1、,廣東新寶電器股份有限公司,主講：孔德旗,工作經(jīng)驗(yàn)：7年品質(zhì)系統(tǒng)工作經(jīng)歷,4年世界500強(qiáng)美資企業(yè)QA技術(shù)員工作經(jīng)歷,3年質(zhì)量工程師工作經(jīng)歷,近2年團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及管理經(jīng)歷,曾分別服務(wù)于注塑部、總（組）裝部、實(shí)驗(yàn)室,并有1年客戶投訴處理工作經(jīng)歷。 個(gè)人優(yōu)勢(shì)：工作動(dòng)機(jī)強(qiáng)烈、熱情高,善于自我激勵(lì),并有不斷的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的熱情,自律能力強(qiáng),勇于接受挑戰(zhàn)和壓力,敢于承擔(dān)責(zé)任;同時(shí)工作期間會(huì)常提出一些對(duì)公司或工作有改進(jìn)的合理化建議。 個(gè)人特點(diǎn)：性格和善,樂(lè)于助人,公眾關(guān)系融洽,喜歡團(tuán)結(jié)同事和培訓(xùn)激勵(lì)下屬。個(gè)人勤學(xué)好進(jìn),愛(ài)好學(xué)習(xí)和接受新事物,愛(ài)思考,喜愛(ài)閱讀寫作,喜歡體育運(yùn)動(dòng),工作之余常有生活感悟文章發(fā)表于公司內(nèi)

2、部文刊。 個(gè)人愿景：希望通過(guò)不斷的實(shí)踐鍛煉和理論學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)擁有技術(shù)才干與管理才能為核心競(jìng)爭(zhēng)力品牌的全面職業(yè)者。,孔德旗甘肅慶陽(yáng)勤奮改變自我 學(xué)習(xí)創(chuàng)造未來(lái),質(zhì)量管理常用工作方法,課程主題,課程目錄,第一章 品管過(guò)程中的原則風(fēng)險(xiǎn)？ 第一節(jié) 品質(zhì)事件處理之原則 第二節(jié) 品質(zhì)問(wèn)題改善之原則 第三節(jié) 品質(zhì)過(guò)程控制之原則 第四節(jié) 品質(zhì)控制之風(fēng)險(xiǎn) 第五節(jié) 品質(zhì)管理的精神理念 第二章 品管常用工作方法 第一節(jié) 5W1H-思維 第二節(jié) 5W2H-思維 第三節(jié) 5M1E-系統(tǒng) 第四節(jié) 4H-意識(shí) 第五節(jié) 6Sigma-標(biāo)準(zhǔn)and技術(shù) 第六節(jié) CPK-能力 第七節(jié) 頭腦風(fēng)暴-

3、發(fā)散 第八節(jié) QCC-團(tuán)隊(duì)合作 第九節(jié) PDCA-理念,5,課程受益點(diǎn),第一章 思考:品管過(guò)程中的原則風(fēng)險(xiǎn)？,第一章 品管過(guò)程中的原則風(fēng)險(xiǎn)及理念？,第一節(jié) 品質(zhì)事件處理之原則 第二節(jié) 品質(zhì)問(wèn)題改善之原則 第三節(jié) 品質(zhì)過(guò)程控制之原則 第四節(jié) 品質(zhì)控制之風(fēng)險(xiǎn) 第五節(jié) 品質(zhì)管理的精神理念,品質(zhì)事件,事前預(yù)防,事后校正,因需施質(zhì),第一節(jié) 品質(zhì)事件處理之原則,制程品質(zhì)控制管理和檢查中需做到: 1.原因找不到,不放過(guò)-追查原因 2.責(zé)任分不清,不放過(guò)-選擇對(duì)策 3.矯正措施不落實(shí),不放過(guò)-草擬行動(dòng) 4.矯正措施不驗(yàn)證,不放過(guò)-成果比較 5.有效措施不納入,不放過(guò)-標(biāo) 準(zhǔn) 化,第二節(jié) 品質(zhì)問(wèn)題改善之原則,一

4、不: 不收不良品 二不: 不做不良品 三不: 不流不良品 四不: 不出不良品,第三節(jié) 品質(zhì)過(guò)程控制之原則,第四節(jié) 品質(zhì)控制之風(fēng)險(xiǎn),作為品質(zhì)工作者必須承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn): 1. 阿爾法風(fēng)險(xiǎn)：虛發(fā)警報(bào) 2. 貝塔風(fēng)險(xiǎn)：漏發(fā)警報(bào),1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話. 2.全面預(yù)防. 3.全因素、全過(guò)程的控制. 4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善. 5.層層分解、重點(diǎn)管理.,第五節(jié) 品質(zhì)控制之理念,第二章 品質(zhì)常用工作方法,第二章 品管常用工作方法,第一節(jié) 5W1H-思維 第二節(jié) 5W2H-思維 第三節(jié) 5M1E-系統(tǒng) 第四節(jié) 4H-意識(shí) 第五節(jié) 6Sigma-標(biāo)準(zhǔn)and技術(shù) 第六節(jié) CPK-能力 第七節(jié) 頭腦風(fēng)暴-發(fā)散

5、 第八節(jié) QCC-團(tuán)隊(duì)合作 第九節(jié) PDCA-理念,品管常用的方法4？,5Why1H：豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”,垂直式思考,針對(duì)問(wèn)題一層又一層地深入,通常第一個(gè)答案不會(huì)是真正的答案.5 Why 可以找出真正的原因:找原因用5Why+想方法用1How,簡(jiǎn)單的案子可能4W,3W或2W即找出根本原因,但復(fù)雜的或許要5 Why,6 Why,7 Why最后要加 1H,How to fix it.,第一節(jié) 5Why1H 縱向思維,5Why1H 工作手法:把問(wèn)題想像成一座冰山,現(xiàn)在,看得到的, 可感覺(jué) , 可測(cè)量,問(wèn)題,緊急處理,一次因 (近因),治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí)),n 次因 (遠(yuǎn)因),過(guò)去,

6、第一節(jié) 5Why1H -方法,品管常用的方法4？,5W2H： 是針對(duì)凡事都有人物、時(shí)間、地點(diǎn)、事件、原因和發(fā)展的基本特征，提出七個(gè)方面的問(wèn)題，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或做出正確決策。在品質(zhì)改善工作中運(yùn)用較廣泛。 Why： 為何-為什么要如此做？ What： 何事-做什么？準(zhǔn)備什么？ Where： 何處-在何處進(jìn)行最好？ When： 何時(shí)-什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ Who： 何人-誰(shuí)去做？ How： 如何-如何做？ How much：成本如何？,第二節(jié) 5W2H 橫向思維,第三節(jié) 5M1E 系統(tǒng)思維,5M1E： 人：（人員Man） 機(jī)：（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine） 物：（物料Material） 法：

7、（作業(yè)方法Method） 管：（現(xiàn)場(chǎng)管理Manage) 環(huán)：（作業(yè)環(huán)境 Environment）,第四節(jié) 4H 意識(shí),對(duì)過(guò)去的品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生原因進(jìn)行調(diào)查分析,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)問(wèn)題大部分都發(fā)生在以下時(shí)機(jī): 1.新人上線,新產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)-初開(kāi)始 2.產(chǎn)品長(zhǎng)久未生產(chǎn),設(shè)備/模具長(zhǎng)久未使用-長(zhǎng)久 3.物料/設(shè)備/人員變更-變更 4.人員生病,設(shè)備/物料異常-奇怪 以上時(shí)機(jī)發(fā)生時(shí)由于對(duì)其可能發(fā)生的危險(xiǎn)性預(yù)知不足,未做適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施,導(dǎo)致了品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生.因此有必要針對(duì)以上問(wèn)題發(fā)生的時(shí)機(jī)進(jìn)行分析,采取預(yù)防措施,以減少品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生.,4H管理的意義,第四節(jié) 4H 意識(shí),什么是4H：指引起制程變異的時(shí)機(jī): HAJI

8、METE- (初開(kāi)始) ; HENKOU -(變更); HISASHIBURI -(長(zhǎng)久); HENDANA- (奇怪的). 2.1 初開(kāi)始:新員工,新產(chǎn)線,新產(chǎn)品,新環(huán)境,新設(shè)備/機(jī)器/模具,新方法. 2.2 變更:物料/零件/產(chǎn)品,設(shè)備/機(jī)器/模具,人員,作業(yè)方法,生產(chǎn)環(huán)境變更. 2.3 長(zhǎng)久:人員長(zhǎng)久離職,設(shè)備/機(jī)器/模具長(zhǎng)久未使用,產(chǎn)品長(zhǎng)久未生產(chǎn),生產(chǎn)場(chǎng)地長(zhǎng)久未使用. 2.4 奇怪的、異常的: 人員情緒欠佳/生病,設(shè)備/機(jī)器/模具異常,作業(yè)方法不正確,物料/產(chǎn)品異常,環(huán)境不符合要求.,品管常用的方法4？,6Sigma： 它是一種方法論，也是一種文化論，不僅是制品設(shè)計(jì)和制造，而且包括事務(wù)

9、間接、支援等全部種類的Process中消除缺陷，離目標(biāo)距離最小化，而創(chuàng)出最大組織 利益，同時(shí)提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略。,第五節(jié) 6Sigma-標(biāo)準(zhǔn)and技術(shù),什么叫Six Sigma?,縮小不良的核心是減少散布。, 記號(hào)前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。,不 良 可 能 性,減 少 的 不良可能性,什么叫Six Sigma?,第五節(jié) 6Sigma-標(biāo)準(zhǔn)and技術(shù),什么叫Six Sigma?,1,規(guī)格上限,規(guī)格的下限,減少散布是 6的核心。,平均,目標(biāo)(Target),p(不良率),6Sigma特點(diǎn)：所有活動(dòng)都有變動(dòng)（散布）。,6Sigma系統(tǒng)的普遍適用性?,Sigma測(cè)量標(biāo)尺具有普遍適用

10、性,其共同要素是“單位缺陷數(shù)”,這個(gè)單位可能是各種任務(wù)或?qū)嶓w,如一個(gè)小時(shí)的工作、一個(gè)寫作的人、一個(gè)零件、一份文件等,“機(jī)會(huì)”也可指任意事件。 錯(cuò)誤或缺陷機(jī)會(huì)是任何人都不希望的任意事件。 基于此,6Sigma可以作為一切工作、活動(dòng)的基準(zhǔn)。 一般地說(shuō),全球各大公司的產(chǎn)品、服務(wù)的平均品質(zhì)水準(zhǔn)約為4Sigma,最好的已達(dá)到6Sigma。 根據(jù)Sigma值我們能公正地評(píng)價(jià)產(chǎn)品、過(guò)程或作業(yè)，而這是一切改善的基礎(chǔ)。,實(shí)施6Sigma的利益,降低總消耗 提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 縮短生產(chǎn)周期 減少設(shè)計(jì)變更 以上利益最終表現(xiàn)為客戶滿意度上升、市場(chǎng)擴(kuò)大而帶來(lái)的公司有形和無(wú)形收益的增加,Six Sigma的目標(biāo)?, 水

11、準(zhǔn),PPM,99.99966% 良好 (6 水準(zhǔn)),99% 良好 (3.8 水準(zhǔn)),每時(shí)間 20,000件郵件丟失 每周5,000件做錯(cuò)的手術(shù) 每年200,000件開(kāi)錯(cuò)的處方單,每時(shí)間7件郵件丟失 每周1.7件做錯(cuò)的手術(shù) 每年 68件開(kāi)錯(cuò)的處方單,Six Sigma的DMAIC途徑及方法?,6 Sigma的判定, 水準(zhǔn)? (Sigma)是統(tǒng)計(jì)學(xué)的用語(yǔ),又叫標(biāo)準(zhǔn)偏差。從母集團(tuán)的中心值中個(gè)別值散布的程度,即表示散布的大小。 什么叫水準(zhǔn)？品質(zhì)特性值是正態(tài)分布時(shí),從平均值到規(guī)格界限為止距離相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)偏差幾倍的測(cè)度，Process散布越小，水準(zhǔn)越大。,達(dá)成Six Sigma，跟摘樹頂端的水果是一樣的。越

12、接近最佳階段難度越高。 因此 3 6 ; 19,600倍改善,2 3 : 5倍改善 3 4 : 10倍改善 4 5 : 27倍改善 5 6 : 70倍改善,3 水準(zhǔn),4 -Process 改善,掉在地上的果實(shí) 倫理于直觀,結(jié)矮的果實(shí) 7種基本工具,大部分水果 Process 特性化和最佳化,最好吃的水果,5 -改善設(shè)計(jì),6 達(dá)成,Six Sigma Tree,第六節(jié) CPK,CPK：Complex Process Capability index 的縮寫,是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo).制程能力越強(qiáng)才越可能生產(chǎn)出高質(zhì)量、可靠性高,讓客戶放心的產(chǎn)品. 制程能力指標(biāo)是一種表示制程水平高低的方法,

13、其實(shí)質(zhì)作用是反映制程合格率的高低。 制程能力的研究在于確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度,以保證制程成品的良率在要求的水準(zhǔn)之上,可作為制程持續(xù)改善的依據(jù).而規(guī)格依上下限有分成單邊規(guī)格及雙邊規(guī)格。 單邊規(guī)格:只有規(guī)格上限和規(guī)格中心或只有規(guī)格下限和規(guī)格中心的規(guī)格稱為單邊規(guī)格. 雙邊規(guī)格:有規(guī)格上下限與中心值,而上下限與中心值對(duì)稱的規(guī)格稱為雙邊規(guī)格. 當(dāng)我們的產(chǎn)品通過(guò)了GR對(duì)於雙邊規(guī)格,Ca=(x-C)/(T/2)。規(guī)格中心值與實(shí)際生產(chǎn)中心值的比值,一般此值為0Ca1,而且越小越好,Ca 0.3最為宜。 Cp:制程精確度:用來(lái)衡量規(guī)格公差寬度與制程變異寬度之比例。 對(duì)於單邊規(guī)格： 只有上限和中心值，Cpu

14、= | USL-x | / 3。 只有下限和中心值，Cpl = | x -LSL | / 3 。 對(duì)於雙邊規(guī)格：Cp=(USL-LSL) / 6 =R/d2 規(guī)格范圍與實(shí)際制程的控制規(guī)格范圍的比值,越大越好,Cp=(USL-LSL)/6。 Cpk, Ca, Cp三者的關(guān)系: Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|),Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應(yīng),Ca反應(yīng)的是位置關(guān)系(集中趨勢(shì)),Cp反應(yīng)的是散布關(guān)系(離散趨勢(shì)) . 當(dāng)選擇制程站別Cpk來(lái)作管控時(shí),應(yīng)以成本做考量的首要因素,且考慮品質(zhì)特性對(duì)后制程的影響度。 計(jì)算取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有2025組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。 PPK:制程績(jī)效指數(shù)，也

15、叫性能指數(shù)，是一種綜合性指數(shù)（組內(nèi)+組間）： PPK=MIN（USL，PPL） PPU=（USL-X）/3 PPL=（X-LSL）/3， =（X1-X）2 /(n-1),Cpk過(guò)程能力指數(shù)=（1-Ca)*Cp= Min(CPL,CPU),CPK值越大表示品質(zhì)越佳。 Cp=(USL-LSL)/6S:Potential Process Capability Ratio CPU=CPKu =(USL-Mean)/3S=|USL-x|/ 3 CPL=CPKl =(Mean-LSL)/3S=|x-LSL|/ 3 USL (Upper specification limit): 規(guī)格上限。 LSL (Lo

16、w specification limit): 規(guī)格下限。 Mean(平均值),用x = (x1+x2+.+xn) / n : 平均值。 Std Dev(標(biāo)準(zhǔn)差):Standard Deviation (Sigma) T =USLLSL:規(guī)格公差， U =(USL+LSL)/ 2：規(guī)格中心。 Target Value(目標(biāo)值),相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ),Cp定義(Definition),Potential Process Capability Ratio(Cp),Cpk定義(Definition),Remark:當(dāng)我們考量Cp時(shí),是假設(shè)Spec之中心點(diǎn)(Target Value)與實(shí)際制程能力曲線之中心點(diǎn)

17、(Mean)是一致的. 這是一個(gè)理想情形,但實(shí)際上制程能力曲線是因某些制程條件而產(chǎn)生飄移(TargetMean).所以會(huì)產(chǎn)生一個(gè)Correlation factor(K).,Process Capability Index(Cpk),Cpk檢討,k =,Process Capability Index(Cpk),Cpk與Cp,Cpk與不良率,1.當(dāng)Spec width = 6 D=x時(shí) Cp=Cpk=1.0 不良率為0.26%,2.當(dāng)Spec width = 6 D-x=時(shí) Cpk=0.75Cp=0.75 不良率為15.87%,3.當(dāng)Spec width = 6 D-x=3時(shí) Cpk=0 不良

18、率為50%,Cpk與 p,LSL D USL,X,6,LSL D X USL,15.87%,X,6,LSL D USL,X,6,50%,0.13%,0.13%,Use of Cp&Cpk,Cpk與制程穩(wěn)定性,Cpk and Normality,Cpk顯示制程之現(xiàn)有制程能力 Cpk可用來(lái)推算制程之不良率 Cpk可用來(lái)作持續(xù)改進(jìn)之計(jì)劃 Cpk是表示一制程的較長(zhǎng)期之制程能力 Cp可用來(lái)作快速推算與理想制程能力之差距 對(duì)于雙邊的規(guī)格,Cp和Cpk應(yīng)同時(shí)考量 當(dāng)我們應(yīng)用SPC來(lái)控制某一制程,而該制程也呈現(xiàn)Under control，這時(shí)的Cpk才有意義. Cpk對(duì)于OUT-OF-CONTROL之制程,其

19、Cpk值是沒(méi)有意義和甚至發(fā)生誤導(dǎo) 對(duì)于Cpk及Cp之定義,其必要條件之一為“制程之Cpk品質(zhì)特性必須為常態(tài)分配”故此,如果不清楚制程相關(guān)數(shù)據(jù)是否為常態(tài)分配,我們必須做“Test for normality”,Cpk使用時(shí)機(jī),泊松分布?,正態(tài)分布,Cpk檢討,曲線1是個(gè)常態(tài)分配 曲線2是個(gè)“非常態(tài)分配” 曲線3是“長(zhǎng)方形分配” 如果依Cpk之公式計(jì)算,他們都有 相同之Cpk值,因?yàn)槠銶ean和St. Dev.都相等. 但顯然其制程能力不同,且產(chǎn)生產(chǎn) 不同之不良率. 如果我們只套公式,而得相同之Cpk 便產(chǎn)生誤導(dǎo)結(jié)果.,3,1,2,Cpk與 常態(tài),Instability Index (St),如果

20、以Cpk的觀點(diǎn)來(lái)看,這制程為 “High Cpk Process”但可看出其Mean不停的偏移,依制程穩(wěn)定性而言,為一個(gè)“不穩(wěn)定制程”. St可提供預(yù)測(cè)在制程中是否有 Assignable Causes（非機(jī)遇原因）. St 0至100,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,+ze,USL,LSL,Cpk充裕代表制程穩(wěn)定,第六節(jié) CPK,1、過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài) 2、過(guò)程的各測(cè)量值服從正態(tài)分布 3、工程及其它規(guī)范準(zhǔn)確地代表顧客的需求。 4、設(shè)計(jì)目標(biāo)值位規(guī)范的中心 5、測(cè)量變差相對(duì)較小,CPK的前提假設(shè),1、當(dāng)1.67CPK,說(shuō)明制程能力良好 2、當(dāng)1.33CPK1.6,說(shuō)明制程能力正常 3、當(dāng)1CPK1.33，說(shuō)明制能力可以。 4、當(dāng)CPK1,說(shuō)明制程能務(wù)差,不可接受,需從系統(tǒng)上加以改善。,CPK的評(píng)估,例一,某工程師對(duì)于新購(gòu)進(jìn)的厚度(寬度)切割機(jī)之寬度切割Cpk進(jìn)行評(píng)估,假設(shè)切割目標(biāo)寬度為180mm,其Tolerance規(guī)格為5mm(即175mm至185mm)透過(guò)量測(cè)得數(shù)據(jù)如下:,求1.Cp