1、廣渠路廣渠路( (東四環(huán)通州區(qū)怡樂西路東四環(huán)通州區(qū)怡樂西路) ) 市政工程五環(huán)立交橋梁工程市政工程五環(huán)立交橋梁工程 主線橋暗溝部位 樁基施工方案 編編 制：制： 審審 核：核： 北京住總市政工程有限責(zé)任公司北京住總市政工程有限責(zé)任公司 廣渠路市政工程六標(biāo)項目經(jīng)理部廣渠路市政工程六標(biāo)項目經(jīng)理部 20102010 年年 4 4 月月 2626 日日 目目 錄錄 1編制依據(jù) .1 2工程概況 .1 2.1 橋梁工程設(shè)計概況 .1 2.2 樁基設(shè)計概況 .1 2.3 工程地質(zhì)水文概況 .2 3施工安排 .3 3.1 施工組織 .3 3.2 主要機械設(shè)備計劃 .3 3.3 主要勞動力配備 計劃.3 3.

2、4 主要檢測儀器設(shè)備配備計劃 .4 4施工前期準(zhǔn)備 .4 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .4 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 .4 4.3 材料進(jìn)場檢（試）驗計劃 .4 5主要施工工藝 .5 5.1 施工工藝流程 .5 5.2 場地平整 .5 5.3 暗溝導(dǎo)流 .5 5.4 暗溝基坑開挖 .5 5.5 暗溝破除 .6 5.6 暗溝基坑回填 .7 5.7 測量放線 .8 5.8 泥漿制備 .9 5.9 埋設(shè)護筒 .9 5.10 鉆孔 .9 5.11 清孔 .10 5.12 終孔檢查 .10 5.13 鋼筋籠加工及安裝 .11 5.14 導(dǎo)管安裝 .12 5.15 混凝土灌注 .12 5.16 樁基檢測 .14 6質(zhì)量保證

3、措施 .14 6.1 質(zhì)量管理 .14 6.2 質(zhì)量保證體系 .14 6.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) .15 6.4 質(zhì)量保證措施 .15 6.5 孔深及孔徑控制措施 .16 6.6 垂直度控制措施 .16 6.7 樁中心位置控制措施 .16 6.8 樁體標(biāo)高控制措施 .16 6.9 鋼筋籠安裝位置控制措施 .16 6.10 孔內(nèi)沉渣厚度控制措施 .17 6.11 水下混凝土灌注標(biāo)高控制措施 .17 6.12 斷樁的預(yù)防措施 .17 7安全保證措施 .17 7.1 安全技術(shù)措施 .17 7.2 安全注意事項 .17 8文明施工及環(huán)境保護 .19 8.1 文明施工 .19 8.2 環(huán)境保護 .20 1 1

4、編制依據(jù)編制依據(jù) 序號序號名名 稱稱編號編號 1北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2001 2工程測量規(guī)范GB50026-2002 3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 5鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ107-2003 6北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-2001 7橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-2004 8橋梁工程 五環(huán)立交施工圖2008J214-SS00QL0601QL 9本工程施工組織設(shè)計 10本工程地質(zhì)勘察報告 2 2工程概況工程概況 2 2. .1 1 橋橋梁梁工工程程設(shè)設(shè)計計概概況況 橋

5、梁起點樁號 K4+697.52，終點樁號為 K5+224.58，橋梁全長 527.06m，橋面橫向布置為 0.75m+14.25m+0.6m+14.25m+0.75m=30.6 米，左右幅分離設(shè)計，在中央隔離帶設(shè) 2cm 的變形縫， 我標(biāo)段施工 Z0-Z7 軸。 上部結(jié)構(gòu)：主線橋上跨五環(huán)路橋梁采用鋼-混凝土結(jié)合梁結(jié)構(gòu)形式，跨徑布置為 40+50+40m，一幅橋橫斷面采用三箱單室斷面，Z4-Z6 段落采用兩跨 30m 現(xiàn)澆連續(xù)異型箱梁， 其余采用跨徑 30m 的裝配式連續(xù)小箱梁。 下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，中墩均設(shè)置預(yù)應(yīng)力蓋梁；墩柱直徑 1.5m，樁基直 徑 1.5m，柱底設(shè)置兩樁承臺，

6、承臺尺寸 6.4*2.5*2.65m。橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎(chǔ)。 2 2. .2 2 樁樁基基設(shè)設(shè)計計概概況況 本工程樁基設(shè)計參數(shù)見下表： 軸線軸線樁長樁長樁徑樁徑數(shù)量數(shù)量樁身混凝土強度樁身混凝土強度 左幅 Z-032m1.2m6C25 右幅 Z-032m1.2m6C25 左幅 Z-135m1.5m4C25 右幅 Z-135m1.5m4C25 左幅 Z-235m1.5m4C25 右幅 Z-235m1.5m4C25 左幅 Z-335m1.5m4C25 右幅 Z-335m1.5m4C25 左幅 Z-435m1.5m4C25 右幅 Z-435m1.5m4C25 左幅 Z-535m1.5m4C25

7、右幅 Z-540m1.5m6C25 左幅 Z-635m1.5m4C25 右幅 Z-640m1.5m4C25 左幅 Z-745m1.5m4C25 右幅 Z-745m1.5m4C25 2 2. .3 3 工工程程地地質(zhì)質(zhì)水水文文概概況況 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告 ，擬建路線位于永定河沖洪積扇中下部，地形較為平坦。項目 沿線多為現(xiàn)狀廣渠路及村莊、苗圃，場地總體地勢西高東低。 2.3.1 地層土質(zhì)概況 擬建場地表層為人工堆積層，人工堆積層厚度為 0.64.6m。主要地層情況為：粉土填土 層，褐黃色，稍密，稍濕，主要為磚渣、灰渣及植物根等，局部夾房渣土或粉質(zhì)粘土填土薄 層；房渣土層，雜色，稍密，稍濕，主要為

8、磚渣、灰渣及植物根等。 人工填土層以下為一般第四紀(jì)沉積層，主要地層為粉土層、粉質(zhì)粘土1 層、粉細(xì)砂 2 層、粉細(xì)砂層、圓礫卵石1 層、粉質(zhì)粘土2 層、粉土3 層、中砂4 層、粉質(zhì)粘 土層、粉細(xì)砂2 層、粉細(xì)砂層、中粗砂1 層、圓礫卵石2 層、粉質(zhì)粘土3 層、粉 土4 層。 2.3.2 地下水情況 根據(jù)勘查報告，在鉆孔深度 40m 范圍內(nèi)實測三層地下水。第一層地下水為上層滯水，局 部分布；第二層地下水為潛水，在擬建場區(qū)連續(xù)分布，水位穩(wěn)定；第三層地下水為層間潛水， 在擬建場區(qū)連續(xù)分布，水位穩(wěn)定。 地下水靜止水位地下水 類型埋深（m）標(biāo)高（m） 觀測時間主要含水層 上層滯水 5.3026.70 粉土

9、層、粉 質(zhì)粘土1 層 潛水12.515.416.318.96 2009 年 23 月 粉細(xì)砂層 層間潛水 27.031.83.7-0.65 粉細(xì)砂層、 中粗砂1 層 3 3施工施工安排安排 3 3. .1 1 施施工工組組織織 本工程鉆孔灌注樁施工由項目部統(tǒng)一管理，選定專業(yè)樁基施工隊負(fù)責(zé)施工。 3 3. .2 2 主主要要機機械械設(shè)設(shè)備備計計劃劃 主要機械設(shè)備本著合理、滿足施工要求、保證質(zhì)量的原則進(jìn)行組織，主要機械設(shè)備計劃 如下表： 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號數(shù)量數(shù)量 1旋挖鉆機R5161 臺 2汽車吊35t1 臺 3鋼筋彎曲機GW401 臺 4調(diào)直機JT4-141 臺 5電焊機

10、BX1602 臺 6鋼筋切割機GQ501 臺 7泥漿攪拌機2 臺 11水泵6 臺 12導(dǎo)管直徑 3002 套 3 3. .3 3 主主要要勞勞動動力力配配備備 計計劃劃 序號序號工種工種人數(shù)人數(shù)工作范圍工作范圍 1鉆機司機2鉆孔 2吊車司機2吊放鋼筋籠及導(dǎo)管 3混凝土工10灌注混凝土 4電工2用電作業(yè) 5信號工2指揮吊放鋼筋籠和導(dǎo)管 6鋼筋工15鋼筋籠制作 7電焊工10鋼筋連接 8壯工20各工序配合施工 3 3. .4 4 主主要要檢檢測測儀儀器器設(shè)設(shè)備備配配備備計計劃劃 序號序號名稱名稱型號型號數(shù)量數(shù)量 1全站儀1 臺 2水準(zhǔn)儀1 臺 3泥漿比重儀2 臺 4測繩50m4 個 5鋼尺50m2

11、把 6混凝土試模 100*100*100mm15 組 7坍落度筒2 個 4 4施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備 4 4. .1 1 技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 4.1.1 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程以及業(yè)主、總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)技術(shù)要求和管理程序。 4.1.2 施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交 底。 4.1.3 測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙，放出樁位線及高程點，做好記錄，報監(jiān) 理驗收。 4.1.4 進(jìn)行鋼筋原材試驗和焊接強度試驗，報監(jiān)理審批。 4.1.5 選擇商品混凝土廠家，并報批混凝土試驗資料。 4 4. .2 2 生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 4.2.1 組織鉆機進(jìn)場和機械報驗。 4

12、.2.2 接入施工用水用電，保證施工順利進(jìn)行。 4.2.3 修筑現(xiàn)場臨時施工便道，保證混凝土罐車的安全行走。 4.2.4 對打樁范圍的地面障礙物進(jìn)行破鑿清理，達(dá)到施工正常進(jìn)行的要求。 4.2.5 提前進(jìn)行現(xiàn)場地下管線物探，了解場地內(nèi)各地下障礙物的情況，對地上、地下妨礙 施工的線路進(jìn)行拆除或改線，并辦理必要的書面手續(xù)。 4.2.6 準(zhǔn)備泥漿材料和泥漿池。 4.2.7 協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。 4.2.8 對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底。 4 4. .3 3 材材料料進(jìn)進(jìn)場場檢檢（試試）驗驗計計劃劃 施工用鋼筋必須保證樁基施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。進(jìn)場計

13、劃需根據(jù)工程進(jìn)度計劃安排分階 段分批次組織進(jìn)場，盡量節(jié)省堆放場地，避免擠占加工場地。材料進(jìn)場后進(jìn)行全面的驗收， 以保證在施工中使用合格的原材料，并及時送檢。 原材料名稱規(guī)格檢驗數(shù)目代表數(shù)量材料用量 254 根/組60t222t 204 根/組60t6t 124 根/組60t30t 鋼筋原材 124 根/組60t1t 混凝土C253 塊/組每根樁4253m3 5 5主要施工工藝主要施工工藝 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁施工均采用旋挖鉆機成孔，水下灌注混 凝土成樁法。 5 5. .1 1 施施工工工工藝藝流流程程 施工場地平整暗溝導(dǎo)流暗溝基坑開挖暗溝破除暗溝基坑回填樁位放樣制備 護壁

14、泥漿護筒埋設(shè)鉆機就位復(fù)驗樁位鉆孔成孔至設(shè)計高程提鉆清孔樁底檢 查吊放孔錐吊放鋼筋籠（上、下鋼筋籠焊接）下導(dǎo)管水下灌注混凝土并回收護壁泥 漿拔除護筒 5 5. .2 2 場場地地平平整整 在樁基施工前，對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，場地平整采用推土機進(jìn)行，在樁位附近平整 出一個適當(dāng)?shù)氖┕て脚_，滿足鉆機施工要求。保證施工機械的放置平穩(wěn)及施工現(xiàn)場的文明與 安全。 5 5. .3 3 暗暗溝溝導(dǎo)導(dǎo)流流 廣渠路二期第六標(biāo)段五環(huán)立交主線橋位置存在三條暗溝，分別為兩條半壁店雨水方溝，一 條高污廠退水方溝，斷面尺寸為 2-45002400+36002050mm，主線橋部分樁基位于暗溝結(jié)構(gòu) 位置，樁基施工之前，需要將

15、暗溝上的土方開挖清除，并破除暗溝結(jié)構(gòu)，回填到樁頂標(biāo)高以 上（標(biāo)高為 29.5m）后再進(jìn)行樁基施工。結(jié)合現(xiàn)場實際情況和工期要求，針對主線橋右半幅下 部結(jié)構(gòu)處的暗溝采取導(dǎo)流措施（詳見主線橋右半幅下部結(jié)構(gòu)施工導(dǎo)流方案），待導(dǎo)流完成后， 即可進(jìn)行南半幅樁基施工及橋梁下部結(jié)構(gòu)施工。 5 5. .4 4 暗暗溝溝基基坑坑開開挖挖 在主線橋 Z-0 橋臺以西 10 米處開挖導(dǎo)流基坑，基坑尺寸為 9.62*10.05 米，邊坡采用 1：1.5 和 1：1 放坡，右半幅暗溝基坑開挖由 Z0Z6 軸依次分別進(jìn)行，將暗溝上部土方全部 清除，然后破除兩條半壁店污水方溝結(jié)構(gòu)；為保證施工機械有充分的工作面需在每個基坑南

16、側(cè)開挖施工馬道。（后附基坑開挖斷面圖） 主線橋右半幅 Z0Z6 軸基坑土方開挖工程量表 軸 線 上口 線 長度 （m） 上口 線 寬 度 （m） 上口面 積 （m2） 下口線 長度 （m） 下口 線 寬 度 （m） 下口面 積 （m2） 平均面 積 （m2） 開挖深 度 （m） 暗溝體 積 （m3） 開挖土方 量（m3） Z-023.730.2715.7411.2016.63186.264516.25377.102441.65 Z-123.726.75633.9811.2013.14147.17390.586.25377.102064.03 Z-223.727.32647.4811.2013.

17、86155.23401.366.25377.102131.4 Z-323.727.69656.2511.2014.08157.70406.986.25377.102166.53 Z-423.727.88660.7611.2014.27159.82410.296.25377.102187.21 Z-523.734.70822.3911.2021.09236.21529.306.25377.102931.03 Z-623.727.47651.0411.2012.86144.03397.546.25377.102107.53 合 計26397 16029.38 5 5. .5 5 暗暗溝溝破破除除

18、首先在半壁店兩條暗溝中間隔墻部位鑿1.2*3m孔洞，使兩條暗溝連通，然后在半壁店溝 和高污廠退水溝墻體上鑿0.8*8m孔洞，鑿孔洞方式采用水鉆切割、空壓機配合進(jìn)行破除；在 半壁店溝和高污廠退水溝隔墻頂板以下0.2m處開鑿，洞口底部距離高污廠退水方溝中的最高 水位面0.35m，使暗溝內(nèi)的水截流后導(dǎo)入高污廠退水溝內(nèi)排走。為防止汛期上游水量增大，現(xiàn) 場準(zhǔn)備8臺4寸應(yīng)急水泵備用，當(dāng)導(dǎo)流不能滿足要求時，啟動水泵將水排到南側(cè)灌渠內(nèi)。每個 軸號位置的暗溝破除采用破碎錘進(jìn)行破除，縱向破除范圍距樁凈距不小于3m，橫向全部破除。 主線橋右半幅 Z0Z6 軸暗溝結(jié)構(gòu)破除工程量表 軸線 底板斷面面積 （m2） 側(cè)墻斷

19、面面 積（m2） 隔墻斷面面 積（m2） 頂板斷面面 積（m2） 長度（m） 破除暗溝結(jié)構(gòu) 體積（m3） Z-06.50.960.725.0331.09410.70 Z-16.50.960.725.0311.4150.59 Z-26.50.960.725.0311.4150.59 Z-36.50.960.725.0311.4150.59 Z-46.50.960.725.0311.4150.59 Z-56.50.960.725.0311.4150.59 Z-6 6.50.960.725.03 11.4 150.59 合 計 1314.26 5 5. .6 6 暗暗溝溝基基坑坑回回填填 基坑回填前

20、在兩端橫向分別砌筑兩道500mm厚磚墻進(jìn)行封堵，磚墻長9m，高2.4m，然后采 用砂性土進(jìn)行回填，回填土頂面標(biāo)高為（29.5m） ，且回填土密實度不小于95%，回填時采用 18T自行式振動壓路機進(jìn)行碾壓，分層碾壓密實，每層回填厚度不大于20cm，壓實度經(jīng)檢測符 合要求，再進(jìn)行下一層的填筑，然后重復(fù)第一層的程序，直至符合要求為止。碾壓時前后兩 輪跡需重疊1520cm，并特別注意均勻，碾壓時含水量為最佳含水量狀態(tài)。無法采用壓路機 壓實的地方，使用液壓夯（專門夯實壓路機壓不到的地方的一種夯實機械）進(jìn)行夯實，同時 對一些死角進(jìn)行夯實，同時對一些死角范圍，采用手扶振動式?jīng)_擊夯進(jìn)行夯實，使這些地方 壓實度

21、達(dá)95%以上。 主線橋右半幅 Z0Z6 軸基坑土方回填磚墻封堵工程量表 軸線 長度 （m） 高度（m）厚度（m） 數(shù)量（道） 磚墻體積（m3） Z-09.02.40.5221.6 Z-19.02.40.5221.6 Z-29.02.40.5221.6 Z-39.02.40.5221.6 Z-49.02.40.5221.6 Z-59.02.40.5221.6 Z-69.02.40.5221.6 合 計 14151.2 主線橋右半幅 Z0Z6 軸基坑土方回填工程量表 軸 線 上口線 長度 （m） 上口線 寬度 （m） 上口面 積 （m2） 下口線 長度 （m） 下口線 寬度 （m） 下口面 積 （

22、m2） 平均面 積 （m2） 回填深 度（m） 回填土 方量 （m3） Z-018.723.95447.8711.216.63186.26317.073.751189.01 Z-118.720.46382.611.213.14147.17264.893.75993.34 Z-218.721.18396.0711.213.86155.23275.653.751033.69 Z-318.721.4400.1811.214.08157.7278.943.751046.03 Z-418.721.59403.7311.214.27159.82281.783.751056.68 Z-518.728.415

23、31.2711.221.09236.21383.743.751439.03 Z-618.721.6403.9211.212.86144.03273.983.751027.43 合 計 7785.21 5 5. .7 7 測測量量放放線線 樁基定位示意圖樁基定位示意圖 根據(jù)測繪部門提供的測量放線基準(zhǔn)點布現(xiàn)場測量控制網(wǎng)并進(jìn)行復(fù)核。利用復(fù)核后的導(dǎo)線 點、水準(zhǔn)點，用全站儀精確定出樁位，分別在縱橫方向設(shè)置牢固的控制樁。樁位必須反復(fù)校 核，護筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行拴樁，為鉆機就位對中、鋼筋骨架找中等 后續(xù)工作創(chuàng)造便利條件，在施工過程嚴(yán)格保護好已定好的樁位。 5 5. .8 8 泥泥漿漿制制

24、備備 根據(jù)本工程的巖土工程勘查報告，樁孔鉆進(jìn)過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿， 泥漿比重控制在 1.081.15g/cm3。鉆進(jìn)時，保持護壁泥漿有一定的水頭高度，以確保在鉆進(jìn) 過程中不塌孔。施工隊伍要配備比重儀、砂率測定儀及稠度儀以備鉆孔過程中的檢測工作。 橋梁樁基的泥漿采用循環(huán)系統(tǒng)布置在施工場地內(nèi)，由泥漿槽、沉淀池、泥漿池組成。選 擇泥漿池時避開橋梁上部結(jié)構(gòu)排架搭設(shè)的位置，以保證以后搭設(shè)排架的基礎(chǔ)承載力及穩(wěn)定性。 泥漿池與沉淀池連通，容積約為 150m3。泥漿池與沉淀池距最近的樁位不小于 5 米，并設(shè)置一 定坡度，槽底縱坡不小于 1。施工過程中將挖除的廢泥漿集中外運至城管部門指定的消納場

25、 地。 制備泥漿的技術(shù)要求： 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比。及時取泥漿樣品，測試性 能指標(biāo)。新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前測試一次，成孔過程每班測一次，成孔后在泥 漿面下 1 米及 0.5 米處各取樣一次,等清孔換泥漿后測一次，回收泥漿后測一次，依此類推。 樁位 定位線 木樁 樁中心點 新制配泥漿應(yīng)測試合格后方可使用，在使用泥漿過程中，隨時注意泥漿面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度 下降及時采取措施，每次攪拌泥漿或測試必須做好原始記錄。 5 5. .9 9 埋埋設(shè)設(shè)護護筒筒 護筒采用 10mm 鋼板制作，護筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大 20cm，每節(jié)長 1.52.0m，縱向焊接 接長。護筒采用

26、人工埋設(shè)，并設(shè)導(dǎo)向支架。護筒埋入原狀土深度不小于 1.5m，護筒頂端高出 地表 30cm，施工時嚴(yán)格控制護筒的平面位置允許偏差50mm，傾斜度偏差1%。 5 5. .1 10 0 鉆鉆孔孔 根據(jù)橋區(qū)地質(zhì)特點，主要選用旋挖鉆機成孔，對于主線橋 1#軸受現(xiàn)況高壓線影響部位， 采用反循環(huán)鉆機成孔。就位后的鉆機底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜和位移；鉆頭中心采用 樁定位器對中，定位允許偏差20mm。 開鉆前要對樁位進(jìn)行復(fù)測。對鉆頭直徑、測繩標(biāo)碼進(jìn)行檢查，并測量護筒頂標(biāo)高，作為 測量孔深及樁頂標(biāo)高的控制。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 鉆進(jìn)過程中，邊鉆邊注入泥漿，同時經(jīng)常檢查泥漿比重及沉淀厚度，如有

27、不符合規(guī)范要 求的必須及時處理。鉆進(jìn)時，保持護壁泥漿始終高出孔外水位 1.01.5m，以保證在鉆進(jìn)過程 中不塌孔。 施工中鉆頭回轉(zhuǎn)中心應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，開始鉆進(jìn)時，先開動泥漿泵 23 分鐘，然后開動 鉆機，慢慢將鉆頭放入護筒內(nèi)。在鉆至護筒底口時應(yīng)輕壓慢鉆，使底口處地層穩(wěn)固的支撐護 筒，以防止造成護筒偏移。鉆至護筒底口下 1m 以后，可據(jù)地層情況以正常速度鉆進(jìn)。不均勻 地層鉆進(jìn)時，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時輕壓、慢壓，以防止孔斜。 鉆進(jìn)不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在中距 5m 內(nèi)的任何樁的混凝土澆注完成 24h 后才能開始。鉆機開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機底座的水平度及鉆桿的

28、豎直度。鉆進(jìn)過程要設(shè)專人盯守，做好鉆孔原始記錄，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班要 注意的事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗。不合要求時，要隨時調(diào)配，在地層變化時 要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時，應(yīng)及時 改變鉆進(jìn)工藝或?qū)δ酀{比重進(jìn)行及時調(diào)整。 鉆機要保持要減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓 不超過鉆具重力之和的 80。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定 的水位和要求泥漿相對密實和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必需將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng) 加護蓋，以防埋鉆，鉆頭提出井口時防止碰撞護筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。

29、成孔后應(yīng)及時進(jìn)行樁位復(fù)核，樁位復(fù)核采用十字法，檢測孔徑及垂直度，滿足規(guī)范要求 后方可進(jìn)入下一道工序施工。 注意工序銜接，成孔后及時通知監(jiān)理進(jìn)行成孔驗收，成孔后 4 小時內(nèi)必須灌注砼成樁， 防止因鉆孔擱置時間過長面影響鉆孔質(zhì)量。 5 5. .1 11 1 清清孔孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，不能以增加鉆孔深度來代替清孔。清孔 采用換漿法清孔，清孔時，孔內(nèi)水位保持足夠的水頭，以防塌孔。清孔后，要從樁孔的頂、 中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能試驗，試驗結(jié)果和孔底沉淀厚度要符合下列要求: 孔底沉淀厚度不應(yīng)大于 20cm，泥漿的性能要達(dá)到下列指標(biāo)： 相對密度：1.031.10 粘度：17

30、20Pas 含砂率：98% 鉆孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)： 鉆孔直徑：不小于樁的設(shè)計直徑。 傾斜度：小于 1%。 深度：不小于圖紙設(shè)計孔深。 清孔完成后請監(jiān)理工程師予以驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 5 5. .1 12 2 終終孔孔檢檢查查 清孔后，約請監(jiān)理對孔深、孔徑、傾斜度等項目進(jìn)行檢測驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行 下道工序的施工。使用驗孔器驗孔，驗孔器采用 25 主筋，直徑比鋼筋籠直徑大 10cm，長度 為 46 倍的樁徑，上下成圓錐狀。若檢孔器能順利下放至孔底，則該孔符合設(shè)計要求。 5 5. .1 13 3 鋼鋼筋筋籠籠加加工工及及安安裝裝 本工程橋梁樁基的鋼筋骨架長度隨樁基長度而變

31、，長鋼筋籠可以分兩節(jié)制作，吊裝時進(jìn) 行拼裝連接，短鋼筋籠可以一次制作，直接吊裝入孔，對于主線橋受高壓線影響的 1#軸樁基 鋼筋籠，可根據(jù)實際情況多分幾節(jié)制作。吊裝過程中要確保鋼筋籠在起吊過程中不會變形， 即使發(fā)生彈性變形也可迅速恢復(fù)。吊裝前檢查骨架編號、尺寸，對號入座，檢查護筒高程。 采用 40T 汽車吊下鋼筋籠準(zhǔn)確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。采用吊車吊放鋼筋籠時選 好吊點，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起 吊，吊裝時應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達(dá)到豎直后緩慢放入孔內(nèi)， 防止刮掉護壁土，增加沉淀層厚度。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周

32、徑上綁扎弧型墊塊， 以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距沿樁長不超過 2m，橫向圓周不少于 4 塊。放入鋼筋骨架時 用四根鋼管作導(dǎo)向，保證鋼筋骨架對中，不傷孔壁并保證鋼筋保護層厚度。鋼筋骨架采取四 點固定，防止掉籠或上浮。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在50mm 以內(nèi)。 為防止鋼筋籠掉落或上浮，對鋼筋籠的吊環(huán)焊點進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證吊環(huán)焊口牢固，并 與鋼筋籠整體受力。根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊環(huán)的長度，以此保證鋼筋籠的標(biāo)高符合 設(shè)計要求。在鋼筋籠下孔后要對鋼筋籠的中心重新校驗，防止鋼筋籠偏位，保證保護層厚度。 鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型，制作誤差要求: 主筋間距:20mm 箍筋間距: 0，-20mm

33、 鋼筋籠直徑:5mm 鋼筋籠長度：10mm 鋼筋籠制作成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。 鋼筋籠在制作與安裝時易產(chǎn)生變形及上浮，原因及預(yù)防措施如下： A.變形原因： 鋼筋籠分段太長，加強箍筋設(shè)置不足，剛度不夠。 鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形。 預(yù)防措施： 鋼筋籠過長時，分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。 B.上浮原因： 混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆注速度太快。 鋼筋籠未采取固定措施。 預(yù)防措施： 當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，放慢澆注速度。 澆注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。

34、 鋼筋籠施工過程中應(yīng)滿足以下要求： a).鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜， 且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，要避免銹蝕和污染。露天堆置時，必須墊高并加遮 蓋。 b).鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對橋涵所有的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試 驗。 c).鋼筋的表面必須潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 d).鋼筋必須平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 e).鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。 f).主筋的接頭采用搭接焊，雙面焊接時，焊縫長度不小于 5d(d 為鋼筋直徑)，單面

35、焊接 時，焊縫長度不小于 10d。焊接所用焊條采用 T502 或 T506 型。接頭錯開布置，同一截面鋼筋 接頭數(shù)量不大于 50%，焊接接頭間距不小于 35d，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度大于 35d。 5 5. .1 14 4 導(dǎo)導(dǎo)管管安安裝裝 采用直徑 300mm 導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管接頭用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行 試拼，作閉氣試驗，保證接口連接緊密，不漏水。 導(dǎo)管接口加密封圈，黃油封口，施工中破損的密封圈及時更換，以避免澆筑過程中泥漿 滲入導(dǎo)管。導(dǎo)管盡量位于樁孔中央，安裝后進(jìn)行導(dǎo)管升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。漏斗 安放在導(dǎo)管頂端。 導(dǎo)管安裝結(jié)束后，在灌注水下混凝土前，檢查孔

36、底的沉渣厚度。沉渣厚度必須0.2 米。 5 5. .1 15 5 混混凝凝土土灌灌注注 吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，如超 過規(guī)范要求，要進(jìn)行第二次清孔，符合要求后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方可進(jìn)行混凝土的灌注。在混凝土 澆注全過程中要有灌注原始記錄。 本工程水下混凝土的塌落度控制在 1822cm 之間，指到場后坍落度要求，實際出站坍落 度顆根據(jù)運距及天氣情況進(jìn)行調(diào)整。采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。導(dǎo)管直徑 300mm，厚 4mm，每 節(jié)長 2.6m，采用快速接頭連接，導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為 2540cm。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行 水密承壓和接頭抗拉等試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不

37、應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不應(yīng) 小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 1.3 倍。本工程對所采用的導(dǎo)管質(zhì)量 嚴(yán)格把關(guān)，并對所用導(dǎo)管進(jìn)行統(tǒng)一編號，下管時嚴(yán)格按照導(dǎo)管的編號下管，對導(dǎo)管的節(jié)數(shù)、 長度和順序進(jìn)行記錄，保證導(dǎo)管接口的嚴(yán)密性及距孔底的距離。 成孔和清孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始灌注混凝土。 混凝土采用水下混凝土，拌和時嚴(yán)格按混凝土配合比施工，混凝土要有良好的和易性， 運輸和灌注中無明顯離析、泌水，灌注時保持足夠的流動性。 混凝土連續(xù)灌注不得間斷，要有專人負(fù)責(zé)指揮，罐車的運送依次連續(xù)到達(dá)，不得中斷。 混凝土灌注時導(dǎo)管埋入混凝土中 26 米，防止斷樁，但不可埋入過長，防止

38、導(dǎo)管拔斷。 在澆注過程中，對每車砼上升的高度都要進(jìn)行及時測量，以實際測量數(shù)據(jù)推斷砼澆注情 況。若上升高度過大，則有可能發(fā)生縮徑現(xiàn)象；若上升高度過小，則有可能發(fā)生擴孔現(xiàn)象等 等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的關(guān)系。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)及時做好澆注記錄， 以便分析原因采取切實、可行的解決方案進(jìn)行處理。 混凝土運至灌注地點時，必須檢查其均勻性和坍落度，每車都要檢查，如不符合要求則 進(jìn)行更換。在開始首批混凝土灌注前至少保證有 35 輛混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場，以確?；炷?灌注的連續(xù)性。 混凝土貯料斗的設(shè)置。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo) 管底部間隙的需要（1.5m 的樁約

39、為 5.5m3，1.2m 的樁約為 4.5m3） 。貯料斗容積應(yīng)大于此方量。 混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在 26 米之間，混凝土灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或 樁頂 4.5m。 漏頭底口處設(shè)置隔水球，用以隔開混凝土和泥漿，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在 2540cm。 灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。 灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高 0.51m，以保證樁身混凝土強度，多余的部分在承臺施工前鑿 除。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時， 可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避

40、免孔 內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束后，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度。 混凝土應(yīng)滿足以下技術(shù)規(guī)范的要求： 混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一 單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料 起至澆筑的時間不超過 15min 時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還 應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 24r/min 的慢速進(jìn)行攪動，混凝土 的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3。 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，則不得使

41、用。 5 5. .1 16 6 樁樁基基檢檢測測 根據(jù)設(shè)計規(guī)定，樁基檢測包括聲波透射法、低應(yīng)變兩種試驗檢測方式，在樁基完工后按 以下規(guī)定分別進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。 6 6質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6 6. .1 1 質(zhì)質(zhì)量量管管理理 6.1.1 嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，實行全面質(zhì)量管理。 6.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：確保北京市優(yōu)質(zhì)工程，合格率 100%。 6.1.3 各施工工序要嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。 6.1.4 及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn) 問題及時采取調(diào)整措施。 6.1.5 對各種材料和附加劑等要按照設(shè)計及施工規(guī)范要

42、求進(jìn)行質(zhì)檢。 6.1.6 試驗員，進(jìn)行各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題， 盡快解決。 6 6. .2 2 質(zhì)質(zhì)量量保保證證體體系系 6 6. .3 3 質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) （1）鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工及安裝允許偏差鋼筋加工及安裝允許偏差 檢驗頻率檢驗頻率序序 號號 檢查項目檢查項目 允許偏差允許偏差 （mmmm）范圍范圍點數(shù)點數(shù) 檢驗方法檢驗方法 1 受力鋼筋 間距 灌注樁202用鋼尺量 2螺旋筋間距+0，-205 連續(xù)量取 5 個間距， 其平均值計一點 長103 3 鋼筋骨架 尺寸直徑53 用鋼尺量 4 保護層厚 度 基礎(chǔ)10 每個 構(gòu)筑 物 6用鋼尺

43、量 6 點 （2）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)施工作業(yè)隊專業(yè)施工作業(yè)隊 項目經(jīng)理項目經(jīng)理 項目總工程師項目總工程師 項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理 安全安全 保衛(wèi)保衛(wèi) 材料材料 管理管理 質(zhì)量質(zhì)量 管理管理 技術(shù)技術(shù) 管理管理 試驗試驗 管理管理 計量計量 環(huán)保環(huán)保 資料資料 整理整理 測量測量 管理管理 鉆孔灌注樁允許偏差表鉆孔灌注樁允許偏差表 檢驗頻率檢驗頻率序序 號號 檢查項目檢查項目允許偏差（允許偏差（mmmm） 范圍范圍點數(shù)點數(shù) 檢驗方法檢驗方法 1混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求按規(guī)定檢查 2孔徑不小于設(shè)計要求用探孔器檢測 3孔深不小于設(shè)計要求用測繩測量 4樁位50用鋼尺量 5沉渣厚度符合

44、設(shè)計要求 每 根 樁 1 查灌注前記錄 6 6. .4 4 質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施 6.4.1 技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)好設(shè)計文件和圖紙，施工組織設(shè)計及其它施工技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)場管 理人員要經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一思想，強化職工的質(zhì)量意識； 6.4.2 技術(shù)人員要根據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求； 6.4.3 建立健全質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，各項技術(shù)質(zhì)量資料需 齊全，施工人員必須做好施工日志； 6.4.4 管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任； 6.4.5 材料及半成品質(zhì)量檢驗關(guān)，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗證明，原材料的材 質(zhì)、規(guī)格

45、、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 6.4.6 進(jìn)場材料，必須具有材質(zhì)單和試驗報告。混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做數(shù)組 試塊，送交指定部門測試。在試模中養(yǎng)護 36 小時后，取出用油漆在試件表面上注明日期，送 試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，作 28d 強度試驗，并作好混凝土試塊制作記錄和現(xiàn)場養(yǎng)護工作。 6 6. .5 5 孔孔深深及及孔孔徑徑控控制制措措施施 鉆孔鉆深要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設(shè)計要求；孔徑控制主要控 制鉆頭直徑能滿足設(shè)計要求，施工中配以孔規(guī)檢查。 6.5.1 預(yù)防孔深不足的措施 1）加強泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在 1.051.25g/cm3； 2）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔

46、壁；盡量縮短成孔與澆筑混凝土的時間間隔； 3）鉆孔接近孔底時，派專人觀察鉆頭是否取到設(shè)計要求的土層。 6.5.2 防止坍孔和縮孔措施 1）進(jìn)行不同配合比泥漿與沉渣的對比試驗，配置出合理的泥漿，保證在灌注混凝土前孔 壁的穩(wěn)定； 2）根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速，對易塌孔砂性土層應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，并加大護壁泥 漿比重。 3）當(dāng)產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大到設(shè)計要求； 4）保證漿面高于護筒底 1.0m。 6 6. .6 6 垂垂直直度度控控制制措措施施 1）規(guī)范要求垂直度小于 0.5。 2）樁管就位后,沿 X、Y 軸兩方向架鉛錘觀察、監(jiān)控樁的垂直度。樁尖入土?xí)r須調(diào)直樁身,保 正樁身垂直

47、貫入。 6 6. .7 7 樁樁中中心心位位置置控控制制措措施施 樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進(jìn)行樁位控制，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào) 整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。 6 6. .8 8 樁樁體體標(biāo)標(biāo)高高控控制制措措施施 測放樁基作業(yè)面上標(biāo)高，確定鉆深，保證樁底標(biāo)高，樁頂標(biāo)高以布設(shè)定位筋，輔助量測 控制標(biāo)高，以確保樁體各部位標(biāo)高的準(zhǔn)確。 6 6. .9 9 鋼鋼筋筋籠籠安安裝裝位位置置控控制制措措施施 1）吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 2）鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝穩(wěn)固，如吊點位置鋼筋籠強度不夠，應(yīng)在吊點位置綁杉桿 或方木。

48、 3）為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔 4.0m 左右設(shè)置一組 4 個墊塊（混凝 土或鋼筋） ，以此控制保護層，使鋼筋籠平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線，并使鋼筋籠垂直狀態(tài)吊放入 孔。 6 6. .1 10 0 孔孔內(nèi)內(nèi)沉沉渣渣厚厚度度控控制制措措施施 1）配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。 2）強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。 3）按要求測定泥漿質(zhì)量，當(dāng)泥漿性能超出標(biāo)準(zhǔn)，重新置換新漿。 6 6. .1 11 1 水水下下混混凝凝土土灌灌注注標(biāo)標(biāo)高高控控制制措措施施 水下混凝土灌注時，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導(dǎo)管埋入

49、混凝土面深度控制 在 26m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高 80cm 即可，并 認(rèn)真填寫灌注記錄。 6 6. .1 12 2 斷斷樁樁的的預(yù)預(yù)防防措措施施 1）首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度， 防止導(dǎo)管堵塞； 2）鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防 止導(dǎo)管脫離混凝土面； 3）澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管； 4）混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土中斷時間不得超過 30 分鐘。 7 7安全安全保證措施保證措施 7 7. .1 1 安安全全技技術(shù)術(shù)措措施施 1）施工前要仔細(xì)檢查各

50、種機械設(shè)備，完好無損、符合要求。 2）施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。 3）探明地下各種管線及障礙物，防止出現(xiàn)安全事故。 4）鉆頭提升時，現(xiàn)場人員不得靠得太近，必須穿戴好防護用具。 5）吊放鋼筋籠要指揮到位，吊具安全可靠。 6）大風(fēng)、大雪天氣不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 7）施工完成的樁孔要用鐵板照蓋，防止人員墜落。 7 7. .2 2 安安全全注注意意事事項項 7.2.1 施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程和各項安全管理制度， 杜絕事故發(fā)生。 7.2.2 施工前對施工人員要做好安全培訓(xùn)和安全交底，所有工人在進(jìn)場作業(yè)前必須經(jīng)嚴(yán)格 “三級安全”教育，并考試合格。特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)

51、證后并持證上崗 作業(yè)。 7.2.3 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。 7.2.4 所用電纜要采取防護措施，避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電。 7.2.5 現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護。 7.2.6 所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。 7.2.7 設(shè)備吊裝、鉆機移位時，應(yīng)按負(fù)荷選擇索具，嚴(yán)禁吊物下站人。吊車、鉆機等回轉(zhuǎn) 半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 7.2.8 搬抬設(shè)備及物體時，必須統(tǒng)一指揮，同起同落，以免傷人。成孔后及灌注后要立即 加蓋或作明顯標(biāo)志，嚴(yán)防人員發(fā)生落井事故。 7.2.9 樁孔位處設(shè)置兩道低于 1.2m 高的護身欄，刷紅白間隔油漆，并設(shè)專用人員馬道。 施工期間白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 7.2.10 樁孔位處 1m 范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機具，槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的 距離不得小于 1.5m。 7.2.11 臨近施