1、新安縣金水大道建設(shè)工程（上河村至鮑莊村段）二標(biāo)段K12+830(2-3.02.0)鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案 編制單位：山東天誠市政公路工程有限公司編 制 人： 審 核 人： 日 期： 二一五年十二月 目 錄1 工程概況11.1 倒虹吸設(shè)計1 1.2 倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系11.3 地質(zhì)條件21.4 技術(shù)保證條件32 編制依據(jù)42.1 建質(zhì)200987號文42.2 設(shè)計圖紙42.3 有關(guān)條例及規(guī)范42.4 實施性施工組織設(shè)計53 施工計劃53.1 進(jìn)度計劃53.2 主要工程數(shù)量63.3 人員計劃63.4 機械設(shè)備計劃74 施工工藝技術(shù)74.1 總體施工方案74.2 工藝流程84.3 基

2、坑施工94.3.1 基坑概況94.3.2 施工方法94.3.3 基坑監(jiān)測134.4 倒虹吸施工154.4.1 鋼筋施工154.4.2 模板施工184.4.3 混凝土施工224.4.4 止水帶和防水層施工264.5 涵背回填施工285 安全保證措施305.1 組織保障305.1.1 組織要求30 5.1.2 安全管理體系30 5.1.3 安全生產(chǎn)保證體系315.2 技術(shù)措施325.3 應(yīng)急預(yù)案335.3.1 應(yīng)急工作流程圖335.3.2 危險源的辨析345.3.3 應(yīng)急資源345.3.4 應(yīng)急組織機構(gòu)345.3.5 應(yīng)急響應(yīng)355.3.6 基坑坍塌的預(yù)防及應(yīng)急措施356 專職安全生產(chǎn)管理人員特種

3、作業(yè)人員37k12+830（2-3.02.0）鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案1 工程概況1.1 倒虹吸設(shè)計K12+830倒虹吸位于新安縣南部規(guī)劃水城區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)形式為2-32m箱涵，與路線交角90，設(shè)計荷載城-A級，基底承載力要求不小于250kPa。倒虹吸長度64m，基坑開挖深度為8.5m13.9m，填土高度7.86m，進(jìn)出口形式為豎井。倒虹吸箱節(jié)采用C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)采用C20混凝土，井身采用C20鋼筋混凝土，混凝土的抗?jié)B等級P8，墊層采用砂礫墊層，地基承載力要求250kPa。洞身具體結(jié)構(gòu)尺寸見下端面圖。K12+830倒虹吸洞身斷面圖1.2 倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系K12+830倒虹吸

4、結(jié)構(gòu)頂面位于綜合管廊墊層下方1.25m處，結(jié)合位置中間用砂礫填充壓實，橫向與管廊成90相交。具體位置關(guān)系見立面圖及平面圖。K12+830倒虹吸立面圖K12+830倒虹吸平面圖1.3 地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料顯示，K12+830倒虹吸處地貌單元屬于澗河一級階地，地貌形態(tài)單一，地形較為平坦開闊，交通較為便利，地面標(biāo)高在251256.4m之間，基底標(biāo)高為242.5m，地層上部為第四系人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4a1+p1）黃土狀粉質(zhì)黏土、卵石，場地內(nèi)上部3.54m范圍內(nèi)下伏基巖為新生界第三系洛陽組（N）砂巖?？辈炱陂g勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。具體情況見下鉆孔柱狀圖。QLZK005鉆孔柱狀圖1.4

5、技術(shù)保證條件以下內(nèi)容載自有關(guān)規(guī)范中強制性條文，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.4.1 施工中必須建立技術(shù)與安全技術(shù)交底制度。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，并形成文件。1.4.2 鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格后方可使用。1.4.3 當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。1.4.4 模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。1.4.5 混凝土細(xì)骨料中氯離子含量，對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%。1.4.6 應(yīng)對水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間進(jìn)行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一等級

6、、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過200t應(yīng)為一批，散裝水泥不超過500t應(yīng)為一批。1.4.7 澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗收，合格后方可施工。1.4.8 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。2 編制依據(jù)2.1 建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)危險性較大分部分項工程安全管理辦法的通知(建質(zhì)200987號文)2.2 設(shè)計圖紙2.2.1 第一冊道路工程2.2.2 第三冊橋涵工程2.2.3 第九冊巖土勘察報告2.3 有關(guān)條例及規(guī)范2.3.1 豫建201025號河南省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定

7、2.3.2 中華人民共和國國務(wù)院令第466號民用爆炸物品安全管理條例2.3.3 河南省人民政府令第161號民用爆炸物品安全管理條例2.3.4 爆破安全規(guī)程（GB6722-2014）2.3.5 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F502011)2.3.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）2.3.7 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20092.4 實施性施工組織設(shè)計新安縣金水大道建設(shè)工程二標(biāo)施工組織設(shè)計3 施工計劃3.1 進(jìn)度計劃根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排和施工總體部署，本標(biāo)段倒虹吸在施工總體安排上優(yōu)先安排施工。本工程計劃由一個班組流水作業(yè)施工，施工時間88天，具體進(jìn)度安排

8、詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。K12+830倒虹吸施工進(jìn)度計劃橫道圖序號施工項目時間（d）10d20d30d40d50d60d70d80d90d1基坑開挖72砂礫墊層23基礎(chǔ)施工24涵身施工455豎井施工156防水層施工77涵背回填103.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號部位材料單位數(shù)量1開挖基坑土石方m271852箱涵基礎(chǔ)C20砼m48.6涵身C30砼m634.9HRB400鋼筋Kg97098.9砂礫墊層m440.3防水層844.83豎井C20砼m145.1HRB400鋼筋kg5401.74臺背回填碎石土m27393.3 人員計劃現(xiàn)場施工人員計劃見表“人員計劃配置表”。人員計劃配置表項目崗位人數(shù)

9、職責(zé)備注基坑施工項目經(jīng)理1工程全面負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理開展工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)全面負(fù)責(zé)專職安全員1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理施工員2現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督測量員2測量、放線、復(fù)核資料員1負(fù)責(zé)資料收集、整理、報簽材料員1負(fù)責(zé)材料采購與后勤保障特種作業(yè)人員19從事施工現(xiàn)場特殊種類作業(yè)技術(shù)工人30現(xiàn)場施工總計593.4 機械設(shè)備計劃用于本工程的主要機械設(shè)備見表“主要機械設(shè)備配置計劃表”。主要機械設(shè)備配置計劃表序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺2土石方工程2裝載機ZL50輛1土石方工程3自卸汽車CQ3253臺6土石方工程4壓路機LSS220B臺1墊層、回填5立式污水泵6PWL臺2施工排

10、水6鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺1鋼筋加工7鋼筋切斷機CQ50-1臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機GJB-40B臺1鋼筋加工9電焊機BX7-500-1臺3鋼筋10汽車起重機20T輛1吊裝11萬能木工圓鋸MJ225臺1木工加工12細(xì)木工帶鋸機MJ318臺1木工加工13木工平面刨MB504臺1木工加工14混凝土攪拌站120m3/h套1混凝土集中攪拌15混凝土運輸車12方輛4混凝土運輸16混凝土泵車60m3/h輛1混凝土入倉17插入式振動器ZX-50臺2混凝土工程18平板式振動器ZW-90臺1混凝土工程19蛙式夯HW-60臺1涵背回填20灑水車10T輛1土方工程、混凝土4 施工工藝技術(shù)4.1 總體施工方案

11、按照設(shè)計圖紙要求，箱涵倒虹吸與綜合管廊交叉施工時的施工順序為：箱涵倒虹吸施工回填壓實綜合管廊施工其他?；影捶侄巍⒎謱?、對稱、均衡的原則，開挖坡度按1:2放坡，采用挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運輸，人工修整基坑、邊坡的施工方法；鋼筋施工本倒虹吸距離鋼筋加工場較近，鋼筋采用加工場內(nèi)集中成批下料、制作，并盡可能地制成鋼筋網(wǎng)片，運至現(xiàn)場拼裝成型。4.1.1 模板施工4.1.2 支架施工4.1.3 混凝土工程倒虹吸結(jié)構(gòu)所需混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵、料斗或溜槽等方式澆筑入模，機械振搗。4.2 工藝流程倒虹吸施工工藝見下圖。倒虹吸施工工藝流程圖4.3 基坑施工

12、4.3.1 基坑概況K12+830倒虹吸涵底標(biāo)高為243.900,基坑開挖量27185m，開挖深度8.513.9m，擬采用1:2坡度放坡開挖以保證基坑穩(wěn)定。倒虹吸的北口附近有房屋建筑，需拆除后才能進(jìn)行放坡開挖；東側(cè)有運糧鐵路，鐵路樁號為k12+862.5，軌道頂標(biāo)高為254.100，與倒虹吸涵底高差10.2m，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果，放坡開挖不會對鐵路運營造成影響，但需挖除部分鐵路路塹邊坡。施工過程同時加強對鐵路的監(jiān)測，確保安全。倒虹吸平面位置圖如下：K12+830倒虹吸平面位置圖4.3.2 施工方法1 場地清理1) 對包含細(xì)根須、草木植物等表層有機土壤及亂石的表土進(jìn)行原地面下30cm的清理。清理的

13、方法是用挖掘機清理成堆，裝載機裝車運輸。2) 表土的堆放按照棄渣場規(guī)劃有序進(jìn)行堆放，擬計劃堆放在K13+000處棄土場，具體情況視存土場場征地情況再行確定。2 土石方開挖開挖順序：擬采用兩臺挖掘機從倒虹吸兩端分別向中間分層開挖，每層開挖深度23m，如土質(zhì)松散可減小每循環(huán)開挖深度。隨著基坑開挖深度的增加，同時拉槽開挖K12+740K12+830段90m長的管廊基坑作為運輸通道，坡度12%，現(xiàn)場基坑開挖布置見下圖：基坑開挖布置圖邊坡的確定：采用自然放坡大開挖，依據(jù)地勘資料，坡率1：2，開挖斷面如下：倒虹吸基坑開挖斷面圖分層開挖：挖掘機挖土自卸車配合運輸，個別地方裝載機配合，實行分層分段放坡開挖，每

14、層開挖兩側(cè)臨時排水溝始終領(lǐng)先于開挖土層，保證土方開挖旱地施工。開挖土方運至指定棄土位置，整齊堆放。開挖同時經(jīng)常檢查中線和標(biāo)高，以保證開挖邊坡符合設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)地勘資料顯示，倒虹吸基底持力層為砂巖，滿足地基承載力要求250kPa。巖性：褐紅色，強風(fēng)化，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英，長石。裂隙發(fā)育，裂隙面有銹色，強度差，錘擊易碎。砂巖部分基坑采用淺眼松動爆破開挖，爆破工藝見管廊石方基坑專項施工方案。土方分層開挖示意圖邊坡開挖：開挖自上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。坡面上要預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層，最后進(jìn)行刷坡處理。機械開

15、挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工開挖為主，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。開挖至基底標(biāo)高后，對基底地基承載力進(jìn)行檢測試驗，達(dá)到容許值后立即施工砂礫墊層和混凝土基礎(chǔ)，減少基底暴露時間。3 基坑排水為了疏導(dǎo)施工用水、大氣降水等地表水，防止場地被水浸泡，開挖土方時，基坑頂面設(shè)置擋水墻，基坑底設(shè)置排水溝、集水井。排水系統(tǒng)的做法為：在基坑頂周邊設(shè)置300120mm擋水墻， 基坑底周邊設(shè)置300500mm排水明溝，在基坑南北兩端各設(shè)一個0.80.81.2m集水井。排水溝、集水井均采用5mm厚M10水泥砂漿抹面。集水井井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽口包裝過濾網(wǎng)，以防止泥砂進(jìn)

16、入水泵。在整個施工過程中，施工現(xiàn)場確保配備足夠的抽排水設(shè)備，在集水井處設(shè)置自吸式抽水機，隨時將基坑內(nèi)的積水抽排。4 基坑開挖注意事項1) 開挖基坑發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時，盡快采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。2) 采用分段快速作業(yè)法，施工過程中避免基坑曝曬或泡水；雨季施工必須采取防、排水措施。3) 挖方作業(yè)由坡上方自上而下分層開挖，每層開挖23m。4) 土方開挖前，聯(lián)系監(jiān)測隊伍對基坑進(jìn)行原始監(jiān)測，收集原始記錄，為基坑開挖時信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工做準(zhǔn)備。5) 在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的

17、安全和正常使用。6) 基坑四周及時搭設(shè)高1.2m的安全欄桿，欄桿用鋼管搭設(shè)，并掛安全網(wǎng)和安全標(biāo)志。7) 挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站立人員，當(dāng)挖掘機司機視線不清時采取加強措施或停止開挖。8) 基坑邊坡施工要求(1) 基坑邊坡放樣時，充分考慮施工誤差及施工便道寬度等因素后自行調(diào)節(jié)。(2) 基坑邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，2m外的堆載（包括土方、施工機械等）不大于15kPa；基坑周邊嚴(yán)禁行走汽車。9) 基坑開挖期間若出現(xiàn)基坑變形過大或其它緊急情況，采用機械或人工對基坑進(jìn)行局部回填，然后進(jìn)行加固處理，待處理完畢后再分層向下開挖。5 基底檢查及處理1) 檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，若有變化

18、立即請監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn)場調(diào)整處理，以滿足設(shè)計要求。2) 基底超挖在30cm以內(nèi)時，用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用砂礫回填壓實。基坑開挖質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標(biāo)高-503050- 50-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、鋼尺3地基承載力250kPa重型觸探儀一般項目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：項目允許偏差值單位（mm）4.3.3 基坑監(jiān)測監(jiān)測的目的：充分掌握整個深基坑在開挖過程

19、中及雨季施工時坑壁土體、鄰近道路管線及建筑物的變形動態(tài)、變形大小及特征、地下水動態(tài)變化特征等，以達(dá)到預(yù)警效果，確保整個基坑工程施工的順利進(jìn)行。通過基坑監(jiān)測及時提供施工信息，相應(yīng)調(diào)整施工方案，及時采取合理的應(yīng)急應(yīng)變措施。1 觀測點的布置：在坡頂上每隔10m左右布置一個監(jiān)測點。2 觀測精度要求：滿足國家三級水準(zhǔn)測量精度要求：水平誤差控制6.00mm；垂直誤差控制0.5mm。3 觀測時間的確定:基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑變形觀測。觀測時間間隔：每天監(jiān)測2次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測1次?；娱_挖完成7天后，監(jiān)測數(shù)據(jù)無異常時可由每天1次到3天1次，15天后每周觀測一次，直至基礎(chǔ)工程施工結(jié)束。遇到特殊情況

20、應(yīng)加密觀測次數(shù)，當(dāng)有事故征兆時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。遇到特殊情況是指當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如報警值等）或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時。4 觀測方法基坑周邊地面的位移觀測采用準(zhǔn)直線法,觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準(zhǔn)直線，將儀器設(shè)于一端工作基點上，后視另一工作點，確定各觀測點相對于準(zhǔn)直線的垂直偏移量。沉降觀測采用往返閉合觀測法。5 監(jiān)測儀器位移觀測儀器采用2”全站儀,沉降觀測儀器采用N3水準(zhǔn)儀和鋼尺。6 場地查勘與記錄：1) 施工前對場地的臨近道路管線及建筑物進(jìn)行全面調(diào)查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。2) 監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得初始值，且不應(yīng)少于兩次。3) 每次觀測結(jié)果詳細(xì)記入?yún)R總

21、表并繪制沉降與位移曲線。7 注意事項1) 每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。2) 觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3) 加強對基坑的沉降、變形觀測。若發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即報告項目部負(fù)責(zé)人及公司相關(guān)職能部門。8 監(jiān)測報警根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，本工程基坑側(cè)壁的保護(hù)等級為二級：即地面最大沉降量0.2%H，基坑支護(hù)水平位移最大偏移量0.3%H，H為基坑開挖深度。當(dāng)?shù)孛孀畲蟪两盗亢突又ёo(hù)水平位移達(dá)到上述報警值時，應(yīng)立即停工，撤離所有作業(yè)人員到安全區(qū)域。同時啟動應(yīng)急預(yù)案，報告項目經(jīng)理和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，并上報公司職能部門，經(jīng)相關(guān)部門會商處理后方可繼續(xù)施工。9 基坑周圍原有建筑的監(jiān)測在基坑周圍

22、有房屋、鐵路等建筑，為防止在基坑施工過程中可能會產(chǎn)生的影響。為了區(qū)分責(zé)任，避免不必要的糾紛，應(yīng)請有資質(zhì)的檢測單位對這些原有建筑進(jìn)行監(jiān)測，在基坑施工前對這些建筑物進(jìn)行全面調(diào)查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。4.4 倒虹吸施工倒虹吸結(jié)構(gòu)施工工藝流程見下工藝流程: 鋼筋加工 砼拌和系統(tǒng)供料 施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎安裝拼裝模板砼澆筑成型砼養(yǎng)護(hù) 模板加工倒虹吸結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖4.4.1 鋼筋施工1 鋼筋的材質(zhì)選擇及檢驗本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋采用符合熱軋鋼筋主要性能的要求的鋼筋。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。在使用前，分批進(jìn)行鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同

23、一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2 鋼筋的加工1) 鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2) 加工尺寸鋼筋加工選用技術(shù)高超的技術(shù)工人進(jìn)行加工，尺寸符合施工圖紙要求。鋼筋的彎鉤彎

24、折加工應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011第4.2.24.2.3條的規(guī)定。3) 鋼筋安裝(1) 一般要求鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎施工。在已經(jīng)綁扎好的鋼筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁

25、扎網(wǎng)的縱橫向鋼筋的每個交叉點均用鉛絲綁扎。鋼筋綁扎使用的鐵絲采用2022#火燒絲或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。雙向受力的鋼筋 必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向時，采用八字扣綁扎，保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置，墊塊間距1m，梅花形布置。鋼筋施工完畢后經(jīng)項目質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查驗收，并符合施工詳圖要求后，再進(jìn)行混凝土澆筑施工。(2) 底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝流程： 底板鋼筋工藝流程圖清掃基礎(chǔ)表面的

26、雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置安照規(guī)范要求施工。兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，間距1.52m，排距1.52m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊。(3) 邊墻及中間隔墻鋼筋綁扎水平主筋采用焊接連接，豎向筋采用綁扎連接，綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其

27、余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。(4) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：頂板鋼筋工藝流程圖模板清理頂板模板上畫線頂板下層受力鋼筋綁扎頂板上層鋼筋綁扎模板清理：清理頂板模板上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，間距1.52m，排距1.52m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標(biāo)號砂漿墊塊。支撐馬凳要綁扎牢

28、固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。必要時，支撐馬凳可以點焊在下層鋼筋的主筋上。水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度及接頭位置要符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，不準(zhǔn)施工人員在上面行走踩踏。澆筑混凝時另鋪凳子、跳板，并派鋼筋工值班，專門進(jìn)行維護(hù)，保證鋼筋的正確位置。4.4.2 模板施工倒虹吸涵身段內(nèi)模采用定型鋼模板，其余模板采用55系列組合鋼模板，局部采用木模進(jìn)行拼裝。1 底板模板倒虹吸管身段底板混凝土模板采用組合鋼模板支立，倒角模板采用定型鋼模板支立，在施工過程中保證倒角模板支立牢固、位置準(zhǔn)確。底板兩邊的側(cè)模板為鋼模板組合。模板底部不平處，采用砂漿找平堵縫。通過模板底部拉桿和

29、基礎(chǔ)預(yù)埋錨筋來定位模板底部，在模板外側(cè)采用腳手管加固。2 側(cè)墻及頂板模板在底板成形后進(jìn)行側(cè)墻及頂板的準(zhǔn)備工作，鋼筋安裝過程中同時進(jìn)行頂板底模支撐承重支架的搭設(shè)，并作為側(cè)墻模板的內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)。之后進(jìn)行模板的拼裝并做臨時加固。利用混凝土底板外露的拉桿頭及預(yù)埋的鋼筋等有利條件做好側(cè)墻模板外側(cè)模板的外支撐系統(tǒng)。在整體模板完成拼裝后，進(jìn)行調(diào)整測量，復(fù)測合格后逐一進(jìn)行模板與支撐系統(tǒng)各接點的檢查加固，使之整體穩(wěn)定牢固。堵頭模板采用木模板加工制作。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。側(cè)墻兩邊的側(cè)模板對拉螺栓間距為75cm、排距為60cm。豎向圍檁為雙鋼管圍檁（48*3.5的鋼管）間距75cm。橫向圍檁為雙鋼管圍檁（4

30、8*3.5的鋼管），間距為60cm。模板的內(nèi)撐為18的螺紋鋼，間距50cm，梅花型布置。模板與鋼筋對撐之間用混凝土墊塊支墊。頂板底模下面的支撐系統(tǒng)由48*3.5鋼管滿堂架+方木梁組成。滿堂支架橫向間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.2m，扣件式鋼管腳手架應(yīng)沿全高設(shè)置剪刀撐，主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80100mm方木，橫背帶采用2根48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mm方木組拼，垂直交叉設(shè)置。腳手架、模板支立完畢應(yīng)由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師

31、檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。3 模板安裝及調(diào)整新模板在二次安裝前進(jìn)行表面灰漿處理打磨，達(dá)到平整光潔。在模板拼縫處夾設(shè)粘貼海綿膠帶。根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量放樣數(shù)據(jù)，確定出結(jié)構(gòu)物尺寸邊線。模板安裝時先利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行地層找平，然后就位底層模板，并利用14mm的“U”型小卡環(huán)連接每塊模板，再利用對拉螺栓將模板與橫豎圍檁連接成整體，并加固。模板安裝后根據(jù)測量放樣數(shù)據(jù)，利用線錘對模板進(jìn)行調(diào)整，合格后進(jìn)行加固定位。模板安裝施工工藝流程： 放線模板安裝調(diào)整檢測校核固定檢查測量檢驗 4 模板檢測及標(biāo)準(zhǔn)要求模板制作與安裝的誤差保證設(shè)計及監(jiān)理文件對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的制作與

32、安裝允許誤差遵照表下表。項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽鉗接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬+0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15

33、柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面尺寸跨度的1/1000或305 模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：1) 不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達(dá)到3.5MPa以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，予以拆除；2) 頂板的承重模板，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，才能拆除。3) 拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，避免混凝土及模板的損傷。4) 拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善

34、保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應(yīng)進(jìn)行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。4.4.3 混凝土施工1 混凝土材料選購及檢驗1) 水泥(1) 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2) 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。(3) 運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。(4) 貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，

35、快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。2) 水(1) 均使用飲用水，決不使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水。(2) 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3) 水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3) 骨料(1) 混凝土骨料按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進(jìn)料，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，合格后方可使用。(2) 不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；料場設(shè)置隔離墻，并標(biāo)明標(biāo)識。(3) 應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好砂料。(4) 混凝土采用二級配，其配合比由具有試驗資質(zhì)的實驗室

36、出具試驗資料。4) 配合比(1) 各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。(2) 混凝土用量設(shè)計 按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土用量、水灰比設(shè)計。 水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。 混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。(3) 施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進(jìn)而調(diào)整用量。5) 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，提交以下資料:(1) 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(2) 試件的配料、拌和試件的外形尺寸。(3) 試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。(4) 試驗成果及其說明。(5) 不

37、同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。(6) 不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。(7) 各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。2 混凝土拌和1) 本工程混凝土拌和在本標(biāo)段設(shè)置的混凝土拌和站集中拌和。工程開工前對拌和系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定及試運行。2) 混凝土配料時，嚴(yán)格按照試驗配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。3) 混凝土拌和時設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時間控制在2.0分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。4) 因混凝土

38、拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。3 混凝土運輸本工程混凝土的運輸使用12m3混凝土攪拌運輸車運輸。施工道路經(jīng)常維修保持路況良好，提高車速，縮短運輸時間，摻普通減水劑的混凝土運輸時間在炎熱的夏季不超過45min；1020天氣，混凝土運輸時間不超過120min，0天氣，混凝土運輸時間不超過180min，混凝土已初凝或已失去塑性的，作廢料處理。嚴(yán)禁在運輸途中和卸料時加水。4 混凝土澆筑1) 施工準(zhǔn)備：建筑物地基必須經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行澆筑倉面的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容（但不限于）：(1) 隱蔽驗收合格；(2) 施工用電全部接通；(3) 施工用水準(zhǔn)備充足；(4)

39、倉內(nèi)清理干凈；(5) 振搗器具運轉(zhuǎn)正常且有備用；(6) 人員配備齊全；(7) 平倉工器具準(zhǔn)備充足。2) 混凝土入倉方式倒虹吸管身段全箱分兩次澆注，第一次澆至底板及內(nèi)壁以上30cm側(cè)墻，第二次澆筑剩余部分。本工程混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入倉。從低處開始下料，向高處推進(jìn)?；炷翝仓埃敿?xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基層（縫面處理）處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件（止水帶）等是否符合設(shè)計要求，并做好記錄。新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層同等級的砂漿，保證新混凝土與老混凝土施工縫面結(jié)合良好。3) 鋪料方法和允許間隔時間管涵澆筑是從一端推進(jìn)到另一端，分層下料振搗，豎井

40、混凝土分層多次澆筑到頂，要嚴(yán)格控制澆筑速度，使混凝土邊澆筑邊凝固。下一層混凝土初凝前澆筑上一層，以此類推直至完成?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，無故不得中斷，澆筑過程中允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時間：氣溫2030時90分鐘；1020時135分鐘；510時195分鐘。如因故超過允許間歇時間，但回填、混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑?，F(xiàn)場操作的判定 “能重塑者，可繼續(xù)澆筑”。混凝土能重塑的標(biāo)準(zhǔn)是，將混凝土用振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞。4) 平倉振搗入倉的混凝土要及時平倉振搗，不得

41、堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布至砂漿較多處，但不能用砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，要從低處開始，澆筑面要水平，在傾斜面受倉面應(yīng)與傾斜面垂直。人工平倉使用鐵鍬從出料口處將多余的混凝土鏟到低凹處，粗骨料堆積時，人工及時分散到砂漿較多處。原堆積處加強振搗，使混凝土泛漿并排除氣泡?；炷翝仓绕絺}后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，要避免欠振或過振。振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機械和倉位的客觀條件相適應(yīng)，本工程使用75型軟軸振搗器。振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的 1.5倍。振搗器要垂直按順序插入混凝

42、土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致以免漏振。振搗時應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴(yán)禁振搗棒直接碰觸模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件特別是止水片、止水片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時輔以人工搗鼓密實。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強振搗?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗的措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在木板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。5) 混凝土施工縫處理(1) 混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強度未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。(2) 混凝土施工縫應(yīng)無乳皮

43、，微露粗砂。(3) 毛面處理采用人工鑿毛方法處理，毛面處理的開始時間由試驗確定。結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計頂面時，應(yīng)使其平整，其高程必須符合設(shè)計要求。6) 混凝土收面及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤?；炷帘砻骛B(yǎng)護(hù)的要求：具體的操作方法：混凝土澆筑完畢后，按照技術(shù)要求進(jìn)行收倉面的處理，兩遍木抹子搓平，一遍鋼抹子壓實。處理表面腳踩無痕跡時，在混凝土表面覆蓋一層草簾子或35cm鋸末，增加保水性并隨時澆水養(yǎng)護(hù)。(1) 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前應(yīng)避免太陽光曝曬。(2) 塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后618h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。(3) 混

44、凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄。4.4.4 止水帶和防水層施工1 止水帶施工倒虹吸沉降縫使用WJ-2型橡膠止水帶，規(guī)格為3008R16。止水帶沿涵身斷面全環(huán)埋設(shè)。如下圖所示：倒虹吸沉降縫示意圖頂板、底板、邊墻橡膠止水示意圖 中墻橡膠止水示意圖 所有設(shè)置止水帶的堵頭模板全部使用木模板，模板加工在加工廠按照施工圖紙和配板圖加工。加工完成后板面涂刷兩道乳脂脫模劑，整齊碼放待用。止水帶施工是和模板支立同時施工，一般止水帶的安裝由木工完成。施工時在完成底板下層堵頭模板后，鋪設(shè)安

45、裝底板止水帶，然后支立底板上層堵頭模板，模板支立完成后進(jìn)行支撐加固，和對拉螺栓的焊接。所有施工項目的人員在施工過程中，要特別注意保護(hù)止水帶不被破壞，否則失去止水的作用。墻體豎向伸縮縫止水帶安裝：墻體的迎水面和背水面模板支立加固完成后，按照堵頭模板配板支立模板和安裝止水帶。安裝時模板背后使用50*100mm木方作為次龍骨釘在模板的后背楞上，之后安裝作為主龍骨的腳手架管和對拉螺栓。模板的對拉螺栓緊固后，在模板的背后使用腳手架管支搭斜撐，保證模板的側(cè)向穩(wěn)定。所有支撐體系均要與腳手架脫離而自成體系。2 防水層施工本工程的設(shè)計在箱涵側(cè)墻及頂板靠填土側(cè)做三層瀝青防水層。1) 準(zhǔn)備工作首先將基層表面的塵土、

46、雜物清理干凈，表面整平，預(yù)埋件孔道用砂漿封死?；鶎颖砻姹仨毟稍?。2) 防水材料制作(1) 瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，融化后用漏勺及時撈清雜物，直至脫水無泡沫方可。(2) 冷底子油配置：瀝青與柴油混合料，及冷底子油，其配比為：瀝青：柴油=40：60。將熬制好的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110，緩慢注入柴油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止。下料時，應(yīng)分批、少量、緩慢，油鍋裝料不得一次裝足，最多不超過油鍋容積的3/4，瀝青的溫度不宜超過80。配置過程中附近不得有易燃物，不得吸煙與有明火，保證通風(fēng)。3) 防水層涂刷涂刷前，再次檢查基層表面干燥、平整，然后將基層大

47、面積涂刷一遍，待12-48小時第一遍冷底子油干燥后，再涂刷第二遍。涂刷過程中應(yīng)保證均勻無露底，每遍涂刷保證厚度在1.5mm左右。4) 質(zhì)量檢驗待兩次涂刷完成且干燥后，可通過淋水或雨后檢查。5) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 空鼓：涂刷時基層不干燥，涂刷不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(2) 滲漏：多發(fā)生在兩基層面交線的細(xì)部位置，可增加涂刷層。4.5 涵背回填施工涵背回填在結(jié)構(gòu)及防水驗收合格后進(jìn)行，采用碎石土沿倒虹吸四周分層均勻回填，防止超填。回填土壓實度不低于96%，兩側(cè)回填對稱、分層、均勻進(jìn)行，每層厚度不大于30cm。涵洞頂與管廊結(jié)合位置中間用砂礫填充，壓實度不小于96%?；靥顢鄼M斷面如下。倒虹吸回

48、填橫斷面圖回填土料前，對于混凝土建筑物周圍的填土，要清除基坑內(nèi)的積水、雜物；清除混凝土表面的鋼筋、木模板屑、油毛氈、乳皮等；清除基坑邊坡面表層的污染土和臟物。填土前對各種建基面要經(jīng)過驗收合格后才能填筑；還要等到混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可進(jìn)行回填，距離倒虹吸管側(cè)墻0.5m及頂板0.6m范圍內(nèi)的填筑，必須薄層填筑輕型夯具壓實，兩側(cè)墻填土必須平行上升。填土?xí)r要采取有效的措施，作好防雨措施，在雨前鋪的松土要迅速壓實或加以覆蓋；雨后，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工。機械分段、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面應(yīng)搭接寬度；平行于軸線方向不應(yīng)小于0.5m；垂直軸線方向不應(yīng)小于3m。 人工夯實時，應(yīng)采用連環(huán)套打

49、法，雙向套打，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭接寬度不應(yīng)小于1/3夯。土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防止土料被曬干；對表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)作撒水濕潤處理。在新層鋪料前對碾壓光面層做刨毛處理，刨毛深度35cm。每一碾壓層按規(guī)定參數(shù)施工完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪設(shè)下一層。5 安全保證措施5.1 組織保障5.1.1 組織要求根據(jù)本工程特點，項目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主及有關(guān)主管部門對安全工作的指示精神，結(jié)合本工程安全工作實際，認(rèn)真布署，積極落實，從講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度來重視安全生產(chǎn)工作的重要性。從項目經(jīng)理部到施工作業(yè)班組都成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置了專職安全員，建立

50、一支業(yè)務(wù)熟、素質(zhì)高、技術(shù)精的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊伍，建立了“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。5.1.2 安全管理體系安全管理體系圖項目經(jīng)理安全副經(jīng)理項目總工消防安全管理電器安全管理機械安全管理施工安全管理各作業(yè)班組5.1.3 安全生產(chǎn)保證體系1 安全生產(chǎn)保證體系圖2 保證措施1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)的保證體系，制定各級管理人員的安全責(zé)任制等制度。2) 成立安全小組：負(fù)責(zé)審查有關(guān)安全措施、制度、設(shè)備；并組織重大的安全活動，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，每周定期檢查，如果沒有安全措施，執(zhí)行班組有權(quán)拒絕施工。3) 建立安全檢查制度：定期組織安全

51、檢查。實行公司季檢，項目部月檢，項目現(xiàn)場周檢，班組日檢，以消除事故隱患，制止違章作業(yè)。嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法，對違反安全規(guī)定冒險蠻干的班組或個人，要勒令停工。4) 實行設(shè)施驗收制度：對重要設(shè)施和設(shè)備在使用前要求進(jìn)行驗收，做好記錄并要有有關(guān)部門下發(fā)的檢測報告和準(zhǔn)用證。對機、電設(shè)備按照安全技術(shù)規(guī)范經(jīng)常進(jìn)行檢查，做好維修、保養(yǎng)工作。5) 新進(jìn)場工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，發(fā)給證書方準(zhǔn)上崗，電工、焊工及司機等特種工人除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨立操作，每年復(fù)審一次。參加施工的工人，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，堅守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。5.2 技術(shù)措施5.2.1 土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故?；舆叞苍O(shè)臨時護(hù)欄，設(shè)置一段不少于1.2m高的短鋼管做企桿，然后加兩道鋼管護(hù)欄，并掛