1、表面處理基礎(chǔ)知識(shí) 暨GB/T13911標(biāo)準(zhǔn)宣貫,1 表面處理概論,金屬的腐蝕 表面處理的目的 常用的表面處理方法 常用金屬材料的表面處理,1.1 金屬的腐蝕,化學(xué)腐蝕 金屬與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕。它的特點(diǎn)是金屬與干燥的氣體相接觸，在金屬表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)（不產(chǎn)生電流），生成相應(yīng)的化合物。 電化學(xué)腐蝕 相互接觸的不同金屬，在電解液中會(huì)發(fā)生腐蝕。它的特點(diǎn)是金屬與周圍介質(zhì)作用的過程中，使金屬從不帶電的原子狀態(tài)變成離子狀態(tài)，產(chǎn)生有電流的氧化還原反映。,1.2 表面處理的目的,防腐蝕 裝飾外觀 抗磨損 電性能 工藝要求,1.3 常用的表面處理方法,電鍍及復(fù)合電鍍 如鍍鋅、鍍鎳-二氧化硅復(fù)合鍍層

2、 化學(xué)鍍 如化學(xué)鍍鎳 電化學(xué)處理 如陽極氧化 化學(xué)處理 如鋼鐵氧化、磷化,1.4 常用金屬材料的表面處理,鋼鐵材料 （防腐蝕）鍍鋅、鍍鎘、鍍鎳、氧化、磷化； （耐磨）鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳； （導(dǎo)電及便于釬焊）鍍銅、鍍銀、鍍錫。 銅及銅合金 （防腐蝕）鍍鋅、鍍鎘、鍍鎳、鈍化； （耐磨）鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳； （導(dǎo)電及便于釬焊）鍍金、鍍銀、鍍錫。 鋁及鋁合金 （防腐蝕）硫酸陽極化（熱水封閉或鉻酸鹽封閉）； （識(shí)別標(biāo)記）硫酸陽極化后著色； （減少對(duì)基體疲勞性能影響）鉻酸陽極化、化學(xué)氧化。,2 電鍍的基本知識(shí),電鍍常識(shí) 電鍍過程中的基本術(shù)語 鍍覆方法術(shù)語 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語 測試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語,2.1 電

3、鍍常識(shí),表面處理的基本過程大致分為三個(gè)階段： 前處理，中間處理和后處理。,2.1.1 前處理,零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕（酸洗）、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。,2.1.2 中間處理,是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。,2.1.3 后處理,是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。,2.2 電鍍過程中的基本術(shù)語,2.2.1 陽 極 2.2.

4、2 陰 極 2.2.3 鈍 化 2.2.4 氫 脆 2.2.5 基體材料 2.2.6 電 解,電鍍圖示,2.2.1 陽 極,能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。,2.2.2 陰 極,反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。,2.2.3 鈍 化,在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。,2.2.4 氫 脆,由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子（使基體金屬晶格歪扭，造成較大內(nèi)應(yīng)力）而引起的脆性。,2.2.5 基體材料,能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。,2.2.6 電 解,使電流通過電解質(zhì)溶液

5、而在陽極，陰極引起氧化還原反應(yīng)的過程。,2.3 鍍覆方法術(shù)語,2.3.1 化學(xué)鈍化 2.3.2 化學(xué)氧化 2.3.3 電化學(xué)氧化 2.3.4 電 鍍 2.3.5 磷 化 2.3.6 鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化） 2.3.7 光亮電鍍,2.3.1 化學(xué)鈍化,將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護(hù)膜的過程。,2.3.2 化學(xué)氧化,通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。,2.3.3 電化學(xué)氧化,在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。,2.3.4 電 鍍,利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力

6、良好的金屬層的過程。,2.3.5 磷 化,在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。,2.3.6 鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）,將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜的過程。,2.3.7 光亮電鍍,在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。,2.4 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語,2.4.1 化學(xué)除油 2.4.2 電解除油 2.4.3 出 光 2.4.4 機(jī)械拋光 2.4.5 有機(jī)溶劑除油 2.4.6 除 氫 2.4.7 鍍前處理 2.4.8 鍍后處理,2.4.1 化學(xué)除油,在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。,2.

7、4.2 電解除油,在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。,2.4.3 出 光,在溶液中短時(shí)間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。,2.4.4 機(jī)械拋光,借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機(jī)械加工過程。,2.4.5 有機(jī)溶劑除油,利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過程。,2.4.6 除 氫,將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。,2.4.7 鍍前處理,為使制件材質(zhì)暴露出真實(shí)表面，消除內(nèi)應(yīng)力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。,2.4.8 鍍后處理,為使鍍件增強(qiáng)防

8、護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進(jìn)行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。,2.6 測試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語,2.6.1 不連續(xù)水膜 2.6.2 孔 隙 率 2.6.3 針 孔 2.6.4 變 色 2.6.5 結(jié) 合 力 2.6.6 起 皮 2.6.7 剝 離,2.6.8 桔 皮 2.6.9 海綿狀鍍層 2.6.10 燒焦鍍層 2.6.11 麻點(diǎn) 2.6.12 粗糙 2.6.13 鍍層釬焊性,2.6.1 不連續(xù)水膜,通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。,2.6.2 孔 隙 率,單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。,2.6.3 針 孔,從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道

9、，它是由于陰極表面上的某些點(diǎn)的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。,2.6.4 變 色,由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。,2.6.5 結(jié) 合 力,鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。,2.6.6 起 皮,鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。,2.6.7 剝 離,某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。,2.6.8 桔 皮,類似于桔皮波紋狀的表面處理層。,2.6.9 海綿狀鍍層,在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。,2.6.10 燒焦鍍層,在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含

10、有氧化物或其他雜質(zhì)。,2.6.11 麻點(diǎn),在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。,2.6.12 粗糙,在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。,2.6.13 鍍層釬焊性,鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。,3. GB/T 13911金屬鍍覆和化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)宣貫,主題內(nèi)容和適用范圍 表示方法 表示符號(hào) 顏色表示符號(hào) 獨(dú)立加工工序名稱符號(hào),3.1 主題內(nèi)容與適用范圍,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬鍍覆和化學(xué)處理的表示方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬制件上進(jìn)行電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)處理和電化學(xué)處理的表示。,3.2 表示方法,金屬鍍覆的表示方法： 基體材料/鍍覆方法鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征后處

11、理 舉例：Fe/Ep Zn12 c2C 化學(xué)和電化學(xué)處理的表示方法： 基體材料/處理方法處理名稱 處理特征后處理（顏色） 舉例：Al/Et A(s) Cl(BU) 獨(dú)立加工工序的表示方法： 基體材料/獨(dú)立工序名稱 舉例：Fe/SD,3.3 表示符號(hào),基體材料表示符號(hào) 鍍覆方法、處理方法表示符號(hào) 鍍覆層表示符號(hào) 鍍覆層厚度表示符號(hào) 化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號(hào) 鍍覆層特征、處理特征表示符號(hào) 后處理名稱表示符號(hào) 電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號(hào),3.3.1 基體材料表示符號(hào),3.3.2 鍍覆方法、處理方法表示符號(hào),3.3.3 鍍覆層表示符號(hào),鍍覆層名稱用鍍層的化學(xué)元素符號(hào)表示 合金層名稱以組成該合金的化學(xué)元素符號(hào)和含量表示 如果需要表示某種金屬鍍覆層的金屬純度時(shí)，可在該金屬的元素符號(hào)后用括號(hào)（ ）列出質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。 多層鍍覆時(shí)，按鍍覆先后，自左至右順序標(biāo)出每層的名稱、厚度和特征，每層的標(biāo)記之間應(yīng)空出一個(gè)字母寬度。也可只檣出最后鍍覆層的名稱與總厚度，并在鍍覆層名稱外加圓括號(hào)，以與單層鍍覆層相區(qū)別，但必須在有關(guān)技術(shù)文件中加以規(guī)定或說明。,3.3.4 鍍覆層厚度表示符號(hào),鍍覆層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為m。厚度數(shù)字標(biāo)在鍍覆層名稱之后，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限。必要時(shí)，可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。,3.3.5 化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號(hào)