1、目錄,頁次,第一章QC統(tǒng)計手法概述,一、前言 二、管理循環(huán) 管理、改善與統(tǒng)計 P-D-C-A循環(huán) 三、QC STORY 四、QC七大手法與ISO 9000 統(tǒng)計技術(shù),一、數(shù)據(jù)事實 二、數(shù)據(jù)的分類 1.依特性 定性數(shù)據(jù) 定量數(shù)據(jù) 2.依來源 市場數(shù)據(jù) 製程數(shù)據(jù) 檢驗數(shù)據(jù) 3.依時間 過去數(shù)據(jù) 日常數(shù)據(jù) 新數(shù)據(jù),第二章數(shù)據(jù)與圖表,三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點 1.搜集正確可用的數(shù)據(jù) 2.避免個人主觀的判斷 3.掌握事實的真相 四、整理數(shù)據(jù)的方法 1.機器整理法(電腦軟體) 2.人工整理法(卡片、筆記) 3.實例說明,五、整理數(shù)據(jù)的原則 1.發(fā)生問題而要採取改善對策 前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 2.對於數(shù)

2、據(jù)使用目的應(yīng)清楚了 解。 3.當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成後，應(yīng)立即 使用它。 4.數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、 改善後所具備的條件應(yīng)一致。 5.數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將 永遠無法解決。,六、何謂圖表 1.概念： 2.目的： 方便人的視覺 把握情報 採取必要對策,七、圖表的種類 1.依使用目的： 解析用圖表 管理用圖表 計劃用圖表 計算用圖表 統(tǒng)計用圖表 說明用圖表 2.依數(shù)據(jù)性質(zhì) 靜態(tài)圖表 動態(tài)圖表 3.依表現(xiàn)內(nèi)容 系統(tǒng)圖表 預(yù)定圖表 記錄圖表 統(tǒng)計圖表 4.依表示方法 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線 圖.,八、圖表之功用 1.利於多種複雜現(xiàn)象的相互比較。 2.費很少時間可得明確的概念。 3.快速顯現(xiàn)變異，作

3、為需改善的證據(jù)。 4.容易製作，大家都可使用。 5.對於專門知識不足的人，亦可了解。 6.圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。 7.利於演講、宣傳、廣告、加深印象。 8.可用插補法求近似值。 9.可供預(yù)測用。,九、圖表必備條件 1.能把握全體 2.簡單明瞭 3.能迅速了解 4.正確的判斷 5.浮現(xiàn)對策,十、圖表製作的原則 1.製作前考慮事項 確定目的 掌握資料 掌握情報 閱讀對象 方便性、經(jīng)久性、時間性 符合正確、簡潔、清楚原則 2.製作應(yīng)遵守的原則 目的明確(清楚標(biāo)示主題) 數(shù)據(jù)特性掌握(固定、前後一致、正確性、適 用性) 圖表之整體美觀(單位、大小、點線、顏色) 要求標(biāo)準化，力求實用性 文詞簡

4、潔(圖文並茂，搭配突出） 圖表履歷(製作單位、人員、時間、主題) 數(shù)值一般取三位數(shù)以下,十一、幾種常用圖表介紹 1.橫式條形圖範(fàn)例：,(%) 外銷比例 內(nèi)銷比例 (%) 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100,1983年各主要車輛製造國家外銷比例條形圖,2.正確範(fàn)例：,沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率 改善前、中、後條形圖比較,3.正確範(fàn)例：,1997年件每月不良率推移圖,目標(biāo)值0.5%,計劃線 實施線,圓形圖,效率 29.1%,成本 25.3%,品質(zhì) 15.3%,安全 14.1%,設(shè)備 工具夾具 12.8%,其他,3.4%,順時鐘方向各項目依大小順 序排列，其

5、他置於最後。,參考基準線（12點位置),N=16848件,年度品管圈活動主題分類,表各分類項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成角度：,一、定義：簡單易於了解的標(biāo)準化表格 或圖形可提供量化分析 或比對檢查用。 二、查檢表的分類： 點檢用： 只做是非或選擇的注記，主要功用 在於確認作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏 忽或遺漏或預(yù)防事故發(fā)生。 記錄用： 用來搜集計劃資料，以作為數(shù)據(jù)解 析之依據(jù)，以找出不良原因或項目， 進而擬訂改善對策。,第三章查檢表,三、查檢表製作應(yīng)注意事項： 1.明瞭製作目的 2.決定查檢項目 3.決定查檢頻率 4.決定查檢人員及方法 5.決定記錄方式 6.決定查檢表格式 7.決定查檢符號,四、查檢表的製作方

6、法： 1.點檢用查檢表 列出每一需要點檢項目 找出非點檢不可之項目 注意順序排列 盡可能將之層別以利解析 （機種、人員、工程、時程） 先使用，再求改善 2.記錄用查檢表 決定希望把握的項目 決定希望要搜集的數(shù)據(jù) 決定查檢表格式 決定記錄的方法 決定搜集數(shù)的方法 (何人？頻率？方法？儀器）,五、查檢表記載的項目： 1.標(biāo)題目的 2.對象、項目為什麼？ 3.人員由誰做？ 4.方法何種方法？ 5.時間什麼時間？頻率？ 6.製程別、檢驗站什麼地方、場所？ 7.結(jié)果之整理合計，平均值，統(tǒng)計 分析 8.傳遞途徑誰要了解？要報告給誰？,六、查檢表製作要點： 1.可先參照他人範(fàn)例 2.愈簡單愈好 易記錄、易看

7、、發(fā)現(xiàn)時間最短 3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容 4.集思廣益，不可遺漏重要項目 5.不可讓使用者產(chǎn)生錯誤的記錄,七、查檢表的應(yīng)用： 1. 搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實？ 2.數(shù)據(jù)各項目間之差異點為何？是否集中？ 3.是否因時間經(jīng)過而有變化？ 4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，採取必要措施？ 5.查檢項目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。 6.查檢項目檢察要細心、客觀。 7.記錄能迅速判斷、採取行動。 8.明確指定誰來做，並使了解目的及方法。 9.數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報。 10.數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討查檢表。 11.查檢項目、時間、單位等基準應(yīng)一致，以利 分析。 12.盡快呈報結(jié)果給相關(guān)

8、人員。 13.數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機性、代表性。 14.過去、現(xiàn)在的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管。 15.查檢表記錄完成後，可用柏拉圖加以整理。,八、查檢表範(fàn)例： 例1產(chǎn)品品質(zhì)檢驗判定用查檢表例 生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準表,例2堆高機年度保養(yǎng)查檢表例 堆高機每年自動檢查記錄表,檢查日期：年月日,例3電視機故障訴怨?fàn)顩r查檢表例,84年7月,九、實例演練 1.某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其製程的變異情 形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知該零件規(guī)格 為5.0 0.6，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件 製作一查檢表。,解(1)依據(jù)題目所給予之條件(尺寸與量測個數(shù))， 為查檢表之縱座標(biāo)與橫座標(biāo)。 如： (2)接著於縱

9、軸填入中心值及以0.1為間隔之尺 寸，橫軸填入量測個數(shù)以5為間隔單位及小 計或合計等欄位。如：,量測個數(shù)欄,尺寸欄,外 徑 尺 寸量 測 記 錄,作成：,一、前言： 掌握原因與結(jié)果之間之相關(guān)程度。 檢視離島現(xiàn)象。 掌握製程參數(shù)與產(chǎn)品性特之因果關(guān) 係？ 可藉觀察一變數(shù)之變化而知另一變 數(shù)之情形。 二、散佈圖的定義： 將因果關(guān)係所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點 繪在XY軸座標(biāo)的象限上，以觀察其 中之相關(guān)性是否存在？ (例)空調(diào)銷售臺數(shù)與天氣溫度的關(guān)係。,第四章散佈圖,三、散佈圖的製作方法： 1.收集成對的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。 2.找出X、Y的最大值及最小值。 3.以X、Y的最大值及最小值建立X-Y 座標(biāo)。

10、4.決定適當(dāng)?shù)目潭取?5.將數(shù)據(jù)依次數(shù)點繪於X-Y座標(biāo)中。 6.注記相關(guān)資料 7.判讀圖形 是否有異常點 是否需再層別 是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符。,四、散佈圖的判讀： 1.完成正（負）相關(guān)。 2.高度正（負）相關(guān)。 3.中度正（負）相關(guān)。 4.低度正（負）相關(guān)。 5.無相關(guān)。 6.曲線相關(guān)。,散佈圖：分析電壓變異與準確度之關(guān)係,VOLT,面板刻度 ( 容許誤差901 ),不相關(guān),測試電壓,(14v標(biāo)準12V10V）,一、前言： 造成產(chǎn)品品質(zhì)異常的因素。 如何正確、迅速找出問題癥結(jié)所在。 節(jié)省時間、人力。 二、層別法的定義： 層別法：為區(qū)分吾人所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中， 因各種不同之特徵而對結(jié)果產(chǎn) 生之影

11、響，而以個別之特徵加 以分類、統(tǒng)計，而此類統(tǒng)計分 析的方法稱為層別法。,第五章層別法,三、層別法的分類 1.部門別、單位別 2.製程區(qū)層別 3.作業(yè)員層別 4.機械、設(shè)備之層別 5.作業(yè)條件之層別 6.時間之層別 7.原材料之層別 8.測量之層別 9.檢查之層別 10.環(huán)境、天候之層別 11.地區(qū)之層別 12.製品的層別 13.其他,四、層別法的實施步驟 1.先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?2.設(shè)計搜集資料所使用之表單。 3.設(shè)定資料之收集點並訓(xùn)練站別員工如 何填製表單。 4.記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。 5.整理資料、分類繪製應(yīng)有之圖表。 6.比較分析與最終推論。,五、層別法使用之注意事項 1.實施前

12、，首先確定層別的目的：不良 率分析？效率之提升？作業(yè)條件確認 ？ 2.查檢表之設(shè)計應(yīng)針對所懷疑之對象設(shè) 計之。 3.數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細載明之。 4.依各種可能原因加以層別，至尋出真 因所在。 5.層別所得之情報應(yīng)與對策相連接，並 付諸實際行動。,六、層別法之運用手法 七、實例演練 某造紙廠之紙厚，製程線規(guī)定日 班人員須每二個小時抽測乙次，每次取 六段，並測量中央及兩側(cè)之厚度加以管 制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶對紙張之厚 度不均造成管捲困擾屢有抱怨，總經(jīng)理 要求品保經(jīng)理追查原因。,一、前言： 製程數(shù)據(jù) 散佈情形 問題所在 製程能力 掌握情報 改善問題 二、直方圖的定義： 將製程中所收集有關(guān)計量

13、之產(chǎn)品特 性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作 為橫軸，並將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所 出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排 起來的圖形。,第六章直方圖,三、使用直方圖的目的： (1)了解分配的型態(tài) (2)研究製程能力或測知制程能力 (3)工程解析與管制 (4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?(5)計劃產(chǎn)品之不良率 (6) 求分配之平均值與標(biāo)準差 (7)藉以訂定規(guī)格界限 (8)與規(guī)格或標(biāo)準值比較 (9)調(diào)查是否混入兩個以上不同群體 (10)了解設(shè)計管制是否合乎製程管制,四、與直方圖有關(guān)之名詞解釋 1.次數(shù)分配 2.相對次數(shù) 3.累積次數(shù)(f) 4.全距(R) 5.組距(h) 6.算數(shù)平均數(shù) 7.中位數(shù) 8.各組中點之

14、簡化值 9.眾數(shù)M 10.組中點 11.標(biāo)準差 12.樣本標(biāo)準差(s),五、直方圖的製作方法 1.搜集數(shù)據(jù)並記錄 2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S) 3.求全距(R) 4.決定組數(shù) K=13.321ogn 5.求組距 (h) 6.求各組上組界、下組界 7.求組中點 8.作次數(shù)分配表 9.製作直方圖,六、常見的直方圖型態(tài) (1)正常型 說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢,結(jié)論：左右對稱分配 ( 常態(tài)分配 )，顯示製程在 正常運轉(zhuǎn)下。,(2)缺齒型 ( 凹凸不平型 ) 說明：高低不一，有缺齒情形，不正 常分配，因測定值或換算方式 有偏差。,結(jié)論：稽查員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或 量測儀器

15、不精密。,(3)切邊型 ( 斷裂型 ) 說明：一端被切斷。,結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。,(4)離島型 說明：在右端或左端形成小島。,結(jié)論：測定有錯誤，工程調(diào)節(jié)錯誤，或不同原 料。,(5)高原型 說明：形狀似高原狀。,結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)再層別。,(6)雙峰型 說明：有兩個高峰出現(xiàn)。,結(jié)論：有兩種分配混合，應(yīng)再做層別。,(7)偏態(tài)型 ( 偏態(tài)分配 ) 說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長 尾巴?？煞制遥蚱?。,結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例磨具磨 損，或設(shè)備鬆動。,七、直方圖的應(yīng)用 1.測知製程能力、作為改善製程依據(jù)。 2.計算產(chǎn)品不良率。 3.測知分配型態(tài)。 4.藉以訂定

16、規(guī)格界限。 5.與規(guī)格或標(biāo)準值比較。 6.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體。 7.研判設(shè)計時的管制界限可否用於製 程管制。,八、製程能力 1.製程準確度 Ca(Capabilty of accuracy) 生產(chǎn)過程中所獲得之?dāng)?shù)據(jù)平均值 與規(guī)格中心值 之間偏差之程度,2.製程精密度Cp (Capabilty of Precison) 從製造過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣所 計算出來之樣本標(biāo)準差(S)再乘以 以推定實績?nèi)后w之標(biāo)準差 用 與 規(guī)格許容差比較，或是以 與規(guī)格公 差比較。 3.製程能力指數(shù)Cpk Cpk 是總合Ca 和 Cp 二值之指數(shù) Cpk(1-|Ca|)Cp,第七章柏拉圖,一、前言 有價值的

17、數(shù)據(jù) 充份掌握問題及重要原因 重點管理決策 二、柏拉圖由來 1897年V.Pareto - 義大利 重要的少數(shù)、瑣細的多數(shù)-美國 朱蘭 Q.C.C活動-QC7-日本、石川 馨,三、柏拉圖的定義 1.搜集數(shù)據(jù) 2.依不良原因、狀況、項目.等區(qū) 分、整理、分類 3.繪製成圖 4.ABC圖 5.排列圖,四、柏拉圖的製作說明 1.決定數(shù)據(jù)的分類項目 2.按項目分類、收集數(shù)據(jù) 3.依分類項目別、做數(shù)據(jù)整理，作 成統(tǒng)計表 4.記入圖表紙，並依數(shù)據(jù)大小排列 畫出柱狀圖 5.繪累計曲線 6.繪累計比率 7.記入必要的事項,五、繪製柏拉圖應(yīng)注意事項 1.依大小排列，其他項最後。 2. 柱形寬度一致。 3.縱軸與

18、橫軸比例為3：2。 4.縱軸最高點為總不良數(shù)，間距應(yīng) 一致。 5.項目太多時，可列入其他。 6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容。 7.改善前、後之比較。 8.柏拉曲線為折線非曲線。 9.注意28原則之重點管理。 10.柏拉圖適用於計數(shù)值統(tǒng)計。,六、柏拉圖之應(yīng)用 1.作為降低不良的依據(jù)。 2.決定改善目標(biāo)，找出問題點。 3.確認改善效果(前、後比較)。 4.應(yīng)用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點。 5.用於整理報告或記錄。 6.可作不同條件的評價。 7.驗證或調(diào)整特性要因圖。 8.配合特性要因圖使用。,七、應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意事項 1.依所選取之項目來分析。 2.項目比例相差不多時。 3.收集正確數(shù)據(jù)。 4.柏拉圖為改善手

19、段而非目的。 5.前12項不夠具體時需再檢討。 6.主要目的：從圖中獲得情報分 析原因採取對策。 7.改善後問題不久又重出重新另 作柏拉圖。 8.其他項大於前三項時需再 檢討。 9.必要時，可作層別。,八、那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖 1.品質(zhì)方面 2.時間方面 3.成本方面 4.營業(yè)方面 5.交通方面 6.安全方面 7.選舉方面 8.治安方面 9.醫(yī)學(xué)方面,第八章特性要因分析圖,一、前言 特性 要因 因果圖 1952石川馨 石川圖魚骨圖 二、特性要因圖二分類 1.原因追求型 2.對策追求型,三、如何繪製特性要因圖 1.確定特性 2.繪製骨架 3.記載大要因 4.依大要因找出中要因 5.更詳細列出

20、小要因 6.圈出最重要的原因 7.記載相關(guān)條件,四、繪製時應(yīng)注意事項 1.特性以注明為什麼 2.主題之特性必須明確 3.收集眾人意見 4.層別區(qū)分 5.無因果關(guān)係者不歸類 6.多利用過去資料 7.重點放在解決問題上 8.以事實為依據(jù) 9.依特性不同，製作不同之特性要因圖,五、特性要因圖之應(yīng)用 1.改善分析 2.製訂標(biāo)準 3.管理用 4.品質(zhì)管製導(dǎo)入及培訓(xùn)用 5.配合其他手法應(yīng)用,第九章管制圖,一、前言 設(shè)定一合理之高低界限，作為吾 人探測現(xiàn)場製程狀況是否在管理 狀態(tài)。 二、管制圖之基本特性 產(chǎn)品特性與時間變化 三條直線 產(chǎn)品特性實測值記錄連線,三、管制圖原理 1.品質(zhì)變異之形成原因 偶然(機遇

21、)原因 異常(非機遇)原因 2.管制界限之構(gòu)成 以常態(tài)分配之三個標(biāo)準差為理論,四、管制圖之種類 依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 1.計量值管制圖 X-R管制圖 X- 管制圖 X-R管制圖 X-Rm管制圖 L-S管制圖 2.計數(shù)值管制圖 P管制圖 Pn管制圖 C管制圖 U管制圖,依管制圖之用途分類 1.解析用管制圖 決定方針用 製程解析用 製程能力研究用 製程管制之準備 2.管制用管制圖,五、計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用 比較,六、管制圖之繪製步驟 1.收集100個以上數(shù)據(jù)（先後順序） 2.分組 3.將各組數(shù)據(jù)記錄 4.計算各組平均值( ) 5.計算各組全距 (R) 6.計算總平均 ( ) 7.計算全距之平均 ( ) 8.計算管制界限 X管制圖中心線(CL) 管制上界(UCL) 管制下界(LCL) * R管制圖中心線= * 管制上限 (UCL) * 管制下界 (LCL) 9.繪製中心線及管制界限，並將各點繪入圖中 10.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因,1.收集2025組數(shù)據(jù) 2.計算每組之不良率 ( P ) 3.計算平均不良率 ( ) 4.計算管制界限 中心線(CL) 管制上限 (UCL) = 管制下限 (UCL) = 5 .繪制中心線及管制界限，並將各 點點入圖中。 6.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因,P 計數(shù)值管制圖,七、管制圖之判讀 1.多數(shù)