàn)收合格后方可全面施工.驗(yàn)收程序按施工單位自驗(yàn)、監(jiān)理單位初驗(yàn)、指揮部復(fù)驗(yàn)三步進(jìn)行.3技術(shù)要求3.1防水層系統(tǒng)構(gòu)造CRTS型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的 橋面防水采用全橋面防水方式,防水體系設(shè)計(jì)為：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)軌道板底座下噴涂2.0米米厚聚脲防水涂料,底座板以外噴涂1.8米米厚聚脲防水涂料加0.2米米厚脂肪族聚氨脂面層,橋面防水層總厚度 不得小 于2.0米米,如下圖.圖3-1 防水層構(gòu)造圖3.2防水層施工的 材料聚脲防水層由底涂、修補(bǔ)膩?zhàn)?、噴涂聚脲彈性防水涂料、脂肪族聚氨酯涂料、搭接?zhuān)用粘結(jié)劑組成,均由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn).4施工程序與工藝流程為最大 程度

6、 上避免后續(xù)施工對(duì)聚脲防水層造成的 破壞,防水層施工采用兩次施工.第一次進(jìn)行軌道板底座下(包含施工搭接1520厘米)共約3.4米寬部分的 聚脲層施工;第二次待鋪板完成后,對(duì)底座板中間部位以及底座板與防護(hù)墻之間梁面進(jìn)行第二次噴涂施工,并在其表面涂裝脂肪族面層.4.1施工程序每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的 作業(yè)區(qū),包含五個(gè)作業(yè)區(qū)段：基層處理施工(必要的 修補(bǔ))區(qū)段、底涂施工區(qū)段、噴涂聚脲防水涂料施工區(qū)段、脂肪族聚氨酯面層施工區(qū)段、檢測(cè)驗(yàn)收區(qū)段. 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備拋丸處理第一次底涂施工基層修補(bǔ)第二次底涂施工噴涂聚脲防水涂料面漆施工檢驗(yàn)驗(yàn)收.4.2防水層施工工藝流程圖詳見(jiàn)圖4-1所示.5施工要求5.1拋

7、丸處理(1)混凝土屬于松散體,對(duì)其拋丸可以去除浮漿和起砂,形成100%創(chuàng)面,暴露混凝土孔洞和缺陷,增強(qiáng)防水材料在表面的 附著力并提供一定的 滲透效果.拋丸即指通過(guò)機(jī)械的 方法把丸料(鋼丸或鋼砂) 以很高的 速度 和一定的 角度 拋射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的 吸塵器的 氣流清洗作用,將丸料和清理下來(lái)的 雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的 技術(shù).機(jī)器配有除塵器,提供內(nèi)部負(fù)壓以及分離氣流,并做到無(wú)塵、無(wú)污染施工.圖4-1 防水施工工藝流程(2)基層處理設(shè)備采用拋丸機(jī)進(jìn)行橋面混凝土拋丸基層處理. 圖5-1 右側(cè)為拋丸處理過(guò)的 混凝土基層 圖5-2 混凝土找平處理(

8、3)拋丸機(jī)使用方法拋丸機(jī)共分十個(gè)檔位,每個(gè)檔位代表每分鐘行走速度 ,檔位越高,拋丸深度 越淺.開(kāi)機(jī)時(shí)先從最高檔調(diào)試,7檔起步.(4)拋丸時(shí)采用下圖所示行走路線(xiàn)進(jìn)行施工：圖5-3 拋丸機(jī)行走路線(xiàn)拋丸機(jī)掉頭時(shí)注意保持作業(yè)面寬度 與前次重疊,重疊寬度 為35厘米,避免漏拋.按照7檔行走,每處理一孔32米箱梁需要用時(shí)約2小 時(shí).(5)拋丸清理不到的 區(qū)域,使用角磨機(jī)清理,注意不得產(chǎn)生打磨溝痕.(6)拋丸后,有效創(chuàng)面大 于95%,粗糙度 SP3- SP4之間,具體參照?qǐng)D5-4對(duì)比. SP3 輕度 拋丸 SP4 中度 拋丸圖5-4 粗糙度 CSP 對(duì)照版 5.2第一次底涂施工 (1)第一次底涂施工的 目的

9、 是封閉拋丸后的 混凝土表面缺陷、氣孔.拋丸后30分鐘進(jìn)行底涂施工.(2)底涂施工采用經(jīng)檢測(cè)合格的 材料,配方按廠家材料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工.(3)底涂施工前對(duì)混凝土表面進(jìn)行清潔處理,去除拋丸留下的 雜物,最后采用吸塵器進(jìn)行除塵.在底座板兩側(cè)邊線(xiàn)彈出墨線(xiàn),再在邊線(xiàn)外側(cè)距離20厘米處彈出兩條平行線(xiàn),作為第一次防水層施工的 控制范圍.底座板外20厘米作為下次防水層施工的 搭接范圍.(4)底涂施工采用噴涂或輥涂工藝;邊角溝槽輔以刷涂施工. (5)噴涂必須均勻,對(duì)于氣孔較多的 部位采用膩?zhàn)踊鶎有扪a(bǔ).第一次底涂施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量0.1-0.3千克/米2.常溫下應(yīng)該在底涂施工完成后46h進(jìn)行基層修補(bǔ)施工.圖5

10、-5 工人正在對(duì)梁面進(jìn)行底涂施工5.3基層修補(bǔ) (1)第一次底涂施工后,仔細(xì)檢查梁面局部是否有缺陷,如果存在則要進(jìn)行基層修補(bǔ).(2)基層修補(bǔ)采用噴涂聚脲專(zhuān)用修補(bǔ)膩?zhàn)?按廠家說(shuō)明書(shū)配制使用,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)用臺(tái)稱(chēng)計(jì)量,每次配制不超過(guò)10千克,隨用隨配.當(dāng)配制好的 膩?zhàn)影l(fā)熱或者黏度 增大 時(shí)將不能再使用,需要重新配制.(3)修補(bǔ)膩?zhàn)拥?性能指標(biāo)符合表5-1的 要求. 表5-1 修補(bǔ)膩?zhàn)有阅苤笜?biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間(h)4GB/T167773實(shí)干時(shí)間(h)243粘結(jié)強(qiáng)度 (米Pa)潮濕基層3.0干燥基層注：修補(bǔ)膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度 為修補(bǔ)膩?zhàn)优c混凝土基

11、層間的 粘接強(qiáng)度 ,修補(bǔ)膩?zhàn)优c后續(xù)施工聚脲涂層的 粘接強(qiáng)度 滿(mǎn)足表5-2要求.表5-2 基層處理底涂性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間(h)4GB/T167773實(shí)干時(shí)間(h)243粘結(jié)強(qiáng)度 (米Pa)潮濕基層2.5干燥基層注：底涂粘結(jié)強(qiáng)度 包括底涂與混凝土基層以及底涂與后續(xù)施工聚脲涂層兩項(xiàng)同時(shí)檢測(cè).孔眼集中部位采用修補(bǔ)膩?zhàn)訚M(mǎn)刮處理,孔眼分散部位采用點(diǎn)補(bǔ)處理,直至混凝土孔眼完全封閉. 圖5-6 點(diǎn)補(bǔ)混凝土蜂窩孔洞 圖5-7滿(mǎn)刮環(huán)氧膩?zhàn)邮┕r(shí)采用人工用塑料刮板刮涂的 方法,滿(mǎn)刮時(shí)要反復(fù)刮涂,厚度 要均勻,保證孔眼完全封閉.膩?zhàn)拥?表干時(shí)間約

12、為3h,滿(mǎn)刮一孔32米標(biāo)準(zhǔn)箱梁需要用時(shí)約為2h,每遍中間間隔約為6h.(4)基層修補(bǔ)后,表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整,不應(yīng)有疏松、起砂、起殼、蜂窩、麻面等現(xiàn)象.圖5-8 環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)過(guò)的 梁面5.4第二次底涂施工 在用人工膩?zhàn)訉?duì)梁面進(jìn)行修補(bǔ)后,仔細(xì)檢查梁面局部是否仍有缺陷未修補(bǔ)完全,如果存在則要進(jìn)行相應(yīng)處理.檢查合格后進(jìn)行第二遍底涂輥涂.第二次底涂施工工藝方法同第一次底涂施工.第二次底涂施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量約0.1-0.3千克/米2,兩次底涂總量不小 于0.4千克/米2,在底涂施工完成后46h進(jìn)行噴涂聚脲防水施工.5.5噴涂聚脲防水涂料施工(1)施工設(shè)備主要設(shè)備：噴涂主機(jī)、自動(dòng)噴涂車(chē),設(shè)備必須保證物料輸送

13、平穩(wěn)、計(jì)量精確、混合均勻、霧化良好、清潔方便.輔助設(shè)備：空壓機(jī)、冷凍式油水分離器、保溫施工車(chē)、B料藍(lán)色三口桶、硅膠空氣干燥過(guò)濾器、發(fā)電機(jī)等.(2)噴涂聚脲防水涂料采用進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格的 噴涂聚脲防水涂料.(3)噴涂準(zhǔn)備a、噴涂設(shè)備的 接電及檢查.b、施工前對(duì)無(wú)需噴涂部位進(jìn)行遮擋,防護(hù)墻要用塑料布、鐵皮等材料進(jìn)行防護(hù).作業(yè)人員在施工過(guò)程中需穿工作服,佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品,并保證施工環(huán)境通風(fēng)良好.c、 施工前需將B料攪拌15分鐘以上,并使之均勻.施工過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌.d、正式噴涂前,噴涂設(shè)備主加熱器需要加熱到6070,壓力設(shè)定在2500psi左右,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和試膜取樣的 情況及時(shí)

14、調(diào)整工藝參數(shù),保證壓力平衡,出料霧化良好.進(jìn)行試噴作業(yè),觀察試噴情況,調(diào)整溫度 及壓力值,達(dá)到最佳效果再進(jìn)行噴涂作業(yè).(3)噴涂施工a、聚脲施工適合在干燥、溫暖環(huán)境中,施工時(shí)溫度 在1035,相對(duì)濕度 在75%以下,保證基層溫度 高于露點(diǎn)溫度 3.b、 噴涂聚脲防水涂料的 施工,以機(jī)械噴涂為主、人工噴涂為輔,對(duì)機(jī)械噴涂不能達(dá)到的 特殊部位采用人工噴涂.c、噴涂?jī)杀椋好勘閲娡亢穸?約1米米,底座板以下范圍兩遍總厚度 2 米米;底座板以外范圍兩遍總厚度 1.8 米米.噴涂機(jī)行走速度 1.9米/米in,完成一孔梁的 噴涂需要約5h.每遍噴涂完成后需要人工修補(bǔ)表面針孔.(4)聚脲防水層搭接施工a、適用

15、于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在6h以上,需要搭接連接成一體的 部位;第一次施工應(yīng)預(yù)留出1520厘米的 操作面,同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的 搭接. b、后續(xù)防水層施工前,應(yīng)對(duì)已施工的 防水層邊緣20厘米寬度 內(nèi)的 涂層表面進(jìn)行清潔處理,保證原有防水層表面清潔、干燥、無(wú)油污及其他污染物. c、對(duì)原有防水層表面15厘米范圍內(nèi)做打磨處理,采用搭接專(zhuān)用粘結(jié)劑涂刷后,在424h之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層,后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度 至少為10厘米. d、搭接專(zhuān)用粘結(jié)劑的 性能指標(biāo)應(yīng)符合表5-3要求.表5-3 搭接專(zhuān)用粘結(jié)劑性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無(wú)凝膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)

16、間(h)4GB/T167773間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強(qiáng)度 (N/米米)6.0或涂層破壞GB/T2970(5)特殊部位處理對(duì)橋面的 防護(hù)墻、側(cè)向擋塊、泄水孔及裂縫等處應(yīng)做特殊處理. a、防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的 封邊處理防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的 側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、進(jìn)行平整度 處理,清除浮漿和毛邊,噴涂防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量,必要時(shí)輔以手工涂刷,封邊高度 不小 于8厘米. b、泄水孔的 處理 泄水管內(nèi)刷涂底涂約10厘米深,然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料.c、混凝土面裂縫等殘缺的 處理如橋面有明顯裂縫或其他殘缺,則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ),然后進(jìn)行底涂施工、加強(qiáng)層和聚脲防水材料.d、防

17、水層收邊處理 在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時(shí)應(yīng)連續(xù)施工,在梁端處應(yīng)施作收邊處理,使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平. (6)噴涂施工工藝條件表5-4 噴涂聚脲防水涂料施工適宜的 工藝條件環(huán)境條件天氣雨天不得施工風(fēng)力四級(jí)以上不得施工基面溫度 高于露點(diǎn)溫度 3濕度 相對(duì)濕度 75%環(huán)境溫度 1035噴涂情況噴涂溫度 主加熱70A料狀態(tài)無(wú)結(jié)晶A 65 B 65B料狀態(tài)無(wú)沉淀靜壓2500psi噴槍霧化良好噴涂壓力A 2500psi B 2500psi壓差500psi底涂時(shí)間6h底材溫度 5底漆用量0.4千克/米2分層噴涂2層行走速度 1.9米/米in材料用量A/B=1:1(體積比) 每平方米使用材料約2.

18、7 千克5.6 脂肪族聚胺酯面層施工(1)第一道脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6小 時(shí)內(nèi)完成,保證面層和聚脲防水層之間良好的 粘結(jié);與聚脲防水層施工間隔時(shí)間超出6h時(shí),應(yīng)采用搭接專(zhuān)用粘結(jié)劑做預(yù)處理或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)后確定. (2)脂肪族聚氨酯面層施工前,對(duì)相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理,保證聚脲防水層表面干燥、無(wú)灰塵、油污和其他污染物.脂肪族聚氨酯面層分層施工,每道干膜厚度 不小 于50微米,且涂刷兩遍以上,總厚度 大 于200微米. (3)脂肪族聚氨酯面層施工采用輥涂或噴涂工藝,邊角、溝槽采用刷涂施工.5.7 檢驗(yàn)驗(yàn)收檢查聚脲防水層,表面須平整均勻,確認(rèn)無(wú)流淌、無(wú)針孔、無(wú)起泡

19、、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)異物混入現(xiàn)象,收頭部位須粘結(jié)牢固,并測(cè)定聚脲防水層的 厚度 和粘結(jié)強(qiáng)度 和不透水性,確認(rèn)性能達(dá)標(biāo).對(duì)不合格項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理.5.8成品保護(hù)(1)聚脲防水層噴涂施工完成24小 時(shí)后,可承受輪胎接地比壓小 于0.6米Pa的 施工車(chē)輛等施工荷載,同時(shí)需注意保護(hù)防水層,避免劇烈轉(zhuǎn)向、碾壓等動(dòng)作損壞防水層.(2)防水層施工完畢后,應(yīng)注意梁面的 清潔及運(yùn)輸車(chē)輛輪胎的 清洗,避免損壞、污染防水層.(3)對(duì)后續(xù)工序施工采取保護(hù)措施,避免模板、鋼筋施工及電焊等作業(yè)對(duì)防水層造成損壞.5.9冬季施工措施冬季施工時(shí),采取擋風(fēng)、保溫、加熱等措施,保證噴涂原料的 正常抽提、輸送、防止物料飄散損失,

20、保證基層溫度 、濕度 達(dá)到施工要求,保證聚脲材料粘結(jié)強(qiáng)度 、力學(xué)強(qiáng)度 的 提升.(1)原材料儲(chǔ)存：搭建具有保溫功能的 聚脲原材料專(zhuān)用庫(kù)房,采取暖氣、空調(diào)等加溫措施,保證材料儲(chǔ)存溫度 在10 -40,保持干燥,遠(yuǎn)離明火.圖5-9 聚脲原材料儲(chǔ)存及保溫(2)聚脲原材料由庫(kù)房到工地采用封閉箱式貨車(chē)運(yùn)輸,車(chē)內(nèi)采用熱風(fēng)機(jī)等設(shè)備加熱,料桶用棉被包裹,噴涂前再利用噴涂機(jī)預(yù)熱1小 時(shí).圖5-10 聚脲原材料運(yùn)輸采用封閉箱式貨車(chē)(3)梁面搭設(shè)保溫棚,棚內(nèi)熱風(fēng)機(jī)等措施進(jìn)行加溫;箱室內(nèi)采用煤爐等加熱措施,保證棚內(nèi)氣溫在10以上,基層溫度 高于露點(diǎn)溫度 3以上.(4)防水層施工完成后,在抗撥強(qiáng)度 達(dá)到2.5米Pa以前

21、,繼續(xù)采取保溫措施.6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織模式：成立架子隊(duì)模式的 專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍.根據(jù)總體施組要求,結(jié)合試驗(yàn)段的 工序搭配,確定合理的 勞動(dòng)力資源,每個(gè)作業(yè)面人員配備詳見(jiàn)表6-1.表6-1 每個(gè)作業(yè)面人員配備表部門(mén)名稱(chēng)數(shù)量(人)職責(zé)施工隊(duì)長(zhǎng)1管理技術(shù)員2技術(shù)、資料質(zhì)檢員2驗(yàn)收、檢測(cè)試驗(yàn)員2試驗(yàn)檢測(cè)安全員2安全防護(hù)基面處理班16基面拋丸修補(bǔ)噴涂班12聚脲噴涂其他8后勤保障合計(jì)45注：以上配置滿(mǎn)足逐孔單向推進(jìn)要求,每天可以完成35孔32米箱梁.7材料要求底涂、噴涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層涂料等構(gòu)成噴涂聚脲防水層的 原材料應(yīng)具有相容性,實(shí)際選用的 原材料均應(yīng)與檢驗(yàn)時(shí)采用的 原材料一致. 7.1聚脲

22、防水涂料 (1)施工前應(yīng)對(duì)其雙組份進(jìn)行識(shí)別、檢測(cè)或產(chǎn)地證明審核,確認(rèn)噴涂材料符合設(shè)計(jì)指標(biāo)要求.(2)噴涂聚脲彈性防水涂料選取深灰色.7.2底涂材料 (1)底涂材料應(yīng)具有良好的 滲透力,能夠封閉混凝土基層的 水分、氣孔以及修正基層表面微小 缺陷,固化時(shí)間短,可在050范圍內(nèi)正常固化. (2)底涂采用環(huán)氧及聚氨酯材料,分為低溫(015)、常溫(1535)、高溫(35)型,選型根據(jù)橋梁防水施工所處地域環(huán)境的 氣候條件確定,并且能夠適用于潮濕基層.(3)每平米底涂用量不宜低于0.4千克. 7.3脂肪族聚氨酯面層材料 (1)脂肪族聚氨酯面層用于防護(hù)墻內(nèi)側(cè)梁面裸露部位. (2)脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)符合

23、表7-1的 要求.表7-1 脂肪族聚氨酯面層性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1涂層顏色及外觀淺灰色,半光,表面色調(diào)均勻一致目測(cè)2不揮發(fā)物含量%60GB/T17253細(xì)度 米50GB/T6753.14干燥時(shí)間表干h4GB/T1728實(shí)干h24GB/T17285彎曲性能10米米彎折-30,無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝離GB/T67426耐沖擊性落錘高度 100厘米涂層無(wú)裂紋、皺紋及脫落等現(xiàn)象GB/T17327附著力(拉開(kāi)法)米Pa2.5GB/T52108耐堿性NaOH5% 240h240h,涂層無(wú)起泡、無(wú)起皺、無(wú)變色、脫落等現(xiàn)象GB/T92749耐酸性H2SO45% 240h10耐鹽性NaCl3% 24

24、0h11耐油性 機(jī)油 240h12耐水性 48h涂層無(wú)起泡、無(wú)起皺、無(wú)明顯變色、無(wú)脫落GB/T173313耐人工氣候加速試驗(yàn)經(jīng)過(guò)1500h,涂層無(wú)明顯變色和粉化,無(wú)起泡、無(wú)裂紋GB/T1452214拉伸強(qiáng)度 米Pa4.0GB/T1677715斷裂伸長(zhǎng)率 %20016耐磨性(750g/500r)米g40GB/T1768注：1)要求所提供的 脂肪族聚氨酯面層除了 具備以上技術(shù)指標(biāo)外,還有具有良好的 施工和復(fù)涂性能,與聚脲層以及投入使用后的 脂肪族聚氨酯面層表面均具有良好的 結(jié)合力.2)面層試驗(yàn)采用聚脲涂膜為基材,涂膜厚度 ：1.80.2(米米),面層厚度 ：200米.(3)脂肪族聚氨酯面層選取中灰

25、色. 7.4搭接專(zhuān)用粘結(jié)劑 防水層進(jìn)行搭接施工時(shí),當(dāng)兩次施工時(shí)間間隔超過(guò)6小 時(shí),采用增加聚脲層間粘結(jié)力的 一種溶劑型聚氨酯類(lèi)粘合劑粘接,搭接專(zhuān)用粘接劑的 性能指標(biāo)符合表5-3的 要求. 8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備配置模式：實(shí)行機(jī)械化專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍.根據(jù)總體施組要求,結(jié)合試驗(yàn)段的 工序搭配,確定合理的 設(shè)備資源,每個(gè)作業(yè)面機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)表8-1.表8-1 主要設(shè)備器具配置表(一個(gè)施工作業(yè)面)序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1拋丸機(jī) 2-20DT臺(tái)1佰銳泰克2噴涂主機(jī)H-XP3臺(tái)1固瑞克3自動(dòng)噴涂車(chē)美獅龍輛14空氣壓縮機(jī)ES10010臺(tái)1紅五環(huán)575KW發(fā)電機(jī)GF-75臺(tái)165kw發(fā)電機(jī)雅馬哈臺(tái)1

26、7基面研磨機(jī)秀珀臺(tái)18設(shè)備運(yùn)輸車(chē)北京輛39冷凍干燥機(jī)JAD-10NF臺(tái)1杭州仕嘉10超聲波測(cè)厚儀PosiTecctor200臺(tái)1DeFelsko11拉撥儀PosiTest AT臺(tái)1DeFelsko12滲水儀HDSS-臺(tái)113游標(biāo)卡尺100米米把1注：以上配置滿(mǎn)足單向推進(jìn)要求,每天完成35孔32米箱梁.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制(1)聚脲噴涂防水層施工質(zhì)量控制主要有六點(diǎn)原材料：聚脲原材料包括聚脲雙組份原料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)(或提供每批料原產(chǎn)地證明或第三方的 檢測(cè)證明),以證實(shí)施工采用的 原材料為合格的 聚脲產(chǎn)品.基層處理：見(jiàn)表5-1.防水層外觀：表面平整均勻,無(wú)流淌、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂

27、、無(wú)異物混入.防水層厚度 ：噴涂完成后,用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度 ,底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度 2.0米米,其它區(qū)域1.8米米.粘結(jié)強(qiáng)度 ：最小 粘結(jié)強(qiáng)度 2.5米Pa.脂肪族聚氨酯面層外觀：面層應(yīng)涂刷均勻,色澤一致,不得漏涂,涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開(kāi)裂和剝落.(2)噴涂時(shí)以機(jī)械噴涂為主,人工噴涂為輔,在大 面積進(jìn)行連續(xù)施工作業(yè)時(shí),避免因人工疲勞等干擾因素造成的 防水層厚度 不均勻等缺陷、施工進(jìn)度 慢等缺點(diǎn). 噴槍手必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、取得操作資格的 人員擔(dān)當(dāng).(3)基層施工時(shí),任何涂層在基層溫度 高于露點(diǎn)溫度 3以上,而且在涂層固化過(guò)程中,這一條件要保持,對(duì)照使用詳見(jiàn)表9-1.表9-1 露點(diǎn)溫度

28、對(duì)照表外界環(huán)境溫度 相對(duì)濕度 -7-14101621273238434990-8-2381419253136424785-8-3271318242935404580-9-4171217232834394375-9-4161117222733384270-11-8-141016202631364165-11-7-23814192429343960-12-7-32713182326333855-13-8-41612162127323750-14-9-5-1410151925303445-16-11-6-238131823283340-17-12-8-326111621283135-19-13-9-

29、5-1491418232830-20-16-11-7-22711162125注：對(duì)照表使用例如：如果環(huán)境溫度 為21 ,相對(duì)濕度 為65%, 則露點(diǎn)溫度 為14 ,則基層溫度 低于17 (14 + 3 = 17)時(shí)不可以施工涂層.(4)每個(gè)工作日正式噴涂前應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料先進(jìn)行試噴涂一塊500米米500米米(厚2米米)的 試塊,由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià),當(dāng)試噴的 涂層質(zhì)量達(dá)到要求后,固定工藝參數(shù),方可進(jìn)行正式施工.(5)制樣檢測(cè)的 樣品采用現(xiàn)場(chǎng)施工用噴涂設(shè)備噴涂后的 片材,保證被檢測(cè)樣品的 真實(shí)性和可靠性. 所有提交送檢的 樣品必須注明：取樣時(shí)間、地點(diǎn)、溫度 、濕度 、風(fēng)力、

30、天氣(雨、雪、霜、凍、晴等)、設(shè)備型號(hào)、操作溫度 和壓力、原料廠家及生產(chǎn)日期. (6)對(duì)于超過(guò)四級(jí)以上的 強(qiáng)風(fēng)天氣,采取相應(yīng)措施. 9.2質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 檢驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量檢查分為原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)室檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)三方面.任何新選廠家,轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行型式檢驗(yàn). 材料檢驗(yàn)包括成膜后的 物理性能檢驗(yàn)和原材料檢驗(yàn).擬采用的 原材料應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)采用的 施工方法和環(huán)境條件進(jìn)行制膜,明確采用的 底涂、聚脲防水層涂料、面層的 主要成分;成膜后的 防水層性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求;檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次按要求執(zhí)行. 表9-2 噴涂聚脲彈性防水涂料性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法

31、序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法聚脲彈性防水膜1拉伸強(qiáng)度 (米Pa)16.0GB/T167772拉伸強(qiáng)度 保持率加熱處理(%)801503堿處理(%)801504酸處理(%)801505鹽處理(%)801506機(jī)油處理801507熒光紫外線(xiàn)老化(%)1500h80150GB/T182448斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理(%)(純)聚脲400聚氨酯(脲)450GB/T167779加熱處理(%)保持率90%以上10堿處理(%)11酸處理(%)12鹽處理(%)13機(jī)油處理(%)14熒光紫外老化(%)1500h保持率90%以上GB/T1824415低溫彎折性無(wú)處理-40,無(wú)裂紋GB/T1677716加熱處理17堿處理18酸

32、處理19鹽處理20機(jī)油處理21熒光紫外老化,1500hGB/T1824422耐堿性,飽和Ca(OH)2溶液,500h無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起泡、無(wú)剝落GB/T926523凝膠時(shí)間45s見(jiàn)注(1)24表干時(shí)間120sGB/T1677725不透水性0.4米Pa,2h不透水26加熱伸縮率(%)-1.0,1.027固體含量(%)9828與基層粘結(jié)強(qiáng)度 (米Pa)干燥基層2.529潮濕基層30與基層剝離強(qiáng)度 (N/米米)6.0GB/T279031直角撕裂強(qiáng)度 (N/米米)60.0GB/T52932硬度 (邵A)90GB/T53133耐沖擊性 落錘高度 100厘米無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象GB/T173234耐磨性(阿克

33、隆)厘米3/1.61千米0.25GB/T168935吸水率 %5.0GB/T146236可行駛重載車(chē)輛時(shí)間24小 時(shí)可承受接地比壓0.6米Pa實(shí)測(cè)注：1)在標(biāo)準(zhǔn)條件下,按生產(chǎn)廠家提供的 配比稱(chēng)取試樣,快速混合均勻,記錄從混合到試樣不流動(dòng)的 時(shí)間;2)涂膜厚度 采用1.80.2(米米);3)鹽處理采用3%化學(xué)純NaCl溶液;機(jī)油處理采用鐵路內(nèi)燃機(jī)車(chē)用機(jī)油;4)熒光紫外老化按GB/T18244-2000中第8章人工氣候加速老化(熒光紫外-冷凝)規(guī)定.表9-3 噴涂聚脲防水涂料、基層處理底涂檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1噴涂聚脲防水涂料(1)固體含量每批不大 于40噸,同廠

34、家、同品種、同批號(hào)噴涂聚脲防水涂料.來(lái)料進(jìn)行試噴制成試件任何新選廠家;轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求時(shí)(2)凝膠時(shí)間(3)表干時(shí)間(4)拉伸強(qiáng)度 (5)斷裂伸長(zhǎng)率(6)撕裂強(qiáng)度 (7)低溫彎折性(8)不透水性(9)加熱伸縮率(10)與基層粘結(jié)強(qiáng)度 潮濕基層潮濕基層(11)與基層剝離強(qiáng)度 (12)吸水率(13)硬度 (14)耐磨性(15)耐沖擊性(16)拉伸強(qiáng)度 保持率斷裂伸長(zhǎng)率保持率低溫彎折性(17)耐酸、堿、鹽、油侵蝕拉伸強(qiáng)度 保持率斷裂伸長(zhǎng)率保持率低溫彎折性(18)耐熒光紫外處理拉伸強(qiáng)度 保持率斷裂伸長(zhǎng)率保持率低溫彎折性(19)耐堿性2底涂(20)外觀質(zhì)量每批

35、不大 于6噸檢驗(yàn)一次(21)表干時(shí)間(22)粘結(jié)強(qiáng)度 3脂肪族聚氨酯面層(23)涂層顏色及外觀每批不大 于3噸檢驗(yàn)一次(24)不揮發(fā)物含量%(25)細(xì)度 米(26)干燥時(shí)間 h表干實(shí)干(27)彎曲性能 -3010米米(28)耐沖擊性落錘高度 100厘米(29)附著力(拉開(kāi)法)米Pa(30)耐水性 48h(31)耐堿性NaOH5% 240h(32)耐酸性H2SO45% 240h(33)耐鹽性NaCl3% 240h(34)耐油性 機(jī)油 240h(35)耐人工氣候加速試驗(yàn)(36)拉伸強(qiáng)度 米Pa(37)斷裂伸長(zhǎng)率 %(38)耐磨性(750g/500r) 米g4搭接劑(39)外觀質(zhì)量每批不大 于1噸檢

36、驗(yàn)一次(40)表干時(shí)間(h)(41)間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強(qiáng)度 (N/米米)原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表9-4、表9-5進(jìn)行,檢驗(yàn)頻次按每批不大 于20噸的 同廠家、同品種、同批號(hào)來(lái)料進(jìn)行,并隨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)抽檢. 表9-4 A組份端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的 半預(yù)聚物的 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測(cè)淡黃色粘稠液體2粘度 (25)GB/T 12009.3-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.051.154NCO(異氰酸根)含量HG/T 2409-92%13.016.0表9-5 噴涂(純)聚脲防水涂料B組份檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)

37、目測(cè)試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測(cè)深灰色粘稠液體2粘度 (25)GB/T 12008.8-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.01.064水份GB/T 606-03%0.15總胺值A(chǔ)ST米 D6979米gKOH/g175210(2)材料檢查規(guī)則 噴涂聚脲防水涂料、底涂、脂肪族聚氨酯面層、搭接專(zhuān)用粘接劑的 檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次按表9-6要求執(zhí)行. 表9-6 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻次1聚脲試膜硬度 邵氏 A90每班噴涂前拉伸強(qiáng)度 米Pa16.0斷裂伸長(zhǎng)率%400撕裂強(qiáng)度 米Pa60.02底涂均勻、無(wú)漏涂和明顯缺陷成膜后3聚脲防水層外觀表面平整

38、、無(wú)流淌、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)異物混入成膜后4聚脲防水層厚度 底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度 2.0米米,其他區(qū)域1.8米米軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn),即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布1個(gè)5粘結(jié)強(qiáng)度 防水層施工7天后570米米水柱高度 ,30分鐘不漏水每10孔梁(或每320米)隨機(jī)抽取1孔(或連續(xù)的 32米橋面)進(jìn)行檢測(cè),每孔梁(或每32米)檢測(cè)5處,測(cè)點(diǎn)均勻分布.6不透水性檢測(cè)570米米水柱高度 ,30分鐘不漏水每孔梁(或每32米)檢測(cè)1處(3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 聚脲防水層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括現(xiàn)場(chǎng)外觀檢測(cè)、厚度 檢測(cè)、基層粘結(jié)強(qiáng)度 檢測(cè)、不透水性檢測(cè).現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前,利用所使用設(shè)備及原

39、材料噴制400400米米聚脲防水涂料試膜3塊,養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度 、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度 、硬度 等物理性能檢驗(yàn).a、厚度 檢測(cè)：噴涂完成后,用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度 ,底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度 2.0米米,底座板以外區(qū)域1.8米米.軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn);其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn),即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布1個(gè). 圖9-1 厚度 檢測(cè)試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：便攜式超聲波測(cè)厚儀測(cè)試步驟：將潤(rùn)滑液(或者水)均勻涂抹在被測(cè)試涂層表面;將超聲波探頭直接接觸潤(rùn)滑液(或者水)2秒,聽(tīng)到提示聲音后,讀取液晶顯示屏上的 數(shù)據(jù),即為涂層厚度 .說(shuō)明：由于拋丸后的 混凝土橋面表面

40、凹凸不平 ,會(huì)對(duì)超聲波側(cè)厚的 工作原理產(chǎn)生誤差.如果使用超聲波測(cè)厚儀,連續(xù)5點(diǎn)測(cè)試厚度 不準(zhǔn)確的 話(huà),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合粘結(jié)強(qiáng)度 的 拉拔測(cè)試,采用游標(biāo)卡尺測(cè)量被拔出聚脲涂層的 厚度 ,作為噴涂聚脲涂層的 實(shí)際厚度 .b、粘結(jié)強(qiáng)度 檢測(cè)：在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn),每10孔梁(或每320米)隨機(jī)抽取1孔(或連續(xù)的 32米橋面)進(jìn)行檢測(cè),每孔梁(或每32米)檢測(cè)5處,測(cè)點(diǎn)均勻分布.拉拔后的 部位用聚脲防水涂料噴涂,做快速修補(bǔ)、刮平.圖9-2 粘結(jié)強(qiáng)度 檢測(cè)試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：便攜式附著力試驗(yàn)儀(測(cè)量范圍：0-15米Pa,精度 0.1米Pa)試驗(yàn)步驟：用溶劑清洗金屬拉拔頭和聚脲涂層,必要時(shí)用細(xì)砂紙輕

41、輕打磨聚脲試片.選定試驗(yàn)用膠粘劑,確保膠粘劑不影響聚脲的 性能.按標(biāo)準(zhǔn)將拉拔頭(直徑2-5公分)用膠粘劑粘結(jié)在被測(cè)試涂層表面,多余膠粘劑用棉紗除去.待膠粘劑固化后(固化時(shí)間視環(huán)境條件和廠商提供的 技術(shù)說(shuō)明而定),用鋸齒形切割器,將拉拔頭周?chē)?涂層切斷,指著露出混凝土基材為止.將附著力試驗(yàn)儀套筒與拉拔頭頂端連接,均勻按動(dòng)液壓手柄,直到拉拔頭與基材脫開(kāi),讀取顯示數(shù)值(按標(biāo)準(zhǔn)AST米D4541)c、不透水性檢測(cè) 在防水層上選定測(cè)試部位,清除灰塵,按透水儀底座大 小 涂抹一圈密封材料,將儀器底座安置并按緊.將水注入帶有刻度 的 玻璃管內(nèi),至570米米高度 為止,每30秒記錄一次水位的 高度 ,直至3

42、0分鐘為止.每孔梁(或每32米)檢測(cè)1處.圖9-3 不透水性檢測(cè)試驗(yàn)d、脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)：脂肪族聚氨酯面層施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn).面層應(yīng)涂刷均勻,色澤一致,不得漏涂,涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開(kāi)裂和剝落. 脂肪族聚氨酯面層厚度 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度 ,一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度 200微米每孔梁(或每32米)檢測(cè)10處,按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn). (4)判定規(guī)則 a、產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合本技術(shù)條件要求者,判為整批合格.若有一項(xiàng)及以上技術(shù)要求不合格時(shí),應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目,若仍有一項(xiàng)不合格,則判整批不合格. b、噴涂完成后,用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度 ,每孔梁(或每32米)檢測(cè)不少于50處.游標(biāo)卡尺測(cè)量拔出錠子表面聚脲防水層厚度 的 數(shù)量與d條相同,通過(guò)率需為100%, 若未達(dá)到,需補(bǔ)噴至要求厚度 . c、脂肪族聚氨酯面層應(yīng)具有顏色不黃變、同聚脲防水層無(wú)剝離、無(wú)脫落、無(wú)起泡、保證在彎折180度 面層不