1、中鐵.秦皇半島三區(qū)一期37#樓工程模板專項施工方案編制： 王宏濤 審核： 審批： 日期： 年 月 日目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、工程概況31、 建筑特征32、 結(jié)構(gòu)特征33、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3第三節(jié)、模板施工方案3一、材料選擇3二、施工準(zhǔn)備4三、模板工程施工工藝5（一）、筏板模板5（二）、剪力墻模板7 （二）、框架柱模板9（四）、梁模板11（五）、樓板模板12（六）、樓梯模板13（七）、電梯井筒模板14（八）、后澆帶模板15（九）、模板拆除18四、模板支架設(shè)計驗算26第四節(jié)、保證支模質(zhì)量技術(shù)措施26 一、質(zhì)量技術(shù)措施26 二、模板安裝質(zhì)量要求27 三、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施30第五節(jié)、模板施工安全

2、技術(shù)措施36 一、模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作36 二、模板施工安全要求36第六節(jié)、模板施工應(yīng)急救援預(yù)案37 一、高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案38 二、觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案38 三、機械傷害應(yīng)急救援預(yù)案38 四、模板、腳手架坍塌應(yīng)急救援預(yù)案38 五、消防事故應(yīng)急救援預(yù)案39 六、項目部安全急救應(yīng)急預(yù)案40第一節(jié) 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011建

3、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建設(shè)工程安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)河北省DB13(J)T100-2009建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社秦皇半島37#樓施工圖紙本工程施工組織設(shè)計類似工程施工經(jīng)驗第二節(jié) 工程概況1、建筑特征工程名稱建筑面積基底面積地下面積地上面積中鐵秦皇半島37號樓24023.05824.661564.522458.55建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)類型絕對高程(m)(0.00)建筑高度(m)地上31層，地下2層剪力墻結(jié)構(gòu)37.1094.50

4、 2、結(jié)構(gòu)特征本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類；抗震設(shè)防烈度7度；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。設(shè)計使用年限為50年。本工程圖紙設(shè)計為凹凸型，具有造型多、細部施工工藝復(fù)雜等特點。主要構(gòu)件尺寸表部位層高構(gòu)件名構(gòu)件尺寸（mm）備注-2層4.05柱650*650與車庫相接柱墻300、250、200300厚為窗井墻梁250*450、250*400、200*450、200*400-1層3.7墻300、250、200300厚為窗井墻梁250*450、250*400、200*450、200*400標(biāo)準(zhǔn)層3墻250、200梁250*500、250*450、250*

5、400、200*450、200*400、200*3003、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程擬創(chuàng)建河北省級結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程。4、建設(shè)單位：秦皇島中鐵置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：秦皇島永生建設(shè)工程咨詢有限公司 監(jiān)理單位: 河北冀通工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：中國中鐵電氣化局第三工程有限公司第三節(jié) 模板施工方案一、材料的選擇1、支撐體系材料選用、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法

6、定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。、本工程使用（f483.5）焊接鋼管搭支模架及墻、梁圍楞，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐和一定數(shù)量的厚木板、木楔墊板做為支撐體系。、使用12、14粗絲對拉螺栓配合“3”型卡、螺帽拉結(jié)墻兩側(cè)模板2、木材的選用根據(jù)實際情況本工程選擇質(zhì)量好，無腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的針葉材做為主要承重構(gòu)件。方木選取4080mm、8080mm兩種規(guī)格3、板材的選用結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程砼墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)擬采用表

7、面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，保溫性良好、易脫模和可兩面使用膠合板(規(guī)格為183091515MM) 4、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角

8、線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5、模板保護、模板新裁或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆將鋸邊或鉆孔涂刷三次，如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。、嚴禁硬物碰撞、撬棍敲打和隨意拋擲模板，嚴禁在模板面拖拉鋼筋。、新模板使用三次之后，每次要使用脫模劑。模板使用后每次應(yīng)及時清潔板面，嚴禁用堅硬物敲括板面。、模板每次周轉(zhuǎn)下來須下墊方木，邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。、模板露天堆放須蓋防水布。、長期存儲要保持模板通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。二、施工

9、準(zhǔn)備1、材料要求：根據(jù)本工程實際情況柱、墻配備一層整套模板，梁、現(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)配備三套模板，在模板周轉(zhuǎn)到8次時，將逐層替換損壞的板，以確保砼的質(zhì)量。、平直墻體模板采用15mm厚膠合板，4080雙面刨光木方豎柵，水平圍楞為2483.5的鋼管，用12對拉螺栓固定幾何尺寸。 、柱模板采用15mm厚膠合板，4080木方豎柵，483.5圍楞，14對拉螺栓固定，483.5鋼管支撐，方柱安裝一次到位(梁底下50mm處)。 、梁底及梁側(cè)模板均采用膠合板作面層，4080木方擱柵。當(dāng)梁高大于700mm時，設(shè)12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用4835鋼管支撐。、平臺板、樓梯模板采用15mm膠合板作面層，4080

10、木擱柵，采用483.5鋼管支撐。 、現(xiàn)澆板模板采用15mm厚膠合板，主龍骨采用8080方木，次龍骨采用4080雙面刨光方木2、技術(shù)準(zhǔn)備、根據(jù)已圖審的設(shè)計文件編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、特點及現(xiàn)場和機具供應(yīng)等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝型式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。、模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的

11、材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。、模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。、施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線模板邊線及控制標(biāo)高線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確；柱墻模板底口應(yīng)作水泥砂漿找平層，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗收，確認準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。、所有可調(diào)節(jié)

12、的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。、模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生質(zhì)量事故。(具體拆模時間見主體拆模表)、模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。三、模板工程施工操作工藝（一）、筏板模板：1、本工程考慮地質(zhì)為強風(fēng)化巖含混合花崗巖，周邊與地下車庫相連部分基坑底為階梯型，變截面部分設(shè)計多個斜面，斜面高差大等特點，基坑斜面遇巖石開挖超挖部分按圖紙尺寸及超挖情況砌1

13、20厚、240厚、370厚磚胎膜，如電梯基坑、集水坑深基坑開挖遇巖隙斷裂超挖嚴重部分采用砌磚胎膜內(nèi)換填C20砼，磚胎膜砌完后抹灰做防水、防水保護層做為筏板底模。2、本工程位于地下車庫內(nèi)，筏板四周與地下車庫相接，四周支模部位在沉降后澆帶及筏板斜面，支模方案見下圖：（二）、剪力墻模板1、剪力墻模板安裝工序墻柱鋼筋綁扎并通過驗收 復(fù)查鋼筋偏位情況 墻柱定型模板的預(yù)制（加工場完成）及模板按軸線進行編號 側(cè)模吊裝就位（其中兩側(cè)） 插入對拉螺栓及套管 安裝端頭模板 夾管加固 搭設(shè)滿堂腳手架上安裝梁、板及剪力墻模板的支撐系統(tǒng) 安裝梁、板模板校正 校正剪力墻模板的垂直度及是否方正 緊固對拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)

14、，并全面檢查及驗收2、剪力墻模板安裝工藝(1)按標(biāo)高先以砼澆筑結(jié)構(gòu)找平，未找平部位抹水泥砂漿找平層，按位置線在砼澆筑時預(yù)埋的鋼筋上離地5-8cm處焊接支撐桿定位，以便保證軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，防止模板位移。(2)安裝預(yù)先拼好的木模板：板按短肢墻大小做成一面一片，就位后先與主筋綁扎臨時固定，用“3”型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩端頭模板。(3)安裝夾管：夾管采用鋼木夾箍。根據(jù)墻模尺寸，側(cè)壓力大小等因素進行選擇。(4)安裝墻模的拉桿或斜撐。每邊設(shè)2根拉桿，固定于模板支撐整體腳手架上，用紅外線投線儀控制，來調(diào)節(jié)校正模板垂直度。(5)用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，封閉清理口，辦理剪力墻模預(yù)檢。剪力

15、墻在安裝時，還要注意:、剪力墻模支設(shè)時，剪力墻模根部須用水泥砂漿找平，并堵嚴，以防跑漿，造成爛根，嚴禁不堵或隨意堵塞。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量，外墻外側(cè)模板以壓住下一樓層下200mm，以確保外立面砼整體觀感光滑。、封模前按要求放置水泥撐棍及鋼筋保護層塑料墊塊。、支撐牢固，四面設(shè)支撐與滿堂腳手架構(gòu)成整體。短肢剪力墻柱均采用固定的12 圓鋼制作對拉螺桿 ,結(jié)合山形扣件、鋼管來固定柱模板。、在澆筑砼過程中，隨時對模板進行校驗和調(diào)整。(6)安裝技術(shù)要求：、剪力墻模板采用多層膠合板組拼，拼縫處貼海面

16、條連成整體，考慮到模板的型號，豎向按照300-600-600-300打眼，橫向按照230-460-230打眼，模板外側(cè)每600mm設(shè)一道鋼管(水平)，在其內(nèi)側(cè)每150mm設(shè)根豎向4080雙面刨光木方做作豎向肋，用48鋼管作橫向肋，同時用14對拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固?？紤]外墻斷面大，外墻外側(cè)無任何排架連接，對拉螺栓使雙螺帽加固，外墻內(nèi)側(cè)同時設(shè)置斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200，墻與梁、板，墻板拼縫處必須背方楞。、在墻體內(nèi)、外兩側(cè)用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調(diào)正墻模板的垂直度。、墻模板支設(shè)，為防止模板上口標(biāo)高不統(tǒng)一，應(yīng)在支模前將模板下口墊平、由于外墻砼為防水砼與地下車庫相接需回填

17、土部分對拉螺栓也相應(yīng)的有防水要求，對拉螺栓為止水螺栓。、內(nèi)墻模板支設(shè)、加固方式以及對拉螺栓設(shè)置均同外墻模板支設(shè)，但穿墻螺栓必須加設(shè)PVC套管，以便對拉螺栓能周轉(zhuǎn)使用。、短肢剪力墻柱支模加固示意參前面所述的方法-墻體加固大樣。 （三）、框架柱模板本工程地下室與地下車庫相接部位有不少框架柱及附壁柱，單柱一次性澆注最大高度4.20m，每支獨立柱模板由膠合板模板拼裝組成，根據(jù)柱高預(yù)先預(yù)制、拼接成型?；炷翝沧⒅亮旱淄?5-25mm，拆模后去除松動混凝土層，防止混凝土產(chǎn)生夾渣。1、柱模板施工工序檢查定位組裝柱模安裝拉桿或斜撐校正垂直度加固自檢驗收澆筑拆模。2、柱模板安裝工藝（1）、柱次龍骨（豎向）采用

18、5080mm方木，間距100mm，柱箍每道采用2483.5鋼管抱箍加固，沿柱高方向1/2柱高以上每600mm設(shè)一道，柱高1/2以下范圍內(nèi)每400mm設(shè)一道，第一道柱箍離地面不超過200mm。另外在柱子側(cè)面設(shè)雙道 12的對拉螺栓，設(shè)置間距同柱箍。在設(shè)有對拉螺栓的位置，即在柱箍外側(cè)再設(shè)兩根同柱高通長的豎向鋼管配以“3”形卡加螺帽加固。為防止跑模，在柱子1/2層高以下，設(shè)雙排對拉螺栓并設(shè)雙螺帽加固，且每個側(cè)面設(shè)雙道斜撐，柱除單獨加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接。同時，安裝之前要先在距離樓面5cm左右高度的框架柱四角（兩面）鋼筋上焊接12，L柱邊長3mm鋼筋“制子”，然后將模板緊靠“制子”固定。焊

19、接“制子”時，應(yīng)每排拉通線，防止柱模偏、扭。（制子必須用砂輪切割機）（2）、檢查柱子鋼筋是否有偏位，如有應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員并進行矯正。清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位鋼筋12，檢查排架是否扎設(shè)牢固，掃地桿和剪刀撐是否齊備。（3）、組裝柱模前先檢查柱模板表面質(zhì)量及尺寸必須符合要求，表面清潔干凈，均勻涂刷脫模劑。組裝時注意鋼筋保護層，組裝后要復(fù)核尺寸標(biāo)高。（4）、校正柱子時，每個面、每個角均要吊線，先把根部鋼管柱箍連接在排架上并檢查排架的穩(wěn)定性是否良好，根據(jù)柱控線捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后應(yīng)全部復(fù)檢一遍。（5）、柱加固時，每個柱子每面必須保證上、下及中部不少于三點與排架連接，全部加

20、固后要自檢一遍，保證加固牢固不松動。（6）、柱子拆模要保證混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后應(yīng)及時吊出清理、整理歸堆。（四）、梁模板1、梁模板安裝工序搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側(cè)模板 調(diào)整模板。2、梁模板安裝工藝(1)、在墻柱混凝土上彈出軸線和水平線。(2)、安裝梁鋼支撐前，支撐下落點需支撐在堅實的樓面上，澆筑后的樓面上支撐下必須放置墊板，成品梁底模板可直接擱置在橫鋼管上。滿堂腳手架立桿間距0.9m，如梁底適當(dāng)加密沿梁縱向為0.6-0.8m，步桿（水平縱橫桿），不大于1.4m，為保證其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度，并設(shè)置一定

21、數(shù)量的縱橫剪刀撐或斜撐再同柱、墻及支撐系統(tǒng)連成整體，墻斜撐不得少于三道，柱斜撐不得少于三道，剪力墻斜撐固定于排架上，與地面夾角45。(3)、梁的底模與側(cè)模均采用厚183091515mm膠合板，梁底采用4080方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側(cè)主龍骨采用4080 400mm單面刨光方木。梁側(cè)次龍骨采用鋼管加固。大于500mm的梁用M12穿梁螺栓距梁底200mm位置布置，水平間距400mm。梁側(cè)立桿采用483.5圓鋼管，間距1m,排距0.8m, 扣件連接方式:雙扣件。梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，梁底板需拉線找水平，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m

22、時，梁底板按設(shè)計要求起拱高度為1-3。（4）、梁模板施工時注意以下幾點： 、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）100100木方擱柵300483.5鋼管600100100木方擱柵300100100方木梁模板支撐示意圖483.5立管600400，與支撐架一致（五）、樓板模板1、樓板模板安裝順序支鋼管腳手架立柱 主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板 拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 校正標(biāo)高調(diào)整驗收 進行下道工序2、樓板模板安裝工藝(1)滿堂鋼

23、管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方，支柱應(yīng)垂直，2m高度的垂直允許偏差為15mm，避免鋼管傾斜，受力偏離中心。鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿，立桿接長必須按有關(guān)規(guī)定采用對接扣件連接，緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。(2) 先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿，從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為

24、60-100cm ,大龍骨間距50-100cm，小龍骨間距為30-50cm。（3）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。（4）樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁板施工遵循梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法以防止漏漿。(5)平臺板，采用=15mm厚膠合板，鋪完后，用水平儀測量，進行

25、校正模板標(biāo)高。(6)標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.4m左右一道，并設(shè)斜撐，確保腳手架的整體剛度。（7）模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙貼雙面膠條密封，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用雙面膠條貼縫。（8）頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加雙面膠條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損

26、的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（六）、樓梯模板1、樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標(biāo)高和坡度鋪上8050mm木方，樓梯平臺的底模用膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。2、樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。 3、踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。（七）、電梯井筒模施工1、電梯井筒模板拼

27、裝順序下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用2、模板安裝及脫模工藝（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方木龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。模板配置時按層高+200mm總高配置，上層支設(shè)時下延到下層100mm，比上層層高高出100mm，以保證井筒的層高垂直度及整體觀感質(zhì)量。4、模構(gòu)造示意圖如下筒模構(gòu)造示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-

28、方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨（八）、后澆帶模板本工程的梁板上將按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，這要求在梁板模板支設(shè)時考慮到后澆帶的構(gòu)造，拆除梁板模板時，后澆帶部分的梁板模板不能拆除，留置下來，待后澆帶澆筑完畢且達到100%強度后，再進行該部分模板的拆除。后澆帶保留支撐位置處的梁及板現(xiàn)時保留支撐及模板，以梁為主，板為次，詳細構(gòu)造見下圖：柱梁板不同強度等級砼分界面處理。本工程柱梁板模板采用整體支設(shè)、整體澆筑砼的方式，所有不同強度（抗?jié)B）等級砼分界面均采用雙層鋼絲網(wǎng)背襯12鋼筋間距50mm隔離。筏板后澆帶（九）、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書

29、后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板

30、，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除、現(xiàn)澆樓蓋及剪力墻結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆剪力墻模斜撐與對拉螺栓拆剪力墻側(cè)模拆梁側(cè)模拆樓板底模拆梁底模、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業(yè)。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，

31、使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。、模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。、多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差距，由技術(shù)負責(zé)人通過計算確定。（3）柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。 （4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清

32、理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。由于樓層為統(tǒng)一套型的標(biāo)準(zhǔn)層，因此拆模時安排由專人負責(zé)，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時間，加快施工進度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模及其支架拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊試壓結(jié)果，以達到規(guī)范規(guī)定強度等級為依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理簽署拆模令后，方可拆除；側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受到損傷。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)

33、準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件21002755、砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應(yīng)做好以下幾點：、拆模時間：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）。、拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除 。、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位2米以下2.5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量。

34、、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。、采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動。四、模板及支架設(shè)計的驗算1、模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：模板及其支架自重；新澆砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗砼時產(chǎn)生的荷載；新現(xiàn)澆砼對模板產(chǎn)生的荷載；傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。2、樓板模板的強度驗算本工程為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，樓層高為4.05m、3.7m、3.0m，標(biāo)準(zhǔn)層高為3.0m。對樓板模板以120mm板厚，配15厚膠合板進行驗算。取永久荷載系數(shù)1.2，可變荷載分項系數(shù)1.4。施工荷載按均布作用時，設(shè)4080的木楞間距為

35、500mm，模板寬度取1000mm。按規(guī)范要求進行強度驗算的設(shè)計荷載如下：1）平板模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載：（按板厚120mm計）九合板自重（15mm厚）0.3kN/m2樓板的混凝土及樓板鋼筋自重25 0.12=3kN/m2施工人員及設(shè)備均布荷載：2.5kN/m2或施工人員及設(shè)備集中荷載：2.5kN2) 材料參數(shù)：15mm厚膠合板(1000mm寬)有關(guān)計算參數(shù)如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=13 Mpa。3）驗算公式：強度驗算時（按簡支梁計算）近似?。篗=0.125ql2或(按3跨連續(xù)梁計算)近似取:M=0.125ql2+0.20p l計算簡圖如下(按3跨連續(xù)梁計

36、算)：剛度驗算時近似?。?）模板強度及剛度驗算 （ 間距為300mm,計算值取500mm）考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時：q=1.2(0.3+4.0)+1.42.5 = 8.66 kN/mM=0.125ql2=0.125 8.660.52=0.27(kNm)考慮施工人員及設(shè)備集中荷載時：q=1.2(0.3+4.0)= 5.16 kN/mp=1.42.5=3.5 kNM=0.125ql2+0.20p l=0.1255.160.52+0.203.5 0.5=0.162+0.35= 0.512(kNm)取M=0.512 (kNm)計算模板強度：剛度驗算：q=1.0(0.3+4.0)=4.3kN/m經(jīng)驗

37、算，底模強度與剛度均滿足要求。3、小楞強度及剛度驗算小楞采用用方木4080，間距為300mm，跨度為1000mm。方木4080的有關(guān)計算參數(shù)如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=243cm4；f=17 Mpa。1) 小楞強度及剛度驗算膠合板（15mm厚）及支架自重: a=0.3kN/m2樓板的混凝土及鋼筋自重:b+c=25.50.12=3.06kN/m2均布活荷載：2.5 kN /設(shè)計荷載q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3 +4.08)+1.42.5=8.8 kN/小楞線荷載為：0.3q=0.38.8 =2.64kN/mM=0.125ql2=0.1252.641.02=

38、 0.33 (kNm)考慮施工人員及設(shè)備集中荷載時：q=1.2(0.3+4.08)0.3= 1.58 kN/mp=1.42.5=3.5 kNM=0.125ql2+0.20p l=0.125 1.581.02+0.203.5 1.0=0.2+0.7= 0.9(kNm)取較大彎距值M= 0.9(kNm)進行計算：剛度驗算：q=1.0(0.3+4.08)= 4.38 kN/小楞線荷載為：0.3q=0.34.38 =1.3kN/m經(jīng)驗算，小楞強度與剛度均滿足要求。4、支撐小楞的橫桿的強度及剛度驗算支撐小楞的橫桿采用鋼管，間距為1000mm，跨度為1000mm。樓板模板及小楞：0.3 kN/混凝土及鋼筋

39、自重：25.50.12=4.08 kN/均布活荷載：1.5 kN/設(shè)計荷載q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3 +4.08)+1.41.5=7.4 kN/鋼管間距為1000mm，計算跨度為1000mm，線荷載q=1.07.4=7.4 kN/mM=0.125ql2=0.1257.41.02=0.93(kNm) 強度驗算：=1.0強度滿足要求。剛度驗算：線荷載q=1.0(0.3 +4.08)1.0=4.38（kN/m）剛度滿足要求。5、主梁模板強度及剛度驗算主梁模板采用15mm厚膠合板(1000mm寬)有關(guān)計算參數(shù)如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=1

40、7 Mpa。1) 底模模強度及剛度驗算驗算高為1250的主梁 ：振搗砼時產(chǎn)生的荷載:e=2.0kN/m2；九合板及支架自重:（15mm）a=0.3kN/m2主梁的混凝土及主梁鋼筋自重:b+c=25.51.25=31.9kN/m2以單位梁寬計算：q=1.2(0.3+31.9)+1.42=41.44 (kN/m)M=0.125ql2=0.12541.440.302=0.47(kNm)剛度驗算：q=1.0(0.3+31.9)= 32.2 kN/m經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。2）側(cè)模強度及剛度驗算振搗砼時產(chǎn)生的荷載:e=4.0kN/m2新現(xiàn)澆砼對模板產(chǎn)生的荷載:f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混

41、凝土的澆筑溫度為300C(即t0=4.44h),塌落度為110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=240.6=14.4(kN/m2)取f=14.4(kN/m2)q=1.214.4+1.44.0=22.88(kN/m)M=0.125ql2=0.12522.880.402=0.48(kNm)剛度驗算：q=1.014.4=14.4kN/m經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。6、鋼管腳手架及樓板承載力驗算1）鋼管腳手架承載力驗算本工程支模架采用f483.5mm鋼管腳手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2采用滿堂腳手架支撐，橫向間距1000mm，

42、縱向間距1000mm (有梁處加密為1000600mm) ,腳手架步距h=1.8m。設(shè)步距23道。按120mm板厚驗算鋼管腳手架承載力：樓板模板及其架：0.75 kN/混凝土及鋼筋自重：25.50.16=4.08 kN/均布活荷載：1.0 kN/設(shè)計荷載q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.75 +4.08)+1.41.0=7.2 kN/每根鋼管立柱的承受荷載為：N=1.01.0q=1.01.07.2= 7.2 kN。N= 7.2kNq= 21.6 kN/滿足要求。因此樓板在養(yǎng)護15天后可進行拆模。但為了確保樓板不出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取如下措施：在支模時嚴格按設(shè)計要求起拱；嚴禁在樓板上任意堆載

43、；拆模后應(yīng)立即在大跨度樓板中央適當(dāng)增設(shè)支撐。7、地下室剪力墻模板計算地下室剪力墻為300、250、200厚,高為4.05m，采用膠合板(15mm厚)組成的定型大模板，用f483.5鋼管組合作為支承模板的圍檁，40x80方木作縱肋，間距為300mm。內(nèi)外模板間用14對拉螺栓夾緊，設(shè)置間距為600600，砼的澆筑速度為3m/h。1）地下室剪力墻模板的計算新現(xiàn)澆砼對模板產(chǎn)生的荷載:f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300C(即t0=4.44h),塌落度為110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7

44、kN/m2由于泵送砼所產(chǎn)生的水平荷載甚小，且僅作用于有效高度范圍內(nèi)，故可忽略不計。q=1.246.7=56.04 (kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kNm)剛度驗算：q=1.046.7=46.7kN/m經(jīng)驗算，墻（柱）模強度與剛度均滿足要求。2）支承圍檁的驗算 支承圍檁采用用f483.5鋼管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用14對拉螺栓收緊(14對拉螺栓允許承載力f=17.8kN)。墻模板受到的側(cè)壓力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)線荷載：q=56.040.3=16.8 kN/m支承圍檁的計算簡圖如下： 強度驗算：荷載設(shè)

45、計值應(yīng)乘以0.85的折減系數(shù)。Mx=0.10(0.8516.8) 0.62=0.51(kNm)=1.0強度滿足要求。剛度驗算：線荷載q=46.70.3=14（kN/m）剛度滿足要求。支承圍檁采用用方木4090時同樣可滿足要求 (Ix =243cm4, Wx =54cm3 ) 對拉螺栓的驗算內(nèi)外模板間用14對拉螺栓夾緊，設(shè)置間距為600600則每根拉桿受力面積為A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)對拉螺栓強度滿足要求。第四節(jié) 保證支模質(zhì)量的技術(shù)措施一、質(zhì)量技術(shù)措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位,梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象,要確保模板工程質(zhì)量,必須對

46、以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制,防止其發(fā)生,技術(shù)措施如下:1、所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應(yīng)增細部構(gòu)造大樣圖。2、模板使用前，應(yīng)先進行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。3、認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按要求進行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。4、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設(shè)置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺

47、帽擰緊。剪力墻支模4080mm松木排擋間距加密設(shè)置為1520厘米,每排固定采用兩根鋼管加固.傘形帽每點需設(shè)置3只以上,防止傘形帽在砼振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點。超過0.8米以上梁設(shè)置拉螺栓。5、澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模,發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責(zé)人。6、軸線偏位的控制措施、模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核。、柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。、支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。、澆搗砼時，要對稱下料。7、模板標(biāo)高偏差的控制措施、每層

48、樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部必須找平。、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。8、模板接縫不嚴的控制措施、梁、板底部木方挑選長短一致、幾何尺寸基本一致的木枋進行現(xiàn)場加工、刨光，保證所有用于梁、板加固的木枋長短一致，幾何尺寸一致。、變形的模板全部更換為新模板，新購板材必須厚度一致，無翹曲等缺陷。、樓梯踏步、梁柱節(jié)點、主次梁交接節(jié)點采用雙面履膜膠合板制作定型模板，并按統(tǒng)一方式進行加固，確保牢固。、梁、板模板四邊刨光刨平后涂刷封邊防水漆，防止砼漿水浸泡：相鄰板縫粘貼防水膠帶，以防止砼漿外溢。、大開間房間樓板拼縫處，下部增加木枋進行加固，保證縫隙兩邊板高差一致。、陰角處加設(shè)長止水膠條，防止因拼縫不嚴造成

49、砼漿外溢。、柱、墻根部砼面嚴格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿，避免墻、柱根部漏漿。9、斷面尺寸的控制：、預(yù)先繪制模板及支撐整體拼裝圖，定出板縫拼裝、節(jié)點上下層接縫、洞口部位設(shè)計圖。嚴格按圖預(yù)制加工，編號定位組裝、定位翻轉(zhuǎn)。、模板安裝過程中，派專人檢查墻柱梁板斷面尺寸，每個房間拉對角線檢查房間凈空尺寸，極差控制在10mm范圍內(nèi)。10、檢查驗收、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。二、模板安裝質(zhì)量要求模板質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

50、規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆

51、筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。