1、精品 料推薦廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司東興幸福家園2#、 3#、 4#樓工程混凝土施工方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司編制日期：二 0 一 0 年七月五日精品 料推薦施工組織設計、施工方案會簽表sc-1項目、方案名稱：混凝土施工方案編號：責任部門或崗位簽名日期編制審核審 批精品 料推薦目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備1四、質(zhì)量要求及驗收標準3五、工藝流程5六、操作工藝5七、成品保護10八、應注意的質(zhì)量問題11九、安全要求110精品 料推薦混凝土施工方案一、編制依據(jù)本工程砼施工方案根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50300-2001、砼結構工程施工及驗收

2、規(guī)范 、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)、施工組織設計、設計圖紙編制。二、工程概況（一）本工程位于廣西東興市東盟大道與羅浮大道交匯處東北面地段。 2#、3#、4#樓均為鋼筋混凝土框架剪力墻結構， 地上 11+1層。2#樓建筑高度為 37.95米，總建筑面積：9989.51 ；3#樓建筑高度為 37.35 米，總建筑面積：9950.22；4#樓建筑高度為 37.35 米，總建筑面積： 9960.22 。建筑工程等級為二級，防火設計建筑等級為二級，耐火等級為二級，按6 度設防三級抗震設計，地基等級為二級。（二）本工程的混凝土標號：基礎墊層為 c15；獨立柱基礎 c30；柱

3、：基礎頂面 3 層混凝土強度等級為c40，4 層 7 層 c35，7 層屋面c30；梁、板、樓梯及其他構件：除一層混凝土強度等級為c30 外，其余均為c25。1精品 料推薦三、施工準備( 一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢. 并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器( 棒) 經(jīng)檢驗試運轉合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓， 混凝土澆筑申請書已被批準。( 二)材質(zhì)要求本工程

4、混凝土采用現(xiàn)場自拌砼施工方案，具體要求如下：（ 1）原材料選擇：水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用優(yōu)質(zhì)礫石，連續(xù)級配。含泥量小于 1.0%，泥塊含量小于 0.5%。細骨料選用細度模數(shù)大于2.6 的中砂。含泥量小于 2.0%，泥塊含量小于1.0%。選用磨細的活性礦物摻合料。選用高效減水劑。（ 2）配合比設計：水灰比：在滿足強度和耐久性等要求下，盡量取較大的水灰比，減小粘度，提高流動性。2精品 料推薦水泥用量：水泥用量過大會引起水化熱過大，收縮增大，粘度增大，且增加成本。用活性摻合料取代部分水泥。摻合料：摻入適量的活性摻合料，可降低粘度和提高強度。摻量應由試驗確定。粗細骨料：砂率過大，砼

5、粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率過小，砼流動性變差，泵送時砂漿與粗集料易分離。砂率可取32%38%，由試驗確定。工作性：摻入高效減水劑，減少用水量，增加塌落度，使砼具有最佳可泵性。所用的減水劑應能有效防止塌落度損失。本工程商品混凝土所用材料，必須通過質(zhì)量檢驗，合格后方可用于工程中。( 三)施工機具雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、 混凝土標尺桿等。 ( 四) 砼施工的勞動力組織與管理管理層總工長： 1 人；砼工長：前臺1 人后臺（商品砼供應方） 2 人；鋼筋工長： 1 人；木工工長： 1 人；機務工長： 1 人；技術主管

6、： 1 人；質(zhì)安員： 1人；后勤負責人： 1 人；材料員： 1 人；試驗員： 1 人。操作層砼泵機司機： 1 人；電工： 1 人；機修工： 1 人；電焊工： 3 人隊組： 15 人( 五)商品砼的現(xiàn)場質(zhì)量控制現(xiàn)場設專職試驗員，按 qj/gxyj-4.10-05 的標準對商品砼進行抽樣檢驗，以確保達到設計強度，并對砼坍落度每隔 23 小時抽檢一次。3精品 料推薦四、質(zhì)量要求及驗收標準1、混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002) 的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主1水泥進場檢驗第 7.2.1條控2外加劑質(zhì)量及應用第 7.2.2條項3混凝土中

7、氯化物、堿的總含量控制第 7.2.3條目4配合比設計第 7.3.1條1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第 7.2.4條一2第 7.2.5粗細骨料的質(zhì)量條般3第 7.2.6拌制混凝土用水條項4第 7.3.2目開盤鑒定條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 7.3.3條2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002) 的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第 7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第 7.4.2條主控項目3第 7.4.3原材料每盤稱量的偏差條4初凝時間控制第 7.4.4條1施工縫的位置和處理第 7.4.5條一般項目2后澆帶的位置和澆筑

8、第 7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第 7.4.7條3、現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002) 的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值1外觀質(zhì)量第 8.2.1條主控項目2第 8.3.1過大尺寸偏差處理及驗收條4精品 料推薦1外觀質(zhì)量缺陷第 8.2.2 條基礎15mm2獨立基礎10mm8mm墻、柱、梁剪力墻5mm 5m8mm層高3垂直度 5m10mm全高（ h）h/1000 且 30mm一般項目4標高層高（ h） 10mm 30mm全高5截面尺寸+8mm,-5mm井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm6 電梯井井筒全高（ h）垂直度h/1000 且 30m

9、m7表面平整度8mm預埋件10mm8預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm五、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護六、操作工藝( 一)作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)5精品 料推薦范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。5、自拌混凝土，應在開盤前1h 左右，測定砂石

10、含水率. 調(diào)整施工配合比。( 二)混凝土澆筑與振搗的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍( 一般為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動

11、器 ( 或稱平板振動器 ) 的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過6精品 料推薦2h 應按施工縫處理 ( 當混凝土的凝結時間小于 2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ) 。5.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。( 三)柱的混凝土澆筑1.柱澆筑前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱

12、混凝土應分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2.柱高在 2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施 ( 用串桶 ) 或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量， 控制好每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。 在與梁板整體澆筑時， 應在柱澆筑完畢后停

13、歇 l 1.5h ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。( 四)梁、板混凝土澆筑1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板7精品 料推薦的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2.和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料， 梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預

14、埋件。3.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混

15、凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層， 并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8精品 料推薦( 五)剪力墻混凝土澆筑1.如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋， 待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 510cm 厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。 ( 該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量 )3.澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)

16、定實施， 因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4.振搗棒移動間距應小于 40 ，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體， 振搗器應插人下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗， 下灰高度也要大體一致。 大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5.墻體混凝土澆筑高度應高出板底 2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。( 六)樓梯混凝土澆筑1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進

17、， 并隨時用木抹子( 或塑料抹子 ) 將踏步上表面抹平。2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留9精品 料推薦置在樓梯段 1/3 的部位。( 七)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。( 八)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。( 九)混凝土試塊留置1.按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2.同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2mpa，50%、75%、100%設計強度 ) ；外掛架要求的試塊 (7.5mpa) 等。七、成品

18、保護3.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。4.不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。5.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2mpa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。6.在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈， 灑落的混凝土也要隨時清理干凈。10精品 料推薦7.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。8.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。八、應注意的質(zhì)量問題1. 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或