1、130t/h 鍋爐施工工法一、概述130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐，露天裝置，全鋼懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐前部為爐膛，四周布置水冷壁，水平煙道內(nèi)布置二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器，二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器間設(shè)一面式減溫器，尾部煙道交叉布置兩級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器，鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器全部懸吊于爐頂大板梁上，省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上，鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成，柱與柱之間，梁與梁之間由斜拉條連接，組成一個(gè)桁架結(jié)構(gòu)，角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置，鍋爐運(yùn)行時(shí)整個(gè)爐鏜一起向下膨脹，燃燒后的煤灰采用側(cè)向水力除渣，沖入沉渣池。二、施工工藝和操作要點(diǎn)工藝程序爐管校正設(shè)備材料檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架的組對(duì)安裝汽包

2、安裝下降管安裝護(hù)板組焊頂部連接管安裝燃燒器安裝剛性梁安裝水冷壁安裝聯(lián)箱安裝門(mén)類及密封安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝爐墻安裝過(guò)熱器安裝本體管路安裝水壓試驗(yàn)工藝方法和操作要點(diǎn)1 、鋼梁安裝（1）鋼架的拼裝鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨，為便于質(zhì)量控制和減少高空作業(yè)難度， 6片劃分以最小跨度為原則，一般將前墻及側(cè)尾分成上下2片在地面組對(duì)，組對(duì)應(yīng)在找平的枕木上進(jìn)行，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，向柱腳處確定立柱的1M標(biāo)高線，上下立柱劃出縱向中心線，并應(yīng)注意焊接順序，和留有適當(dāng)焊接收縮量，以免焊接后組合尺寸超差，組合后誤差見(jiàn)表1，組對(duì)順序與安裝順序相反，組對(duì)好的鋼架不許疊放，以防變形，及時(shí)移出組對(duì)場(chǎng)地。表1序號(hào)檢查項(xiàng)目允

3、許偏差1各立柱間距離間距的 1/1000 ，最大不大于 102各立柱間平行度長(zhǎng)度的 1/1000 ，最大不大于 103橫梁標(biāo)高 54橫梁間平行度長(zhǎng)度的 1/1000 ，最大不大于 55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000 ，最大不大于 156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 5（2）鋼架的安裝1 ）安裝順序及方法鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線，用50t 吊車(chē)進(jìn)行吊裝就位，吊裝順序?yàn)?Z1-Z1反，Z2-Z3，Z2反 -Z3 反，六根立柱找正好后，拉上就線，安裝兩側(cè)橫梁和拉條及尾前、尾后橫梁，尾部橫梁安裝時(shí)，須考慮水冷壁管的安裝通道，安裝過(guò)程中用線錘監(jiān)視，經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，然后用同樣方法安裝鋼架上段。2)

4、安裝要求a、安裝找正時(shí)，以廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1M標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高用底部墊鐵進(jìn)行調(diào)整；b、鋼架安裝一件，找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下道工序；c、鋼架安裝時(shí)，先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合表2要求后正式施焊；d 、整體找正焊接完畢， 復(fù)查符合表 2規(guī)范要求后， 將鋼筋加熱，彎在柱腳底板上，并盡量靠近立筋板， 進(jìn)行雙面施焊， 焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6-8 倍，然后進(jìn)行二次灌漿。表 2序號(hào)檢查項(xiàng)目1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的 1/1000 ，最大不大于 105立柱垂直度長(zhǎng)度的 1/1000 ，最大不大于 15各

5、立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000 ，最大不大于 1567橫梁標(biāo)高 58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 5 010頂板的各橫梁間距 311頂板標(biāo)高 512大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000，最大不大于 152、鍋筒和聯(lián)箱(1) 安裝前的檢查a 、鍋筒檢查：鍋筒是本體中體積和重量最大的部件， 它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的運(yùn)行，為此在安裝過(guò)程中， 必須做好檢查驗(yàn)收工作。 首先對(duì)鍋筒的外觀質(zhì)量檢查，有無(wú)因運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生缺陷深度和損壞現(xiàn)象， 并校正鍋筒的中心線， 作為安裝依據(jù)，其次檢查汽包的彎曲度， 誤差 7, 長(zhǎng)度誤差 10, 管接頭的數(shù)量與圖紙相符、 相對(duì)位置誤差

6、小于 3MM、與鍋筒縱向或橫向中心線垂直度誤差小于 1.5MM，第三檢查與支座或吊架的接觸情況，對(duì)于支座式安裝形式，將支座緊扣在鍋筒上，其接觸面積不小于 80%，個(gè)別間隙不大于 2MM，對(duì)吊架式安裝形式，鏈片組裝好后，將鏈片組貼合在鍋筒上，接觸面就達(dá) 80%以上，最大局部不貼合長(zhǎng)度不超過(guò) 150MM，且縫隙不大于2MM，銷軸附近貼合良好， 達(dá)不到上述情況應(yīng)修磨支座或鏈片， 直到符合要求， 并劃出支座或鏈片的縱橫中心線。b 、聯(lián)箱的檢查：聯(lián)箱不得有徑向劃痕，允許有輕微的環(huán)向劃痕，聯(lián)箱的長(zhǎng)度偏差為 L3，直線度誤差每米不大于 1MM，管接頭垂直度誤差不大于 1MM，成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距

7、 P為 2MM，與膜式管屏相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差 P為 3，與蛇形管相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為6MM，管接頭高度偏差 2MM；成排長(zhǎng)管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差 3，橫向中心距偏差 3MM，橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為 3，高度偏差 2MM，否則應(yīng)進(jìn)行火焰矯正，管口修磨或做出標(biāo)記用管子進(jìn)行補(bǔ)救，使之達(dá)到對(duì)口間隙要求。(2) 鍋筒和聯(lián)箱的安裝1) 鍋筒的安裝a 、鍋筒的吊裝130t/h鍋爐安裝中的大件吊裝主要有三個(gè)：鍋筒、粗粉分離器和細(xì)粉分離器。 對(duì)鍋筒的吊裝不論何種安裝方式，均可制安臨時(shí)吊點(diǎn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行傾斜吊裝到位，傾斜角度以投影長(zhǎng)度小于鋼架內(nèi)

8、壁尺寸為準(zhǔn)，三件的安裝主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理的安裝順序，否則加大粗細(xì)粉分離器的吊裝費(fèi)用和施工難度。b 、鍋筒的安裝安裝時(shí)用拉對(duì)角線方法確定兩支座或吊架的平行度，對(duì)角線差小于 2MM，用V型水平儀檢查兩支座間高差小于2MM，對(duì)于懸吊式鍋筒， 先粗調(diào)四個(gè)吊桿， 待鍋筒就位后借助卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行微調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度符合表3要求，汽包找正好后， 四個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，待水壓試驗(yàn)后拆除。2) 聯(lián)箱的安裝a 、對(duì)水冷壁聯(lián)箱，當(dāng)爐管為膜式壁時(shí)，可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后，整體進(jìn)行安裝，當(dāng)爐管為單根管子時(shí)，需分別安裝上下聯(lián)箱，然后用快速卷?yè)P(yáng)機(jī)單根安裝爐管，上下聯(lián)箱安裝好后，縱向熱膨脹間隙滿足圖紙要求

9、。b 、過(guò)熱器、省煤器聯(lián)箱，不論為懸吊式或支架式，均應(yīng)先安裝好后，前后或上下同時(shí)安裝過(guò)熱器或省煤器管子，安裝過(guò)熱器聯(lián)箱時(shí)，對(duì)單向或雙向膨脹的預(yù)留間隙必須符合圖紙要求，并注意安裝的聯(lián)箱不要阻礙先安裝的聯(lián)箱膨脹。省煤器聯(lián)箱的 V形卡不能把死，保證縱向雙向膨脹。c 、鍋筒聯(lián)箱安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 3表3名稱標(biāo)高誤差 MM水平誤差 MM鍋筒 52聯(lián)箱 533 、受熱面管的安裝(1) 受熱面管的檢查受熱面管包括水冷壁管， 過(guò)熱器管， 省煤管，是本體的重要組成部份， 其安裝焊接質(zhì)量直接影響鍋爐的使用壽命，組焊安裝前均應(yīng)不小于 0.59MPA壓縮空氣，進(jìn)行通球檢查，以清除內(nèi)部雜物，保證暢通，過(guò)熱器合金管光譜復(fù)驗(yàn)，為

10、了保證水冷管組焊工作的順利進(jìn)行和整個(gè)爐膛的外形尺寸，必須對(duì)水冷壁管進(jìn)行單獨(dú)校正工作。1) 通球用鋼球的制造直徑偏差為 -0.2MM，球徑見(jiàn)表 4表4管子外徑彎 D1 6032D160D1 32曲半徑R3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1R3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1R1.8D10.70D00.7D00.7D02) 水冷壁管的檢查校正組焊對(duì)單根供貨的水冷壁管的校正工作在牢固、 平整度不大于 5M的平臺(tái)上進(jìn)行， 按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，大樣的尺寸誤差不大于 1MM，用 50*50*5 的角鋼制成多個(gè)角鋼靠座，

11、點(diǎn)焊在平臺(tái)上， 兩靠座間距稍大于或等于被校管外徑，校正時(shí)，爐管與大樣不符時(shí)，用火焰加熱局部校正，管端長(zhǎng)度偏差+6MM，端面傾斜 f 0.5MM，校正好的管子再分段組焊，然后進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)；對(duì)于膜式水冷壁管屏中形狀復(fù)雜帶成片彎頭的管屏，如折焰角、冷灰斗處等，也必須用放大樣的辦法進(jìn)行檢查校正，其它形狀簡(jiǎn)單的管屏進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，對(duì)檢查合格組焊的管子或管屏，分別編號(hào)，分開(kāi)排放。a、管屏相鄰兩管中心距偏差為1.8MM，外相鄰兩管中心距偏差為3.2MM，b、管屏中任意扁鋼中心線相對(duì)管子中心線，偏差f 不大于 2MM，c 、管屏垂度允許偏差為 3MM/每米，寬度為 +4MM， -8MM，d 、水平橫向彎曲

12、度允許偏差 H，符合表 5規(guī)定，水平縱向彎曲度允差為每米不大于 2MM，總長(zhǎng)度不大于 20MM，e 、管屏長(zhǎng)度 L的允差為 +3MM，-2MMf 、旁彎度 f 的允許偏差為當(dāng)單向旁彎時(shí) f 6MM，當(dāng)雙向旁彎時(shí)， |f1|+|f2| 6MM g 、平組件對(duì)角線之差 |L1-L2| 5MM，對(duì)帶成片彎頭的組件對(duì)角線之差 |L1-L2| 10MM，h、管屏的管口端面平面度偏差為1MM，表 5管屏寬度 M水平橫彎 MMW1.55W 1.58W215(2) 受熱面管的安裝1) 水冷壁的安裝：不論水冷壁管的單管或膜式壁，均采用屋部開(kāi)口方式，四面安順序?yàn)閭?cè)水冷壁前水冷壁后水冷壁，這樣一是便于爐管就位， 二

13、是臨時(shí)不能安裝的鋼架少，三是無(wú)需投入大型機(jī)具。在吊裝過(guò)程中，為防止變形，單根管子應(yīng)至少設(shè)三個(gè)吊點(diǎn)，管屏應(yīng)用型鋼進(jìn)行局部加固后，整體吊裝。由于管子和管屏數(shù)量較多，外型相似，一定注意其相對(duì)位置，否則整個(gè)爐膛無(wú)法成形，找正工作的重點(diǎn)是調(diào)整管子或管屏的相對(duì)位置，保證聯(lián)箱的標(biāo)高、水平度和水冷壁的平臺(tái)度，對(duì)膜式壁必要時(shí)可切割管屏鰭片誤差要求見(jiàn)表 6，水冷壁找正好后時(shí)， 安裝剛性梁進(jìn)行固定，使?fàn)t膛成為一個(gè)整體。在安裝剛性梁時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是保證角部結(jié)構(gòu)能自由熱位移，銷軸與連接板不能施焊，二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時(shí)，螺栓必須處于垂直長(zhǎng)條孔的最底部，保證水平鋼性梁自由向下移動(dòng)，三是爐膛底部水平剛性梁上連接

14、螺栓處于長(zhǎng)條孔最外側(cè)， 保證水平梁的熱伸長(zhǎng)， 具體安裝誤差見(jiàn)表 7。全部剛性梁安裝好后，膜式壁四角用扁鋼焊封，各管屏之間的鰭片也及時(shí)焊封，四面成為一個(gè)封密的整體，即可安裝四角的燃燒器。表 6序號(hào)項(xiàng)目允 許誤差光管鰭片管1組件對(duì)角線差10102組件垂直度重復(fù) 300035重復(fù) 300052/1000 153組件長(zhǎng)度10104組件平臺(tái)度555吊掛裝置標(biāo)高2錯(cuò)位36聯(lián)箱間中心線垂直距離33表 7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高52與受熱管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由2) 過(guò)熱器管安裝過(guò)熱器管均為單片供貨， 低溫過(guò)熱管為 20#，高溫管部分為 15CrMo或 12CrMoV，安裝時(shí)先安裝低溫部分后

15、安裝高溫部分, 安裝時(shí)應(yīng)用專用工具將蛇形管與聯(lián)箱對(duì)口，單片蛇形管兩端同時(shí)組焊完后再焊下一片，安裝過(guò)程中要同時(shí)安裝梳形板，并不斷測(cè)量蛇形管間距和總體外形尺寸，偏差符合表8要求。表 8序號(hào)項(xiàng)目允差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204降管與側(cè)墻間隙符合圖紙要求3) 省煤器管安裝省煤器安裝前須先安裝四周護(hù)板和內(nèi)部支撐梁，然后逐片進(jìn)行蛇形管安裝， 蛇形管的防磨蓋板一端必須焊接牢固且不得變形，另一端能自由膨脹，在安裝過(guò)程中檢查，自由端和邊緣管與爐墻間隙及管排間隙，具體允差見(jiàn)表9?？傮w尺寸調(diào)整好后，然后將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封，下部焊接于支撐梁上進(jìn)行固定。表9序號(hào)項(xiàng)目允差1組件垂度52

16、組件對(duì)角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙自由部與爐墻間隙符合圖紙要求(3) 受熱面管焊接：序號(hào)名稱材質(zhì)方法焊材1水冷壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低溫過(guò)熱器20#WSTIGJ504高溫過(guò)熱器20# -15CrMo（12CrMoV）WS/DTIGJ5015CrMo（12CrMoV）TIGR304 、空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器與省煤器安裝是交叉進(jìn)行的，它由管箱、連通箱，膨脹節(jié)，煙箱等組成，安裝順序?yàn)橄录?jí)下部管箱下連通箱下級(jí)上部管箱上級(jí)管箱上級(jí)連通管安裝時(shí)重點(diǎn)滿足密封和膨脹的要求：(1) 安裝時(shí)，管箱先兩邊后中間相對(duì)位置符合圖紙

17、要求，管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封。(2) 管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連接，不得漏焊。(3) 熱風(fēng)管的影響，連通箱間膨脹節(jié)必須進(jìn)行冷拉，膨脹節(jié)導(dǎo)流板只焊接一端，并注意導(dǎo)流板的安裝方向的正確性。5 、燃燒器的安裝燃燒器與水冷壁焊成一體， 運(yùn)行時(shí)與水冷壁一起向下膨脹， 安裝工作在爐膛整體合格后，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行， 安裝發(fā)的燃燒器在烘爐前進(jìn)行飄帶試驗(yàn)， 檢查安裝誤差，其安裝質(zhì)量直接影響水冷壁的使用壽命，是關(guān)鍵部件之一。(1) 安裝時(shí)保證二次風(fēng)檔板開(kāi)閉靈活，軸封嚴(yán)密。(2) 燃燒器標(biāo)高誤差 5MM，各燃燒器間距 5MM。(3) 噴口至假想燃燒切園的切線偏差不大于 0.5 度, 先固

18、定 600切園 , 以切園為基準(zhǔn)對(duì)燃燒器進(jìn)行找正。(4) 油槍噴嘴內(nèi)部件應(yīng)清洗干凈， 光潔無(wú)損傷，裝配次序和方向正確 , 并做霧化試驗(yàn)。6 、本體密封與熱膨脹鍋爐本體安裝后現(xiàn)要嚴(yán)密不焊，同時(shí)又要滿足爐膛熱位移要求，安裝本體密封時(shí)，必須二者兼顧，首先爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必須大于爐膛熱運(yùn)行時(shí)整體向下膨脹的熱位移值，其次爐膛與水平煙道的密封連接，兩側(cè)動(dòng)靜接合處長(zhǎng)條螺栓孔連接，螺栓處于動(dòng)側(cè)長(zhǎng)條孔的底部，使兩板間相對(duì)滑動(dòng)，該處切勿施焊。3 勞動(dòng)組織：項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)：1 人施工員：1人材料員：1人電工：1人安全員：1人鉚工：10人管工：8人鉗工：5人起重工：8人電焊工：12人氣焊工：6人4 機(jī)具配備

19、：吊車(chē)50T50臺(tái)班20T60臺(tái)班汽車(chē)14T15臺(tái)班7T45臺(tái)班拖車(chē)40T0.5臺(tái)班硅整流焊機(jī) GS-400SS12臺(tái)氬弧焊機(jī)NSA4-3002臺(tái)電動(dòng)試壓泵 SY-631臺(tái)烘箱ZYH-4501臺(tái)保溫箱CS1011臺(tái)去濕機(jī)KQS-31臺(tái)滑車(chē)組32T（四門(mén)） 1對(duì)導(dǎo)鏈10T2個(gè)5T4個(gè)2T2個(gè)1T4個(gè)X射線探傷機(jī)1臺(tái)光譜儀1臺(tái)砂輪切割機(jī)4001臺(tái)手把砂輪15010臺(tái)電動(dòng)砂輪503臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)3T1臺(tái)0.5T1臺(tái)五、質(zhì)量控制：施工質(zhì)量控制重在施工過(guò)程， 采以化整為零的辦法， 切實(shí)做好質(zhì)量過(guò)程控制， 才能保證總體質(zhì)量。建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制， 以質(zhì)量指標(biāo)為控制目的， 以影響指標(biāo)

20、因素控制為手段， 做好質(zhì)量控制的三期管理工作。施工前做好圖紙會(huì)審方案編制工作，技術(shù)交底工作，使參戰(zhàn)職工做到 “四懂 ”，懂構(gòu)造，懂原理，懂性能，懂用途。搞好設(shè)備材料檢查驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)一切無(wú)誤后方可安裝。施工用計(jì)量器具符合標(biāo)準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。施工中實(shí)施三工序管理， 即監(jiān)督上工序， 保證本工序， 服務(wù)下工序，建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制內(nèi)容，責(zé)任到人，各工序?qū)嵤┖筇顚?xiě)質(zhì)量責(zé)任跟蹤表。施工中認(rèn)真接受建設(shè)單位和市鍋爐的監(jiān)督檢查，建立質(zhì)量控制停檢點(diǎn)。竣工前，組織各職能部門(mén)認(rèn)真進(jìn)行“三查四定 ”工作。六、安裝措施施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到“三不施工 ”。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安全帽佩戴規(guī)范， 超過(guò) 2M作業(yè)系掛安全帶，高掛低用，嚴(yán)禁酒后上崗。施工用電線路絕緣良好， 使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱， 裝設(shè)漏電保護(hù)器， 進(jìn)行鍋爐內(nèi)照明線電壓不得超過(guò) 36V。特種作業(yè)人員必須持證上崗，起重機(jī)械專人操作。所有工具和小型材料應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，不得從高處向