1、質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進常用工具與方法主講 馬正穩(wěn)陜西省質量技術監(jiān)督局培訓中心,質量改進，增強企業(yè)競爭力,目錄第一章 質量改進，增強企業(yè)競爭力第二章質量改進的概念及意義第三章質量改進的步驟和內容第四章質量改進的組織與推進第五章 質量改進用統(tǒng)計技術的基本問題第六章質量改進的技術工具-老七種工具第七章質量改進的管理工具-新七種工具第八章質量改進的創(chuàng)新工具-三個基本工具,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第一章 質量改進，增強企業(yè)競爭力一、企業(yè)核心競爭力1、企業(yè)核心競爭力（Core competence）,買不來,偷不走,拆不開,核心 競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,價值性,組織化,獨特性,核心

2、 競爭力 特征,難模仿性,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2、波特的競爭優(yōu)勢組合：,差異化,成本優(yōu)勢,集中化,競爭優(yōu)勢,質量改進，增強企業(yè)競爭力,3、波特的行業(yè)結構：五力分析,現(xiàn)有競爭對手 之間的競爭,供應商 討價還價能力,新進入者 的威脅,替代品 的威脅,顧客 討價還價能力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,4、員工素質（Competency）（1）素質：驅動一個人產(chǎn)生優(yōu)秀工作績效的各種個性特征的集合。,素質,行為,優(yōu)秀 工作績效,質量改進，增強企業(yè)競爭力,動機 個性,自我形象、價值觀、,社會角色、態(tài)度,知識、技能,質量改進，增強企業(yè)競爭力,5、崗位職責：職、責、權、利（1）職業(yè)：人們在社會中所從事的作為

3、主要生活來源 的某種工作。（2）職務（name of the post）：崗位名稱， 對某一工作崗位特定的指稱。 （3）崗位責任（責任）(responsibility)：-根據(jù)勞動分工與協(xié)作的要求，規(guī)定員工在本崗位范圍內對事、對物或對人所承擔的各種義務。責任：分內應做的事。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（4）崗位職責：崗位的職務、任務和責任的簡稱， 根據(jù)崗位的性質和特點，對崗位員工全部的工作任務和工作責任，從時間、空間上所作出的界定。（5）職權：職務范圍內所應具有的權力。（6）權限：對職權范圍的具體規(guī)定， 是對職權的細分細化。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,6、責任心：（1）組織的角度,責任,利益,

4、權限,權限,責任,利益,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（2）一個重要的模型：,目標 戰(zhàn)略 計劃 承諾 領導者心中的理念 偉大的想法 宏偉的圖景 遠景規(guī)劃,結果 方案 成績 利潤 晉升 任務完成 顧客滿意 自我價值實現(xiàn),問 題,- -,-,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（3）個人的角度 企業(yè)=責任主體的集合,崗位 職責,員工 能力,責任心,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（4）解決問題的保障要素： 打造有效的執(zhí)行力 問題=目標 - 結果 崗位任務 員工能力 領導 知識、能力（選才） 管理 態(tài)度（文化）,質量改進，增強企業(yè)競爭力,目標和結果：互不相干,目標,結果,質量改進，增強企業(yè)競爭

5、力,目標和結果：互相交于一點,目標,結果,質量改進，增強企業(yè)競爭力,目標和結果：互相有限度滲透,目標,結果,質量改進，增強企業(yè)競爭力,目標和結果：互相有更多滲透,目標,結果,質量改進，增強企業(yè)競爭力,目標,結果,目標和結果：選對人才能有效執(zhí)行,選對人,質量改進，增強企業(yè)競爭力,目標,結果,目標和結果：清晰的崗位職責,崗位職責,選對人,質量改進，增強企業(yè)競爭力,目標,結果,目標和結果：培養(yǎng)能夠傳承的責任心,崗位職責,責任心,選對人,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（5）培養(yǎng)責任心： 1）安排工作要慎重：任用會執(zhí)行的人 2）必須制定較高的績效標準 3）信息共享：向員工提供自我控制所需的信息 4）換位思考

6、：為員工提供參與的機會， 讓他們學會從管理者的角度來看待問題 真正的自豪感和成就感的唯一基礎，就是積極負責地參與到對自己的工作關系重大的實踐中去，參與到對工廠的管理中去。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,二、ISO 9000（2000版）標準八項基本原則 a)以顧客為關注焦點 b)領導作用 c)全員參與 d)過程方法 e)管理的系統(tǒng)方法 f)持續(xù)改進 g)基于事實的決策方法 h)與供方互利的關系,質量改進，增強企業(yè)競爭力,三、企業(yè)成功的必要要素1、追求卓越的8條： 崇尚行動、貼近顧客、 自主創(chuàng)新、以人助產(chǎn)、 價值驅動、不離本行、 精兵簡政、寬嚴并濟,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2、7S模型： 美國和日

7、本的比較 （1）硬因素：戰(zhàn)略、結構、制度 （2）軟因素：人員、風格、技能、 最高目標,質量改進，增強企業(yè)競爭力,3、從優(yōu)秀到卓越（1）訓練有素的人： 第五級經(jīng)理人、先人后事；（2）訓練有素的思想： 直面現(xiàn)實、刺猬理論；（3）訓練有素的行為： 文化、技術加速度。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,4、基業(yè)長青 （1）造鐘不是報時； （2）利潤之上的追求； （3）保存核心，刺激進步； （4）膽大包天的目標； （5）教派般的文化； （6）擇強汰弱的文化； （7）自家長成的經(jīng)理人； （8）永遠不夠好。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,5、系統(tǒng)思考-學習型組織,突破心智模式 團隊學習,系統(tǒng)思考,超越自我共同愿景,質量

8、改進，增強企業(yè)競爭力,6、領先之道中國企業(yè)成功,英雄領袖,行業(yè)先鋒,利益 共同體,渠道驅動,中國理念 西方標準,企業(yè)文化,核心競爭力,快速反應,遠景使命,質量改進，增強企業(yè)競爭力,7、世界范圍的卓越績效模式 全 國 波多里奇 日本 歐洲1）領導 120 125 170 1002）戰(zhàn)略 80 85 80 803）以顧客和市場為中心 80 85 150 904）測量分析和知識管理 80 85 80 905）以人為本 80 85 110 906）過程管理 160 85 110 1407）經(jīng)營結果 400 450 200 1508）顧客滿意 100 2009）社會滿意 60,質量改進，增強企業(yè)競爭力,

9、8、美國的研究：1990年代左右（1）哈默和錢皮：業(yè)務過程再造（BPR） 成功的很少，因為改革太難（2）開普蘭：平衡計分卡 （顧客、流程、財務、學習與發(fā)展）（3）摩托羅拉：6西格瑪（4）圣吉：第五項修煉（5）沃麥克：改變世界的機器 （精益生產(chǎn)方式）,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第二章 質量改進的概念及意義一、質量改進的概念二、質量改進的必要性三、質量改進的重要性,質量改進，增強企業(yè)競爭力,一、質量改進的概念1、質量改進im-prove-ment im-： 在b、m、p前是“相反”；prove：證明、檢驗；-ment：附在動詞后構成名詞， 表示行為的“結果”、“手段”、“工具”、“過程”、“狀態(tài)”

10、、“程度”等。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進：質量管理的一部分， 致力于增強滿足質量要求的能力。持續(xù)改進：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2、質量改進與質量控制,（1）定義的區(qū)別,質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。,質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。,質量控制是消除偶發(fā)性問題，而質量改進是消除系統(tǒng)性的問題。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（2）實現(xiàn)手段的區(qū)別 質量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來增 強企業(yè)的質量管理水平，使產(chǎn)品的質量不斷提高；而質量控制主要是通過日常的檢驗、試驗調整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質量維持在一定的水平。

11、 （3）兩者的聯(lián)系 質量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；而質量改進的重點是提高質量保證能力。首先要搞好質量控制，使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎上進行質量改進，達到一個新水平。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,3、朱蘭的三部曲（質量策劃、質量控制和質量改進）表現(xiàn)了質量控制與質量改進的關系，如圖1-1所示。,朱蘭三部曲示意圖,質量改進，增強企業(yè)競爭力,二、質量改進的必要性 質量改進體現(xiàn)在方方面面，單就技術的角度看，體現(xiàn)在： （1）在我們使用的現(xiàn)有技術中，需要改進的地方很多。 （2）優(yōu)秀的工程技術人員也需不斷學習新知識，增加對過程中一系列因果關系的了解。 （3）技術再先進，方

12、法不當、程序不對也無法實現(xiàn)預期目的。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,三、質量改進的重要性 （1）很高的投資收益率。 （2）促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。 （3）通過對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。 （4）提高產(chǎn)品的制造質量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。 （5）通過提高產(chǎn)品的適用性，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。 （6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質量職能。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第三章 質量改進的步驟和內容一、質量改進的基本過程（階段） PDCA循環(huán)二、質量改進的步驟,質量改進，增強企業(yè)競爭力,P,D,C,A,質量改進，

13、增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,一、質量改進的基本過程PDCA循環(huán) （一）PDCA的內容 P（策劃）：制定方針、目標、計劃書、管理項目等； D（實施）：按計劃腳踏實地去做，去落實具體對策； C（檢查）：對策實施后，把握對策的效果； A（處置）：總結成功的經(jīng)驗，實施標準化，以后就按標準進行。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（二）PDCA的特點 （1）四個階段一個也不能少； （2）大環(huán)套小環(huán)； （3）每循環(huán)一次，產(chǎn)品質量、工序質量或工作質 量就提高一步。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,二、質量改進的步驟、內容及注意事項 （一）問題=應有狀況-現(xiàn)實狀況 （管理或領導）（知識、技能、態(tài)度） （二）質

14、量改進的七個步驟： （1）選擇課題； （2）掌握現(xiàn)狀； （3）分析問題原因；（4）擬定對策并實施； （5）確認效果； （6）防止再發(fā)生和標準化； （7）總結。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第一步：選擇課題 選擇課題時，不外乎六個方面： 質量、 成本、 交貨期、 安全、 激勵、 環(huán)境等。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,1. 活動內容（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么。（3）將不盡如人意的結果用具體的語言表現(xiàn)出來。（4）選定課題和目標值。（5）正式選定任務負責人。（6）如有必要，對改進活動的費用做出預算。（7）擬定改進活動的時間表。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2. 注意

15、事項,（1）確認最主要的問題，并說明理由。 （2）解決問題的必要性必須向有關人員說明清楚。 （3）設定目標值的根據(jù)必須充分。 （4）要制定改進計劃，明確解決問題的期限。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第二步：掌握現(xiàn)狀 1. 活動內容 （1）抓住問題的特征。 （2）從各種不同角度進行調查。 （3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2注意事項（1）解決問題的突破口就在問題內部，把握問題現(xiàn)狀的有效工具是調查表。（2）不管什么問題，都要調查時間、地點、種類、特征這四個方面。（3）解決問題應盡量依照數(shù)據(jù)進行。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第三步：分析問題原因,1. 活動內容,（1）設立

16、假說（選擇可能的原因）。 （2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）。,2. 注意事項,（1）因果圖是建立假說的有效工具。 （2）驗證假說必須根據(jù)重新實驗和調查所獲取的數(shù)據(jù)有計劃地進行。,常使用排列圖、相關及回歸分析、方差分析等統(tǒng)計手段。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,日本玉川大學著名質量管理專家谷津進教授曾將質量改進這幾個步驟的活動形象地用圖2-1表示出來。,圖2-1分析解決問題的過程,提出問題,調查實情,驗,整理原因,制定對策,思考層面,現(xiàn)實世界,驗證假說,證,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第四步：擬定對策并實施,1. 活動內容 （1）將現(xiàn)象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開。

17、 （2）采取對策后，盡量不要引起副作用（其他質量問題）。 （3）先準備好若干對策方案，選擇參加者都能接受的方案。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2. 注意事項,（1）對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應急對策），,圖2-2應急對策與永久對策,另一種是消除引起結果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。見圖2-2。,應急對策,結果,結果,結果,原因,永久對策,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（2）采取對策后，必須從多種角度對措施、對策進行徹底而廣泛的評價。,（3）采取對策時，有關人員必須通力合作。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第五步：確認效果,1. 活動內容,（1）使用同一種圖表（如排列圖、調查表）將 采取對策前后的質量

18、特性值、成本、交貨 期等指標進行比較。,（2）要將特性值換算成金額，與目標值比較。,（3）如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2. 注意事項,（1）本階段應確認在何種程度上做到了防止質量問題的再發(fā)生。,（2）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，將質量改進的成果換算成金額是重要的。,（3）采取對策后沒有出現(xiàn)預期結果時，應確認是否嚴格按照計劃實施的對策。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第六步：防止再發(fā)生和標準化 1. 活動內容 （1）應再次確認5W1H。 （2）進行有關標準的準備及宣貫。 （3）實施教育培訓。 （4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2. 注意

19、事項（1）沒有標準，問題會再次發(fā)生。（2）沒有明確的標準，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第七步：總結,1. 活動內容 （1）找出遺留問題。 （2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。 （3）總結本次質量改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。,2. 注意事項,（1）開始時就定下一個期限，到時候進行總結。,（2）應制定解決遺留問題的下一步行動方案和 初步計劃。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第四章 質量改進的組織與推進一、質量改進的組織形式： 正式的和非正式的這主要取決于改進項目的規(guī)模。表3-1說明了質量改進的組織形式。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,

20、表3-1 質量改進的組織形式,實 例,指導組織,診斷組織,1.降低汽車故障率,正式的可靠性委員會,正式的可靠性工程部,2.降低鑄件廢品損失,經(jīng)理加一名顧問的正式會議,正式的質量控制工程部,3.提高青霉素的產(chǎn)量,工廠經(jīng)理,工廠經(jīng)理,4.改進地毯毛條重量 的均勻性,部門經(jīng)理加一名顧問,一名質量控制工程師,5.減少收音機的總裝不合格,QC小組,QC小組,質量改進，增強企業(yè)競爭力,二、質量改進的組織,（一）質量委員會,（二）質量改進團隊,委員會的基本職責是推動、協(xié)調質量改進工作并使其制度化。,質量委員會的主要職責為： （1）制定質量改進方針; （2）參與質量改進; （3）為質量改進團隊配備資源; （4

21、）對主要改進業(yè)績評估，并給予公開認可。,團隊由組長和組員組成：,質量改進，增強企業(yè)競爭力,什么是團隊? 一群規(guī)模約525人左右的人組織在一起，用共同的溝通方法或程序去執(zhí)行某一項任務，而且成員與成員之間具備技能互補的能力，這樣的一群人，稱之為“團隊”。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,團隊基本要素,三角形的三個頂點表明 了團隊所能提供的東西； 三條邊和中心則表述了 使團隊能提供這些東西 的那種原則的要素,質量改進，增強企業(yè)競爭力,團隊特征,質量改進，增強企業(yè)競爭力,團隊的組織形式和結構正式組織：職能制,領導,成員,成員,成員,成員,成員,質量改進，增強企業(yè)競爭力,團隊的組織形式和結構網(wǎng)絡組織：領導居中

22、,領導,成員,成員,成員,成員,成員,質量改進，增強企業(yè)競爭力,團隊的組織形式和結構網(wǎng)絡組織：領導居外圍,成員,成員,成員,成員,成員,領導,質量改進，增強企業(yè)競爭力,團隊的組織形式和結構網(wǎng)絡組織：領導提供服務,成員,成員,成員,成員,成員,成員,領導,質量改進，增強企業(yè)競爭力,1、 組長的職責： （1）與其他成員一起完成質量改進任務; （2）保證會議準時開始、結束; （3）準備會議日程、備忘錄、報告等; （4）與質量委員會保持聯(lián)系; （5）編寫質量改進成果報告。 2、組員的職責： （1）分析問題原因，提出糾正措施; （2）提出建設性建議; （3）防止質量問題發(fā)生，提出預防措施; （4）將糾正

23、和預防措施標準化; （5）準時參加各種活動。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（五）員工的顧慮,（四）對權力下放的錯誤理解,（三）“高質量意味著高成本”的錯誤認識,（二）對失敗缺乏正確的認識,（一）對質量水平的錯誤認識,三、質量改進的障礙,質量改進，增強企業(yè)競爭力,四、持續(xù)的質量改進策劃,（一）使質量改進制度化,（二）檢查,（三）表彰,（四）報酬,（五）培訓,（1）公司年度計劃包括質量改進目標; （2）實施上層管理者審核制度; （3）獎勵與質量改進成績掛鉤。,（1）檢查結果; （2）檢查的內容; （3）成績評定。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第五章 質量改進技術工具的基本問題一、質量管理發(fā)展階段二、為

24、什么能夠從事后檢驗到SQC？三、統(tǒng)計技術的思考,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,二、為什么能夠從事后檢驗到SQC？ 1、質量檢驗的弊端： 只靠“事后把關”。 2、數(shù)理統(tǒng)計技術的發(fā)展 3、企業(yè)實際問題的研究 4、美國軍方研究和應用,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2、數(shù)理統(tǒng)計技術的發(fā)展19世紀90年代以前，統(tǒng)計理論和方法的發(fā)展是不完善的，統(tǒng)計資料的搜集、整理和分析都受到很多限制。19世紀90年代以后，統(tǒng)計理論和方法的發(fā)展逐步完善。（1）Karl Pearson（1857-1936），英國人，被譽為“現(xiàn)代統(tǒng)計科學的創(chuàng)立者”。 1879年劍橋大學畢業(yè)。從90年代初，將生物統(tǒng)計方法提煉成

25、為一般處理統(tǒng)計資料的通用方法，把概率論和統(tǒng)計方法融為一體。 1894年提出標準差、大樣本理論； 1900年發(fā)現(xiàn)卡方統(tǒng)計量，相關和回歸。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（2） 英國醫(yī)生戈塞特(Pearson的學生) (1876-1937) 1908年提出t-分布（3）Ronnald Aylmer Fisher （1890-1962）英國統(tǒng)計學家、遺傳學家，現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計學的主要奠基人之一。1913年劍橋大學畢業(yè)。他對數(shù)理統(tǒng)計學有眾多貢獻，內容涉及估計理論、假設檢驗、實驗設計和方差分析等。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,3、企業(yè)實際問題的研究（1）休哈特W. A. Shewhart（1891-1967） 美

26、國統(tǒng)計學家，SQC的創(chuàng)始人。1917年獲得加州大學物理學哲學博士。 1924年在西方電氣公司，發(fā)表統(tǒng)計方法對物理和工程數(shù)據(jù)分析的某些應用。 1925年，進入Bell實驗室，在工作中注意到通過統(tǒng)計方法，可以達到對產(chǎn)品質量進行控制，減少原材料消耗，降低成本，提高產(chǎn)品的合格率和質量，創(chuàng)造性地提出了用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質量的問題。 1926年發(fā)表質量控制圖； 1927年發(fā)表質量控制，從而形成“休哈特控制圖”。產(chǎn)品質量有三個階段：規(guī)格、生產(chǎn)、檢查。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,1931年發(fā)表工業(yè)產(chǎn)品質量的經(jīng)濟控制。1939年發(fā)表從質量控制觀點看統(tǒng)計方法。 方法提出的當時，并沒有被科學界和管理者們所廣泛認識和

27、接受，只在少數(shù)工廠中得到應用。Shewhart思想：應用SPC，能夠在生產(chǎn)線上科學地保證預防原則的實現(xiàn)。 在產(chǎn)品的制造過程中， 產(chǎn)品質量特性值總是波動的， 這種波動可以分為兩大類：偶然波動是由偶因造成的，過程固有的；異常波動是由異因造成的，過程中時有時無，對產(chǎn)品質量影響甚大。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,在生產(chǎn)過程中，我們需要關注的就是異常波動。 應用SPC能夠及時發(fā)現(xiàn)異常波動， 盡快采取措施除去異因，并保證它不再出現(xiàn)，穩(wěn)態(tài)：只存在偶因造成的變異而無異因造成的變異的狀態(tài)。 是生產(chǎn)追求的目標， 在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，對于產(chǎn)品的質量有絕對的把握，生產(chǎn)是最經(jīng)濟的，質量變異也是最小的。,質量改進，增強企業(yè)競爭力

28、,（2）戴明（1900-1993），1928年獲得耶魯大學數(shù)學物理博士。1921年大學畢業(yè)后曾在西方電氣工作。1927年進入美國農業(yè)部后開始對統(tǒng)計方法感興趣。1939年進入國家人口統(tǒng)計局。二戰(zhàn)期間給經(jīng)理和工程師講授課程。戰(zhàn)后1947年，被麥克阿瑟將軍邀請到日本任人口統(tǒng)計顧問。1950年，應日本JUSE邀請作演講，6月19日500人講座；7月13日與日本21位企業(yè)領袖共進晚餐。-質量和顧客滿意應該是產(chǎn)品所內含的-戴明14要點-休哈特的PDSA，戴明傳到日本-7種癥結,質量改進，增強企業(yè)競爭力,戴明質量哲學：14要點1、建立堅定的目標。2、采用新哲學。3、停止靠大量檢驗來提高質量。4、廢除以最低價

29、競標的制度。5、持續(xù)改進系統(tǒng)。6、建立工作崗位培訓。7、提升領導能力。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,8、排除恐懼， 使人人都能有效地為公司工作。9、破除部門與部門間的籓籬。10、消除口號。11、廢除工作標準量。12、排除障礙， 使員工以自己的工作為榮。13、制定教育和自我改進計劃。14、讓所有員工都參與。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,-戴明質量管理:7個致命絕癥1、缺乏恒久目標2、重視短期利潤3、實施績效考核4、管理層流動頻繁5、依賴數(shù)字經(jīng)營公司6、產(chǎn)生巨額醫(yī)療開支7、法務費用過高,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（3）朱蘭：三部曲和80/20原則,策劃,控制,改進,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（4）石川

30、馨（1915-1989）1939年畢業(yè)于東京大學應用化學系。1939-1941年在日本海軍作技術官員。1943(1953)年提出因果圖。1947年到東京大學繼續(xù)深造。1949年加入JUSE的質量管理研究小組。1952年擔任日本化學學會理事，提出質量管理的倡議。1969年加入國際標準委員會。1977年開始任國際標準委員會主席。-日本的TQM=CWQC，下一道工序就是你的顧客-因果圖和統(tǒng)計技術，QC7工具，-1962年QCC-日本成功是因為對質量管理力量的投入和信念,質量改進，增強企業(yè)競爭力,石川馨：質量哲學11點1、質量始于教育并終于教育。2、質量的第一步是要了解顧客需求。3、理想的質量控制是不

31、再需要檢驗。4、消除根本原因，而非表象。5、質量控制是 所有員工和所有部門的責任。6、不要將方法和目標混淆。7、質量第一，注重長期目標。8、市場營銷是質量的入口和出口。9、當將事實擺在面前時，高層管理者不能發(fā)怒。10、公司95%的問題可以用七種質量控制工具解決。11、無散布性的數(shù)據(jù)是錯誤數(shù)據(jù)。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（5）Kano 模型,顧客滿意 程度 （滿意）,魅力質量,一元質量,理所當然質量,（不滿意）,B,A,C,質量特性,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（6）費根堡姆：全面質量管理19個步驟1、TQM是一個改進系統(tǒng)。 2、大Q比小q重要。3、控制是一個四步驟的管理工具。4、質量控制需要對

32、無協(xié)調性活動進行整合。5、質量增加利潤。 6、期望質量，而非渴望質量。7、人員影響質量。8、TQM可應用于所有產(chǎn)品和服務。 9、質量是一種全生命周期的考慮。10、控制過程。11、全面質量系統(tǒng)涉及全公司的運營結構。12、質量有許多運營和財務利益。13、質量成本是一種衡量質量控制活動的方法。14、組織質量控制。15、管理者是質量促進者，而非質量警察。16、致力于持續(xù)的承諾。 17、使用統(tǒng)計工具。18、自動化不是萬能的。 19、在源頭控制質量。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（7）克勞斯比：質量免費14個步驟1、清楚表示管理階層對質量作出承諾。2、各部門代表組成質量改進團隊。3、確定如何測量目前和潛在質

33、量問題的位置。4、計算質量成本，并將它作為一種管理工具說明其用途。5、提高質量意識和對所有員工的關心。6、采取正式的行動來糾正先前步驟所識別的問題。7、成立零缺陷計劃委員會。8、培訓所有員工以積極完成屬于自身部分的質量改進計劃。9、成立零缺陷日，以使員工知道已做的改變。10、鼓勵個人為自己和團隊建立改進目標。11、鼓勵員工和管理階層相互溝通他們在實現(xiàn)質量目標時所遇到的障礙。12、認可和感謝所有參與的人。13、舉行經(jīng)常性的質量會議。 14、再做一次。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（8）田口玄一： -質量損失函數(shù)； -穩(wěn)健性設計 (三次設計）： 系統(tǒng)、參數(shù)、容差。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（9）赤

34、尾洋二、水野滋：質量機能展開（QFD）,變換,市場需求,抽出,質量表,質量要素 展開表,需求質量展開表,重要度,設計質量,重要度,策劃質量,質量改進，增強企業(yè)競爭力,規(guī) 劃,設 計,試 作,制 造,物 流,服 務,VOC 質量特性 設計標準 零部件 工序 服務,質 量,QD質量展開（系統(tǒng)化的技術方法）,FD職能展開（系統(tǒng)化的管理方法）,質量改進，增強企業(yè)競爭力,4、美國軍方研究和應用 20世紀40年代初，二戰(zhàn)的發(fā)生，美國軍方制定戰(zhàn)時的質量管理標準，強行推行，取得顯著成效。同時，可靠性達到大力發(fā)展。 60年代初，GE的費根堡姆提出TQM，認為除依靠統(tǒng)計方法控制生產(chǎn)過程外，還需要一系列的組織管理工

35、作。要對設計、制造、生產(chǎn)準備以及產(chǎn)品使用等所有環(huán)節(jié)都進行全面的產(chǎn)品質量管理；要求企業(yè)中全體從業(yè)人員，從最高領導到一般工人，都應當把產(chǎn)品質量第一的思想放在首要地位。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,三、統(tǒng)計技術的思考1、統(tǒng)計技術為什么是有用的？2、產(chǎn)品質量變異的類型、影響因素的特征和控制3、統(tǒng)計技術的作用4、應用統(tǒng)計技術最多的工作項目5、新老工具的適用范圍,質量改進，增強企業(yè)競爭力,1、統(tǒng)計技術為什么是有用的？統(tǒng)計技術：研究隨機現(xiàn)象中確定的統(tǒng)計規(guī)律的學科。 在所有過程的運行和結果中都可以觀察到變異， 甚至在明顯穩(wěn)定的狀況下也是如此。因此，統(tǒng)計技術才是有用的。（1）產(chǎn)品質量具有變異性（不一致性）；（2）

36、變異具有統(tǒng)計規(guī)律性： 質量特性值（數(shù)據(jù)）的分布。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,方法系統(tǒng) 管理、技術系統(tǒng),質量改進，增強企業(yè)競爭力,-統(tǒng)計規(guī)律： 就一次試驗而言，看不出有什么規(guī)律， 但是“大數(shù)次”地重復這個試驗，試驗結果又遵循某些規(guī)律，這種規(guī)律被稱之為“統(tǒng)計規(guī)律”。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,3、統(tǒng)計技術的作用：掌握和控制產(chǎn)品質量變異，使過程處于受控狀態(tài)。（1）產(chǎn)品質量變異存在于產(chǎn)品壽命周期的各個階段， 而要觀察變異，就必須正確有效地應用統(tǒng)計技術。（2）掌握和控制產(chǎn)品質量變異，即必須理解變異的性質 （類型）、程度（幅度）和原因，統(tǒng)計技術能夠對變 異進行測量、表述、分析和建

37、立模型。（3）更好地取得改進效果。（4）指導和幫助組織考慮和選擇適合組織需求的統(tǒng)計技術。（5）在應用過程中應強調正確和有效的原則。（6）能夠使組織更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)作出決策。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,設計和開發(fā),試作,制造或服務提供,技術支持和服務,產(chǎn)品質量變異存在于產(chǎn)品壽命周期的各個階段 （Juran質量螺旋）,規(guī)劃,VOC顧客需求,市場調研與營銷,采購,驗證和檢驗,包裝和貯存,銷售和分銷,安裝和運行,售后服務,用后處置,市場調研與營銷,質量改進，增強企業(yè)競爭力,新產(chǎn)品開發(fā)過程(8),尋 求 創(chuàng) 意,甄 別 創(chuàng) 意,形 成 產(chǎn) 品 概 念,制 定 市 場 營 銷 策 略,商 業(yè) 分 析

38、,產(chǎn) 品 研 制,市 場 試 銷,批 量 上 市,質量改進，增強企業(yè)競爭力,投入,成長,成熟,衰退,產(chǎn)品開發(fā),收益,時間,質量改進，增強企業(yè)競爭力,4、應用統(tǒng)計技術最多的工作項目（1）新產(chǎn)品開發(fā)設計：程序和ISO9000要求；市場分析；QFD；QLF；DOE；三次設計和可靠性分析（2）過程控制：直方圖、SPC、Cpk（3）產(chǎn)品質量檢驗試驗：基本概念、QMS、抽樣檢驗、檢驗機構和檢驗工作、數(shù)據(jù)處理和結果表示、質量統(tǒng)計分析（4）糾正措施和預防措施：質量分析與質量改進、新老七種工具、統(tǒng)計技術、BS、水平對比法、6西格瑪、DOE,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,所有可能的因素,主要

39、因素,關鍵因素,重要因素,核心因素,根本因素,真正因素,質量改進，增強企業(yè)競爭力,7種基礎工具的邏輯順序,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第六章 質量改進的技術工具 -七個技術工具一、分層法二、調查表法三、直方圖法 四、散布圖法五、控制圖法六、因果圖法七、排列圖法,質量改進，增強企業(yè)競爭力,一、因果圖 （一）因果圖：一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）的一種工具。 1953年由石川馨發(fā)明和利用。 佛教因果論；石川家組顯赫；魚刺圖貼近生活；JUSE全力推進。 它可用于以下幾個方面: （1）分析因果關系； （2）表達因果關系； （3）通過識別癥狀、分析原因、尋找措施， 促進問題解

40、決。 該工具又稱魚刺圖，見下圖4-1表示,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-1 因果圖的結構,特 性,大 骨,主 骨 (主因）,中 骨,小 骨,因素（原因）,特性（結果）,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（二）因果圖的繪制1. 因果圖示例（1）結果（特性）： “運動員比賽成績不好”。（2）影響因素：策略、技巧、健康、情緒；主要原因、大原因、中原因、小原因,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-2 因果圖示例,運動員比賽成績不好,力量,速度,動作,計劃,訓練,質量,數(shù)量,合作,團隊,職能,意見,示范,重復,形式,對對手的研究,信息,分析,策略,技巧,狀態(tài)調整,觀察,比賽經(jīng)驗,理論,策劃,規(guī)則,意識,深度,時間

41、,娛樂,放松,睡眠,休息,健康,數(shù)量,營養(yǎng),熱量,情緒,耐性,精力集中,細心,信心,激勵,熱愛,自豪感,斗志,鎮(zhèn)靜,沉著,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2. 利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質量特性（結果）。 第二步，將質量特性寫在紙的右側，從左至右畫一箭頭（主 骨），將結果用方框框上；接下來，列出影響結果的主要原因作為大骨，也用方框框上。 第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因， 也就是第二層次原因，作為中骨，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。 第四步，根據(jù)對質量特性影響的重要程度，將認為對質量特性 有顯著影響的重要因素標出來。 第五步，在因果圖上記錄必要的有關信息。,質

42、量改進，增強企業(yè)競爭力,3. 利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質量特性。 第二步，盡可能找出所有可能會影響結果的因素。 第三步，找出各原因之間的關系。 第四步，認為對結果有顯著影響的重要因素標出來。 第五步，在因果圖上標上必要的信息。 開放式討論，查找原因; 從小骨到中骨，從中骨到大骨進行系統(tǒng)整理歸類。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（三）因果圖的注意事項,1. 繪制因果圖的注意事項,（1）確定原因時應通過大家集思廣益。,（2）確定原因，應盡可能具體。,（3）有多少質量特性，就要繪制多少張因果圖。,（4）驗證。,2. 使用因果圖的注意事項,（1）在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的

43、重要性。,（2）因果圖使用時要不斷加以改進。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,【練習1】請繪制“汽車失控”的因果圖。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（2）繪制因果圖：列出質量特性,汽車失控,質量改進，增強企業(yè)競爭力,繪制因果圖：由左向右畫主骨,汽車失控,質量改進，增強企業(yè)競爭力,繪制因果圖：主骨上下列大骨,汽車失控,輪胎癟平,道路過滑,機器故障,司機失職,質量改進，增強企業(yè)競爭力,繪制因果圖：大骨左右列中骨,汽車失控,輪胎癟平,道路過滑,機器故障,司機失職,釘子,石塊,爆裂,玻璃,油,雨,雪,冰,拉桿破損,剎車失靈,加速器失靈,缺乏培訓,魯莽,反應遲鈍

44、,質量改進，增強企業(yè)競爭力,繪制因果圖：中骨上下列小骨,汽車失控,輪胎癟平,道路過滑,機器故障,司機失職,釘子,石塊,爆裂,玻璃,油,雨,雪,冰,拉桿破損,剎車失靈,加速器失靈,缺乏培訓,魯莽,反應遲鈍,剎車片老化,漏液,磕睡,化學損傷,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,二、排列圖 （一）排列圖：關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) 排列圖：對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。 質量問題是以質量損失（不合格項目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，而這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,1897年意大利經(jīng)濟學家Vilfre

45、do Pareto（1848-1923）提出，他用對數(shù)定律來擬合財富分配現(xiàn)象，英國學者洛倫茲用對數(shù)曲線的形式來描述財富不均勻分布現(xiàn)象。 20世紀40年代朱蘭第一個發(fā)現(xiàn)Pareto原理在其他許多領域中幾乎有著普遍的適用性。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（二）制作排列圖的步驟,第一步，確定所要調查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。,（1）選題；,（2）確定問題調查的期間；,（3）確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，以及如何將數(shù)分類；,（4）確定收集數(shù)據(jù)的方法。,第二步，設計一張數(shù)據(jù)記錄表，如表4-1所示。,第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。,第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表，如表4-2所示。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,表4-1,不

46、合格項檢查表,不合格類型,正 正,正 正 正 正 正 正 正 正,正,正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正,斷 裂,擦 傷,污 染,彎 曲,裂 紋,砂 眼,其 它,合 計,記 號,小 計,10,42,6,104,4,20,14,200,正 正 正正,正 正,質量改進，增強企業(yè)競爭力,表4-2排列圖數(shù)據(jù)表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。 第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。 橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。 第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。 第八步，在每個

47、直方柱右側上方，標上累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)）描點，畫累計頻數(shù)折線。 第九步，在圖上記入有關必要事項。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,根據(jù)表4-2的數(shù)據(jù)制作出的排列圖如圖4-3,圖4-3 不合格項目排列圖,%,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（三）排列圖的分類,1. 分析現(xiàn)象用排列圖,2. 分析原因用排列圖,（四）排列圖的注意事項,1. 制作排列圖的注意事項, 分類方法不同，得到的排列圖不同。, 為了抓住“關鍵的少數(shù)”，在排列圖上通 常把累計比率分為三類。0%80% A類 因素、80%-90% B類因素、90%-100% C類因素,質量改進，增強企業(yè)競爭力, 如果“其他”項所占的百分比很大，則分

48、類是不夠理想的。, 如果數(shù)據(jù)是質量損失（金額），畫排列圖時質量損失在縱軸上表示出來。,2. 使用排列圖的注意要點,排列圖的目的在于有效解決問題，基本點就是要求我們只要抓住“關鍵的少數(shù)”就可以了。,引起質量問題的因素會很多，分析主要原因經(jīng)常使用排列圖。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（五）排列圖和因果圖結合使用,1. 選題,圖4-4 不合格項目排列圖,某制造工序，用排列圖確定主要不合格項目，收集兩個月的不合格品數(shù)據(jù)，進行分類，如圖4-4所示，從圖中發(fā)現(xiàn)尺寸不合格數(shù)量最大達48.89%。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,位置,速度,成分,磨損,形狀,其它,2. 分析和對策,圖4-5 尺寸不合格的因果圖,車間

49、所有人員參與討論尺寸波動的原因，畫出了因果圖，如圖4-5所示，通過現(xiàn)場調查，找到了主要原因，并制定對策予以落實。,尺寸波動,動作,速度,程序,角度,位置,安裝材料,擰緊程度,順序,定位,形狀,角度,尺寸,成分,貯存,材料的質量,排列,操作方法,程序,零件和材料,磨損,夾具和工具,變形,失恒,操作,穩(wěn)定,機 器,零件,項目,方法,檢驗,操作者,培訓,教育,素質,經(jīng)驗,疾病,疲勞,健康,集中,精神,注意力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-6 改進前后不合格項目排列圖比較,3.改進的效果,改進后，重新收集數(shù)據(jù)，制作排列圖比較結果，圖4-6兩張排列圖清晰表明了改進的效果。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,三

50、、直方圖 （一）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài) 直方圖：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列等寬不等高的矩形來表示數(shù)據(jù)。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（二）直方圖的作圖步驟,表4-3 原始數(shù)據(jù)x,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R 在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。 R=xmax-xmin 第三步，確定分組的組數(shù)和組距,表4-4 直方圖分組數(shù)表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表,表4-5頻數(shù)分布表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,第六步，畫直方圖 第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關數(shù)據(jù)

51、的資料，如收集數(shù)據(jù)的時間、數(shù)據(jù)個數(shù)n、平均值 、標準差s等等。,圖4-7 直方圖,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（三）如何使用直方圖 1直方圖的常見類型,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-8 直方圖的常見類型,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（1）標準型（對稱型）： 以平均值左右對稱，過程處于正常狀態(tài)。 （2）鋸齒型： 分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)。 （3）偏峰型： 形狀不對稱，操作工人的意識性加工所造成。 （4）陡壁型：直方圖不對稱。工序能力不足。 （5）平頂型：過程中有緩慢的異常因素在起作用。 （6）雙峰型： 數(shù)據(jù)來源于兩個不同的總體，混在一起。 （7）孤島型：夾雜

52、了其他分布的少量數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)過程中有短時間的異常因素在起作用，使加工條件發(fā)生一個小的變化。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,2直方圖與公差限的比較,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-9 直方圖和公差限,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（1）當直方圖符合公差要求時： （a）現(xiàn)在的狀況不需要調整，因為直方圖充分滿足公差要求。 （b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應考慮減少波動。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（2）當直方圖不滿足公差要求時： （a）必須采取措施，使平均值接近規(guī)格的中間值。 （b）要求采取措施，以減少偏差（波動）。 （c）要同時采取（a）和（b）的措施。 即要使平均值接近規(guī)格的中間值，又

53、要減少波動。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,四、調查表 收集數(shù)據(jù)的根本點是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。 調查表：用來檢查有關項目的表格，一般是事先印制好的（當然也可臨時制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。 （一）工序分布調查表 （二）不合格項調查表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,表4-6工序分布調查表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,表4-7不合格項調查表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（三）不合格位置調查表,表4-8砂眼位置調查表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（四）不合格原因調查表,表4-9 不合格原因調查表,

54、質量改進，增強企業(yè)競爭力,五、分層法 （一）分層法：根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：4W-何人、何處、何種方法、何種設備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。 石川馨先生曾多次強調“不分層就不能搞質量管理?！?質量改進，增強企業(yè)競爭力,（二）分層法的作法 通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關信息。運用有關產(chǎn)品的技術知識和經(jīng)驗進行正確分層。 所謂分層適當，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。5M： 1. 按操作者或作業(yè)方法分層 2. 按機器設備分層 3. 按原料分層 4. 按時間分層 5. 按作業(yè)環(huán)境狀況分層,質量改進，增強企業(yè)競爭

55、力,（三）分層法的應用步驟,（1）收集數(shù)據(jù)； （2）根據(jù)不同目的，選擇分層標志； （3）分層； （4）按層歸類； （5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進一步分析。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,（四）分層法實例,表4-10 畫包重要記錄表,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-10 面包重量直方圖,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-11 按機器分層的直方圖,質量改進，增強企業(yè)競爭力,作直方圖 變量：面包重量（克） 分層：烤箱,樣本數(shù)80 平均值208.0 標準偏差4.8,樣本數(shù)80 平均值207.4 標準偏差5.2,層1,層2,圖4-12 按烤箱分層的直方圖,質量改進，增強企業(yè)競爭力,六、散布圖 1、概念：

56、分析研究兩個相應變量是否存在相關關系。 例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關系，可以用散布圖來進行研究。 散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統(tǒng)計資料用點在平面圖上表示出來。 根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的相關關系。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,散布圖：通過點陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質量問題的現(xiàn)狀，設定改進目標，確定因果關系，驗證改進的效果等若干方面起到重要作用。高爾頓（Galton1822-1911）在生物統(tǒng)計上研究父代和子代遺傳和變異時發(fā)現(xiàn)的規(guī)律。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,

57、1.對照典型圖例法 常見散布圖有如圖6.7-1所示的幾種典型形式， 反映了兩個變量y與x間不同的相關關系， 性質：正、負； 程度：確定函數(shù)關系-強、弱-不相關； （1）強正相關 y隨著x的增大而明顯增大，且點子分散程度?。?（2）弱正相關 y隨著x的增大而大致增大，且點子分散程度大； （3）強負相關 y隨著x的增大而明顯減小，且點子分散程度?。?（4）弱負相關 y隨著x的增大而大致減小，且點子分散程度大； （5）不相關 y與x無明顯的規(guī)律； （6）非直線相關 y與x呈曲線變化關系。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,圖4-13 散布圖的六種典型形式,質量改進，增強企業(yè)競爭力,【例】 已知淬火溫度（x）與工件硬度（y）的30爐實測數(shù)據(jù)如表4-11所示。試用散布圖分析淬火溫度與工件硬度的相互關系。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,解： 將表4-11中的數(shù)據(jù)以（x，y）成對的描在平面直角坐標系中，得到如圖4-13所示的散布圖。 由此散布圖可看出，y隨x的增大而增大，且點子基本集中在某一直線附近， 與圖4-12（a）相符，即淬火溫度與工件硬度具有強正相關關系。,質量改進，增強企業(yè)競爭力,表4-11 淬火溫度（x）與工件硬度（y）數(shù)據(jù)表,質量改進，增