1、精品 料推薦混凝土灌注樁工程施工方法第一節(jié)總則1. 適用范圍本工藝標準適用于鋼筋混凝土煙囪鉆孔混凝土灌注樁工程。2. 編制參考標準及規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002。煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008。國家和當?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)程。第二節(jié)術(shù)語2.1 煙囪 : 用于排放工業(yè)與民用爐窯高溫煙氣的高聳構(gòu)筑物。2.2 地基：地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。2.3 地基處理：是按照上部結(jié)構(gòu)對地基的要求，對地基土進行必要的加固或改良；提高地基土的承載力，保證地基的

2、穩(wěn)定；減少房屋的沉降或不均勻沉降；消除濕性黃土的濕陷性；提高抗液化能力等。2.4 樁基 :由基樁和聯(lián)接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎(chǔ)。2.5 混凝土灌注樁 : 是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。第三節(jié)基本規(guī)定3.1 樁位的放樣允許偏差如下:群樁20;單排樁 10 。3.2 樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程

3、的驗收在施工結(jié)束后進行。當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁1精品 料推薦頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3.3 工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于 3 根，當總樁數(shù)少于50 根時，不應(yīng)少于2 根。3.4 樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于 20 根；

4、其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于 10 根。3.5 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146等的規(guī)定取值。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。3.6 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。3.7 在澆筑混凝土之前 , 應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收, 其內(nèi)容包括 :3.7.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置

5、等；3.7.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3.7.3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；第四節(jié)施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標準。4.1.2制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對現(xiàn)場作業(yè)人員進行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的人員進行技術(shù)交底。4.1.3 根據(jù)混凝土標號及性能確定配合比及各種材料計量方法。4.2 生產(chǎn)及機具準備4.2.1 修建鋼筋加工廠并配齊生活、生產(chǎn)及辦公設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。復(fù)核測量導(dǎo)線點、水準點，對場地進行平整，連通施工便道即用水、用電，

6、備齊各種原材料和安全防護設(shè)備。4.2.2安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人2精品 料推薦員，操作人員熟知使用方法。4.2.3 場地踏勘進行場地踏勘，對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清除、移位、保護等措施妥善處理。4.2.4施工機具根據(jù)旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設(shè)備，如旋挖鉆機、泥漿泵、導(dǎo)管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、泥漿攪拌機、自卸車等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。測繩需標定后方可使用?；炷翑嚢枵緶蕚渚途w或商品混凝土已聯(lián)系并簽訂協(xié)議，隨時保證供應(yīng)。4.2.5場地平整及布置平整場地，以便鉆機安裝和

7、移位。對不利于施工機械運行的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。場地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應(yīng)滿足個以上排渣量的需要。4.2.6泥漿池開挖以及泥漿制備 施工前本著節(jié)約方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰敦的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機數(shù)量來開挖。 開挖以前先挖深溝，經(jīng)有關(guān)人員確認泥漿池位置無地下管線。 泥漿池可按照：放坡，開挖完成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置高的欄桿，同時用緑網(wǎng)四周圍護并在醒目位置懸掛標示牌、警示牌等。泥漿池造漿前底部及四周使用厚朔料布進行襯護。由

8、于旋挖鉆機施工時，采用靜態(tài)泥漿護壁，故應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁。 泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過凍融的黏土或水化快造漿能力強黏度大的膨潤土來制備。 現(xiàn)場技術(shù)交底和設(shè)計圖紙，通過標高計算復(fù)核樁徑樁長樁底樁頂標高，如有疑問及時報現(xiàn)場工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。4.3 作業(yè)條件4.3.1對所有機具包括混凝土運輸設(shè)備、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，鉆機及配套設(shè)備到位且使用正常。準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。4.3.2工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，落實施工方案。4.3.3 鋼筋籠、成孔后自

9、檢合格，報請監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可進行砼施工。3精品 料推薦第五節(jié)材料和質(zhì)量要點5.1 材料要求5.1.1 水泥a、水泥擬選用 32.5 號以上的普通硅酸鹽水泥。b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于450kg/m3 。5.1.2 砂：a、砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂，嚴禁采用含氯量大的海砂。b、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量

10、計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于 3%；低于 C30時，不大于 5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。5.1.3 石子：a、宜選用花崗巖碎石或卵石。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/5 ，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4 。且不得超過 60mm。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30 混凝土時，不大于1%；低于 C30 時，不大于 2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。D、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于C30 時，不大于15%；低于 C30時不大于 25%。5.1.4水

11、：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。5.1.5外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。5.1.6鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t 為驗收批進行力學(xué)抽檢。5.1.7 優(yōu)質(zhì)泥漿性試驗鉆進方法地層情況相對密度黏度（）含砂率（） 膠體率（）4精品 料推薦填土、硬土、旋挖鉆粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟中硬基巖等值5.1.8鋼護筒檢測項目及指標序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率長度（）滿足設(shè)計值尺量外徑（）樁徑

12、（）傾斜度護 筒頂 面中 心偏差（）相 鄰關(guān) 節(jié)管 徑差（）下沉最后灌入度焊接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求樣板尺，目測點超聲波檢測超聲波探傷探傷儀檢測5.1.9鉆孔樁灌注混泥土前泥漿及沉渣指標項目允許誤差檢驗方法泥漿比重泥漿測試儀器（三件套）含砂率黏度沉渣厚度測繩測量5.2 技術(shù)要求5.2.1 嚴格控制混凝土澆筑的連續(xù)性，不得出現(xiàn)斷樁、縮頸、短樁等現(xiàn)象。5.2.2 嚴格控制水灰比和混凝土坍落度。5.2.3 為提高混凝土的抗?jié)B性和密實性, 內(nèi)部可摻入適量的粉煤灰和引氣型減水劑等。5.2.4 檢查鋼筋籠綁扎質(zhì)量、鋼筋保護層等是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽驗收單。5.3 質(zhì)量要求5.3.1 所用外加

13、劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書, 現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標應(yīng)合格。5.3.2 檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確, 如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。5精品 料推薦5.3.3 檢查混凝土拌合物的坍落度, 每工作班至少兩次。5.3.4 鋼筋儲存 : 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。5.3.5 鋼筋的除銹 : 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹

14、，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.3.6鋼筋配料整形：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉， 級鋼筋冷拉率應(yīng) 2，牌號鋼筋冷拉率應(yīng) 1. 用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.3.7 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆

15、按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm5.3.8鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后

16、，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長 10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度 5mm，箍筋邊長 5mm，箍筋邊長 5mm。5.3.9 鋼筋的連接接頭 : 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。5.3.10 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端

17、部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊6精品 料推薦接；底梁一端垂直焊接一塊110cm 110 cm 的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0 主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起

18、骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。5.3.11 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差

19、要求。5.3.12螺旋筋的安裝 : 螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用 1822 號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。5.3.13 加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m 一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。第六節(jié)施工工藝6.1 旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝7測定樁位精品

20、料推薦鉆頭就位裝配絞刀片、鉆孔造漿處理器造漿埋設(shè)鋼護筒拆除絞刀片注入護壁液鉆孔提升桶式鉆頭提升桶式鉆頭測孔測量孔深到位清孔鋼筋籠加工制作鋼筋籠下放就位安裝導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護筒6.2 鋼筋籠施工工藝平整硬化、大棚搭設(shè)臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工- 鋼筋籠報檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、 效驗鋼筋 籠上 下節(jié)焊接-焊接質(zhì)量檢驗、報8精品 料推薦連接檢吊放最 后一 節(jié)并定位6.3測量放樣利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報批過的導(dǎo)線點和水準點，用全站儀等準確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制

21、在以內(nèi)。6.4鉆機就位6.4.1鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆機的尖端正對樁位標注點。再用垂球及鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上， 保證鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。6.4.2鉆機停位回轉(zhuǎn)中心矩空位在之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈沖壓力對孔的影響。檢查在回旋半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6.5 制作、護筒埋設(shè)6.5.1旋挖鉆機施工使用鋼護筒，護筒一般用厚的鋼板加

22、工制成，高度為。鉆機樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大，比樁徑大，護筒長度根據(jù)地質(zhì)情況確定。護筒加工完成后應(yīng)立即檢查護筒幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質(zhì)量（水中護筒需要檢查），檢查合格后報現(xiàn)場工程師，同時在護筒頂面、底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標示。6.5.2 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實。埋設(shè)護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。鉆頭慣壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻慣壓、同時慣壓、防止外側(cè)護筒慣壓過

23、程中出現(xiàn)傾斜。6.5.3護筒慣壓到位后再用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側(cè)的回填，并報現(xiàn)場工程師。9精品 料推薦6.5.4護筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于；在砂土中不宜小雨并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位以上。6.5.5 利用施工現(xiàn)場附近的水準點測量護筒頂面標高，確定樁基深度。6.6 鉆機鉆孔6.6.1 鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標示掛設(shè)中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于。6.6.2成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、磨損情況，施工工程中磨損超標的鉆頭及時更換。6.6.3旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進的垂直度，通過電子控制

24、和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對中。6.6.4開鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角以上并不得低于地下水位方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃角處，按正常速度鉆進。在黏質(zhì)土中鉆進時，由于泥漿黏性大，宜糊鉆，采用中等鉆速，大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易?？?，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稀泥漿鉆進。6.6.5以鉆頭自重加壓作為鉆進壓力，初入壓力控制在。每次進尺最佳為，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出空外移至機側(cè)，繼續(xù)繁慢上提鉆斗，利用

25、動力頭下的擋板將鉆頭上的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。6.6.6起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或遽然變速，孔內(nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。6.6.7鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆渣情況與地質(zhì)報告對照，并準確取樣報現(xiàn)場工程師確認地質(zhì)情況。當樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認是否進行變更設(shè)計。鉆孔工程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、

26、及時、準確、清晰。交接班時要做好交接記錄。6.6.8鉆進過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排水過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池重點沉淀物用汽車運至指定棄場堆放處理。6.6.9鉆至樁機設(shè)計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭10精品 料推薦盡可能取渣情況下避免超鉆。6.7 成孔檢查6.7.1在鉆機顯示器顯示孔底達到設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、空深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格。6.7.2檢孔器

27、長度為倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，切具有一定剛度。6.7.3鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標定從垂球系點開始的米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離（單位：）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為。6.8 排渣、清孔鉆孔排渣可采用泥漿循環(huán)和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣深厚，每鉆進0.5-1米應(yīng)抽渣一次，并補給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標示樁底標高后，應(yīng)立即清

28、孔。當鉆進深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔行進行檢查，滿足設(shè)計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認后方可進行清理和灌注水下混凝土的準備工作。6.8.1 清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔：噴射法（射風、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。6.8.2 鉆孔樁清孔對于原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空鉆不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重在：左右。對于土質(zhì)較差的砂土層和砂加卵石層，清孔后孔底泥將密度應(yīng)控制在，cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于 mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超

29、過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。6.8.3 清孔注意事項清孔應(yīng)向孔內(nèi)補充清水或泥漿保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不斷用加大孔深的辦法代替清孔。11精品 料推薦柱樁孔，在灌注混凝土前孔底射水或壓氣min，翻動孔底沉渣，然后進行灌注。射水壓力比孔前壓力大MP.各環(huán)節(jié)施工銜接緊密，縮短工藝間隔時間。6.9 鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位

30、置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內(nèi)。6.10 混凝土的配制配制混凝土所用的材料與性能要進行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3 。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規(guī)定。混凝土強度等級不應(yīng)低于 C15，水下澆注混凝土不應(yīng)低于C20。水下澆注混凝土具有無振動、 無排污的優(yōu)點，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁，而且由于其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質(zhì)量，其承載力為一般灌注樁的1.5 2 倍。6.11 鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應(yīng)立即組織鋼筋籠安裝和水

31、下混凝土灌注工作，在此過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進行，應(yīng)做好以下工作：6.11.1 鋼筋籠應(yīng)提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內(nèi)安裝時現(xiàn)場焊接或采用套筒發(fā)接長。6.11.2 提前完成機械設(shè)備和施工器具的準備，包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備，起重吊裝設(shè)備，電焊設(shè)備，供電設(shè)備，混凝土灌注設(shè)備，檢測試驗設(shè)備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有一套備用。6.11.3 按規(guī)定時間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工檢驗。第七節(jié)質(zhì)量標準7.1 混凝土原材料主控項目7.1.1 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠

32、日期等進行檢查，并對其強度、12精品 料推薦安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175等的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過 500T 為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。7.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB807

33、6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。7.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。一般項目7.1.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的

34、規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。7.1.5普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法GJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復(fù)驗報告。7.1.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準 JGJ63 的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。13精品 料推薦7.2 配合比設(shè)計主控項目7.2.1 混凝土

35、應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。一般項目7.2.2首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。7.2.3 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。7.3 混凝土施工主控

36、項目7.3.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。7.3.2對在抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。7.3.3 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥 2%粗、細骨料 3%水、外加劑 2%注： 1、衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：

37、每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。7.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一根樁的混凝土14精品 料推薦應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.4 鋼筋原材料鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足

38、 60t 也按一批計。施工單位每批抽檢一次; 監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20或 10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。7.5 鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3 倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑 dm不得小于鋼筋直徑的 5

39、倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120 倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135或 180的彎鉤。；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10 倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3 件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。7.6 鋼筋連接7.6.1 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

40、檢驗方法：觀察。15精品 料推薦7.6.2鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200 個接頭為一批，不足200 個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力

41、學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200 個接頭為一批，不足200 個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。7.7 鋼筋安裝7.7.1 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7.7.2 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗

42、方法：觀察和尺量。7.7.3當架力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。7.7.4在整個施工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于 25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1 . 符合修補條件的應(yīng)按規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7.7.5 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序 號項目允許偏差檢驗方法16精品 料推薦1鋼筋骨架在

43、承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑 20mm3主鋼筋間距 0.5d4加強筋間距 20mm尺量檢查不少于 55箍筋間距或螺旋筋間距 20mm處6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注： d 為鋼筋直徑（ mm）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。7.8 灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5 米 , 樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求, 應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行。每澆注 50 立方必須有 1 組試件，小于 50 立方的樁，每根樁必須有一組試件。成孔方法樁徑允許垂直度允許樁位允許偏差（ MM）偏差（ MM） 偏差（ %）1-3 根、單排樁基條形樁基沿中心垂直于中心線方線方

44、向和群樁基向和群樁基礎(chǔ)的礎(chǔ)的中間樁邊樁泥漿護壁D1000MM 501D/6, 且不大于 100D/4, 且不大于 150鉆孔樁D1000MM 501000.01H150+0.01H7.9 混凝土灌注樁（泥漿護壁鉆孔）質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位見上表基坑開挖前量護筒 , 開挖后量樁中心主2孔深+300只深不淺 , 用重錘測 , 或測鉆釬 ,套管長度 , 嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)控計要求的嵌巖深度項3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。 如鉆芯按基樁檢測技術(shù)規(guī)范目取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50 4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢17精品 料推薦5承載力按基樁

45、檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測， 干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土115-1 20用比重計測，清孔后在距孔底 50或砂性土中）處取樣4泥漿面標高（高M0 5-1 0目測一于地下水位）般5沉渣厚度：端承用沉渣儀或重錘測量項樁50目摩擦樁1506混凝土坍落度：坍落度儀水下灌樁160-220干施工70-1007鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9村頂標高+30水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣-50質(zhì)樁體第八節(jié)成品保護8.1 混凝土澆筑時應(yīng)保護好鋼筋。防止位移和污染，應(yīng)設(shè)專人負責看守，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。8.2 樁基施工時采用后退式方法, 在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以前任何機械嚴禁在上部行走或挖掘周邊土層。8.3 鋼筋籠在搬運和安裝過程中必須采取可靠措施防止骨架變形, 輕起輕放。8.4 砼在終凝之前，嚴禁在上部踐踏，造成凹凸不平，且不許搖晃豎向鋼筋。8.5 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，砼成型后不許用任何