1、第四章汽車零件的典型加工方法,一、拉削 1.拉刀與拉床： 1)拉刀的結(jié)構(gòu)及組成：組成有；前柄，頸部，過度錐，前導(dǎo)部，切削齒，校準(zhǔn)齒，后導(dǎo)齒，后柄構(gòu)成 2) 拉刀和拉床結(jié)構(gòu)如圖41、43所示。 2.拉削的特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量高，加工范圍廣，刀具耐用度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，刀具成本高，主要用于大批量生產(chǎn)。 二、鏜削 1.鏜孔的特點(diǎn)：IT9IT7 ，Ra 6.30.8um加工范圍大，能糾正位置公差，但刀桿剛性差，冷卻排屑困難，效率低等。,2.鏜床運(yùn)動(dòng)及加工范圍： 1）運(yùn)動(dòng)形式：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。 2）分類：臥式鏜床，精鏜鏜床，坐標(biāo)鏜床。 3）常用鏜刀分類、特點(diǎn)： 分類：按結(jié)構(gòu)分：整體式、裝

2、配式、可調(diào)鏜刀。 按刀刃數(shù)量分：單刃、雙刃和多刃鏜刀。 特點(diǎn)：單刃刀：調(diào)整麻煩，效率低，小批生產(chǎn)。 雙刃刀：精度由鏜刀保證，無法糾正形位誤差。 多刃刀：效率高，刃磨和制造麻煩用大批生產(chǎn)。 3.細(xì)鏜的含義、切削用量及用途 1）含義：用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，高速鏜削。 2）切削用量的選擇： 3）特點(diǎn)：IT7IT6、Ra 0.40.05um，用于有色金屬和鑄鐵孔的精加工。,磨 削加工常識(shí),磨削加工：是在磨床上用磨具（砂輪）以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行的精細(xì)加工。 磨床：外圓磨床、內(nèi)圓、萬能、平面、無心、螺紋、工具磨床等普通，還有曲軸、花鍵等專用磨床。 砂輪：是磨削加工中使用的切削刀具，由許多磨粒用粘

3、結(jié)材料粘結(jié)在一起，又經(jīng)燒結(jié)而成的多孔體切削工具 一、砂輪的特性與選擇 1.磨料的性能：有高的硬度，適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性，良好耐熱性等。 2. 砂輪硬度： 指磨粒受力后從砂輪表層脫落的難易程度。 選擇原則：加工軟料選硬砂輪，反之選軟砂輪。,磨削加工特點(diǎn),能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT8-IT5）和表面粗糙度Ra1.25-0.32微米。 砂輪磨料具有很高的硬度和耐磨性，可磨削一些硬度很高的金屬和非金屬。但不宜磨削軟質(zhì)材料（純銅、純鋁等）。 磨削書牘高，溫度大1000度左右，引起零件變形和組織變化，需進(jìn)行充分冷卻。 砂輪在磨削時(shí)具有“自銳”作用，部分磨料在一定條件下崩碎脫落，形成新的鋒利刀口。,42磨

4、削,二、外圓磨削： 1.縱磨：橫向進(jìn)給小，精度高，效率低，散熱好。 2.橫磨：散熱差，效率高，磨削力大，精度低等。 三、內(nèi)圓磨削： 1.普通內(nèi)圓磨：見圖415所示。 2.特點(diǎn)：砂輪直徑小，易振動(dòng)，散熱性差，易變形，加工精度低等。,四、平面磨削 常見的有四種磨削方式，詳見圖413所示。 1.圓周磨的特點(diǎn)：效率低，排屑及冷卻條件好，精度高，接觸面積小，磨削力小，剛性差等。 2.端磨：特點(diǎn)：與周磨相反。 五、無心外圓磨： 1. 無心外圓磨削的工作原理如圖416所示。 2. 磨削方式：貫穿法和切入法。 3. 特點(diǎn)：磨削質(zhì)量高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，機(jī)床調(diào)整費(fèi)時(shí)，適用于大批量生產(chǎn)。 六、影響磨削表面質(zhì)量的因素

5、 磨粒劃痕、材料的變形、熱效應(yīng)和振動(dòng)等。 七、高效磨削的方法 有高速、超高速、緩進(jìn)給和高效深切磨削等。,43光 整 加 工,有高精度、研、珩、超精加工、滾壓和拋光等。 一、珩磨： 1.含義：用油石在一定的壓力下，低速磨削加工。 2.特點(diǎn)：IT7IT6、Ra=0.20.05m、設(shè)備簡單、壽命長、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，不能糾正形位誤差，不適用錐面及帶肩軸的加工，用于鑄鐵、鋼件、青銅等。 二、研磨 1.含義：采用較軟的研具和研磨劑在工作表面上相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削微量的金屬的一種加工方法。 2.研磨劑的作用：機(jī)械切削、物理、化學(xué)作用。,3.特點(diǎn)： 小、變形小、Q小、運(yùn)動(dòng)復(fù)雜、Ra 0.160.07m應(yīng)用范圍廣、能

6、提高形狀和尺寸精度、但不能提高位置精度、方法簡單等。 4.分類：有手工研磨和機(jī)械研磨。 三、超精加工 1.原理：如圖4-31 2.加工階段：強(qiáng)烈切削階段；正常切削階段；微弱切削階段；自動(dòng)停止階段。 3.特點(diǎn)：只降低粗糙度，一般Ra 0.010.08um，速度低，磨條壓力小，余量小，無燒傷等。主要用于加工曲軸、凸輪。,44齒面的加工,一、圓柱齒輪的加工方法 1.無屑加工有熱、冷扎、壓鑄、注塑、粉末冶金。 特點(diǎn)：效率高、耗材小、成本低、加工質(zhì)量差。 2.切削加工方法：成形法和展成法。 1)成形法：利用與被加工齒輪齒槽法面截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工出齒面。（一般是拉齒、銑削和磨削加工）。 2

7、)展成法：切齒時(shí)刀具與工件模擬一對(duì)齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形，如圖443所示。 展成法的特點(diǎn)：效率高、一把刀具可加工同一模數(shù)，不同齒數(shù)的齒輪，專用齒輪機(jī)床，刀具制造和刃磨復(fù)雜，用于大批生產(chǎn)（滾齒、插齒）等。,二、滾齒加工 1.滾齒原理： 1）加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理 用滾刀加工直齒圓柱齒輪必須具備以下運(yùn)動(dòng)： 形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)， 形成直線齒形（導(dǎo)線）的運(yùn)動(dòng)。如圖435所示。 2）斜齒輪加工原理圖：如435所示。 2.滾齒的加工特點(diǎn)及應(yīng)用 1）滾齒的特點(diǎn)：適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、多齒參加切削、但表面質(zhì)量低等。 2）應(yīng)用范圍：主要用直齒、斜齒圓柱齒輪

8、和蝸輪的加工，但不能用于內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪的加工。,三、插齒（展成法） 是應(yīng)用廣泛的齒輪加工方法。它一次完成齒槽的粗、半精加工，其精度為87級(jí)，Ra1.6m 。 1.插齒原理 是模擬一對(duì)直齒圓柱齒輪的嚙合過（圖438）。 1）主運(yùn)動(dòng)：插齒刀作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 2）展成運(yùn)動(dòng)：工件和刀具保持齒輪的嚙合關(guān)系。 3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是插齒刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 4）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是插齒刀徑向移動(dòng)的距離。 5）讓刀運(yùn)動(dòng)：加工中刀具讓開和恢復(fù)的運(yùn)動(dòng)。 2.插齒的特點(diǎn)：齒形精度比滾齒高；齒面的Ra值?。贿\(yùn)動(dòng)精度低于滾齒；齒向偏差比滾齒大；插齒的效率比滾齒低。 3.插齒的應(yīng)用：內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪、齒條、扇形齒輪。,四

9、、剃齒（齒面精加工） 1.剃齒原理：剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并模擬一對(duì)螺旋齒輪作雙面無側(cè)隙嚙合的過程。刀具與工件的軸線成一定角度，如442所示。 2.剃齒的運(yùn)動(dòng)形式： 1)剃齒刀的正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（工件由刀具帶動(dòng)）。 2)工件沿軸線往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)： 3)刀具的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件往復(fù)一次徑向進(jìn)給 3.剃齒的特點(diǎn)：效率高、成本低、切向誤差修正能力差、對(duì)齒形、基節(jié)誤差修正能力較強(qiáng)、利于提高齒形精度、精度取決刀具精度，一般為76級(jí)，Ra 1.250.32m。 4.用途：未淬火圓柱齒輪的精加工。隨著技術(shù)的發(fā)展可加工HRC60以上的硬齒面。,五、珩齒 1.原理：用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法。運(yùn)動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，但刀具是一種塑料齒輪， 2.珩齒的特點(diǎn)及應(yīng)用： 切速低、質(zhì)量好、齒面無燒傷；余量小、磨料粒度號(hào)大、修正誤差能力差；珩輪結(jié)構(gòu)簡單、效率高、刀具耐用