1、QS-9000六大手冊(cè),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP) 先期產(chǎn)品質(zhì)規(guī)劃(APQP)和管制計(jì)劃 失效模式與效應(yīng)分析(FMEA) 量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA) 統(tǒng)計(jì)制程管制(SPC) 品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)鑑(QSA),2K-品質(zhì)特訓(xùn),QS-9000教育教育訓(xùn)練(下),紀(jì)新宇,公司推行QS-9000之意義,品質(zhì)系統(tǒng)提升新契機(jī) 進(jìn)入汽車行業(yè)之門檻 U.S.A QS-9000 歐洲 VDA6.1 整合 TS16949 TL 9000 通訊行業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)界客戶對(duì)QS-9000認(rèn)可, 並有要求 建立事業(yè)群國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)系統(tǒng),2K-品質(zhì)特訓(xùn),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 - PPAP,QS-9000六大手冊(cè),2K-品質(zhì)特訓(xùn),對(duì)所有生產(chǎn)

2、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料都有要求生產(chǎn)件 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 使用生產(chǎn)條件 提交的部件需取自有效的生產(chǎn)過程 一小時(shí)到一個(gè)班次的生產(chǎn) 規(guī)定的產(chǎn)量到少為300件 每一腔都應(yīng)進(jìn)行,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP,2K-品質(zhì)特訓(xùn),目的 了解顧客所有要求 具有潛在能力 生節(jié)拍滿足要求 有11個(gè)需提交部的時(shí)機(jī) 下列情況出現(xiàn)時(shí), 需在首批產(chǎn)品出貨前提交: 新部件或產(chǎn)品 經(jīng)修正不合格項(xiàng)目后所生產(chǎn)的產(chǎn)品,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP,2K-品質(zhì)特訓(xùn),根據(jù)工程變更而修改的產(chǎn)品 若生涉及以下情況, 除非顧客讓步接受, 須提交 使用其它可選擇的材料 使用新的/修改后的工具(除消耗型工具外) 在修改或更新調(diào)整現(xiàn)有的工裝/設(shè)備后 在制程或生產(chǎn)方法上發(fā)生

3、變化后 工具/設(shè)備轉(zhuǎn)移至不同的生產(chǎn)場(chǎng)所,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP,2K-品質(zhì)特訓(xùn),若生涉及以下情況, 除非顧客讓步接受, 須提交(續(xù)) 改變外包加部件, 材料, 服務(wù)的來源 停止生產(chǎn)12個(gè)月以后再恢復(fù)生產(chǎn) 由于對(duì)供方質(zhì)量的擔(dān)心, 顧客要求停止交貨,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP,2K-品質(zhì)特訓(xùn),若生涉及以下情況, 除非顧客讓步接受, 須提交(續(xù)) 改變外包加部件, 材料, 服務(wù)的來源 停止生產(chǎn)12個(gè)月以后再恢復(fù)生產(chǎn) 由于對(duì)供方質(zhì)量的擔(dān)心, 顧客要求停止交貨,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP,2K-品質(zhì)特訓(xùn),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 - PPAP,確定可能的影響 第一層供應(yīng)商需對(duì)其分供方的材料和服務(wù)負(fù)責(zé) 當(dāng)對(duì)PPAP的需求有

4、懷疑時(shí), 聯(lián)絡(luò)相關(guān)顧客的批準(zhǔn)部門,2K-品質(zhì)特訓(xùn),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 - 提交之文件/項(xiàng)目,無論是否提交供應(yīng)商必須完成和編制下述14份文件 生產(chǎn)部件提交保證書 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(Appearance Approval Report) 兩組(或依協(xié)商數(shù)量)樣品. 標(biāo)準(zhǔn)樣品由供應(yīng)商保存. 所有顧客和供應(yīng)商設(shè)計(jì)記錄 授權(quán)的工程變更,2K-品質(zhì)特訓(xùn),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 - 提交之文件/項(xiàng)目,無論是否提交供應(yīng)商必須完成和編制下述14份文件(續(xù)) 尺寸測(cè)量 使用的特殊輔助檢具 按設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的材料, 性能和耐久性試驗(yàn)結(jié)果 制程流程圖 制程FMEA和設(shè)計(jì)FMEA(有設(shè)計(jì)時(shí)),2K-品質(zhì)特訓(xùn),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 - 提交之文件/項(xiàng)目,無論是否提交供應(yīng)商必須完成和編制下述14份文件(續(xù)) 控制計(jì)劃 制程能力評(píng)估結(jié)果 量規(guī)再現(xiàn)性與再生性 Gage R 或多個(gè)(次要)不符合項(xiàng)發(fā)生在一個(gè)要素上 不合格品可能已裝運(yùn), 導(dǎo)致產(chǎn)品或服務(wù) 的規(guī)性能降低或破壞的情況 由經(jīng)驗(yàn)和判斷很可能導(dǎo)致體系失效或 嚴(yán)重降低產(chǎn)品和制程能力,2K-品質(zhì)特訓(xùn),不符合項(xiàng)的分類,類(次要)不符合項(xiàng) 在執(zhí)行或控制中的一個(gè)孤立的或小的缺失 文件化體系的部分缺失,2K-品質(zhì)特訓(xùn),不符合項(xiàng)的分類,類(次要)不符合項(xiàng) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和判斷不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)